Меню

Очистка магистральных трубопроводов сложной конфигурации и переменного диаметра от отложений

Очистка магистральных трубопроводов сложной конфигурации и переменного диаметра от отложений

Рассмотрена технология освобождения магистральных трубопроводов от различного вида отложений, формирующихся на их внутренней поверхности в процессе эксплуатации.

При эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов на их поверхности образуются парафиновые и смолистые отложения, а также имеет место металлоотслоение и коррозия, ухудшающие качество товарной нефти и увеличивающих гидравлическое сопротивление. Уменьшение сечения трубопроводного транспорта дополнительно увеличивает абсолютную шероховатость стенок труб, ускоряет их износ и сокращает объёмы перекачки нефтепродуктов.

Таким образом, с момента сооружения и до конца эксплуатации существует необходимость в периодической очистке их внутренней полости.

Считается общепринятым, что задачи удаления парафиновых отложений, основанные на использовании традиционных механических методов неэффективны в тех случаях, когда участки не оснащены камерами запуска и приёма скребков. Это же справедливо и в случае трубопроводов для перекачки нефтепродуктов переменного сечения. К недостаткам скребков можно отнести то, что при неплотности их прилегания к стенкам труб возможны пропуски парафиносодержащих сред и формирование трудноудаляемых пробок.

По указанным причинам для очистки трубопроводных каналов широко применяют так называемые гелевые составы [1–4].

Они подразделяются на несколько групп, но в данной статье будут рассмотрены только гели — разделители нефтепродуктов.

Данные системы обладают рядом ценных свойств, среди которых следует отметить псевлопластичность и способность к восстановлению формы. Благодаря этому они легко проходят по трубопроводам со сложной геометрией и сужением сечения. К их достоинствам можно отнести и то, что предотвращается смешение полярной и неполярной жидкостей [5,6].

Обычно длина гелевого поршня берётся около 0,1÷0,4 % от протяжённости очищаемого трубопровода. Основой для изготовления служит полиакриламид (ПАА), который после образования разветвлённой структурной сетки в присутствии некоторых реагентов приобретает вязкоупругие свойства. Благодаря создаваемому расклинивающему эффекту при перемещении поршня полностью перекрывается сечение нефтяного трубопровода, а хвостовая часть гелевого разделителя по ходу его движения собирает все грязепарафиновые отложения.

В патентной литературе описаны различные составы гелевых поршней, основой изготовления которых в большинстве случаев выступает высокомолекулярный полиакриламид или каучук [7 – 9].

Недостатком большинства из них является низкий уровень герметизации полости трубы, повышенная токсичность поршня и высокая стоимость применяемых сырьевых компонентов.

Достаточно удачным вариантом по составу и достигаемому результату является разделительный поршень для очистки трубопровода и разделения сред, содержащий полиакриламид, нефтепродукт, воду и два сшивающих агента — соль минеральной кислоты и порошкообразное производное формальдегида [10]. Вместе с тем и для него отмечается недостаточно высокий уровень очистки трубопроводов от парафиновых отложений, особенно при диаметрах 300 мм и более с подкладными кольцами.

По указанной причине нами предложен оптимизированный состав ГРП [11]. Он включает водорастворимый полимер, углеводородную жидкость, органический и неорганический сшивающий агент и воду, причём роль органического сшивающего агента выполняет карбамидоформальдегидный реагент при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Водорастворимый полимер 8,0 – 10,0

Углеводородная жидкость 6,0 – 8,0

Карбамидоформальдегидный 0,5 – 3,0

Неорганический сшивающий агент 0,001 – 0,003

В качестве водорастворимого полимера нами предложен порошкообразный гидрализованный полиакриламид (ПАА) с ММ = (8 –18) * 10 6 и степенью гидролиза 5-20%, а в роли углеводородной жидкости — легкая нефть или дизельное топливо.

Роль органического сшивающего агента выполняет карбамидоформальдгидный концентрат марки КФК-85, получаемый хемосорбцией формальдегида раствором карбамида, представляющий водную композицию, содержащую смесь моно-, ди- и триметилолмочевин с метиленгликолем, выпускаемый по ТУ 2223 – 009 00206492-2007 в ПАО «Тольяттиазот» [12]:

карбамид в виде метилолмочевин, % масс. 25 ± 0,5

формальдегид во всех формах, % масс. 60 ± 0,5

В качестве неорганического сшивающего агента используют алюмохромфосфатное связующее (АХФС), соответствующее требованиям ТУ 2149-150-10964029-01 на ЗАО «ФК» г. Буй Костромской области, или соли поливалентных металлов: хлорид или сульфат хрома, или хромово-калиевые квасцы.

АХФС представляет собой вязкую жидкость темно-зеленого цвета с удельной массой 1550-1770 кг/м 3 при 20 0 С и содержит 6,5-9,0 % массовой доли алюминия в пересчете на Аl2O3, 3,5-4,5 % массовой доли хрома в пересчете на Cr2O3, 35-40 % массовой доли фосфатов в пересчете на Р2О5 и является пожаро — и взрывобезопасным продуктом.

В роли углеводородной жидкости могут выступать различные углеводороды — керосин, дизельное топливо, низковязкая нефть. Её назначение состоит в предотвращении слипания частиц полиакриламида в более крупные агломераты при добавлении воды или водного раствора алюмохромфосфата.

Растворителем служит пресная или минерализованная пластовая вода с минерализацией до 100 г/л.

При изготовлении гелевой композиции реализуются следующие химические процессы.

Входящий в состав карбамидоформальдегидного концентрата формальдегид взаимодействует с амидными группами ПАА с образованием соответствующих метилольных производных. Вполне понятно, что функциональность получаемого модифицированного полиакриламида определяется количеством добавляемого формальдегидсодержащего продукта.

Образовавшееся модифицированное производное полиакриламида способно конденсироваться в кислой среде с формированием пространственной сетки благодаря взаимодействию метилольных и амидных групп.

Роль кислотного сшивающего агента выполняет кислый металлофосфат, образующий с метилолмочевинами карбамидоформальдегидного концентрата сложный эфир.

Применительно к диметилолмочевине его химическое строение может быть представлено следующей структурной формулой:

где Ме –Аl, Сr [13].

