Меню

Обслуживание и техника безопасности

Гибочные станки: устройство, виды станков для гибки металла

Гибка – один из методов металлообработки. В процессе осуществляется пластическая деформация поверхностей и внутренних слоев металла, изменение формы заготовки. Такой метод пригоден практически для всех пластичных металлов, сплавов и других материалов.

  • Позволяет получать детали сложной конфигурации.
  • Не оставляет подверженных коррозии швов.
  • Позволяет получать монолитные изделия с однородными механическими характеристиками.

Гибка – безотходный способ обработки металла. Производство изделий таким методом в ряде случаев гораздо дешевле сварки, пайки, плавки и литья.

Основные способы гибки металла

Различают 2 основных метода гибки – ручной и механизированный. В первом случае форму заготовке придают ударами киянок или молотков. Такой способ применяется в штучном производстве, для серийного изготовления ручная гибка малопроизводительна.

Механизированная гибка осуществляется при помощи станков и прессов. Различают 2 способа металлообработки – прокатный и пуансонный. Рабочий инструмент прокатных станков – одна или несколько пар валиков из быстрорежущей или инструментальной стали. Металлический лист или рулон прокатывают между роликами, придающими заданную форму заготовке.

В прессах и пуансонных станках гибка осуществляется следующим образом: заготовка помещается между рабочем инструментом и матрицей. Пуансон вдавливается в металл, придавая ему соответствующую форму. Усилие, создающее давление, развивается вручную, электродвигателем или гидравликой.

При свободной гибке рабочий инструмент не прижимает заготовку к стенкам матрицы. Гибка чеканкой осуществляется путем плотного вдавливания металла в матрицу и выдержки инструмента в прижатом состоянии. Выбор способа гибки зависит от упругости и других свойств отрабатываемого металла.

Назначение и преимущества гибочных станков

Оборудование для гибки используется в производстве любых изделий из листового и рулонного металла:

  • Корпусов приборов, бытовой техники, металлических шкафов.
  • Баков, резервуаров и емкостей для различных жидкостей.
  • Элементов кровельного покрытия и конструкций: коньков, ендовых, водостоков, дымоходов.
  • Деталей промышленного оборудования и транспортных средств, защитных кожухов, кузовов и т.д.
  • Элементов систем кондиционирования и вентиляции: воздуховодов различной формы и воздухозаборных и воздуховыпускных устройств и др.
  • Скобяных изделий и слесарной продукции.

Листогибочные станки позволяют значительно сократить время на производство деталей, снижают процент бракованной продукции, позволяют изготавливать изделия сложной конфигурации, сокращают себестоимость производства.

Устройство листогибочных станков

Устройство гибочного станка не отличается особой сложностью. Оборудование состоит из нескольких основных узлов:

  • Стоек или рам, выполняющих несущую функцию. В промышленных станках для массового производства и изготовления крупногабаритных деталей несущую функцию выполняет литая станина из чугуна.
  • Балок. Узлы предназначены для фиксации заготовки и гиба металла. На гибочной балке также крепятся рабочие инструменты станка – сегменты.
  • Привода. Элемент предназначен для развития усилия, необходимого для сгибания металла. Листогибы оборудуют ручным приводом с гидро- или пневмоусилителем, электродвигателем, гидравлической системой.
  • Передаточного механизма. Узел предназначен для передачи усилия от привода на гибочную балку.

Электрические и гидравлические листогибочные станки также оснащают блоком управления для пуска, остановки, регулирования усилия.

Виды гибочных станков

По виду привода различают 3 типа листогибов:

  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.

Ручное оборудование приводится в действие усилиями оператора. Такое оборудование применяется в единичном или мелкосерийном производстве. Для увеличения усилия гиба и увеличения точности предусмотрен пневмоусилитель. Для увеличения точности станки часто оснащают ножной педалью, нажатием которой осуществляется подъем и опускание гибочной балки.

