Меню

Очистка промышленного оборудования очистка гидродинамическая

Промышленная очистка. Технологии

Промышленная очистка поверхностей деталей необходима практически на каждом металлообрабатывающем производстве. Обезжиривание поверхностей, удаление масел, СОЖ, консервационных смазок, стружки, пыли, мелких частиц – повседневные задачи, которые решаются в каждом конкретном случае по-своему. Существует широкий спектр технологий промышленной очистки поверхностей деталей. Каждый из методов очистки обладает своими преимуществами и недостатками. Существуют механические, абразивные, жидкостные технологии очистки.

Механическая очистка поверхностей может происходить как с применением химического воздействия жидкостей, так и без. Наиболее яркими примерами технологий механической очистки поверхностей, встречающихся в промышленности, являются различные виды бластинга: криогенный, сода-бластинг, пескоструйная очистка и т.д.

Жидкостные методы промышленной очистки поверхностей непосредственным образом связаны с применением растворителей, либо растворов технических моющих средств (ТМС). Данные методы непосредственным образом связаны с использованием жидкостей для очистки вручную, либо с применением различных установок очистки. В последнем случае, в оборудовании реализуется один из наиболее распространенных видов агитации, либо их последовательность/совокупность: струи в воздухе, струи в объеме, ультразвук и т.д. Существуют как простейшие установки очистки, реализующие исключительно принцип струйной очистки поверхностей в воздушной среде, так и гидрокинетические моечные машины, в которых осуществляется обработка изделий, имеющих сложную пространственную геометрию.

Промышленная очистка поверхностей деталей – довольно обширное понятие. И существует ряд подходов к ее реализации. С одной стороны, при необходимости грубой промывки или обезжиривания деталей, в случае, когда к чистоте поверхности не предъявляются повышенные требования – можно обойтись простым набором технологического оборудования для мойки, ополаскивания и сушки. В случае же, когда требуется прецизионная очистка поверхности – необходим отдельный подход к решению задачи.

Немаловажную роль в процессах промышленной очистки деталей с применением водных технология выполняет вода. От степени ее чистоты зависит результат процесса ополаскивания, а, в ряде случаев, и срок службы оборудования. В этой связи, решению вопроса обеспечения подачи на участок промывки воды необходимого качества целесообразно уделять повышенное внимание.

НТК Солтек специализируется на решении задач промышленной очистки деталей и изделий любой сложности. Каждый проект прорабатывается индивидуально. Обратившись к нам, Вы можете рассчитывать на компетентный ответ на поставленные вопросы касательно организации процессов мойки на Ваше производстве.

Основные решения базируются на следующих технологиях очистки:

Источник



Очистка промышленного оборудования

профилактическая очистка промышленного оборудования от различного рода загрязнений

Выполнение требуемой производительности, безотказная работоспособность и, как следствие, высокий доход предприятия напрямую зависят от состояния технологического оборудования, которое в свою очередь зависит от правильной его эксплуатации и своевременного выполнения профилактических работ.

Одним из основных пунктов этих профилактических работ является очистка промышленного оборудования, которая может осуществляться несколькими методами.

Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

Пескоструйный способ

Данный метод основывается на использовании специального аппарата, который под высоким давлением подаёт на поверхность абразив, то есть песок. Вследствие такого интенсивного воздействия загрязнения легко снимаются с агрегатов.

Наиболее эффективно применение для удаления старой краски и ржавчины.

Недостатком пескоструйного метода является то, что он не даёт возможности очистить труднодоступные участки, а также образует большое количество пыли и дополнительных загрязнений.

Гидродинамический способ

Подобная очистка промышленного оборудования частично схожа с пескоструйной, однако здесь аппаратом высокого давления подаётся не песок, а струя воды. Под её воздействием загрязнение смывается.

Основной минус гидродинамической очистки в том, что обычной водой, пусть даже под большим давлением, сложно удалить масляные и мазутные пятна, которые имеют очень вязкую структуру. в крайнем случае можно снять только их поверхностную часть.

Бластинг

Этот метод, можно сказать, объединяет в себе два предыдущих. Специальные установки для бластинга подают на поверхность воду с добавлением мелкого абразива под большим напором.

Это более щадящий способ, так как поверхность при подобной обработке практически не страдает. Очистка же получается достаточно качественной, так как удаляются загрязнения практически любого происхождения.