В результате этого процесса также формируется полимерная разветвлённая сетка, термическая стабильность которой повышается благодаря наличию в ней фосфатных неорганических мостиков.

Наряду со сшивкой метилольных производных ПАА становится возможной их соконденсация с метилолмочевинами согласно вышеприведённой реакции. В результате её протекания, подтверждённой методом ЯМР-спектроскопии, формируются требуемые вязкоупругие характеристики полимерного гелевого поршня.

Технология изготовления гелевой композиции достаточно проста и включает последовательную загрузку компонентов в смесительный аппарат и её перекачку в трубопровод при помощи агрегата ЦА-320 после достижения вязкости в (1,5 – 3) μ.

μ – вязкость раствора, пуаз;

d – диаметр набухшей частицы ПАА, м;

ρ1 – плотность набухшего полиакриламида в присутствии добавки КФК-85, кг/м 3 ; ρ2 – плотность солевого отверждающего раствора, кг/м 3 ;

g – ускорение свободного падения, м/с 2 ;

V – скорость седиментации, м/с.

Если принять d = 0,003 м, ρ1 = 1100 кг/м 3 , ρ2 – 1050 кг/м 3 , V = 0, 0001 м/c , то μ = 0,25 пуаз [9].

В дальнейшем процесс протекает с автоускорением и в зависимости от температуры завершается в течение 2 – 4 часов.

Для оптимизации состава ГРП с помощью ротационного вискозиметра оценивались реологические свойства коллойдных композиций.

Одновременно с этим проводилось определение такой важнейшей характеристики готового геля, как модуль упругости с использованием метода одноосного сжатия. Было установлено, что для гелевого поршня, эффективность которого подтверждена при проведении очистки трубопроводов диаметром до 1200 мм, величина рассматриваемого показателя находится в диапазоне 4500-5500 Па. При необходимости значение модуля упругости может быть увеличено за счёт рецептуростроения очищающей композиции.

Схема размещения гелевого поршня в трубопроводе представлена на рисунке.

Устройство вытесняющей технологической цепочки:

Устройство вытесняющей технологической цепочки:

1 – нефтепродукт (водонефтяная эмульсия); 2 – герметизатор резинокордный; 3 – поршень поролоновый №1; 4 – гелевый разделительный поршень; 5 – поршень поролоновый №2; 6 – вытесняющая среда (вода или инертная газовая смесь).

Его продавка в полость очищаемой трубы осуществляется под давлением с помощью баллонов с азотом без использования камеры приема-пуска, что обеспечивает высокую степень безопасности при выполнении работ. Перемещение гелевого поршня по трубопроводу достигается с помощью инертного газа, либо потоком воды, подаваемой насосом.

Эффективность очистки стенок трубы, рассчитанная по количеству выведенных из трубы грязе-парафиновых систем, отнесенных к количеству отложений в трубе до её очистки, варьирует от 70 до 95%, что несколько выше, чем у известных аналогов.

Рассмотренный метод успешно апробирован ООО «Дельта-пром инновации» на многочисленных российских и зарубежных предприятиях и АО «Транснефть». С его использованием освобождены от отложений и нефтепродуктов, а также водонефтяных эмульсий более 20 участков магистральных нефтепроводов диаметром от 300 мм до 1200 мм общей длиной более 100 км, в том числе подводные переходы через реки.

Успешно проведенные работы по очистке магистрального нефтепровода «Субханкулово-Шкапово» позволили внести рассматриваемую инновационную технологию в Руководящий документ РД-75.180.00-КТН-181-14 компании АО «Транснефть» (таблица).

Таблица. Объекты внедрения технологии очистки трубопроводов с использованием гелевых разделительных поршней.

Источник



Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

  • Главная
  • Форум
  • Основной перечень видов работ по строительству
  • Устройство нефтяной и газовой промышленности

Методы очистки трубопроводов — Указания к промывке — Способы, операции очистки труб

VETERAN_PTO

VETERAN_PTO

President

При очистке трубопроводов применяют инструкции, согласованные с заказчиком и проектным институтом. Контроль проведения очистки трубопроводов возлагается на технический надзор с независимыми представителями строительного контроля. При очистке трубопроводов применяют различные методы. Основные методы и операции очистки трубопроводов представлены ниже.

— Гравитационная промывка/промывка под гидравлическим давлением: данный метод широко используется для очистки трубопроводов с помощью кинетической энергии, накопленной в самотечном потоке воды в самой низкой точке линии. Это обеспечивает удаление грязи из трубопроводов после
гидроиспытаний. Для быстрого дренажа системы одновременно может выполняться продувка воздухом для проталкивания воды.

— Принудительная промывка: данный метод используется для очистки трубопроводов, где имеется возможность промывки водой с помощью насоса, стационарно установленного в соответствующей подсистеме. Вырабатываемая насосом кинетическая энергия используется для вымывания инородных веществ из трубопроводов или их сбора в фильтры/сетчатые фильтры.

— Промывка маслом: промывка маслом используется для очистки линий гидравлического, смазочного и уплотнительного масла, а
также вращающегося и механизированного оборудования. Инородные вещества, такие как ржавчина, сварочный шлак и прокатная окалина, улавливаются фильтрами, установленными в контуре промывки маслом, а затем удаляются.

— Продувка воздухом: продувка воздухом широко используется для очистки трубопроводов. Сухой воздух, не содержащий масел, используется в объеме, равном или превышающем объем продуваемой системы. Продувка воздухом является предпочтительным методом для технологических систем, которые
не должны содержать влаги. Для трубопроводов диаметром более 750 мм предпочтительнее использовать механическую очистку.

— Химическая очистка: в данном методе используются химические реакции для удаления ржавчины, прокатной окалины, масла, смазки и т. п. с поверхностей трубопроводов и оборудования в соответствующих случаях.

— Механическая очистка: данный метод предусматривает зачистку, простукивание или протирку поверхностей трубопроводов специальными инструментами и используется для очистки оборудования и трубопроводов большого диаметра (750 мм и более), к которым имеется доступ для безопасного выполнения
таких работ. Трубопроводы большого диаметра (750 мм и более) должны проходить очистку на этапе предварительной сборки. При монтаже на площадке трубные секции необходимо продувать воздухом или промывать водой и осматривать до монтажа.

— Нестандартная очистка, например: водоструйная очистка под высоким давлением, очистка скребками и пр.