К ручным станкам также относятся сегментные листогибы. Поворотная и основная балка состоят из нескольких сегментов, придающих форму готовому изделию. При необходимости, оборудование легко перенастраивается для производства деталей другой конфигурации. Ручные листогибы:

  • Могут работать с металлическими листами или рулонами толщиной до 0,7-1,5 мм.
  • Не требуют подключения к сети.
  • Могут устанавливаться на любую твердую ровную поверхность.
  • Гнут металл под углом до 1350.

Сегментное оборудование подходит для производства изделий сложной формы, деталей с непараллельными линиями гиба. Основная сфера применения станков – скобяные, кровельные и слесарные мастерские, миницеха.

Электромеханическое оборудование для гибки металла применяется в серийном производстве изделий из листового или рулонного проката. В качестве привода используется электродвигатель с передаточным механизмом.

  • Обладают высокой производительностью.
  • Работают с металлопрокатом толщиной до 4 мм.
  • Пригодны для изготовления крупногабаритных деталей и изделий.

Электромеханическое оборудование хорошо поддается автоматизации. На станки можно устанавливать блок автоматического управления с возможностью задания и автоматической коррекции углов гиба, подсчета готовой продукции. Сфера применения оборудования: цеха и заводы по производству изделий из листового и рулонного проката.

Гидравлические станки предназначены для работы с толстым прокатом до 5 мм и массового производства больших партий продукции. Гидронасос с цилиндром позволяет развивать усилие до 30 т и больше, это обеспечивает высокую производительность станков, необходимую для промышленного производства.

  • Оснащено блоком ЧПУ.
  • Уверенно работает с массивными заготовками предельной толщины.
  • Имеет высокую производительность.

Основная сфера применения – крупные производственные предприятия по выпуску изделий массового применения.

Советы по выбору гибочного станка

Рассмотрим, какие гибочные станки подойду для мастерской, цеха или завода. Оборудование выбирают:

  • По назначению. Для единичного производства или изготовления небольшой партии однотипных изделий достаточно ручного или сегментного станка. Для серийного и массового производства, обработки проката 3-5 мм нужен электрический или гидравлический станок.
  • По толщине и параметрам деталей. Рабочая длина, подача и усилие гиба станков должны отвечать характеристикам проката и изготавливаемой продукции.

При выборе также обращают внимание на наличие блока автоматического управления, погрешность, возможность установки роликового ножа и другие характеристики. Перед покупкой лучше проконсультироваться с сотрудниками предприятия — производителя или торговой компании. Специалист поможет подобрать оборудование, отвечающее условиям производства.

Источник

Гибка металла оборудование для гибки

Специальные инструменты для гибки металла позволяют создавать высококачественные детали, не повреждая материал в процессе обработки. При деформации заготовка принимает требуемую форму — она может быть изогнута под углом, с необходимым радиусом, в виде скобы, петли, угольника и т. д.

Тонкие детали изгибают холодным методом, а для заготовок толщиной от 4 мм применяют технологию горячей гибки. При выборе оборудования для этой процедуры необходимо рассчитать объем выпускаемой продукции и определить свойства материалов, которые будут обрабатываться. В небольших цехах можно использовать ручные станки, которые легко перемещать с места на место. Для массового и серийного производства рекомендованы более производительные инструменты, подходящие для обработки разных типов материалов.

Станки, используемые на предприятиях, осуществляющих гибку металла:

  • Гидравлические — применяются для обработки заготовок из прочного материала, не поддающегося изгибанию ручными инструментами. Такая техника обеспечивает высокую скорость и точность работ, а также безупречное качество готовых изделий.

станок для гибки металла

Изображение №1: гидравлический станок

  • Электромеханические — подходящие для обработки деталей толщиной до 2,5 мм и длиной до 3 м. Такие инструменты используются для создания изделий нестандартных размеров и для серийного производства.

