Меню

Обзор оборудования для производства комбикорма

Производство комбикорма

С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.

Комбикорм

Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.

Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья. В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.

Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!

В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.

Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.

Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.

Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.

Технологии производства комбикорма

Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.

В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).

Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.

При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.

Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал: из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.

Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна.

Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.

От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.

При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.

Основное оборудование для производства комбикорма

Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.

Зернодробилки

Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.

Плющилки для зерна

Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.

Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.

Экструдер

С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.

Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.

Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.

Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.

Гранулятор

Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.

Многофункциональный станок

От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.

Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.

Читайте также:  Что такое газовая сварка и какое применяется оборудование

С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.

Комбикормовые производства

комбикормовое оборудование

Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:

  • Подобрать удобную площадку;
  • Заключить договор аренды или собственности;
  • Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
  • Установить оборудование;
  • Получить лицензию на деятельность.

При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.

Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра.

На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.

При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.

Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.

Источник

Обзор оборудования для производства комбикорма

На сегодняшний день такая отрасль сельского хозяйства как животноводство в своей деятельности интенсивно использует комбикорма. Комбикорм – это продукт для кормления животных, включающий в свой состав разнообразные травяные и зерновые компоненты, соль, рыбную и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизнедеятельности птиц и скота.

От качества рациона животных зависит качество конечной продукции. Поэтому фермеры и частные лица, которые заняты разведением сельскохозяйственных животных, заинтересованы в получении дешевого, но питательного корма.

1 Технология производства комбикормов

Изготовление комбинированных кормов – это комплекс процессов, позволяющих из исходного сырья получить конечный продукт с разными характеристиками. Полученный корм может отличаться по химическому составу, питательности, форме и др. Каждый вид комбикормов имеет точный рецепт. При их изготовлении обязательно нужно учитывать вид, пол, возраст и продуктовое назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.п.).

Технологическая линия производства комбикормов

Технологическая линия производства комбикормов

Виды комбинированных кормов по содержанию пищевой ценности:

  1. Концентрированный: минимальное содержание воды и клетчатки при высокой концентрации зерна злаковых, что делает такой комбикорм питательным.
  2. Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и пр.
  3. Полноценный рационный комбикорм: используется для полноценного питания.

Выпуск кормов налажен в следующих формах:

  1. Гранулы: плотные округлые, продолговатые комочки.
  2. Рассыпной комбикорм: продукт, получаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Помол может быть крупным, средним и мелким.
  3. Брикеты: прямоугольные или квадратные плитки корма высокой плотности.

1.1 Технология производства комбикормов (видео)


к меню ↑

1.2 Производство гранулированного комбикорма

Хочу подробнее остановиться на этой теме, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых аспектах более эффективными, чем другие формы комбикормов. Каждая гранула являет собой сбор тех питательных веществ, которые необходимы для рациона сельскохозяйственных животных.

Употребляя в пищу гранулы, животное получает весь комплекс необходимых пищевых элементов. При этом возможность выбрать «более вкусные» части корма, оставив не понравившиеся, исключается. Гранулированный комбикорм также хорошо подходит для кормления рыб. Гранулы могут долгое время находиться воде, не растворяясь и не теряя своих питательных свойств.

Гранула в основном имеет цилиндрическую форму. Ее размер зависит от вида животных. Диаметр гранулы для молодняка птицы составляет 2-3 мм, для взрослой птицы и рыбы – до 5 мм, для поросят – 8 мм, для взрослых свиней – до 10 мм.

Комбикормовый завод

Гранулирование комбинированных кормов есть двух типов: сухое и влажное. При сухом производстве рассыпной комбикорм поддают действию пары, прессуют и добавляют связывающие элементы, такие как жир, меласса и др. Влажное производство характеризуется добавлением в массу теплой воды. При этом необходимо достичь влажности 30-35%. Из получившейся массы делают гранулы, которые потом высушивают.

  • измельчение первичного сырья;
  • разделение на дозы и добавка соответствующих микроэлементов;
  • смешивание и получение однородной массы;
  • формирование гранул;
  • охлаждение;
  • фасовка.

