Меню

Обустройство мини завода по производству гуминовых удобрений

Обустройство мини-завода по производству гуминовых удобрений

Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.

Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.

Наличие NPK-формулы в продукте – гарантия повышения урожайности в несколько раз.

Гуминовые удобрения

В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:

В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.

Комплексные гуминовые удобрения

Гуминовые удобрения – разновидности

Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:

  • биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
  • лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
  • гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.

Технология изготовления

Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:

  • торф;
  • навоз;
  • фекалии;
  • бытовые отходы;
  • разнообразные растительные остатки.

На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.

На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.

Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.

Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.

Особенности бизнеса

Мини-завод такого типа будет прибыльным, если установить его в месте, где можно получить бесплатно или по минимальной цене большой объем биомассы.

Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:

Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения

Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна при помощи специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Она называется биоактиватор.

Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.

На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.

В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.

Характеристики линии для производства

Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:

Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.

Бизнес-план

Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:

  • большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
  • ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
  • подключение электродвигателей – 300 долларов;
  • всего получается – 1100 долларов.

Также существуют поточные расходы:

  • пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
  • этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
  • заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.

Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.

Источник

Технологии производства основных минеральных удобрений

Каждому агрохимикату — свой способ производства.

Содержание:

Правильное использование минеральных удобрений дает 30–70 % повышения урожайности и улучшения качества продукции. Под качеством понимаются как вкусовые характеристики (повышение сахаристости свеклы и винограда, крахмалистости картофеля), так и другие свойства (повышение прочности хлопковых и льняных волокон). Кроме перечисленного, химикаты повышают иммунитет культур к вредителям и климатическим катаклизмам.

Производители выпускают удобрения в твердом и жидком виде. По схеме производства удобрений изготовление веществ в жидкой форме (аммиачной воды, аммиака) — процесс более простой, но продукция требует использования специального транспорта и складов. Твердые выпускают в виде гранул разных фракций. Изготавливают химическим синтезом. Самые распространенные твердые туки — соли аммония, фосфорные удобрения, преципитат, калийные удобрения.

Основные этапы химического производства

Технологии производства минеральных удобрений варьируются с учетом сырья и вида готовой продукции:

  • азотные изготавливаются из азотной кислоты и аммиака. Примерно 70 % азотных удобрений — это мочевина и аммиачная селитра;
  • фосфорные получают, обрабатывая обогащенные фосфаты серной кислотой. Качество продукции зависит от исходных характеристик природного сырья. При обработке фосфорной кислотой получается двойной суперфосфат. Фосфоритную муку получают дроблением фосфоритов;
  • калийные изготавливают из калийных солей, запасы которых в России по большей части сконцентрированы в Верхнекамском месторождении. Внедрение новых способов обработки свело к минимуму слеживаемость удобрения и упростило цикл транспортировки;
  • комплексные получают путем химического взаимодействия исходных компонентов.

Современные тенденции в агропромышленном комплексе

Самыми перспективными на 2019 год считают комплексные удобрения (сложные и смешанные). Первые получают химическим взаимодействием полуфабрикатов, вторые — механическим смешиванием. Смешанные более универсальны в применении, но их себестоимость высокая. Сложные обладают рядом преимуществ — хорошо усваиваются, качественные, недорогие.

Читайте также:  Противопожарные системы и оборудование

С начала производства туков регулярно менялись технологии, минеральных удобрений становилось больше за счет комбинации составов и внедрения новых способов обработки. Тенденции направлены на рост популярности жидких комплексных составов, позволяющих механизировать процессы разгрузки и загрузки, а также обработки почв.

Источник



Производство различных видов удобрений

Спрос на удобрения всегда стабилен из-за применения их почти во всех отраслях растениеводства. Фермеры заинтересованы в приобретении составов, улучшающих качественные показатели почвы. В связи с этим открытие бизнеса, связанное с производством удобрений, станет перспективным и прибыльным решением.

Оформление предприятия

Зарегистрировать бизнес можно в одной из двух форм: ООО или ИП. Небольшой компании с маленькими производственными объемами вполне подойдет статус ИП. Если планируется открытие крупномасштабного проекта с реализацией больших партий продукции, то лучше всего оформить ООО.