Примечание: в ходе выполнения работ должны быть приняты все необходимые меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала. Для входа в трубопроводы большого диаметра персонал должен получить разрешение на проведение работ в замкнутом пространстве. Для ускорения и повышения безопасности осмотра следует использовать видеокамеру.

Общие указания по очистке трубопроводов

Все уже очищенные и осмотренные трубопроводы должны быть отсечены от неочищенных трубопроводов в системе или подсистеме, а трубопроводы с
открытыми концами должны быть закрыты и защищены, поэтому:

— В очищенных трубопроводах из углеродистой стали должна поддерживаться атмосфера азота или сухого воздуха в целях консервации и предотвращения окисления, особенно, в том случае, если трубопроводы не будут сразу вводиться в эксплуатацию (после испытаний на герметичность и проверки соответствия схеме трубной обвязки и КИПиА).

Читайте также:  Какими документы нужны для ремонта оборудования

— Водопроводы по возможности должны быть введены в эксплуатацию. В противном случае необходимо выполнить дренаж и надлежащую сушку системы.

— Трубопроводы смазочного масла должны быть промыты маслом в соответствии с рекомендациями ПОСТАВЩИКА и конкретной подробной инструкцией.

— Все временные заглушки, используемые для защиты оборудования при очистке трубопроводов промывкой или продувкой воздухом, должны быть рассчитаны на соответствующее номинальное давление.

— КИП и клапаны с мягкими седлами, которые могут быть засорены/повреждены грязью, должны быть сняты до начала очистки.

Подробные процедуры предпусконаладочных работ должны быть подготовлены СУБПОДРЯДЧИКОМ для каждого блока очистки (который обычно включает один или несколько агрегатов, подвергающихся испытаниям давлением).

Некоторые вспомогательные системы, такие как система водоснабжения, могут быть хорошо очищены обычными чистящими средствами, подаваемыми через обычные каналы. Другие системы обязательно или желательно должны быть промыты «инородными» чистящими средствами, подаваемыми через временное шланговое или трубное соединение, например: линии воздуха КИП и топливного газа с помощью сжатого сухого воздуха. Выпускные отверстия при этом обязательно должны быть расположены в безопасном месте, надлежащим образом промаркированы и надежно ограждены.

Оптимальный метод очистки типовой вспомогательной или дополнительной системы предусматривает следующий порядок. В первую очередь
осуществляется промывка магистрального подводящего коллектора от начала до конца. При этом для получения выходного отверстия на конце следует открыть соединение фланца или фитинга, если это необходимо. Во вторую очередь аналогично промывается каждый распределительный коллектор, и, наконец, промываются отводы от коллекторов.

Все линии, в которых не рекомендуется присутствие воды или предполагающие скапливание воды с отсутствием возможности для ее последующего дренажа, должны быть продуты сухим воздухом.

Примечание: промывка водой не допускается для низкотемпературных и криогенных трубопроводов, работающих при 0 °C или ниже. В случае утверждения отклонения для проведения гидроиспытаний этих линий, обязательно осуществление дренажа и сушки этих систем. При промывке трубопроводов большого диаметра необходимо соблюдать осторожность, чтобы вес воды, используемой для заполнения трубопровода, не перегрузил опорную конструкцию трубопровода. Временные опоры указываются в процедуре гидроиспытаний.

Очистка/осмотр в производственных цехах, при монтаже и перед испытаниями трубопроводов.

При изготовлении трубные секции должны быть очищены изнутри для удаления всей оставшейся пыли и инородных веществ продувкой воздухом или механической очисткой.

СУБПОДРЯДЧИК должен осуществлять координацию в ходе проверки качества очистки группой контроля качества (и/или группой предпусконаладочных/пусконаладочных работ) ПОДРЯДЧИКА в производственном цеху и перед транспортировкой на площадку для монтажа. В рамках проверки должна предусматриваться консервация трубных секций (монтаж торцевых заглушек на открытые концы).

Во время окончательного монтажа на площадке СУБПОДРЯДЧИК несет ответственность за проверку удаления всего мусора/грязи из трубопроводов
и консервацию трубных секций после проверки (для этого все открытые концы трубопроводов должны быть постоянно заглушены).

Группа контроля качества (и/или группа предпусконаладочных /пусконаладочных работ) ПОДРЯДЧИКА должна присутствовать при проведении внутреннего визуального осмотра и/или осмотра с использованием видеоаппаратуры в зависимости от сложности и диаметра агрегата испытаний давлением, чтобы убедиться в отсутствии какого-либо песка, пыли и/или строительного мусора в линиях.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОМЫВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Меры предосторожности и подготовительные операции:
— КИПиА и клапаны, которые могут быть повреждены при промывке (регулирующие клапаны, ответственные ручные клапаны, двухпозиционные клапаны, обратные клапаны, расходомеры, отсечные клапаны, аварийные отсечные клапаны, продувочные клапаны и т. п. согласно процедуре идентификации хрупких
устройств), необходимо снять и заменить временными трубными секциями в соответствии с требованиями. Сварные клапаны нельзя снять, поэтому при промывке их оставляют в открытом положении.

После завершения гидроиспытаний и промывки осуществляется сушка сухим воздухом для удаления остатков воды. Точка росы будет служить индикатором завершения сушки или необходимости ее повторения, пока не будут удалены все остатки воды.

— Сосуды, где содержатся катализаторы или куда нежелательно попадание воды, должны быть надежно отсечены заглушками до подачи жидкости в подсоединенные системы.
— Грязь при промывке НЕ ДОЛЖНА направляться в оборудование. Везде где это возможно, промывочный поток отводится вперед или вокруг такого
— Регулирующие клапаны должны быть сняты с трубопроводов или отсечены с установкой байпасов, пока вышестоящие и нижестоящие трубопроводы не будут очищены от основной грязи.
— Расходомеры и ограничительные диафрагмы не должны устанавливаться, пока линии не будут чистыми. Любая диафрагма, установленная до очистки, должна быть снята и проверена на чистоту, а затем установлена обратно на место.
— Поточные сетчатые фильтры, временные сетчатые фильтры, предохранительные клапаны давления или другое оборудование, которое будет ограничивать поток грязи при промывке, необходимо снять и, если это потребуется, заменить временными трубными секциями.
— Все соединения и трубная обвязка КИПиА должны быть отсечены или отключены от приборов при промывке.