Все вышеописанные методы имеют общие недостатки, среди которых большой расход энергии во время работы, необходимость наличия специального оборудования и невозможность очистки труднодоступных узлов, а также небольших деталей.

Химический способ

Очистка промышленного оборудования с использованием специальной химии сегодня пользуется всё большей популярностью.

Во-первых, её можно провести самостоятельно, усилиями работников предприятия, без привлечения специалистов.

Во-вторых, загрязнения удаляются более эффективно и без повреждения поверхности.

Здесь главное выбрать качественное средство от надёжного производителя.

Достоинствами современных очистителей являются:

  • Содержание в составе не агрессивных веществ, которые не нарушают поверхность агрегатов.
  • Возможность обработки без полной остановки производства.
  • Простота очистки и быстрый результат.
  • Эффективное удаление загрязнений любого происхождения.
  • Повышение производительности производства после очистки.

Рекомендуем

DOCKER MAZBIT TURBO — концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений. Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.

Читайте также:  Ассенизатор Вакуумное оборудование

Источник

Технология очистки оборудования — АСГАРД-Сервис

Вода, используемая в системах отопления и водоснабжения содержит в себе соли кальция, магния, оксиды железа, различные твердые частицы. Кроме того, в воде постоянно находятся бактерии, которые выделяют продукты жизнедеятельности. Так же различные загрязнения от смазочных материалов, от попадания загрязнений в дефекты труб, от не соблюдений требований по монтажу и не качественная очистка вкупе приводят к образованию накипи, твёрдых отложений и слизи на внутренних поверхностях труб и оборудования. Таким образом внутренний диаметр труб и размер проходного сечения уменьшается. Кроме этого происходит разгерметизация автоматики системы отопления и водоснабжения.

Все твёрдые отложения образуются в процессе кристаллизации. В отопительных системах с ростом температуры происходит кристаллизация солей.

Рассмотрим классификацию твёрдых отложений:

  • щелочноземельные;
  • сложные силикатные;
  • железные;
  • медные.

К щёлочноземельным отложениям относятся карбонатные, сульфатные, силикатные, фосфатные накипи.

Карбонатная накипь – CaCО3 – откладывается в форме плотных кристаллических отложений на тех поверхностях нагрева или охлаждения, где нет кипения воды и нещелочная среда (водяные экономайзеры, конденсаторы турбин, водоподогреватели, тепловые сети

Сульфатная накипь – CaSО4 – как правило очень твердая и большой плотности.

К силикатным относят сложные силикатные накипи с различным минералогическим составом. Силикатные накипи довольно разнообразны– от пористых и комковых отложений до твердых и плотных образований.

К железным накипям относят:
Железофосфатные накипи. Данный вид накипи образуется при низкой щелочности воды и повышенном содержании железа и откладывается на внутренних поверхностях парообразующих труб. Представляют собой рыхлый налёт.
Железокислые накипи откладываются сплошным слоем, или в виде чешуек.

Четвертая группа. Сюда относят отложения меди, образуются они при повышенном содержаний меди в воде в парогенерирующих трубах с большой тепловой нагрузкой . Откладывается в виде слоистых образований.

Так например в процессе эксплуатации котла при изменениях его гидродинамического и теплового режимов, связанных с ростом нагрузки, возможно образование на стенках экранных труб временных натриевых отложений (Na2SO4, Na2SiO3, NaCl), которые будучи хорошо растворимыми в воде, полностью вымываются со стенок труб котла при его остановке либо резком снижении нагрузки.

Компания «АСГАРД-Сервис» занимается очисткой и обслуживанием инженерных систем, теплообменников и котлов ото всех видов отложений.

Рассмотрим более подробно способы очистки оборудования и методику, которыми пользуется компания «АСГАРД-Сервис».

Перед выбором способа очистки наши специалисты выезжают на объект для ознакомления и осмотра инженерных систем.

  1. Производят отбор образцов отложений для подбора реагента и способа очистки.
  2. Запрашивают техническую документацию для полной информации о материале и возрасте инженерных систем.

После этого подбирается оптимальный способ очистки оборудования:

  • химическая промывка;
  • гидропневматическая промывка;
  • комбинированный способ

Химическая промывка

Используется для очистки систем отопления, теплообменников (как разборных, так и неразборных) и котлов. Для промывки используют 10% раствор кислот – соляной, ортофосфорной, или муравьиной. Очистка производится со сменой направления циркуляции кислот или реагентов, это даёт возможность более качественно провести очистку.