Постановка на учет осуществляется по следующему алгоритму:

  • подготовка пакета необходимой документации (паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанция об оплате государственной пошлины);
  • обращение в ФНС;
  • выбор системы налогообложения;
  • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, что и ИП. В этом случае в пакет документов войдут:

  • заявление;
  • паспорта учредителей;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • сведения об уставном капитале;
  • устав общества;
  • квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

Изготовители удобрений не могут в качестве налоговой нагрузки использовать ЕСХН, так как подобная продукция не относится к категории сельскохозяйственной. Данной деятельности подойдет УСН со ставкой 6% от дохода.

При производстве некоторых удобрений понадобятся специальные разрешения на осуществления той или иной деятельности. Так, к примеру, добыча сапропеля требует разрешительного документа службы по экологии и охране природы, поскольку он представляет собой донное отложение, то есть – ил. Также нужно будет получить от местного Роспотребнадзора сертификат, подтверждающий соответствие используемого оборудования и биологических компонентов, прописанным в стандарте нормам. Для запуска производства необходимо получение одобрения на эксплуатацию оборудования и помещения от пожарной службы и СЭС.

Виды удобрений

Удобрения классифицируют в зависимости от их химического состава и происхождения. Соединения неорганического происхождения, включающие в свой состав питательные элементы для сельскохозяйственных растений, относятся к минеральным удобрениям.

Существует 2 вида минеральных удобрений:

  • простые – однокомпонентные;
  • комплексные – содержащие два и более компонента.

В свою очередь, простые удобрения подразделяются на 3 типа:

  • фосфорные;
  • азотные;
  • калийные.

Азотные

Все препараты приготовлены на основе азота, содержание которого повышается на участке при внесении этих продуктов в почву. Такие условия благоприятны для роста и развития сельскохозяйственных культур. Азотные минеральные удобрения классифицируются следующим образом:

  1. Аммиачные – содержат 25-35% азота, обычно подобные составы выпускаются в гранулированной форме и предназначаются для повышения уровня кислотности известковой почвы. Подходят для подкормки перцев, помидор, огурцов, дынь и фруктовых деревьев.
  2. Нитратные – с концентрацией азота чуть больше 16%. Регулярное использование этих препаратов делает грунт нейтральным с показателем рН=7. Они применимы как для основного внесения, так и в качестве подкормки.
  3. Амидные – на 60% состоящие из соли амида циановой кислоты и 20% азота. Состав используется перед всходами репчатого лука и картофеля.

Производство различных видов удобрений

Фосфорные

Внесение фосфорных удобрений стимулирует цветение сельскохозяйственных культур, тем самым, ускоряя появление на них завязи. Подобные препараты применяются ранней весной или в процессе посевов, и подразделяются на:

  1. Простой суперфосфат – порошкообразный или гранулированный препарат, характеризующийся светло-серой окраской. Из-за содержания в большом количестве (50%) сернистого кальция простой суперфосфат не повышает кислотность почвы.
  2. Двойной суперфосфат – вещество светло-серого цвета и округлой формы, на 50% насыщенное растворимой кислотой. Как правило, применяется в качестве подкормки плодовых и ягодных культур.
  3. Фосфоритовая мука – в состав этого порошка темно-серого или бурого цвета входит фосфоритная кислота (до 30%), известь (30%) и оксид кальция (19%). Средство улучшает качество грунта, повышает содержание в нем гуминовых кислот и используется для внесения перед процедурой посева.

Калийные

Данные препараты применяют в конце периода развития растения с целью повышения сопротивляемости различным болезням и улучшения вкусовых качеств плодов. Существуют следующие типы калийных удобрений:

  • хлористый калий;
  • сульфат калия K2S04;
  • калийная соль.

Сырье

В качестве сырья для получения калийных удобрений используют природные калийные соли, добываемые на территории РФ. Производство фосфорных удобрений основано на использовании природных фосфорных руд, к примеру, фосфоритов и апатитов. Переработка фосфатного сырья происходит следующим образом:

  • измельчение до получения фосфоритной муки;
  • обработка под воздействием кислот: азотной, фосфорной и серной;
  • электротермическое восстановление фосфатов;
  • обработка высокими температурами.

Для производства азотных удобрений используют аммиак, который до недавнего времени получали из коксового газа. В связи с этим предприятия по производству удобрений находились недалеко от металлургических заводов. Сегодня в качестве сырья для азотных удобрений все чаще используется природный газ.