электромеханический станок

Изображение №2: электромеханический станок

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из металлической полосы

Выбирая ручной инструмент для гибки металла из полосы, необходимо учитывать его свойства и толщину, а также размеры заготовки. При этом соблюдаются следующие рекомендации:

  • Если толщина заготовки менее 0,2 мм, целесообразно использовать деревянные или металлические подкладки, чтобы при ударах молотком на них не оставалось следов.
  • При толщине заготовки от 0,2 до 0,5 мм используются легкие молотки.
  • Для предварительного сгибания металлических листов толщиной от 3 мм применяют тяжелые молотки, а от 8 мм — кувалды.
  • Вес тисков подбирается исходя из усилий, прилагаемых для гибки.
  • При фиксации заготовок в тисках применяют подкладки из мягкой стали, цветного металла и пр.

Для создания контура профиля изделия с учетом радиусов и углов наклона используются плоскогубцы. Гибка производится по заранее намеченным линиям. Угол наклона проверяют с помощью шаблона.

плоскогубцы для гибки металла

Изображение №3: плоскогубцы для гибки металла

Также для обработки листового материала применяются ручные листогибочные машины и аппараты с механическим приводом. Они имеют оснастки для изгибания различных профилей. Принцип работы заключается в действии поворотной траверсы, при движении сгибающей заготовку под требуемым углом.

ручная листогибочная машина

Изображение №4: ручная листогибочная машина

Приемы и инструменты, используемые для гибки деталей из труб

Для изгибания заготовок из труб используют ручной и механизированный способы. Для исключения появления складок и сплющивания стенок применяются наполнители. Допустимые радиусы гибки указаны в таблице.

радиусы гибки труб

Изображение №5: допустимые радиусы гибки труб

Приспособления, применяемые для сгибания медных трубок разных диаметров:

  • многоручьевой трубогиб;
  • ручной рычажный трубогиб — подходит для изгибания газовых стальных холодных труб диаметром 1/2 , 3/4 и 1 дюйм без наполнителя;
  • специальная головка с ручным приводом — применяется для придания нужной формы холодным стальным трубам диаметром не более 50 мм на угол 180° без наполнителя.

Технология изготовления и оборудование, требуемое для создания цилиндрических пружин

Для навивки пружин применяются универсальные токарные станки.

навивка пружины на токарном станке

Изображение №6: навивка пружины на токарном станке

Механизм действий следующий:

  • держатель для проволоки устанавливается на резцедержателе 1 станка;
  • оправка 3 устанавливается в патрон 2 станка;
  • суппорт располагается так, чтобы держатель заготовки находился рядом с кулачками патрона;
  • производится настройка частоты вращения шпинделя (до 60 оборотов в минуту) и подача, соответствующая диаметру заготовки или шагу пружины;
  • после включения станка считается количество оборотов — когда оно сравняется с числом витков пружины, инструмент останавливается;
  • суппорт устанавливается так, чтобы держатель располагался рядом с кулачками патрона;
  • заготовка протягивается через держатель и закрепляется на оправе;
  • первый виток выполняется ручным вращением патрона, далее включается станок.

Источник

Оборудование по гибке металла

К металлическим листам применяют гибку с целью получить в конечном итоге объемную заготовку или изделие. При этом следует иметь в виду, что металл, подвергающийся этому способу обработки, должен быть именно листовым.

Любая форма и конструкция, состоящая из металла, позволит сэкономить приличное количество времени лишь в том случае, если к ней будут применены операции оборудования по гибке металла.

Так как если применять на металлы действия, напрямую связанные со сваркой, то в итоге этих действий можно будет заметить, что такой подход нецелесообразен в плане времени и финансов. В чем можно убедиться на выставочных семинарах, где подробнее освещена данная тема.

Технологии гибки листовых металлов специальным оборудованием

Здесь сразу можно будет сказать, что сам процесс гибки напрямую зависит от характеристик металла. Если потрудиться с расчетами нагрузок, то можно добиться не только нужных, но и достаточно точных результатов работы, изменив геометрию проката балочного металла и листового.

Разница между ними заключается в том, что первый стоит подвергать горячему деформированию, второй — холодному, задействуя еще при этом различную механику и специализированные прессы.

Холодная гибка будет уместна в том случае, когда требуется деформировать заготовку, контролируя этот процесс. Это дает листовому металлу принять достаточно усложненную форму.