На сегодняшний день специалисты компании «Асгард-Сервис» предпочитают использовать запатентованные моющие вещества, которые улучшают процесс промывки, лучше справляются с отложениями и защищают внутренние поверхности труб от коррозии.

Если промывка проводилась с помощью кислот, то наши специалисты обязательно используют пассивирующие растворы после промывки для предотвращения коррозии.

Промывка производится с использованием специализированного оборудования – химически стойкого насоса, шлангов, устойчивых к растворам щелочей и кислот, а так же специализированных СИП-моек. На данный момент компания «АСГАРД-Сервис» использует СИП-мойки собственного производства.

Преимущества СИП-мойки очевидны:

  • проста в использовании, что позволяет сэкономить на времени работ и трудозатратах
  • мобильна
  • промывка производится качественно
  • экономически эффективна – лучше произвести профилактическую чистку оборудования перед отопительным сезоном, чем тратиться на дорогостоящий ремонт и аварийную остановку оборудования.

Для эффективности процесса возможен подогрев моющей жидкости для улучшения и ускорения процесса. После промывки отработанный реагент нейтрализуют раствором щелочи до нейтрального РН и сливают или утилизируют.

Далее специалисты нашей компании проводят опрессовку системы, которая заключается в нагнетании в систему давления на 1,5 атм. больше рабочего, делается это для проверки работоспособности системы и выявления течей.

Гидропневматическая промывка

В систему под большим давлением с помощью компрессора подается порция сжатого воздуха, в результате этого скорость потока жидкости в системе в разы возрастает, что вместе с колебательными движениями сжатого воздуха приводит к механическому отрыву пристенных отложений труб. Отложения выводятся из системы через точку сброса.

На данный момент наша компания разработала и запатентовала специальную установку ПнИУ-200 для гидропневматической промывки. Примерная схема работы ПнИУ-200 такова: в ПнИУ-200 накачивается определённое количество сжатого воздуха или азота (азот используются для того, что бы в системе не происходило химических реакций), затем установка ПнИУ-200 подключается к промываемой системе, при открытии клапана установки происходит резкая подача газа под давлением из ПнИУ-200 в систему, в результате чего создаются волновые колебания в жидкости, находящейся в трубопроводе, что способствует отслоению накипи и других пристенных отложений в трубопроводе, которые затем удаляются через точку сброса. Промывка импульсно-волновым методом происходит до тех пор, пока в сливную ёмкость не начнёт поступать чистая вода, что является критерием качественной очистки.

Читайте также:  Законодательное обоснование применения систем очистки воздуха на промышленных предприятиях

На фото видно подключение пневмопушки к системе отопления.

Плюсы нашей разработки очевидны:

  1. Эта очистка безопасна.
  2. Сокращение сроков и улучшение качества промывки.
  3. Промывка происходит без использования химических реагентов, а значит стоимость работ сокращается.

В данной установке используется метод так называемого «пневмовзрыва».

Далее проводят опрессовку системы.

Комбинированный способ

Представляет собой комбинацию из химической и гидропневматической промывки. Применяемые технологии описаны выше.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» произведут для Вас очистку и обслуживание всех инженерных систем, любых видов теплообменников и котлов.

Кроме того важным аспектом работ для нашей компании является очистка нефтепроводов, а так же емкостей для хранения нефти от тяжёлых фракций углеводородов.

В процессе работы на внутристенном пространстве технологического оборудования и нефтепроводах образуется осадок асфальтосмолопарафиновых отложений (далее – АСПО).

Осадок представляет из себя смесь тяжелых компонентов нефти: парафино-нафтеновых углеводородов, смолисто-асфальтеновых веществ, механических примесей и частиц связанной нефти. Асфальтосмолопарафиновые отложения осаждаются на металлических поверхностях оборудования и препятствуют добычи и транспортировки нефти и делают невозможным дальнейшую эксплуатацию оборудования.