2 Как наладить бизнес по производству комбикорма?

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

2.1 Сырье

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

  • сено, солома, жмых;
  • зерновые и бобовые культуры;
  • травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
  • крахмальное и паточное сырье;
  • минералы: соль, мел;
  • химическое сырье: витамины, антибиотики;
  • белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья. Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.
к меню ↑

2.2 Производственное помещение

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Помещение цеха комбикормового предприятия

Помещение цеха комбикормового предприятия

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

  • высота не менее 4,5 м;
  • температура минимум 5 градусов по Цельсию;
  • наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
  • рабочие – 1-2 человека.

2.3 Специальное оборудование

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

  1. Грануляторы.
  2. Многофункциональные станки.

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

Цех по производству комбикормов

Цех по производству комбикормов

При экструдировании в машину подается простая смесь зерновых, которая в процессе сжимается до 50 атмосфер с помощью шнека. При таком давлении происходит быстрая термообработка комбикорма, что позволяет сохранить большое количество витаминов и белков.

Затем разогретая смесь выбрасывается в атмосферу. В результате гидроудара парами влаги, находящимися в зерне, происходит разрыв зерна. Это обеспечивает продукт такими характеристиками, как пористость и целостность, а также большую усвояемость продукта.

Гранулятор – устройство для производства гранулированного корма из кормовых смесей и других сыпучих продуктов. Основные составляющие: дозатор, смеситель, пресс и редуктор. Принцип действия гранулятора следующий: с помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и перемешивается. Затем смесь подается в пресс, где проходит следующий этап обработки. Полученный продукт разрезается на гранулы механическим ножом.

Многофункциональные станки для производства комбинированных кормов позволяют получить конечный продукт как в рассыпчатом так и в гранулированном виде. Такие станки характеризуются высокой производительностью. Позволяют обрабатывать такое сырье как соя, зерно, перемол травы и соломы.

Виды комбикормов

2.4 Реализация продукции

Также уделите внимание поиску рынков сбыта готовой продукции. Среди них могут быть:

  • фермы;
  • оптовые закупщики;
  • частные фермеры;
  • питомники;
  • заповедные зоны;
  • зоопарки.
Читайте также:  Из за чего возникает высокое напряжение в сети и как с ним бороться

2.5 Производство комбикорма в домашних условиях

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма. Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы. Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

Источник



Мини-завод комбикормов: технология, особенности, выгоды

  1. Отличия технологий полноформатного и мини-завода комбикормов
  2. Этапы производства комбикорма на мини-линии
  3. Преимущества организации собственной линии кормов
  4. Стоимость мини-завода и окупаемость
  5. Идеи для сбыта продукции
  6. Где приобрести мини-линию кормов?

К счастью, чтобы организовать частное производство комбикормов не обязательно брать миллионные кредиты. Сегодня любой фермер может купить мини-завод комбикормов,
который подходит как для питания нескольких животных, так и для крупного комплекса. Приняв подобное решение, он получает массу преимуществ:

Возможность регулировать качество смесей;

Значительное снижение затрат на питание для скота, приводящее к окупаемости оборудования;

Рецепт корма можно изменить в любой момент;

Мини заводы по производству комбикорма потребляют мало энергии;

Обслуживание комплекса отличается простотой и не требует штата работников (для обслуживания, обычно, вполне достаточно 2 человек);

Возможность вводить необходимые минерально-витаминные добавки;

Прибыль от продажи продукции окрестным хозяйствам.

Мини-комбикормовой завод: технология производства

По сравнению с полноразмерными комбикормовыми цехами мини комбикормовой завод исключает несколько стадий обработки продукта. Обычная комбикормовая линия включает в себя:

Загрузку зерна в бункер (или несколько раздельных для различных компонентов);

Транспортировку в сушильный барабан с подачей воздуха из теплогенератора;

Подачу высушенного сырья в зернодробилку с циклоном для улавливания пыли;

Подача измельченного материала в смеситель кормов для достижения однородности смеси;

Перемещение полученной смеси в бункер-накопитель для подачи в гранулятор;

Гранулирование зерновой фракции;

Поступление гранул в колонну охлаждения с фильтрацией воздуха при помощи циклона;

Гранулы подаются в весовой дозатор, который пакует продукт в мешки.