Проведение очистки трубопроводов

— Для каждого контура промывки должны быть определены ограничения согласно требованиям к установке заглушек и направлению потока. Инженер по пусконаладочным работам отвечает за контроль процесса промывки, проверку чистоты системы, указание ограничений в отношении очищенной системы на
комплекте схем трубной обвязки и КИПиА, а также подписание соответствующих контрольных листов.

— Промывка должна выполняться с использованием требуемых чистящих средств, указанных в проектных технических условиях и определенных в соответствующей процедуре предпусконаладочных работ. Основные вспомогательные системы (вода, воздух и т. п.) должны быть переведены в нормальный рабочий режим после чистки для обеспечения возможности подачи соответствующих ресурсов в ходе проведения дальнейших операций промывки и
пусконаладочных работ.

Примечание: качество используемых жидких чистящих средств представляет огромную важность и должно соответствовать требованиям технических условий на трубопроводы. Вода, используемая для испытаний или промывки трубопроводов и сосудов из нержавеющей стали независимо от наличия внутренней оснастки из нержавеющей стали не должна содержать хлоридов (анализ должен быть проведен в соответствии с указанными требованиями). В результате контакта нержавеющей стали с хлоридами может иметь место коррозионное растрескивание под напряжением. Необходимо принять все меры предосторожности, чтобы исключить случайную подачу или продувку воды в сосуд, насос, компрессор или какое-либо оборудование. Для трубопроводов из нержавеющей стали должна использоваться деминерализованная вода.

— Промывка должна осуществляться с использованием стационарно установленного оборудования для получения требуемых скоростей потока (как в нормальном рабочем режиме). Допустимость использования данного стационарного оборудования будет подтверждена ПОДРЯДЧИКОМ и КОМПАНИЕЙ. Для промывки на производственных площадках могут потребоваться временные насосы, емкости и соединения. При этом скорость потока, как минимум, должна соответствовать нормальному рабочему режиму.

— При очистке типовой трубопроводной системы лучше всего сначала промыть магистральный подводящий коллектор от начала до конца.
При этом для получения необходимого выходного отверстия на конце следует открыть соединение фланца или фитинга. Затем промывается каждый распределительный коллектор от магистрального напорного коллектора, и, наконец, промываются все отводы от распределительных коллекторов до точек обслуживания.

Примечание: для получения наилучших результатов в трубопроводе не должно никаких ограничений потока ни в одной точке, особенно, на выходе.
Когда требуется дросселирование промывочного потока, это осуществляется на подводящем конце данной системы. Чем больше будет
скорость промывочного потока, тем тщательнее будет очищена система.

— Все трубные соединения с насосами, компрессорами и приводами должны быть отключены при промывке соединительных линий. Патрубки должны быть заглушены для исключения попадания промывочного потока и грязи. Точка выхода промывочного потока по возможности должна быть как можно ближе к насосу или приводу. Для этого обычно требуется отсоединение фланца или фитинга.

Примечание: необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы исключить любую возможность попадания жидкости, используемой при
проведении гидроиспытаний, в турбины, оборудование с внутренним покрытием, компрессоры и любые другие устройства, которые будут повреждены в результате этого.

УКАЗАНИЯ ПО ПРОДУВКЕ ВОЗДУХОМ
Продувка воздухом, в частности, производится для удаления свободной воды, которая может оставаться в оборудовании после гидроиспытаний и промывки. Эта операция также полезна для удаления мелкого строительного мусора и подтверждения отсутствия значительных засоров в каком-либо трубопроводе или оборудовании. Продувка также используется для сушки трубопроводов в соответствии с требованиями.

Меры предосторожности и подготовительные операции

— Подробные процедуры предпусконаладочных работ должны быть подготовлены СУБПОДРЯДЧИКОМ с подтверждением безопасности и практической осуществимости указанных точек выпуска воздуха.
— Все поточные КИП, включая ограничительные диафрагмы, манометры, датчики расхода и т. п., должны быть сняты до продувки и установлены только после ее завершения.
— Все регулирующие клапаны, клапаны с мягкими седлами, ответственные ручные клапаны и двухпозиционные клапаны должны быть сняты, пока не будет тщательно очищена вышестоящая трубная обвязка. По возможности вместо них необходимо установить временные трубные секции при продувке.

— Для продувки некоторых технологических линий могут потребоваться временные трубопроводы или емкости.
— Использование разрывных мембран для продувки трубопроводов следует свести к минимуму. Вместо них должны использоваться ножевые задвижки, оборудованные рычагом ручного управления или удаленной панелью управления, которые могут располагаться на безопасном расстоянии от точки выхода продувочного потока. Такая система позволяет безопасно регулировать давление продувки.
— На площадке должен быть в наличии комплект временных ножевых задвижек различного диаметра для обеспечения возможности продувки линий диаметром от 80 мм до 750 мм.
— Патрубки вращающегося оборудования должны быть заглушены для исключения попадания выдуваемой грязи в оборудование.


Проведение очистки трубопровода продувкой воздуха

— Разрывы трубопроводов должны быть выполнены заблаговременно до начала продувки для сведения к минимуму задержек, когда начнется фактическая продувка воздухом. Подробная информация должна быть указана в процедурах предпусконаладочных работ СУБПОДРЯДЧИКА.
— После подтверждения чистоты вышестоящего трубопровода поток воздуха отводится в другое место, и производится обратная сборка места разрыва с установкой новых прокладок. Данная процедура повторяется для всех компонентов участка трубопровода с поочередной подачей потока воздуха из одной подсистемы в другую.

Это позволяет использовать большую часть объема воздуха и сэкономить время. Подробная информация указывается в процедурах предпусконаладочных работ.

— Все небольшие трубные соединения с технологическим оборудованием должны быть продуты. К ним относятся вентиляционные/дренажные отверстия, выпускные линии, линии закачки, все выводы КИП и т. п.
— Продувочные воздушные соединения удобно использовать для проверки системы на герметичность, а также испытания обмыливанием всех фланцев, соединений и т. п.
— Линии необходимо продувать чистым сухим воздухом, не содержащим масел.
— Обратная сборка продутой и очищенной системы или подсистемы должна производиться после очистки. Соответствующие контрольные листы должны быть подписаны после проверки.