Основные этапы производства

Технологические процессы изготовления минеральных удобрений весьма разнообразны, но в основном состоят из одинаковых типовых схем, свойственных солевой технологии. Ее цель состоит в разделении сложных систем, включающих в свой состав несколько солевых компонентов. Минеральное сырье может перерабатываться в соли двумя способами:

  • под воздействием высоких температур;
  • «мокрым» путем в суспензиях и жидких средах.

В соответствии с этим, кроме обыкновенной подготовки сырья к переработке, солевая технология основана на двух типах процессов:

  • термохимическая или термическая обработка: шихты или всевозможные виды обжига;
  • растворение веществ с последующей их перекристаллизацией, связанные с обработкой химическим способом, разделением растворов и очисткой их от примесей.

Вслед за этим осуществляют обжиг, растворение и выщелачивание.

Производство различных видов удобрений

Необходимое оборудование

Запуск производства удобрений потребует приобретения следующего:

  • модульного цеха;
  • автофургона с грузоподъемностью до 10 т и грузового самосвала – до 20 т;
  • компостных резервуаров;
  • офисного оборудования;
  • противопожарного оборудования;
  • небольшого экскаватора-погрузчика.

Сумма затрат на приобретение оборудования в среднем составит 5 800 000 рублей.

Описание рынка сбыта

Для функционирования и развития предприятия, необходимо серьезно подойти к формированию и наращиванию клиентской базы, в которую могут входить:

  • фермерские хозяйства, специализирующиеся на выращивании овощных и плодовых культур;
  • тепличные хозяйства различного профиля;
  • частные лица;
  • компании, занимающиеся реализацией многолетних растений;
  • фирмы, связанные с оформлением различных объектов при помощи живых цветов;
  • дистрибьюторы.

Для продвижения продукции на первых порах рекомендуется запуск мощной рекламной кампании, используя для этого:

  • средства СМИ;
  • наружную рекламу;
  • тематические сельскохозяйственные конференции и выставки;
  • листовки и буклеты.

При грамотном подходе к организации бизнеса рентабельность предприятия составит до 60%, а это значит, что для полной окупаемости инвестиционных вложений потребуется от 1 до 2 лет. Рекомендуем посмотреть существующих производителей удобрений и произвести конкурентную разведку.

Источник

Производство удобрений как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Производство удобренийФото: Free-Photos / Pixabay

Читайте также:  Бизнес идея сдача беседок в аренду

Использование удобрений в растениеводстве помогает активизировать рост сельскохозяйственных культур, повысить урожайность, усилить яркость и интенсивность цветения. Спросом пользуются удобрения, синтезированные химическим путем, а также полученные из отходов жизнедеятельности животных, например биогумус.

Производство последних отличается низкой себестоимостью, привлекательно доступностью сырья для изготовления конечного продукта. Недостатки производства органических удобрений — необходимость обезвреживания отходов, длительность производственного цикла от 1,5 месяцев.

Виды минеральных удобрений

Классификация удобрений осуществляется по разным признакам. Самый основной признак, это по происхождению. Также классифицируют по агрегатному состоянию, по способу их действия, еще различают по тому, как их вносят в почву.

Самыми популярными считаются минеральные удобрения. Они используются в большом количестве различных растений. Минеральные необходимы для питания питательными веществами почвы, это может быть Фосфор, Калий, Азот и многим другими. Данные вещества можно вносить и в другие удобрения, они никогда не будут лишними, самое главное, с ними не переборщить. И только тогда вы получите желаемый результат от вашей почвы. Чаще всего используют сложные удобрения, так как они считаются намного больше полезнее, чем все остальные.

Азотные

Бывают трех видов: аммиачные, нитратные и амидные. Аммиачные удобрения намного лучше, чем все остальные. Так как именно они поглощаются корнями, то есть, все сразу идет напрямую на развитие растения. Нитратные, наоборот, не поглощаются корнями, то есть, они находятся в почве, как обыкновенный раствор. Для использования такого удобрения необходимо сразу знать, в какой именно почве оно будет использоваться.

Амидное удобрение является временным. Это обыкновенная мочевина. Данное вещество действует сразу же. Оно совсем немного окисляет почву.