Оговоримся, что понятие мини-завода может быть растяжимым, кто-то понимает под этим маломощную, но полноформатную линию, возможно с экономией на паре
устройств. Но чаще всего имеется в виду линия: дробилка – смеситель – гранулятор – взвешивающее устройство. Технологический процесс на
мини-линии комбикормов максимально сокращен и включает 4-5 этапов получения рассыпного и гранулированного корма.

Забор зерновой массы через шланг, подача в дробилку;

Измельчение массы на пневматической дробилке;

Подача измельченного сырья в смеситель кормов, установленный на весовом дозирующем устройстве;

Обычно в смесителе присутствует шнек для ввода минерально-витаминных добавок;

При производстве кормовых гранул готовая смесь поступает в мини-гранулятор, который преобразует продукт в гранулы при более низкой температуре, чем в промышленном грануляторе. Гранулы пересыпаются в емкость без промежуточного охлаждения.

Готовая продукция фасуется или поступает в контейнер для хранения.

Особенности мини-завода по производству комбикорма

Основные пропущенные этапы – это сушка в барабане и охлаждение гранул после выхода из гранулятора. При приготовлении рассыпных кормов данные
процессы не так важны, однако в случае с кормовыми гранулами менее тщательная обработка сырья, более низкая температура при гранулировании приводит
к меньшему сроку хранения готового продукта. Если вы используете его для собственных нужд, это не играет значительной роли, поскольку продукт обычно
изготовляется по мере надобности.

Мини линия кормов значительно экономит средства за счет пневматической подачи сырья из одного устройства в другое без использования различных транспортеров. Забор фуражного зерна осуществляется при помощи всасывающего шланга.

Роторная дробилка для зерна, выпускаемая компанией АЛБ Групп, имеет сепаратор с неодимовым магнитом, который удаляет все
посторонние примеси из зерновой массы. Регулировка фракции происходит путем замены сит внутри устройства. После измельчения материал выгружается через напорный шланг
в вертикальный смеситель кормов.

Смешивание является одним из важнейших этапов производства. Вертикальный смеситель – это устройство 2 в 1 – кроме своей непосредственной задачи
он выполняет еще и роль циклона. Воздух, который поступает вместе с дробленым зерном выпускается через аспирационные мешки, которые фильтруют его
от мучной пыли. Смешивание массы происходит с использованием шнекового механизма, который обеспечивает эффективность более 90%. Для того, чтобы соблюдалась рецептура
смеси, аппарат устанавливается на весовую платформу или ЭВДУ.

Шнек ввода добавок позволяет обогащать смесь витаминами, минералами, белками. Для улучшенного размешивания сухие или жидкие добавки вводят в небольшую порцию измельченного продукта и вводят обратно через шнек. При этом жидкие добавки не дают получить идеально однородную массу, эффективность смешивания их с измельченным кормом – всего 80%.

Для рассыпного комбикорма технологический процесс заканчивается на данной стадии, в ином случае сырье поступает в мини-гранулятор. Устройство имеет приемный лоток,
в который зерновая смесь подается вручную, хотя есть возможность установить шнековый конвейер или другой посредник между двумя аппаратами. Для лучшей
грануляции материал предварительно обрабатывается паром.

Внутри гранулятора сырье подвергается прессованию под давлением и воздействием высокой температуры. Пресс продавливает массу через плоскую матрицу по принципу мясорубки,
в итоге формируются гранулы. Поскольку давление и температура здесь намного меньше, чем при промышленном производстве, гранулы не требуют охлаждения. Подобный продукт
имеет более короткий срок хранения, чем полученный на промышленном оборудовании, но отлично подходит в случаях,
если между покупкой и потреблением проходит немного времени.