Примечание: для обеспечения эффективной продувки воздухом необходимо использовать емкость в качестве ресивера (Приложение 3).
После расчета перепада давления и обсуждения с поставщиком вопросов защиты внутренней оснастки (если таковая имеется) можно использовать

доступные стационарные сосуды или колонны. Проверка должна проводиться в конце продувки для подтверждения отсутствия повреждений внутренней оснастки. В любом случае, окончательную обшивку сосудов необходимо начинать только после очистки и обратной сборки всех подсоединенных линий.

Меры предосторожности и подготовительные операции

— ПРИ РАБОТЕ С АЗОТОМ ВХОД В ТРУБОПРОВОД ИЛИ ТРУБНУЮ СЕКЦИЮ ДОПУСКАЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ПРИ НАЛИЧИИ НАДЛЕЖАЩЕГО РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ. НА ТАКИХ ОБЪЕКТАХ ВХОД В ТРУБОПРОВОД ДОЛЖЕН БЫТЬ ОДОБРЕН РУКОВОДИТЕЛЕМ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

Читайте также:  Вопросы модернизации газорегулирующего оборудования и повышение его надежности

Проведение
— Механическая очистка производится в открытых трубопроводах, когда диаметр (не менее 750 мм) позволяет выполнять соответствующие работы на уровне земли. При этом используется обдувка сжатым воздухом через шланги, гидравлическая отбойка или ручная очистка.
— По возможности, механическая очистка будет производиться на трубопроводах большого диаметра на уровне земли до монтажа.
— После гидравлической отбойки, гидравлической очистки или ручной очистки (щетками) трубопроводы будут осушаться в соответствии с требованиями до — -Когда диаметр трубопровода позволяет персоналу войти в трубопровод для ручной очистки (например, линия всасывания компрессора, манифольд теплообменника и т. п.), необходимо принять меры предосторожности для обеспечения безопасности персонала.
— Чистота линии должна быть проверена после очистки.
— После этого производится обратная сборка и маркировка трубопроводов с подписанием соответствующих контрольных листов по итогам проверки.

Источник

Способ химической очистки трубопроводов от отложений и накипи. Очистные поршни для трубопроводов. Почему засоряется система отопления

Сигналом к тому, что требуется прочистка водопроводных труб в доме, служит слабый напор воды в кране или вовсе ее отсутствие. Сначала нужно выяснить, есть ли вода у соседей, ведь бывает и так, что коммунальные службы отключают централизованную подачу воды. Но, как правило, хозяева догадываются о проблеме, поскольку ситуация очень редко возникает вдруг и сразу. Обычно, трубы засоряются постепенно, напор струи уменьшается со временем. Что может стать причиной засорения водопроводной трубы, как эффективно избавиться от проблемы и как прочистить водопроводные трубы в домашних условиях самому? Давайте разберемся.

Очень редко засор водопровода обнаруживается внезапно, как правило, проблема возникает постепенно

Появление неприятного запаха из водопроводного крана, наличие в воде мутной взвеси являются серьезными поводами для обращения в санэпидстанцию или для установки в доме эффективной фильтрационной системы.

Чистим канализационные трубы

Канализационные трубы можно прочистить двумя способами. В первом случае можно произвести чистку, демонтировав систему (например, это можно проделать с трубами внутри квартиры, изготовленными из пластика), второй способ предполагает чистку стоков без разборки коммуникаций.

Механический с полным демонтажем

В первом из названных способов нужно запастись терпением, а также подготовить:

  • респиратор;
  • резиновые рукавицы;
  • много ветоши;
  • длинную упругую палку, по окружности сопоставимую с внутренним диаметром трубы;
  • ведра с водой;
  • емкости или мешки для сбора грязи;
  • мочалки;
  • средство для дезинфекции («Белизна», «Доместос» и прочие).

Все, что нужно будет сделать в таком случае, – это намотать на палку тряпку, протолкнуть ее внутрь трубы и тем самым выдавить наружу загрязнение.

Колена и тройники (разветвители) также следует очистить от ила. Для этого их рекомендуется замочить на некоторое время в ведре с горячим мыльным раствором, а затем тщательно выполоскать. Грязь вывалится и осядет на дно ведра.

После этого трубы нужно будет промыть мыльной водой и продезинфицировать раствором. Очищенные коммуникации следует высушить на свежем воздухе, а затем смонтировать в единую систему. При необходимости нужно попутно заменить резиновые уплотнительные кольца на стыках.

Описанный способ имеет как достоинства, так и недостатки. Достоинства заключаются в простоте процесса, а вот недостатки в том, что сливом нельзя пользоваться довольно длительное время, а некоторое время коммуникация и вовсе будет разобранной. Также опасность представляет сама жижа, ведь в ней находятся бактерии.

Без разборки

Во втором случае, когда прочистка сливных труб будет производиться без демонтажа, можно прибегнуть к чистке с помощью:

  • троса;
  • вантуза;
  • вакуумной помпы или поршня;
  • компрессора.

Эти средства используют так:

  1. Трос из стальной проволоки проталкивают внутрь трубы. Грязь и прочие отложения проталкивают в основную трубу или вытягивают наружу.
  2. Вантузом создают вакуум в трубе. Под силой протока воды мусор отрывается от стенок и вытекает в слив. Частички грязи поднимаются за устройством, поэтому отложения могут выйти в ванну, раковину или унитаз. Это не критично, ведь со следующим сливом воды они уйдут в трубу. Недостатком такого способа можно назвать то, что прочистить им можно только небольшой участок трубы, расположенный близко от места воздействия вантузом.
  3. Вакуумная помпа или поршень работает по принципу ручного вантуза, только охватывает большую территорию. С помощью этого приспособления можно создать вакуум в трубе длиной до трех метров. Обычно этого расстояния достаточно для того, чтобы восстановить слив в квартире.
  4. Компрессор. Это устройство способно нагнетать воду или воздух и направлять его с большой силой в нужном направлении. Длинный гибкий шланг позволяет углубить головку прибора на любую длину. Поток воздуха или воды сбивает заторы и отправляет их по стокам. Недостатком такого метода чистки канализационных труб является невозможность использования в старых и поддавшихся коррозии чугунных стоках, ведь вместе с грязью могут уйти и куски стенок водоотвода.