Видео как делают:

Фосфорные

Фосфорные бывают двух видов, а именно: растворимые в воде и полурастворимые. Конечно же, опять, они приобретаются по такому поводу, как по необходимости для определенной почвы. Фосфорные удобрения, которые растворяются, то они растворяются только в воде. А полурастворимые имеют свойство растворяться только в кислотах. Что касается воды, то для них она вообще не опасна. С одной стороны, это хорошо, а вот с другой, некоторые покупатели не знают данного свойства, они бывают немного разочарованным от данной особенности. Производство удобрений данного типа сейчас не так востребовано, как все остальные виды. Для таких удобрений создаются специальные предприятия, которые могут производить не только данный тип, но и все остальные. Данный вид совершенно не обязательно растворять в воде, как все остальные. Фосфорные удобрения в основном вносятся в землю только с кислой основой. Это можно сказать устоявшееся правило. Вносят их заранее, чтобы они отлично перемешались со всей почвой.

Калийные

Калий играет небольшую роль во всех минеральных удобрениях. Калий также долго проникает в почву, но, правда, это происходит немного быстрее, чем с фосфором. Калийное удобрение хорошо взаимодействует со всеми видами почвы. Это достаточно удобное, можно сказать, удобрение. Обычно оно входит в состав минеральных удобрений, а в чистом виде встречается редко.

Азотные удобрения: виды, сфера применения

Плодородность почвы определяется содержанием в ней питательных веществ, легко усваиваемых растениями. Один из элементов, необходимых для их роста — азот. Уровень его концентрации в почве зависит от количества в земле гумуса — основного органического питательного вещества. Хорошей урожайности можно достичь, выращивая растения на «мощном черноземе», где содержание гумуса колеблется в пределах 9-10% массы.

Сам по себе азот, содержащийся в почве, не может использоваться для подпитки растений. Для того, чтобы элемент принял нужную растворимую форму, он должен поучаствовать в ряде химических реакций. В итоге почвенный азот минерализируется, и только в таком виде становится отличной «подкормкой» растениям.

К азотсодержащим удобрениям относится:

  • Карбамид (мочевина). Содержание в нем азота достигает 48%. Карбамиды используют в сочетании с органическими удобрениями.
  • Сульфат аммония — готов к непосредственному внесению в почву. Содержание в нем азота — около 20%. Сульфат аммония неприхотлив к условиям хранения.
  • Аммиачная селитра (нитрат аммония) — содержит около 36% азота. Селитру используют в качестве разовой подкормки для растений, и как основное удобрение с целью усиления плодородности слабоувлажненной почвы. На песчаниках аммиачная селитра не используется.
  • Кальциевая селитра — удобрение, используемое на плодородных почвах (черноземах) для обогащения их азотом.

Не в каждом регионе почвы позволяют возделывать желаемые сельскохозяйственные культуры, но благодаря удобрениям даже с бурой полупустой почвы, где содержание гумуса достигает всего 1-1,2%, можно получить урожай.

Наиболее востребованными из азотных удобрений являются нитрат аммония и карбамид. На их длю приходится 60% всех используемых азотных удобрений.

Производство аммиачной селитры

Технология производства

Нитрат аммония — первое азотное удобрение, производимое для сельскохозяйственных угодий в промышленных масштабах.

Химическая формула основного действующего вещества удобрения — NH4 NO3.

Нитрат аммония легко растворим в воде низкой температуры (около 20С⁰), быстро слеживается, поэтому гранулы покрывают ПАВ. Чтобы продукт сохранял товарный вид и не менял свои свойства, в удобрение вводятся прочие компоненты: нитрат магния, соли. Они стабилизируют структуру сульфата аммония. Продается удобрение в гранулированной форме.

Химический процесс получения удобрения делится на несколько этапов:

  1. Нейтрализация азотной кислоты с помощью аммиака. Процесс сопровождается выделением тепла, причем, чем выше концентрация азотной кислоты, тем выше температура реакции. В результате получается водный раствор нитрата аммония.
  2. Упаривание раствора. Температура получившейся субстанции позволяет проводить выпаривание естественным образом, но для ускорения процесса могут использоваться внешние источники подогрева.
    Одна лишь теплота реакции нейтрализации делает процесс выпаривания более длительным, но при этом можно исключить затраты на подогрев жидкости извне, избежать перегревов и не использовать в дальнейшем устройства для охлаждения полученного раствора.

Чтобы температура достигла 70С⁰, необходимо ввести около 60% азотной кислоты. В итоге образуется «плав» аммиачной селитры.

На этом химический процесс считается завершенным, и начинаются этапы доведения продукта до товарного вида:

  • кристаллизация сплава;
  • гранулирование;
  • классификация и опудривание гранул удобрения.