Читайте также:  Какие нарушения совершают собственники и как с этим бороться

Однако здесь следует соблюдать особую осторожность, дабы избежать нежелательных повреждений или погрешностей. Поэтому следует соблюдать определенные значения, предусмотренные в характеристиках каждого металла отдельно.

Цена итогового металлического изделия на выходе будет зависеть от таких нюансов, как сложность, примененная непосредственно к рельефу, а также некоторых деталей, которые были подвержены высококвалифицированной обработке с предельной точностью — в зависимости от сложности.

Примеры оборудования для гибки металла

Уголки, швеллеры — самое дешевые продукты, к которым применяется гибка. Заготовки же с явным наличием сложной обработки подвластны только специальным станкам, которые способны справиться с задачей любой сложности.

В связи с этим прессы, станки, прокатные станы, применяемые в металлической отрасли, отличаются каждый своим особенным набором характеристик — однако упор в них все-таки поставлен на гибочное усилие.

Оборудование для гибки металла делится на такие виды, как:

  1. Пресс, предназначенный для сгибания листовой заготовки, которая располагается между пуансоном и непосредственно матрицей. При помощи действия пневматического либо гидравлического привода и работает такой пресс. Такая обработка дает возможность воздействия на плотные листы, а также позволяет получить детальные партии в массовых вариантах.
  2. Поворотный пресс предназначается для гибки мелких деталей с заявленным в них рельефом, сложность которого позиционируется как среднеуровневая.
  3. Прессы ротационного типа перемещают лист, который в это время проходит через валки. Сам вальцовый станок бывает стационарного либо же переносного типа. Но это не является препятствием для стационарных станков, которые обрабатывают металл практически любой длины и абсолютно различной рельефной сложности.

Для работы на прессах с матрицей требуется всего один оператор, загружающий заготовки вручную и поочередно, но только в количестве, не превышающем более одного экземпляра.

Регулировка листов, подвергающихся сгибу, происходит при помощи пуансонов, удерживающих этот лист в нужном направлении во время его нахождения поверх матрицы.

Усилия прессового давления регулируются при этом специальными плитами. Прессам для ротационного перемещения свойственен принцип, близкий прокатному стану.

Обработка металла на них приобретает деформацию нужного образца. Данный вид оборудования для гибки металла широко представлен на нашей выставке.

Усилие жима, предусмотренное в ротационном прессе, имеет свойство генерироваться при помощи гидравлических приводов, а также струбцин.

Современные образцы оборудования по гибке металла демонстрируются на выставке «Металлообработка».

Источник



Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы.

Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.

Оборудование для гибки листового металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Сферы применения оборудования для гибки листового металла
  • Разновидности оборудования для гибки листового металла
  • Рекомендации по выбору оборудования для гибки листового металла

Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы.

Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.

Сферы применения оборудования для гибки листового металла

Гибка представляет собой одну из наиболее широко распространенных операций деформирования с целью придания металлическим заготовкам необходимых изогнутых форм и размеров. В процессе сгибания осуществляется растяжение наружных слоев металла и увеличение его размера, и, одновременно сжатие и уменьшение внутренних слоев. Изначальные размеры изделия не меняются только на слое, расположенном вдоль оси загиба.

В процессе гибки металла наиболее важно точно рассчитать размеры будущего изделия. При этом расчеты производятся вдоль нейтральной средней линии заготовки, на которой не меняются размеры слоев металла.

Такой процесс деформации можно произвести как ручным способом посредством использования приспособлений и оснастки для гибки, включая гибочные станки, так и с помощью гидравлических прессов с ручным, гидравлическим или электрическим приводом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Использование оборудования для гибки листового металла дает возможность производить профиль необходимой формы, а также ряд других элементов, входящих в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Примерами полученной продукции можно назвать буквы, стенды, полки, вывески, короба, уголки, П-образные и Г-образные профили и т. д.

С помощью таких станков не только можно гнуть металл в любом направлении и под различным углом, но и получать профиль волнистой конфигурации.

Согласно поставленным задачам, гибка листового металла разделяется на следующие виды:

  • V-образная гибка (другое название – одноугловая).
  • П-образная гибка или двухугловая.
  • Многоугловая.

