Меню

Опф по производственному оборудованию

Машины и оборудование в основных производственных фондах

Вы будете перенаправлены на Автор24

Элементы основных производственных фондов

Для того чтобы проанализировать такой элемент основных производственных фондов, как «машины и оборудование», необходимо для начала разобраться, что есть производственные фонды. Так, производственными фондами можно назвать средства производства организации, среди которых — средства и предметы труда. Производственные фонды организации можно разделить на:

  • основные;
  • оборотные.

Так, основные производственные фонды – это некоторая часть производственных фондов, участвующая в процессе производства длительный промежуток времени, при этом сохранив свою натуральную форму, и перенося свою стоимости на товар или по частям, по мере того, как эти фонды используются.

Готовые работы на аналогичную тему

Группировка основных производственных фондов производится в рамках их материального состава, производственно-технического назначения и роли в производстве товара или услуги. Рассмотрим эту группировку на рисунке ниже.

Рисунок 1. Группировка основных фондов.Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Как видно на рисунке, в рамках деятельности фирмы ведется учет наличия фондов, проводится анализ состава, анализ структур, анализ динамики, анализ предположительного времени выбытия, и предположительного времени ввода новых основных производственных фондов. Новый основные производственные фонды вводятся обычно за счет капитальных вложений.

Кроме того, существует классификация, в рамках которой основные производственные фонды делятся на:

  • основные производственные фонды активной части;
  • основные производственные фонды пассивной части.

Активными основными производственными фондами можно назвать те, которые своим непосредственным воздействием могут обеспечить, например, выпуск товара или реализацию услуги. К примеру, аппарат по удалению волос с лицевой части (тример) для мужчин непосредственно участвует в процессе реализации услуги. Так что в этот состав, можно включить – различные машины и оборудование, приборы, устройства, транспортные средства, машины и др.

Пассивными основными производственными фондами можно назвать те, которые участвуют в процессе обеспечения функционирования активной части основных фондов в процессе реализации услуги и создания продукта. Например, специальная жидкость, который стерилизуют аппарат по удалению волос с лицевой части (тример) для мужчин будет являться пассивным основным фондом, как и здание самого салона, где оказывают услугу. Так, здесь к этой группе фондов мы отнесем здания, дополнительные устройства, инвентарь и др.

То, что пассивные основные производственные фонды имеются в организации, обуславливается производственным процессом, и является обязательным.

Так, без здания – парикмахер не сможет оказать услугу мужчинам по стрижке бороды, без наличия шахтных стволов, различного рода горных выработок, в целом, не сможет проводится работа транспортных машин и оборудования, которые добывают полезные ископаемые.

Кроме того, если рассматривать область горного дела, такой элемент горные выработки – является пассивной частью, однако он более чем влияет на результат производственного процесса данной области. От того, какая у них площадь сечения и протяженность будет зависеть эффективность использования внутришахтного транспорта, а также имеется прямая зависимости количества подаваемого воздуха в шахту. А это, в свою очередь, влияет на величину добычи на угольных шахтах. Также, стоит учитывать цену и стоимость других элементов классификации основных фондов, куда включена значительная часть машин и оборудования.

Стоит упомянуть, что некоторые элементы основных производственных фондов являются косвенно взаимозаменяемыми.

Рассмотрим более подробно группу основных производственных фондов

Группа «Машины и оборудование»

Рассмотрим ряд определений.

Оборудованием можно назвать определенную совокупность таких элементов как: машины, механизмы, приборы, устройства. Эти элементы используются для работы или производства.

Так как данная группа достаточно обширна в своей номенклатуре, её можно классифицировать разными способами. Так, в зависимости от их производственно-технического назначения выделим ряд элементов, представленных на рисунке ниже.

Рисунок 2. Подгруппы машин и оборудования. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Силовые машины можно характеризовать как машины, в состав которых входят:

  • машины-генераторы;
  • машины-двигатели;
  • машины, которые производят тепловую и электрическую энергию;
  • машины, которые превращают энергию в механическую, различные электрогенераторы, электродвигатели, энергопоезда, электростанции, и многое другое.

Рабочие машины можно характеризовать как машины, в состав которых входят:

  • машины, аппараты и оборудование, которые принимают участие в производственном процессе или в процессе транспортировки продукта,
  • конвейеры,
  • очистительные механизмы,
  • комбайны и пр.

Измерительные машины можно характеризовать как машины, в состав которых входят приборы и устройства для производства различного рода измерительных работ.

  • К вычислительным машинам можно отнести совокупные средства, которые предназначаются для решения разнообразных задач по определенному алгоритму. Здесь аналоговые и управляющие машины, различные приборы и устройства, ЭВМ и пр.
  • Прочие машины и оборудование — это те элементы основных производственных фондов, которые не были упомянуты в перечисленных группах, например, оборудование АТС, пожарные машины и пр.
  • Таким образом, группировка «Машины и оборудование» является достаточно обширной, что связано с широкой номенклатурной особенностью данной группы.

    Особенно обширна данная группа в рамках производственных предприятий, предприятий по добыче полезных ископаемых, различных строительных предприятий пр. Предприятия такого рода используют в своём составе широкий спектр этой группы основных производственных фондов, что обусловлено их видом деятельности.

    Источник

    Опф по производственному оборудованию

    Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

    Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

    Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

    В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

    Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

    Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

    В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

    где Мп — производственная мощность предприятия;

    Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

    Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

    Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

    Обратите внимание!

    Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

    Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

    Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

    где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

    Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

    Мвв — мощность, введенная в течение года;

    Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

    Мср — среднегодовая производственная мощность;

    n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

    n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

    Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

    Пример 1

    На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

    Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

    Читайте также:  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

    Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

    • входную производственную мощность (формула 1):

    7300 x 4 = 29 200 комплектов;

    • выходную производственную мощность (формула 3):

    29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;

    • среднегодовую производственную мощность (формула 4):

    29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

    Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

    Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

    • Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.
    • Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

    К сведению

    Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

    Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

    К сведению

    Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

    • При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
    • Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.
    • Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

    Обратите внимание!

    Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

    При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.).

    Для расчета производственной мощности используются данные:

    • о количественном составе и техническом уровне оборудования;
    • режиме работы предприятия.

    Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

    К сведению

    К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

    В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

    При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

    На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

    Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

    • производственным оборудованием;
    • рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
    • заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
    • проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

    При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

    • инструментального и ремонтного цехов;
    • цеховых складов и кладовых;
    • помещений отдела технического контроля;
    • прочих вспомогательных помещений;
    • пожарных и магистральных проездов.

    Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

    Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

    В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

    Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).

    Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

    Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

    В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

    • для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

    Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

    К сведению

    К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

    • для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

    К сведению

    К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

    • для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
    • если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

    Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

    Фондоотдача о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

    где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

    Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

    Обратите внимание!

    Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

    Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

    где Фп — фондоотдача по плану;

    Фм — фондоотдача по уровню мощности

    Пример 2

    Исходные данные возьмем из примера 1.

    Читайте также:  Основные должностные обязанности официанта в ресторане кафе

    Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

    Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

    Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

    35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

    Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

    где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

    Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

    Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

    Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

    n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

    n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

    Для нашего примера:

    • Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
    • фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

    Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

    ((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,

    то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

    Выводы

    Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

    Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

    Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

    Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

    © Интернет-проект «Корпоративный менеджмент», 1998–2021

    Источник

    

    Основные производственные фонды

    Обновление: 30 декабря 2020 г.

    В одной из наших консультаций мы рассказывали, что основные средства и основные фонды – это, строго говоря, не одно и то же. Однако когда речь идет об основных производственных и непроизводственных фондах, подразумеваются все-таки именно основные средства. И так как некоторым бухгалтерам привычнее называть ОС основными фондами, мы будем их именовать так же в этом материале.

    Основные производственные фонды – это…

    В широком смысле слова основные производственные фонды – это активы, используемые организацией неоднократно или постоянно в течение длительного периода времени (не менее года) для производства продукции и не теряющие свою натуральную форму. При этом основные производственные фонды переносят свою стоимость на продукцию частями по мере использования. Перенос стоимости происходит через механизм амортизации.

    К основным производственным фондам относятся те ОС, которые непосредственно участвуют в процессе производства продукции (активные основные фонды), а также те фонды, которые в процессе производства продукции не участвуют, но необходимы для создания нормальных условий для функционирования активных основных фондов (пассивные основные фонды).

    К активной части основных фондов относятся, например, станки, оборудование, транспорт. К пассивной части основных фондов можно отнести, к примеру, здания.

    Основные непроизводственные фонды

    Основные непроизводственные фонды – это те ОС, которые, по сути, вообще не имеют отношения к процессу производства, а относятся к объектам социальной сферы.

    К непроизводственным основным фондам относятся, к примеру, жилые дома, больницы, детские сады, школы, столовые и т.д.

    Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс .

    Источник

    Расчет производственной мощности промышленного предприятия

    Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

    Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

    Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

    В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

    Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

    Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

    В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

    где Мп — производственная мощность предприятия;

    Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

    Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

    Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

    Обратите внимание!

    Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

    Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

    Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

    где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

    Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

    Мвв — мощность, введенная в течение года;

    Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

    Мср — среднегодовая производственная мощность;

    n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

    n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

    Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

    Пример 1

    На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

    Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

    Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

    • входную производственную мощность (формула 1):

    7300 x 4 = 29 200 комплектов;

    • выходную производственную мощность (формула 3):

    29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;

    • среднегодовую производственную мощность (формула 4):

    29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

    Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

    Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

    • Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.
    • Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

    К сведению

    Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

    Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

    К сведению

    Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

    • При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
    • Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.
    • Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.
    Читайте также:  Плужно щеточное оборудование для тракторов

    Обратите внимание!

    Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

    При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.).

    Для расчета производственной мощности используются данные:

    • о количественном составе и техническом уровне оборудования;
    • режиме работы предприятия.

    Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

    К сведению

    К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

    В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

    При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

    На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

    Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

    • производственным оборудованием;
    • рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
    • заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
    • проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

    При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

    • инструментального и ремонтного цехов;
    • цеховых складов и кладовых;
    • помещений отдела технического контроля;
    • прочих вспомогательных помещений;
    • пожарных и магистральных проездов.

    Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

    Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

    В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

    Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).

    Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

    Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

    В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

    • для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

    Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

    К сведению

    К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

    • для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

    К сведению

    К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

    • для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
    • если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

    Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

    Фондоотдача о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

    где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

    Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

    Обратите внимание!

    Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

    Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

    где Фп — фондоотдача по плану;

    Фм — фондоотдача по уровню мощности

    Пример 2

    Исходные данные возьмем из примера 1.

    Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

    Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

    Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

    35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

    Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

    где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

    Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

    Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

    Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

    n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

    n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

    Для нашего примера:

    • Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
    • фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

    Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

    ((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,

    то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

    Выводы

    Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

    Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

    Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

    Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

    © Интернет-проект «Корпоративный менеджмент», 1998–2021

    Источник