Что дает организация мини-линии комбикормов

Подобный способ изготовления очень удобен для небольшого округа, где существует несколько мелких и средних животноводческих хозяйств и частные скотоводы. В такой ситуации продукция из качественного фуражного зерна обязательно найдет сбыт, а вложения в технику быстро окупятся.

Разберем преимущества собственного комбикормового производства.

1. Вы снижаете затраты на закупки кормов у крупных поставщиков, которые вместе со стоимостью ресурсов закладывают в итоговую цену транспортные расходы, оплату труда и свои наценки. Повышение цен у поставщиков не является ударом по вашему бюджету.

2. Если у вас имеется собственное зерно, вы экономите на его обработке, измельчении.

3. Если источник сырья находится неподалеку, и можно обеспечить бесперебойные поставки, у вас всегда будет питание для скота в нужном количестве.

4. Вы можете изготавливать несколько типов кормов с разной рецептурой. Это очень удобно, если в вашем комплексе есть разные животные и птица, более того, вы можете удовлетворить нужды животных разного пола и возраста.

5. Вам дается большой простор для экспериментов с составами корма, использованием различных БМВД. Для животноводов – энтузиастов подобные эксперименты помогают
выявить наилучшую рецептуру для увеличения надоя, роста массы мышц и.т.д. Возможно, такая рецептура станет основой для вашего уникального предложения на
рынке, и в будущем вы сможете расширить производство, сделав его основной статьей дохода.

Читайте также:  Сервисно производственные услуги

6. Качество комбикорма всегда известно. Когда вы сами контролируете качество сырья, объем ввода добавок, вы можете делать очевидные выводы о влиянии того или иного корма на состояние животных. Вы застрахованы от «экономии» производителей на качественных ингредиентах для своих смесей.

Стоимость мини-завода комбикормов и окупаемость

Организация небольшого кормового цеха влечет за собой сравнительно невысокие затраты. Если взять в пример нашу производственную компанию, то купить мини-линию
комбикорма россыпью можно по цене начиная от 205000 рублей. Размеры мини-линии не требуют огромных
помещений по сравнению с полноразмерными, поскольку в них отсутствуют конвейеры, нории и др. Вам требуется лишь пространство под смеситель, дробилку, контейнеры с
сырьем и склад для хранения готового продукта. Для обслуживания линии достаточно 2-х работников. Однако, если вы захотите открыть юридическое лицо
и получить сертификат на продукцию, разумеется, потребуются дополнительные расходы.

Кому сбывают комбикорм?

Если вы ориентируетесь на продажу своей продукции, то вот самые вероятные варианты для сбыта:

Местные фермерские хозяйства;

Питомники, зоопарки, заповедники;

Продажа физическим лицам для частных хозяйств.

Где купить мини-завод комбикормов?

Российский рынок сегодня предлагает огромный выбор производителей и моделей оборудования для производства комбикорма. Компания АЛБ Групп производит целый ряд title=»мини линии рассыпного корма от ALB Group» href=»http://albnn.com/catalog/equipment-for-feed/linii-rassypnogo-kombikorma/»>готовых мини-линий рассыпного корма различной производительности, а также мини-грануляторов, которыми можно доукомплектовать данные линии.

Преимущество нашей техники перед аналогичной продукцией:

Возможность выбрать комплекс нужной производственной мощности: от 500 до 4000 кг в час;

Высокий ресурс рабочих органов в устройствах;

Низкое энергопотребление оборудования;

Возможность доставки и установки в любом регионе России и СНГ;

Рекомендации и подбор наилучшей линии для любого типа хозяйства;

Качество техники подтверждается отличными отзывами заказчиков.