Вариант радиусной гибки листовых металлов (закатки) используют для получения таких изделий, как петли, хомуты из оцинковки и т. д.

При гибке тонколистовых материалов усилия не столь велики, поэтому ее преимущественно производят без нагрева заготовки. Исключение составляет изгибание листовой стали из тяжело деформируемых малопластичных металлов. К ним относят титан и сплавы на его основе, высокоуглеродистые стали (с повышенным процентом содержания кремния и марганца), дюралюминий. Их, как и заготовки из листового металла при толщине свыше 12…16 мм, можно гнуть в большинстве случаев горячим способом.

Нередко процесс изгибания комбинируют с иными операциями штамповки листового материала, к примеру, на производствах часто применяют сочетание резки и гибки с пробивкой или вырубкой. Такое соединение нескольких переходов широко применяется в штампах для производства деталей со сложными многомерными формами.

Для изготовления из листового металла узких и длинных деталей с большими радиусами гибки применяют процесс одновременной гибки и растяжения.

В качестве гибочного оборудования, в зависимости от требуемых характеристик продукции после деформирования, а также от вида и размера заготовки, используются:

  • гидропрессы с двумя ползунами горизонтального исполнения;
  • трубогибы и профилегибы;
  • универсальные гибочные автоматы;
  • прессы листогибочные вертикальные с гидравлическим или механическим приводом;
  • бульдозеры кузнечные – горизонтально-гибочное оборудование.

Отличительной особенностью оборудования для гибки листового металла является уменьшенная скорость деформирования, расширенные габариты пространства штамповки, относительно малое энергопотребление.

При изгибе металлопроката происходят следующие отклонения:

  • пружинение/распружинение – самопроизвольный возврат окончательного угла гибки к первоначальному положению;
  • возникновение полос течения металла;
  • складкообразования металлического листа при изгибе;
  • увеличение или уменьшение толщины, в особенности у заготовок из тонких листов.

Необходимо учитывать такие моменты, выбирая листогибочное оборудования для производства.

Разновидности оборудования для гибки листового металла

К изделиям из листового металла предъявляются повышенные требования к точности линии изгиба и геометрической сложности поверхности. В любом мелкосерийном производстве возникнет необходимость приобретения листогибочного оборудования, которое отличается в зависимости от параметров производительности.

В состав листогибочного пресса входят:

  • привод;
  • станина;
  • механизмы измерения, управления и контроля;
  • траверса, движущаяся вертикально;
  • матрица;
  • пуансон;
  • нож для горизонтальной резки заготовок;
  • устройство компенсации прогиба основания;
  • зажимы для удерживания листа.

Каждое промышленное оборудование для гибки листового металла должно быть оснащено приводом.

Почти на всех станках в крупносерийном производстве применяются гидравлические приводы. Поэтому такое оборудование работает бесшумно, быстро, обладает расширенным функционалом, позволяющим производить детали сложной конфигурации.

Такое оборудование характеризуется необычайной плавностью хода, сохраняя при этом высокую производительность. Это дает возможность не только изгибать листы большой толщины, но и обеспечивает высокую точность, вплоть до долей градуса.

Промышленное пневматическое гибочное оборудование по производительности и мощности не уступает гидравлическому способу, но характеризуется более резкими движениями при изгибании листа и обладает повышенной шумностью. Поэтому регулировать усилие давления на лист более сложно. Однако в крупносерийных производствах пневматическое оборудование, особенно при оснащении ЧПУ, является самым производительным.

  • Электрические, механические и электромеханические станки.

Эти приводы предназначены для использования в станках со средней производительностью. Такое оборудование для гибки листового металла способно работать безостановочно на протяжении всей смены с максимальной эффективностью при изготовлении деталей довольно сложных конфигураций. Вместе с тем, переналадку на другой вид продукции можно произвести за считанные минуты.

Электромеханические и механические листогибы могут быть как стационарными – для работы в цехах, так и мобильными – с возможностью перемещения непосредственно на объект. К примеру, при монтажных работах с водосточной системой или металлической кровлей повышенного уровня сложности.