Если механическая читка не дала результатов, то можно прибегнуть к промывке канализации подручными средствами.

Химические средства

Из химических средств для чистки канализации чаще всего используют:

  • уксусную, лимонную или щавелевую кислоту;
  • электролит (концентрированную щелочь);
  • соду кальцинированную и питьевую;
  • уайт-спирит и прочие растворители;
  • средства для ликвидации заторов: «Тирет», «Крот», «Сантри» и прочие.

Также для очистки можно использовать живые культуры бактерий-септиков, которые за непродолжительное время растворят отложения и превратят их в жидкость. Важно помнить, что все химические средства, которые можно использовать для промывки труб технических стоков, губительно действуют на микроорганизмы, и они гибнут.

Также причиной засорения труб может стать замерзание воды в трубах. Такое явление часто встречается в частных домах в случае несоблюдения рабочего угла наклона водоотвода и большого количества искривлений. Для того чтобы отогреть воду, потребуется промыть канализацию горячей водой с солью. Если просто пролить в токи кипяток, то эффект будет низким. Все потому, что соль «работает» гораздо больше, чем кипяток, и замерзшие отложения будут раскалываться даже после того, как основная масса воды стечет в канализационную яму или центральный коллектор. Этим же способом можно воспользоваться в том случае, когда нужно быстро прочистить длинную горизонтальную канализационную трубу.

Если проведение реанимационных процессов не дало должного результата, то есть вода по-прежнему стекает долго или в квартире ощущается неприятный запах, то систему водоотвода нужно демонтировать и заменить новой разводкой.

Причины засорения труб

Транспортируемая по трубам вода, из-за химико-биологических процессов, протекающих на стенках трубопроводов, часто образует отложения солей железа, кальция, магния, илистых и биологических образований, приводящих к обрастанию стен труб и изменению органолептических показателей воды.

Внутренняя шероховатая поверхность постепенно задерживает частицы песка, грязи, ила. Это способствует образованию среды для развития бактерий.

Использование всевозможных систем фильтрации, часто не может полностью задержать коллоидные вещества, вода мутнеет и изменяет цвет. Многие загородные поселки имеют запасные и регулирующие емкости с питьевой водой. Это подземные резервуары и водонапорные башни.

Совет: Чтобы убедиться в наличии или отсутствии грязи и карбонатных отложений в технологических емкостях для хранения и распределения воды, необходимо произвести слив жидкости, и визуально рассмотреть внутренние поверхности стен, дна и всех элементов конструкции.

Из-за резкого перепада давления в трубопроводах, что особенно заметно при отключениях, а затем включениях воды, появляется неприятный привкус ржавчины. При кавитационном процессе, сгустки грязи с питьевой водой попадают в системы водоснабжения, а затем и в пищу человеку, что может вызвать различные заболевания и отравления организма.

Верные признаки засорения водоснабжения и канализации частного дома, являются:

  • Неприятный запах.
  • Появление хлопьев ржавчины.
  • Привкус металла.
  • Изменение цвета воды.

Отложения в трубе для водоснабжения

При несвоевременной промывке системы горячего водоснабжения, в которой используются металлические трубы, может снизиться их пропускная способность, ухудшится циркуляция ресурса. Это приведет к повышенному расходу энергии для обеспечения оптимальной температуры воды, к увеличенному ее потреблению.

Водоводные

Водоводные трубы также требуют очистки. Процесс отличается от очистки канализационных стоков, потому что разнится степень загрязнения и характер заторов. Если в канализации наибольшие места скопления загрязнений – это колена и трубы с малым наклоном, то в водопроводных коммуникациях чаще всего отложения обнаруживаются в:

  • местах резьбового соединения;
  • около запорной арматуры.

Чаще всего загрязняются трубы, изготовленные из металла, но также отложения могут наблюдаться в металлопластиковых системах. В первых зарастание происходит по причине реакции металла с солями, а во втором потому что эти самые соли цепляются за шероховатости. Пластиковые трубы мало подвержены отложению солей и не вступают с ними в реакцию.

Также причиной может стать лед в трубах. Если трубы забились именно от этого, то прочистить их можно нагревом. Металлические трубы можно прогреть сверху газовой горелкой или бензиновой паяльной лампой, а вот лед в пластиковых растопить можно, поливая их сверху горячей водой. При разморозке пластиковых труб воду нужно лить не на саму трубу, а на ветошь, уложенную сверху. Также можно воспользоваться строительным феном, который способен нагреть воздух хотя бы до шестисот градусов Цельсия.

Если засор образовался под землей в домке, то разморозить трубу можно с помощью нагнетательного насоса и шланга, подающего горячую воду. С этой задачей не справится неопытный хозяин, а также человек, не имеющий в распоряжении необходимых агрегатов. Прибегая к такому методу разморозки, следует также помнить, что талую воду нужно будет откачивать, иначе она снова замёрзнет.

Недостатком можно назвать также и то, что давление горячей воды из компрессора будет большим предельно допустимого для труб, и поэтому конструкция может дать течь. Хотя в случае со льдом разрушение пайки и фитинговых соединений можно получить и от него самого.

Механические способы

Чистку труб своими руками в домашних условиях можно произвести следующими механическими методами:

  1. Постукивание. Для очистки труб этим способом следует открыть воду, а затем постучать по трубам молотком, обмотанным ветошью. Под давлением воды внутренности будут осыпаться, а частички будут выходить наружу. Важно не забыть снять решетчатые фильтры на смесителях, иначе они забьются. Грязную воду также желательно не сливать в канализацию, а собирать в ведро и выливать за пределы дома.
  2. Прочистка тросом. Почистить трубы этим способом можно после проведения метода постукивания. В процессе чистки нужно снять смеситель, а в это отверстие протолкнуть стальную проволоку, загнутую на конце в кольцо. Процесс чистки заключается в выскребании отложений и эвакуации их из системы.

Оба вышеперечисленных способа борьбы с отложениями можно произвести без демонтажа. Третий способ, помогающий очистить трубы, подводящие в дом питьевую воду или отопление, заключается в демонтаже труб и последующей счистке их потоком воды под давлением. Подобная промывка поможет избавиться от большего количества отложений и ржавчины, нежели при использовании прочих механических способов.