Источник

Оборудование для производства комбикормов в Москве

  • Комплект ЗИП
  • Комплект ЗИП 1
  • Гранулированный комбикорм
  • Овес зерно
  • Корм для птиц
  • Пресс для сыра
  • Полнорационный корм
  • Кукуруза зерно
  • Конвейер загрузочный
  • Дробилка зерна ДПМ
  • Мука кормовая
  • Измельчители зерна
  • Биомасса
  • Мука кровяная
  • Еще

Дробилка пневматическая 500-5000 кг/ч

Дробилка пневматическая 500-5000 кг/ч

«АгроПоставка» ООО | Балашиха, Москва и Московская область

Производим Дробилки зерна Роторные Пневматические — есть в наличии: 1) Роторная Дробилка ДПМ-5 — 500 кг/ч (5,5 кВт) 2) Роторная Дробилка ДПМ-7 — 700 кг/ч (7,5 кВт) 3) Роторная Дробилка .

В наличии / Опт и розница

Пробоотборник зерна нового поколения Rakoraf 2 LINEAR фирмы Pfeuffer из Германии.

Пробоотборник зерна нового поколения Rakoraf 2 LINEAR фирмы Pfeuffer из Германии.

«Европрибор Групп» ООО | Москва

Пробоотборник зерна нового поколения Rakoraf 2 LINEAR фирмы Pfeuffer из Германии. Пробоотборник зерна Rakoraf 2 — самая совершенная технология отбора пробы зерна с автомобиля или вагона для .

Под заказ / Опт и розница

Дробилка зерна ДПМ-37 (5 т/ч)

Дробилка зерна ДПМ-37 (5 т/ч)

«АгроПоставка» ООО | Балашиха, Москва и Московская область

Дробилка для зерна ДПМ-37 кВт (производительностью: 5 т/ч) Устройство дробилки ДПМ-37: 1-станина эл. двигателя; 2-улита; 3-держатель сита; 4-крышка; 5-рычаг заслонки подачи; 6-шиберная .

Пробоотборник зерна (Rakoraf )Ракораф, модели CEE фирмы Pfeuffer из Германии.

Пробоотборник зерна (Rakoraf )Ракораф, модели CEE фирмы Pfeuffer из Германии.

«Европрибор Групп» ООО | Москва

Пробоотборник зерна (Rakoraf )Ракораф, модели CEE фирмы Pfeuffer из Германии. Автоматический пневматический пробоотборник зерна Ракораф, модели CEE, предназначен для достоверного и быстрого .

Под заказ / Опт и розница

Просеиватель гранул

Просеиватель гранул

«АгроПоставка» ООО | Балашиха, Москва и Московская область

Производим Просеиватель Гранул: — Данный Просеиватель Гранул, Комбикорма, предназначен, для просеивания и отделения несгранулированной массы продукта в технологических линиях гранулирования .

Матрица для ОГМ, Матрицы (для травы)

Матрица для ОГМ, Матрицы (для травы)

«АгроПоставка» ООО | Балашиха, Москва и Московская область

Матрица, Матрицы ОГМ (для травы) продаем: Матрица гранулятора ОГМ-08 или ОГМ-1,5 (для Травы), Матрица, Матрицы для Грануляторов серии ОГМ-08 и ОГМ-1,5 (для Гранулирования Травяной муки .

Измельчитель Зерна, Корнеплодов (Турция)

Измельчитель Зерна, Корнеплодов (Турция)

«АгроПоставка» ООО | Балашиха, Москва и Московская область

Измельчитель Зерна, Корнеплодов (Турция) до 700 кг/ч Измельчитель Зерна, Корнеплодов, Универсальный (Турция) — предназначен для измельчения Зерновых, Кукурузных Початков, Корнеплодов, Фруктов, .

Комбикормовый мини-цех до 370 кг/ч

Комбикормовый мини-цех до 370 кг/ч

«АгроПоставка» ООО | Балашиха, Москва и Московская область

Компоненты комбикорма, поступающие из дробилки, загружаются в смеситель и при достижении определенной массы (звуковая дозация) подаются в бункер ворошитель гранулятора. Блок приготовления .

Шнековый смеситель кормов

Шнековый смеситель кормов

Тип Мощность, кВт Объем, м³ Габаритные размеры, мм Масса, кг СВШ-1,5 1,5 1,1 1700х1450х2000 281 Вертикальный смеситель, используется в .