Схема производства азотного удобрения выглядит так:

Производство азотных удобрений

Оборудование для производства аммиачной селитры

Перечень

Технологический процесс производства аммиачной селитры предполагает использование следующего оборудования:

  1. Аппарата ИТН (использования теплоты нейтрализации). В него поступает аммиак в газообразном виде, разогретый до 160С⁰, и азотная кислота, имеющая температуру около 90С⁰. Реакция проходит в избытке кислоты: так снижаются потери аммиачного пара. ИТН — агрегат, достигающий высоты 10 м. Он состоит из 2 частей — верхней и нижней. В верхней происходит реакция нейтрализации, а в верхней — сепарация. Нижняя часть оснащена перфорированным стаканом, куда подается 2 основных компонента — кислота и аммиак. В ходе химической реакции раствор закипает, и начинается постепенное испарение субстанции.
  2. Донейтрализатор. Поднимаясь вверх, эмульсия проходит через зазор между корпусом и стаканом и попадает в сепарационную часть ИТН. Проходя сквозь ряд установленных фильтров, эмульсия очищается от аммиака.
  3. Комбинированный выпарной аппарат. Оборудование предназначено для проведения процесса упаривания раствора. Высота агрегата достигает 16 м., а диаметр — около 3 м. В нижней части происходит выпаривание. В верхней части частично происходит упаривание, а частично — очитка смеси. Под воздействием высокой температуры вода из эмульсии испаряется, и образуется 99,7% раствор нитрата аммония. На выходе смесь имеет температуру около 180С⁰.
  4. Напорный бак — принимает плав после выпаривания.
  5. Грануляционная башня — это прямоугольная конструкция высотой 61м и площадью сечения 88 м2. В нижнюю часть колонны поступает холодный воздух, а в верхнюю — плав нитрата аммония. Распыление (диспергирование) плава происходит с помощью виброаккустических грануляторов. Из тонкой струи образуются капли — гранулы. Во время падения в нижнюю часть башни капли остывают и затвердевают. Полная кристаллизация плава достигается при температуре 140С⁰.
Читайте также:  Презентация нестандартного спортивного оборудования презентация к уроку средняя старшая подготовительная группа на тему

Цикл считается завершенным после обработки гранул ПАВ. Внешняя оболочка защищает продукт от влаги и не позволяет товару слеживаться. Если в процессе используется магнезиальная добавка или нитрат магния, ПАВ не применяют.

Рассмотренный способ производства — упарочный, но можно также применять безупарочное производство аммиачных удобрений. Его существенное отличие — повышение концентрации азотной кислоты и проведение реакции под давлением 0,4Мпа. При этом производственный процесс будет состоять из этапов:

  • нагрев реактора (нейтрализотора) внешними источниками тепла;
  • поступление аммиака и азотной кислоты в нейтрализатор;
  • сепарация эмульсии и ее подача на кристаллизатор;
  • кристаллизация нитрата аммония на металлическом барабане;
  • срезание пласта нитрата аммония с барабана;
  • просушивание в барабанных сушилках.

Второй способ подходит для производства аммиачной селитры, направляемой на технические нужды, а применение выпаривателя с последующей грануляцией сырья применимо для производства азотных удобрений.

Готовая продукция должна соответствовать ГОСТ 2-2013 Селитра аммиачная.

Стоимость оборудования

Для открытия собственного производства необходимо обратиться в проектную организацию и заказать услуги по конструированию основных технологических узлов, моделированию, разработке конструкторской документации.

Основные технологические комплексы, используемые для производства азотных удобрений — АС-72, АС-72М, АС-67. Их стоимость может меняться в зависимости от производительности, размера реакционной части, размера сепарационной части, покрытия внутренних комплектующих. Стартовая цена комплекта — 108 млн. руб. Приобретать новый производственный комплекс — значит существенно увеличить расходы на открытие завода. Желательно заняться поиском оборудования б/у и его последующей модернизацией.

Некоторые предприятия (например, ООО «УК «АЛВИГО», ООО «Химтехнология», ОАО «НИИК») предлагают услуги по усовершенствованию, восстановлению имеющихся комплексов по производству удобрений. Затраты на проектирование и реализацию проекта по повышению производительности агрегатов обойдется в сумму от 40 млн. руб. до 100 млн руб.

Сырье для производства

Основное сырье для производства аммиачной селитры — аммиак. Продукт должен соответствовать стандарту качества ГОСТ 9-92 Аммиак водный технический.