Источник

Инженерная инфраструктура

Очистка трубопроводов. Обзор методов

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ПНЕВМОВЗРЫВ. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ. МАГНИТНЫЙ СПОСОБ. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Очистка трубопровода производится после установки в него устройства и подачи технической жидкости под давлением. Для каждого вида отложений подбирается устройство, обеспечивающее определенную величину кольцевого зазора и силу торможения.
Техническая принадлежность трубопроводов: водопровод, водовод, водоотливной трубопровод, противопожарный водовод, водовод горизонтального, горизонтального с уклоном 30 градусов исполнения, напорный и безнапорный трубопровод.
Загрязнения в виде твердых и жидких пленок, различные масла, жиры (растительные, минеральные и живoтныe) углеводороды, мазут, мыло, жирные кислоты; полировальные, притирочные пасты и шлифовальные составы, обычно состоящие из пригоревших жиров, мыла, воска, примесью механических загрязнений.
ПНЕВМОВЗРЫВ
Пневмовзрыв применяется для восстановления пропускной способности трубопроводов, очищения лотков и камер насосных станций, для восстановления дебита водозаборных скважин, трубопроводов от твердых отложений.
Пневмовзрыв – это технология создания в трубе локального гидроудара, приводящая к кратковременному увеличению диаметра трубы и отрыву отложений от стенок.
Отличительной особенностью является использование импульсного воздействия сжатого воздуха, генерирующего ударные волны жидкой среды, разрушающего отложения.
Данный метод особенно эффективен к загрязнениям в виде пигментов: мел, тальк, сера, цемент, графит, а также в виде твердых осадков: накипь, флюсы (водо-нерастворимые неорганические соединения). Их отличительная особенность – инертность к растворителям, при затвердевании образуют трудно отделимую корочку. Водорастворимые и частично растворимые полярные органические и неорганические соединения – сахар, крахмал, белок, кровь, неорганические соли.
Часто используется при очистке стальных, чугунных, железобетонных, керамических и асбестоцементных труб диаметром до 2000 мм, так как технология позволяет полностью очищать от отложений все трубопроводы, не разрушая их и не останавливая технологический процесс предприятия.

Читайте также:  Автоматические покрасочные камеры из Китая

МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ
Данный способ используется на объектах, исключающих применение автоматизированных средств очистки трубопроводов. Например, из-за затруднений подъезда к месту работы или по другим причинам используется комплект механического прочистного оборудования.

МАГНИТНЫЙ СПОСОБ
Этот способ основан на эффекте изменения свойств воды после прохождения через магнитное поле специальной формы, основой которого является элемент гидромагнитной системы (ГМС).

ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Метод используется для очистки внутренних поверхностей нагреваемых труб систем котлоагрегатов, бойлеров и различного типа подогревателей. Карбонатно-кальциевые и другие отложения удаляются циркуляцией промывочного раствора в замкнутом контуре агрегатов. Полная очистка выполняется за 10-18 часов и полностью зависит от вида и плотности отложений. Металл трубных систем агрегатов после промывки пассивируется, а химический раствор нейтрализуется и сбрасывается в канализацию. Достигается 100% очистка поверхностей нагрева.
Известен целый ряд способов химической очистки теплообменных аппаратов с применением сильных минеральных и органических кислот, комплексонов и других соединений. Химические способы в основном обеспечивают достаточно эффективную очистку теплообменных аппаратов от солевых отложений, однако нередко имеют и свои существенные недостатки:
— многие из них в той или иной мере вызывают повреждение конструкционных материалов теплообменных аппаратов, в результате чего после нескольких химических чисток их приходится менять;
— отработанные технологические растворы необходимо нейтрализовать или обезвреживать до кондиций, разрешенных к сбросу в канализацию;
— при осуществлении многих химических методов очистки, как отечественных, так и зарубежных, приходится оперировать с очень большими количествами реагентов — с десятками и даже с сотнями килограммов, что приводило к тому, что от применения этих способов в конце концов отказывались даже на тех предприятиях, где они применялись в течение длительного периода времени.

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Технология разработана на основе вихревого теплогенератора (ГВТГ) и предназначена для прочистки, промывки теплообменников, систем горячего водоснабжения, трубопроводов и других систем, где имеются проблемы «обрастания» коррозийными, твердокристаллическими, механическими и органическими грязевыми отложениями, с использованием запатентованной на новой физико-химической основе. Кавитационное движение жидкости позволяет создать в системе вихревое кавитационное движение рабочей жидкости, приводящее к резкому возрастанию скорости разрушения отложений любого происхождения, вследствие чего коррозийные отложения удаляются. А использование принципа извлечения тепловой энергии непосредственно из воды позволяет многократно увеличить скорость очистки за счет выделения тепла непосредственно в самой системе очистки (трубопроводы, теплообменники, котлы и др.).

Источник

Прочистка полости труб промышленных магистралей: способы и методы

  • Механическая прочистка
  • Чистим от известнякового налета
  • Удаляем накипь в пластиковых и медных трубах
  • Избавляемся от налета при помощи ультразвука
  • Очистка соляной и лимонной кислотой
  • Лучший способ очистки в домашних условиях
  • Видео

Сущность внутренней очистки труб сводится к удалению солей, которые находятся в воде и отлагаются на стенках. Процесс выпадения солей происходит во время нагревания, а также испарения воды, при котором стенки стояков покрываются накипью.

Такая плотная, трудноотделимая корка вызывает значительное снижение теплопроводности стояков, что ведет к перерасходу топлива.

Случается, что даже не слишком большой слой накипи способствует недопустимому перегреву трубных стенок, а в дальнейшем – выходу из строя, поскольку отложения могут вызвать появление большого количества свищей и образование коррозии подшламового типа.

Нужно учесть, что чаще всего накипь в водопроводных трубах, например, отлагается в области сварки. Считается, что главной причиной появления отложений, является жесткая вода, которая поступает в стояки.

Поэтому, очистка труб от накипи – необходимость, если хотите чтобы конструкции служили долго и эффективно. В связи с этим, многих интересуют вопросы, как быстро и надежно очистить трубы от известкового налета, чем растворить накипь в трубах, чтобы качественно провести очистку труб от накипи в домашних условиях и надолго, если не навсегда, избавиться от отложений.