Упаковщик силососенажной массы в рукав УСР-50

Упаковщик силососенажной массы в рукав УСР-50

Фатыхова А. Н. ИП | Доставка в Москву

ДхШхВ, мм: 4140х2540х2400; Вес: 1300 кг. Агрегатируется с тракторами от 80 л. с. Производительность: 50 т/час Размер рукава: ширина — 1.65 м, длина до 60 м. предоплата

1 850 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Изготовление гранулятора

Изготовление гранулятора

Завод ООО «Русский Гранулятор» реализует непосредственно с производства наборы для самостоятельного изготовления гранулятора: Имея набор, можно изготовить гранулятор для производства гранул .

Набор для изготовления гранулятора

Набор для изготовления гранулятора

Завод ООО «Русский Гранулятор» реализует непосредственно с производства наборы для самостоятельного изготовления гранулятора: Имея набор, можно изготовить гранулятор для производства гранул .

Изготовление гранулятора

Изготовление гранулятора

Завод ООО «Русский Гранулятор» реализует непосредственно с производства наборы для самостоятельного изготовления гранулятора: Имея набор, можно изготовить гранулятор для производства гранул .

Сепаратор, для обезвоживания спиртовой барды

Сепаратор, для обезвоживания спиртовой барды

Завод Техно-Т производит сепаратор барды. Сепаратор предназначен для обезвоживания от 95% до 85% в модуле обезвоживания послеспиртовой барды, пивной дробины жома и других жидкотекучих продуктов .

Пресс для модуля обезвоживания

Пресс для модуля обезвоживания

производит модуль обезвоживания послеспиртовой барды, пивной дробины и других жидкотекучих продуктов и биомасс влажностью до 95%. Модуль состоит из сепаратора СБ (обезвоживает от 95% до 85%) .

Сушилка гранулированного птичьего помета

Сушилка гранулированного птичьего помета

«Шебекинский машиностроительный завод» АО | Доставка в Москву

Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранулированного птичьего помета Производительность 800 кг в час. Птичий помет — высококонцентрированное быстродействующее органическое .

В наличии / Опт и розница

Комплексы по приготовлению рассыпного комбикорма, купить, в Туле

Комплексы по приготовлению рассыпного комбикорма, купить, в Туле

ООО АТМ | Доставка в Москву

Типы комплексов: 1. АТМ (предназначены для кормлении крупного рогатого скота и используются для приготовления полнорационных адресных комбикормов из 4-6 зерновых компонентов с добавлением БВМК, .

В наличии / Опт и розница

Линии по приготовлению рассыпного комбикорма

Линии по приготовлению рассыпного комбикорма

АТМ Воронеж | Доставка в Москву

Компания «АТМ» производит комплексы по приготовлению рассыпного комбикорма. Типы комплексов: 1. АТМ (используется при кормлении крупного рогатого скота и предназначен для приготовления полнорационных .

Линия приготовления рассыпного комбикорма

Линия приготовления рассыпного комбикорма

ООО АТМ | Доставка в Москву

Компания «АТМ» производит комплексы по приготовлению рассыпного комбикорма. Типы комплексов: 1. АТМ (используется при кормлении крупного рогатого скота и предназначен для приготовления полнорационных .

В наличии / Опт и розница

Линии по приготовлению рассыпного комбикорма

Линии по приготовлению рассыпного комбикорма

АТМ Воронеж | Доставка в Москву

Компания «АТМ» производит комплексы по приготовлению рассыпного комбикорма. Типы комплексов: 1. АТМ (используется при кормлении крупного рогатого скота и предназначен для приготовления полнорационных .

В наличии / Опт и розница

Оборудование линии производства комбикормов производительностью 10 т/час.

Оборудование линии производства комбикормов производительностью 10 т/час.

«Партнер-М» ЗАО | Доставка в Москву

Продается остатки оборудования от линии производства комбикормов производительностью 10 т/час. В работе была всего 9 месяцев. Осталось в наличии: шнеки диаметром 250 мм, 300 мм длиной от 3 .

Источник