Различают 2 марки аммиака:

  • А — для промышленного производства;
  • Б — для использования в сельском хозяйстве, в том числе — для производства аммиачных удобрений.

Аммиак относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека. При его использовании в производстве необходимо предпринимать меры предосторожности. Даже малые концентрации вещества могут вызвать слезоточивость, удушье, кашель.

При работе с аммиаком работники должны использовать средства защиты:

  • фильтрующий противогаз;
  • спецодежду;
  • резиновые перчатки;
  • защитные очки.

В ходе производственного процесса необходимо следить за концентрацией вещества в рабочей зоне. Предельно допустимое содержание аммиака в воздухе — 20мг/м3. Цех по производству удобрений следует оборудовать мощной вентиляционной системой.

Аммиак в жидком состоянии не взрывоопасен, но его пары способны создать взрывоопасную концентрацию. Установка датчиков измерения и контроля концентрации газа позволит предотвратить аварийную ситуацию.

Основные организационные аспекты открытия предприятия по производству азотных удобрений

Чтобы открыть предприятие по производству удобрений, необходимо проанализировать рынок поставок сырья и сбыта готовой продукции, оформить организацию в налоговой инспекции.

Оформление предприятия

Цех по производству удобрений может работать как ООО, АО, ПАО.

В заявлении на регистрацию указывается код ОКВЭД:

  • 20.15 – Группа «Производство удобрений и азотных соединений».

В данную группировку включено производство аммиака, азотных кислот, минеральных или химических азотных удобрений.

Поиск помещения для производства азотных удобрений

При поиске помещения необходимо учитывать габариты производственных мощностей. Вокруг объекта должен располагаться участок земли, именуемый «санитарно-защитной зоной».

Согласно СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов, комбинат по производству удобрений относится к объектам химического производства, а в связи с использованием в качестве сырья аммиака и азотсодержащих компонентов, класс опасности производства – 1. Санитарно-защитная зона составляет радиус 1 км.

Помещение комбината необходимо разделить на несколько зон:

  • производственную;
  • складское помещение;
  • административный отдел.

Аналогичные объекты занимают здания производственного назначения площадью около 250м².

Помещение и земельный участок можно приобрести или взять в аренду. При покупке затраты составят от 3 млн. руб., а при взятии в аренду — от 180 тыс. руб. в месяц.

Подбор персонала

Производственное оборудование типа агрегата АС-72 смогут обслужить работники численностью 25 человек, работающие посменно.

Шесть рабочих будут осуществлять контроль бесперебойности работы грануляционной башни, еще 4 займутся погрузочно-разгрузочными работами и прочими процессами, требующими координации.

Каждую смену должен выходить мастер по ремонту и наладке оборудования. Даже при видимой исправности необходимо осуществлять профилактический осмотр основных технологических узлов во избежание поломок и аварий на производстве.

В административном комплексе к работе привлекаются:

  • бухгалтер;
  • экономист;
  • управляющий.

Существенная статья затрат предприятия — ФОТ.

Налаживание сбыта, прибыль и окупаемость

Основной источник распространения информации о продаже удобрений: сеть Интернет, специализированные выставки, холодные звонки. Налаживая собственное производство, необходимо заняться созданием сайта, где будет представлена продукция предприятия, описаны основные технологические процессы.

Продумывая стратегию развития, следует изначально выбирать место локации вблизи сельскохозяйственных угодий. Потребительский спрос будет постоянным, если цена на удобрения не превысит стоимость аналогичной продукции, выпускаемой конкурентами, а затраты на доставку будут сведены к минимуму.

Перспективы развития бизнеса по производству аммиачных удобрений

Согласно аналитике Росстата, в 2018 г. производство азотных удобрений повысилось на 3,7% и оставило 10,4 млн. т. Это свидетельствует о планомерном росте спроса на данный вид продукции.

С 2009 г. по 2019 г. потребность в минеральных удобрениях возросла на 40%. Сейчас Россия в 10-ке лидеров по их потреблению. Аналитик тенденций спроса и использования удобрений Г. Манукян отмечает, что учитывая объемы взращиваемой сельхозпродукции внесение удобрений производится в неполном объеме. Это приведет к тому, что в перспективе почва станет истощена, перестанет давать ожидаемый урожай. В итоге аграрии будут вынуждены повысить объем внесения аммиачных удобрений и увеличат объемы закупок.

Источник