Защиту от накипи можно проводить разными способами:

  • механическим;
  • автоматизированным;
  • гидрохимическим;
  • ультразвуковым и многими другими.

Механическая прочистка

Известняковый нарост (накипь) образуется из кальция и магния, которые имеют вид осадка при нагревании воды.

При очистке труб от ржавчины, накипи и засоров с применением механического способа пользуются:

  • ершом;
  • вантузом;
  • проволокой;
  • сантехническим тросом.

Обычно, эти инструменты предназначены для удаления накипи в трубах в домашних условиях, поскольку в промышленных масштабах они, практически, не применяются.

Механическая очистка труб от накипи эффективна тогда, когда конструкция засорена не очень сильно, не глубоко, или накипь – достаточно свежая. В таких случаях можно применить ерш.

Часто для таких процедур используют вантуз. Для того, чтобы возобновить сток вод, необходимо, чтобы чаша вантуза полностью перекрывала сливное отверстие. После этого резкими движениями ручки добиться нормального прохода воды и резко достать вантуз.

Если же необходимо прочистить трубу по всей длине, то необходимо воспользоваться сантехническим тросом. Благодаря своей необычайной гибкости, длине, этот сантехнический прибор способен достать самую далекую точку трубопроводной системы и качественно очистить ее от грязи.

К механическим методам можно отнести гидроудар, с помощью которого можно качественно провести очистку стальных труб от ржавчины, всяких отложений. Следует заметить, что такая работа должна выполняться специалистами. Дело в том, что они пользуются соответствующим оборудованием, которое необходимо подключить к трубопроводу. После подачи порции сжатого воздуха, вся грязь, накипь выбрасывается из системы.

Инженерная инфраструктура

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ПНЕВМОВЗРЫВ. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ. МАГНИТНЫЙ СПОСОБ. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ Очистка трубопровода производится после установки в него устройства и подачи технической жидкости под давлением. Для каждого вида отложений подбирается устройство, обеспечивающее определенную величину кольцевого зазора и силу торможения. Техническая принадлежность трубопроводов: водопровод, водовод, водоотливной трубопровод, противопожарный водовод, водовод горизонтального, горизонтального с уклоном 30 градусов исполнения, напорный и безнапорный трубопровод. Загрязнения в виде твердых и жидких пленок, различные масла, жиры (растительные, минеральные и живoтныe) углеводороды, мазут, мыло, жирные кислоты; полировальные, притирочные пасты и шлифовальные составы, обычно состоящие из пригоревших жиров, мыла, воска, примесью механических загрязнений. ПНЕВМОВЗРЫВ Пневмовзрыв применяется для восстановления пропускной способности трубопроводов, очищения лотков и камер насосных станций, для восстановления дебита водозаборных скважин, трубопроводов от твердых отложений. Пневмовзрыв – это технология создания в трубе локального гидроудара, приводящая к кратковременному увеличению диаметра трубы и отрыву отложений от стенок. Отличительной особенностью является использование импульсного воздействия сжатого воздуха, генерирующего ударные волны жидкой среды, разрушающего отложения. Данный метод особенно эффективен к загрязнениям в виде пигментов: мел, тальк, сера, цемент, графит, а также в виде твердых осадков: накипь, флюсы (водо-нерастворимые неорганические соединения). Их отличительная особенность – инертность к растворителям, при затвердевании образуют трудно отделимую корочку. Водорастворимые и частично растворимые полярные органические и неорганические соединения – сахар, крахмал, белок, кровь, неорганические соли. Часто используется при очистке стальных, чугунных, железобетонных, керамических и асбестоцементных труб диаметром до 2000 мм, так как технология позволяет полностью очищать от отложений все трубопроводы, не разрушая их и не останавливая технологический процесс предприятия. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ Данный способ используется на объектах, исключающих применение автоматизированных средств очистки трубопроводов. Например, из-за затруднений подъезда к месту работы или по другим причинам используется комплект механического прочистного оборудования. МАГНИТНЫЙ СПОСОБ Этот способ основан на эффекте изменения свойств воды после прохождения через магнитное поле специальной формы, основой которого является элемент гидромагнитной системы (ГМС). ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ Метод используется для очистки внутренних поверхностей нагреваемых труб систем котлоагрегатов, бойлеров и различного типа подогревателей. Карбонатно-кальциевые и другие отложения удаляются циркуляцией промывочного раствора в замкнутом контуре агрегатов. Полная очистка выполняется за 10-18 часов и полностью зависит от вида и плотности отложений. Металл трубных систем агрегатов после промывки пассивируется, а химический раствор нейтрализуется и сбрасывается в канализацию. Достигается 100% очистка поверхностей нагрева. Известен целый ряд способов химической очистки теплообменных аппаратов с применением сильных минеральных и органических кислот, комплексонов и других соединений. Химические способы в основном обеспечивают достаточно эффективную очистку теплообменных аппаратов от солевых отложений, однако нередко имеют и свои существенные недостатки: — многие из них в той или иной мере вызывают повреждение конструкционных материалов теплообменных аппаратов, в результате чего после нескольких химических чисток их приходится менять; — отработанные технологические растворы необходимо нейтрализовать или обезвреживать до кондиций, разрешенных к сбросу в канализацию; — при осуществлении многих химических методов очистки, как отечественных, так и зарубежных, приходится оперировать с очень большими количествами реагентов — с десятками и даже с сотнями килограммов, что приводило к тому, что от применения этих способов в конце концов отказывались даже на тех предприятиях, где они применялись в течение длительного периода времени. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ Технология разработана на основе вихревого теплогенератора (ГВТГ) и предназначена для прочистки, промывки теплообменников, систем горячего водоснабжения, трубопроводов и других систем, где имеются проблемы «обрастания» коррозийными, твердокристаллическими, механическими и органическими грязевыми отложениями, с использованием запатентованной на новой физико-химической основе. Кавитационное движение жидкости позволяет создать в системе вихревое кавитационное движение рабочей жидкости, приводящее к резкому возрастанию скорости разрушения отложений любого происхождения, вследствие чего коррозийные отложения удаляются. А использование принципа извлечения тепловой энергии непосредственно из воды позволяет многократно увеличить скорость очистки за счет выделения тепла непосредственно в самой системе очистки (трубопроводы, теплообменники, котлы и др.). Продолжение следует

Источник