Большая часть станков средней мощности прекрасно может работать с покрашенными металлами, не нанося повреждения их поверхности. На них можно обрабатывать металлические оцинкованные листы или профнастилы, покрытые полиуретаном или другими полимерами.

Листогибочное оборудование, оснащенное поворотным устройством, является одним из самых практичных вариантов. Механические листогибы способны гнуть стали толщиной до 1,5 мм, а также цветные и нержавеющие металлы всего ассортимента без предварительного подогрева. Поворотная балка, установленная в передней части на уровне стола в горизонтальном положении, играет роль рабочего механизма.

Листовую заготовку укладывают на горизонтальном столе и прижимают с помощью неподвижной балки. Расположение передней грани балки к плоскости стола составляет тупой угол (измерение производится от внешней стороны). Этот наклон и назначает размер угла изгиба. Как правило, его диапазон находится в пределах 90–120°. После фиксации заготовки листа поворотная балка поднимается и начинает загибать металл по всей длине, которая зависит от ширины рабочего стола. Для такого типа приспособлений характерны простота конструкции, мобильность и высокая производительность.

Для гибки листового металла толщиной не более 1 мм продуктивнее всего использование роликового листогиба. Максимальный угол наклона кромок составляет 90°. Но это даже хорошо, так как необходимость выполнения больших углов для доборных элементов или коробов появляется крайне редко, а произвести догибы кромок фальцового соединения не представляет особой сложности.

  • Станки для дуговой гибки.

Роликовый листогиб, так же как и поворотная балка и пресс, приспособлен для гибки по прямой линии. Однако зачастую необходимо сделать изгиб листа по дуге, к примеру, при изготовлении вентиляционных и водосточных труб или желобов.

Для такого вида гибки используют трехвалковую листогибочную машину. Рабочая часть ее состоит из трех параллельных вращающихся валов – верхнего прижимного и двух нижних опорных.

Расстояние между опорными валами и перемещение по вертикали прижимного будут оказывать влияние на радиус изгиба профильных деталей при производстве на листогибочной трехвалковой машине. Движение такого промышленного оборудования производится от электродвигателя, а перемещение прижимного вала осуществляется с помощью гидравлики.

Читайте также:  Во время очистки подлезать под вагон запрещается

Самым дорогим и сложным оборудованием такого предназначения является электромагнитный листогиб, в котором закрепление прижимной штанги осуществляется не с помощью винтовых или пружинных креплений, а посредством электромагнита большой мощности. По остальным параметрам его принцип работы аналогичен листогибочному станку с поворотной балкой. Использование такого оборудования позволяет существенно сократить время на подготовительные работы. Простое нажатие кнопки – и лист зафиксирован намертво.

Мощное промышленное оборудование устанавливается в цехах и подключается к промышленной сети. Некоторые станки оснащаются ЧПУ и автоматической подачей листовой заготовки.

Рекомендации по выбору оборудования для гибки листового металла

При выборе модели листогибочного станка необходимо точно определиться, для каких целей вы его приобретаете: в цех, чтобы повысить производительность, или в мастерскую для мелкосерийного выпуска. Для штучного производства больше подойдет ручной аппарат. Стоимость у него небольшая, но по количеству выполняемых на нем операций он не уступит другим моделям.

Для серийного производства лучше всего подойдут станки с электромеханическими или гидравлическими приводами. Их основное преимущество заключается в отличном качестве гнутых профилей. Помимо того, такое оборудование часто оснащается контроллерами или блоками ЧПУ (числового программного управления).

При таком программном обеспечении процесса гибки существенно снижается доля ручного труда и многократно возрастает производительность.

При выборе оборудования для гибки листового металла необходимо всегда учитывать толщину заготовок, которые следует обработать, а также свойства металла, из которого они изготовлены. Не все станки, которые предлагают на сайтах поставщики, предназначены для изгибания заготовок большой толщины, а также далеко не все виды оборудования могут выступать в качестве сегментного листогиба.

По этой причине большое значение при выборе станков для гибки уделяется его функциональности. Станочная модель, оснащенная блоком программного управления и несущая большой набор рабочих функций, позволяет выполнять несколько операций одновременно.