Технология очистки такова

  • вытеснение нефти из нефтепроводов;
  • подготовка поверхности основных и вспомогательных нефтепроводов и оборудования;
  • прокачка растворителя АСПО по основным и вспомогательным нефтепроводам;
  • прокачка АДТ для удаления остатков растворителя АСПО с внутренних поверхностей нефтепровода;
  • прокачка КДТ для оценки качества очистки внутренней поверхности нефтепроводов и оборудования.

После вытеснения нефти из промываемого участка системы специалисты компании «АСГАРД-Сервис» закачивали в неё специализированный ингибитор АСПО, использование которого утверждено НИИ «Транснефть».

Далее ингибитор находился в системе в статическом состоянии, после этого производилась его циркуляция в разные стороны.

После этого ингибитор удалялся и утилизировался, а вместо него заливалось дизельное топливо: 2 партии адсорбции и одна контрольная, для проверки качества.

Время слива и залива новой партии дизельного топлива определялось по отборам проб, которые проверялись в специализированной лаборатории на количество серы.

Для улучшения качества очистки специалисты компании «АСГАРД-Сервис» подогревали ингибитор АСПО.

Так как данные работы проводились с опасными веществами, оборудование должно было соответствовать всем мерам безопасности, а потому специалисты нашей компании использовали специализированное и узконаправленное оборудование, как пример- насосы во взрывозащищенном исполнении и шланги из нержавеющей стали с титановыми нитями.

Кроме того, все работники оснащались средствами индивидуальной защиты и портативными газосигнализаторами.

Отметим, что инженеры нашей компании постоянно проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в данном направлении, разрабатывают оборудование для более качественной промывки нефтепроводов. В настоящий момент был разработан и запатентован внутритрубный циркуляционный поршень для очистки внутренней поверхности трубопроводов и нефтепроводов.

Источник

Очистка промышленного оборудования

На любом промышленном предприятии возникает необходимость проведения очистки промышленного оборудования от загрязнений, которые образуются на его частях в процессе эксплуатации. Очистка промышленного оборудования может выполняться различными способами, и каждый руководитель предприятия выбирает наиболее подходящий по эффективности, трудозатратности и стоимости.

Варианты механической очистки

Загрязнения, которые требуют обязательной очистки, — это остатки старой смазки, технологическая пыль, возможный на предприятиях пищевой промышленности нагар, копоть и многое другое. Наличие таких загрязнений часто затрудняет эффективную эксплуатацию оборудования. Также очистка промышленного оборудования может потребоваться при ремонте, но в этом случае добавляются такие сложности, как ржавчина, коррозия и остатки старых покрытий – все это необходимо удалить до того, как проводить восстановление слоя защитного покрытия.

Механический способ является классическим вариантом и может выполняться как вручную, так и с применением специализированного электроинструмента, значительно ускоряющего процесс. Чем быстрее будет выполнена очистка, тем быстрее оборудование будет вновь введено в эксплуатацию, а значит время простоя на предприятии будет сокращено – как и сопутствующие расходы.

Разновидностью механической очистки можно считать пескоструйную обработку, которая осуществляется с использованием подходящих абразивных материалов (как и следует из названия метода, для него часто применяется песок). Абразив при помощи пескоструйного аппарата подается на обрабатываемую поверхность, физически удаляя загрязнения разного рода. Это зачастую удобнее, чем механическая обработка, однако может повредить поверхность оборудования и оставить на ней массу царапин.

Современные химические способы очистки

Химическая промышленность предлагает использование индустриальных очистителей для того, чтобы привести в порядок узлы и детали, подлежащие очистке. Такое моющее средство, как MAZBIT TURBO, является универсальным, поэтому подойдет для любых поверхностей и большинства типов загрязнений. Нефтяные загрязнения, нагар и копоть, смазки и масляно-жировые остатки – все это можно легко удалить, нанеся очиститель на нужную деталь, выдержав необходимое для воздействия время и смыть теплой водой.

Читайте также:  Оборудование для отбеливания зубов

Преимущества современных составов заключаются не только в их эффективности, но и в том, что они не содержат ртуть, соединения тяжелых металлов, кислот и других вредных примесей, а значит, могут использоваться в том числе и в пищевой промышленности. Дополнительным плюсом является разнообразие способов применения: очистка может проводиться как вручную, так и с использованием оборудования низкого или высокого давления.

Если вы уже оценили удобство использования такого средства для очистки промышленного оборудования, компания Докер Кемикал ГМбХ Рус предлагает вам приобрести его по выгодной стоимости и навсегда избавиться от проблем с очисткой важных узлов и деталей.