Но для производства деталей с различными формами, в том числе сложной конфигурации, это, безусловно, является далеко не полным списком необходимых качеств.

Потенциальными покупателями оборудования гибки листового металла, в основном, являются юридические лица – представители какой-нибудь промышленной компании. Но иногда это может быть и частное лицо, нацеленное начать свой бизнес по изготовлению деталей из листового металла. В обоих случаях будут полезны следующие рекомендации по подбору оборудования:

    В первую очередь необходимо обращать внимание на технические параметры станка. Характеристики его работы являются очень важным моментом, пренебрегать которыми нельзя ни в коем случае. Для каждого изделия существуют свои характерные технические особенности, как то: толщина стенок, свойства металла, габаритные параметры длины и ширины, сложность геометрической поверхности. Учитывая это, и нужно определяться с моделью станка.

Кроме того, очень важно оценить, в чем превосходство приглянувшейся вам модели станка по сравнению с аналогичным оборудованием. Говоря техническим языком, «создать запас характеристик». Также следует помнить, что нагрузки на технические узлы не могут быть выше допустимых значений, а срок эксплуатации оборудования и скорость изготовления деталей может только увеличиться.

На сайтах поставщиков оборудования можно увидеть большой разброс цен. Экономическая ситуация в стране сейчас далеко не самая лучшая, и вопрос стоимости является приоритетным при покупке листогибочного оборудования. Довольно часто предприятия, нуждающиеся в подобном оборудовании, вынуждены отказываться от его приобретения из-за отсутствия денег и недоступности банковского кредита.

Возникает следующий вопрос: «А можно ли не только приобрести станок, но и значительно сэкономить?». Иногда поставщики предлагают купить их продукцию по очень низкой цене. Средняя стоимость оборудования для гибки листового металла – от 80 до 200 тысяч рублей. При попытке приобрести самый дешевый станок, можно не только потерять свои деньги, но и нажить неприятности.

При нынешних ценах на импортное и отечественное оборудование за маленькие деньги можно купить только металлолом или конструкторский набор слесаря-новичка. Если вам предлагают купить станок по цене ниже рыночной, то вы очень рискуете. В этом случае гораздо правильнее приобрести листогибочное оборудование, бывшее в употреблении, но проведя технический осмотр с грамотным и опытным механиком.

Самыми дорогостоящими в настоящее время являются станки европейского производства – модели французских и германских поставщиков, а наиболее бюджетными – российские и китайские. Станками средней ценовой категории можно назвать те, что изготовлены в Польше, Турции, США. Безусловно, приобрести дорогостоящее прессовое оборудование или листогибы, оснащенные ЧПУ, могут позволить себе лишь крупные компании, обладающие значительными финансовыми возможностями. Однако и скромные компании благодаря высокому качеству и большой производительности такого оборудования, очень быстро окупят свои затраты.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник

Гибка металла

Содержание

  1. Разновидности и конструкция гибочных станков
  2. Виды гибочных станков
  3. Преимущества и недостатки гибочных станков
  4. Принцип работы различных листогибочных станков
  5. Ручные листогибы
  6. Гидравлические листогибы
  7. Электромеханические листогибы
  8. Гибка металла и ее основные способы
  9. Гибка листа
  10. Гибка труб
  11. Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ
  12. Гибка металла этапы технологического процесса
  13. Гибка металла последующая обработка
  14. Зачем нужен самодельный листогиб
  15. Листогиб своими руками
  16. Основание для станка
  17. Прижимное устройство
  18. Роликовый нож
  19. Обслуживание и техника безопасности

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.

Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.

Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Читайте также:  Преимущества добровольного сертификата

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Работа ручной установки строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Гидравлические листогибы

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Электромеханические листогибы

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Преимущества гибки металла на станках с ЧПУ

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

  • при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
  • в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

  1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
  2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

  • Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
  • Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

  • станины;
  • прижимной балки;
  • поворотной гибочной балки;
  • обжимная балка;
  • нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
  • приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

Источник