Вы не знаете, чем смыть нефть и ее производные? Используйте надежные средства от компании Докер Кемикал ГмбХ Рус!

Источник

Очистка промышленного оборудования

  • Клиенты
  • Отзывы
  • Проекты
  • COVID-19

Контактная информация

  • Бесплатный звонок по России
    8-800-234-52-51, 8-800-250-95-03

Очистка промышленного оборудования, очистка гидродинамическая.

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

  • Очистку промышленного оборудования, очистка прессов, очистка конвейеров, роботизированные линии, очистка станков, очистка металлоконструкций, линии окраски и др;
  • Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже, проведении ремонтных работ;
  • Подготовку металлоконструкций и оборудования под покраску.

В зависимости от специфики производственного процесса, характера загрязнений и типа оборудования специалисты группы компаний разрабатывают и внедряют инновационные технологии очистки, адекватно отвечающие условиям на предприятии Заказчика.

Очистка промышленного оборудования и технологической оснастки.

Очистка промышленного оборудованияОчистка промышленного оборудования и технологической оснастки

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет обеспечивать его работоспособность на уровне проектных параметров, эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии. В противном случае оборудование будет функционировать с низким коэффициентом полезного действия, и производительность его будет снижена, а качество конечного продукта упадет.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

Внешнюю очистку промышленного оборудования: окрасочных камер, прессов, станков, сварочных постов, конвейеров, роботизированных, автоматических линий, транспортерных систем, вентиляционных установок, грузоподъемного оборудования, емкостей, резервуаров, металлоконструкций, воздуховодов, трубопроводов, шинопроводов, сливных приямков, транспортировочных скидов, напольных решеток, технологической оснастки.

Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже или проведении ремонтных работ: окрасочного оборудования, теплообменников, охладительных систем, печей, котлов, резервуаров, емкостей, гальванических ванн, пожароопасных воздуховодов, технологических трубопроводов, штампов, прессформ.

Наша компания применяет методы:

Очистка гидродинамическая – при помощи аппаратов высокого давления от 200 до 2000бар. Вода под большим напором разрушает большинство твердых отложений. Данный метод позволяет производить очистку от лакокрасочных покрытий, ржавчины, полимера, полиуретанового или эпоксидного покрытия, каучука, остатков застывшего бетона, битума, клея, смолы, пластмассы и других отложений. Преимущества: не оказывает абразивного воздействия на очищаемую поверхность, в несколько раз уменьшает трудоемкость очистки в сравнении с другими методами (экономия времени отведенного на очистку), позволяет очищать труднодоступные места. Разнообразие аппаратов и аксессуаров обеспечивает оптимальное решение конкретной задачи по очистке.

Очистка криогенным бластингом — с помощью гранул сухого льда под давлением 8-10бар. Очистка сильных масляных загрязнений, нагара, ЛКМ, ржавчины клея, смолы. Преимущество: экологически безопасный метод. В результате очистки образуется сухой остаток очищаемых загрязнений, что существенно уменьшает стоимость утилизации отходов. Не оказывает вредного воздействия на очищаемую поверхность. Возможность использования данного метода там, где нельзя или неэффективно использовать ручную, влажную, химическую или механическую очистки.

Очистка химическая – с помощью химических реагентов. Очистка лакокрасочных покрытий, окалины, ржавчины, нагара, клея, смолы, углеводородов. Преимущество: высокая степень качества очистки внутренних поверхностей и срытых полостей. Сложных загрязнений различного характера. Химическую очистку можно производить методом нанесения на локальные поверхности, либо полным погружением

Очистка пиролизным способом – при помощи печей нагреванием узлов, деталей механизмов в высоком температурном режиме до 450 градусов в зависимости от подобранной специалистами технологии очистки. Позволяет очищать органические загрязнения с металлических поверхностей. Основными потребителями услуги являются производства, работающие с красками, пластмассами и резиной. Преимущества: удаление твердых загрязнений снаружи и внутри одновременно. В 2 раза сокращая время на очистку. Максимально минимизируются расходы на утилизацию отходов. Термическая очистка без негативных последствий, таких как деформация и изменения физический свойств объекта. Возможность одновременно очищать большое количество изделий.

Источник