Меню

Пеноизол – что скрывается под этим термином

Цех по изготовлению утеплителя

Защитить здание от атмосферных воздействий и обустроить комфортный микроклимат — задача простая в наше время, всего лишь нужно подобрать качественный утеплитель. Этот материал сейчас играет важную роль в строительстве, на него постоянно существует спрос, поэтому открытие бизнеса в данной сфере пользуется популярностью.

Какие документы нужны для открытия

При открытии цеха по производству утеплителя можно обойтись открытием ИП. Для регистрации понадобятся такие документы:

  • Заявление о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя;
  • Заявление о переходе к специальному режиму налогообложения;
  • Копия паспорта;
  • Квитанция об уплате госпошлины.

Кроме этого необходимо получить разрешение о подтверждении безопасности сырья и о том, что помещение прошло проверку по требованиям пожарной безопасности.

Помещение и штат сотрудников

Помещение для цеха должно быть просторным, около 200 м.кв., поскольку оборудование для производства достаточно габаритных размеров. Здание необходимо оборудовать качественной вентиляционной системой, обеспечить подачу воды и электричества, подъезд к объекту должен быть хорошо обустроен. Помещение может быть расположено за чертой города или на окраине, от этого цена за аренду будет ниже, чем ближе в центральных регионах.

В среднем стоимость аренды будет выходить около 140 тыс. рублей в месяц, и стоит добавить оплату коммуникации порядка 50-60 тыс. рублей.

Среди персонала должны быть технологи, административный персонал и рабочие. Штат сотрудников следует подбирать грамотно и отдавать предпочтение высококвалифицированным и опытным людям. Бухгалтерию можно вести самостоятельно, или нанять специально обученного человека для этого. Обязательно должны присутствовать слесарь, наладчик по оборудованию, грузчики. В случае объёмного производства рабочие смены можно разделить на 3 или 4.

При расширении производства следует проводить дополнительное обучение персонала, затраты на которое составят примерно 5 тысяч рублей.

Формирование ассортимента

Выбор утеплителя для производства большой, поскольку существует много разных видов и их предназначений:

  1. Минеральная вата.
  2. Фольгированный утеплитель.
  3. Жидкий утеплитель (пенополиуретан).
  4. Пенопласт (пенополистирол).
  5. Стекловолокно или стекловата.
  6. Экструдированный пенополистирол.

Минеральная вата считается наиболее популярным и универсальным утеплителем, поэтому начинать бизнес выгодней именно с производства такого термоизоляционного вещества.

При изготовлении теплоизоляционных веществ используется несколько материалов, их делят в зависимости от того, какие были использованы:

  • Тонколистовые теплоизоляторы;
  • Минеральная и неминеральная вата;
  • Вспенивающиеся герметики;
  • Трубная теплоизоляция;
  • Теплоизоляционные блоки;
  • Ленты, шнуры, профили уплотнительные.

Данные материалы имеют определенные технические характеристики, которые определяют область их применения и качество утеплителя. Для получения максимального результата при использовании, следует обращать внимание на эти параметры:

  • Теплопроводность;
  • Паропроницаемость;
  • Плотность;
  • Рабочая температура.

Рекомендуется расширить ассортимент, чтобы угодить большему количеству потребителей.

Сырье

Закупка сырья зависти от того, какую конкретно продукцию будут запускать в производство. Минеральная вата бывает двух видов – каменная и шлаковая.

Для изготовления каменной ваты понадобятся такие ресурсы, как известняк, базальт, глина, доломит, диабаз. Для шлаковой можно ограничиться шлаками черной и цветной металлургии. Кроме этого бывают дополнительные свойства, такие как пожаростойкие и гидрофобные. Эта продукция будет немного дороже, но процесс изготовления практически не меняется.

Считается, что производство минеральной ваты из каменного сырья более выгодно в плане качества. У нее высокие изоляционные свойства, легкий вес, устойчивость к перепадам температур и укладывать ее достаточно просто.

В качестве каменного компонента можно остановиться на базальте, стоимость которого варьируется от 450 до 500 руб. за тонну, а за год можно использовать от 15 тыс. тонн.

Технология производства

Изготовление утеплителя проходит в несколько этапов.

Сначала необходимо переплавить выбранные горные породы при температуре 1500 °C. Для этого материалы помещаются в плавильные печи или другие оборудования. От вязкости расплавленного вещества зависит длина и толщина волокон, и теплоизоляционные свойства.

Следующим шагом расплав помещают в центрифугу, в которой скорость вращения валок должна превышать 700 оборотов в минуту. В ней происходит разрыв вещества на волокна. Внутри камеры волокна покрываются клейкими связывающими компонентами, в основном используют фенолоспирты или смолу, при работе с которыми тщательно должна соблюдаться техника безопасности.

Далее в камере волокноосаждения материал подвешивается и обдается воздухом, после чего волокна становятся похожими на ковер.

После этого вещества поступают на ламельную или гофрировочную машину, где волокнистый ковер превращается в заданную форму и приобретает необходимый объём. Можно еще добавлять разные водоотталкивающие вещества и пластификаторы. Затем подготовленная минеральная вата помещается в камеру термообработки, где под высокой температурой органическое связующее вещество проходит процесс полимеризации, после которого утеплителю придают окончательные форму и размер. При итоговой термообработке формируется прочность материала.

Важным является соблюдение правильного контроля температуры.

В завершении полимеризованный теплоизоляционный материал разрезают на определенные блоки и размеры, затем упаковывают продукцию.

Минеральную вату можно производить в любых размерах, формах, поэтому она используется при любых видах строительства.

Цех по изготовлению утеплителя

Какое выбрать оборудование

Закупка оборудования – самое затратное при открытии цеха. Техническое оснащение должно быть качественным, поскольку это напрямую будет сказываться на производстве готового вещества.

Для производства минеральных утеплителей необходимо наличие такого оборудования:

  • конвейер для перемещения сырья;
  • плавильная печь;
  • центрифуга;
  • камера волокноосаждения;
  • гофрировочная или ламельная машина;
  • насосы;
  • камера термообработки и полимеризации;
  • станция для обрезания;
  • штабелевочное оборудование;
  • машина для упаковки.

Закупить и подготовить такое оборудование можно в течение 4 месяцев. Приблизительная цена за вышеуказанное оснащение будет составлять порядка 10 000 000 рублей. Оно достаточно дорогостоящее, но при начальном запуске есть вариант арендовать полуавтоматическое оборудование. После того, как будут налажены каналы сбыта, можно перейти на более мощные и полностью автоматические механизмы.

Реализация готовой продукции

Утеплители из минеральной ваты приобретают как частные лица, так и строительные фирмы. Чем больше свойств и области применения имеет материал, тем больше на него будет спрос и покупателей.

Реализовывать товар можно в розничном или собственном магазине, договариваться с оптовыми закупщиками и отгружать непосредственно с производственного цеха. Именно последние приносят максимальный доход, поэтому целесообразным будет предоставить выгодные предложения крупным подрядчикам в регионе.

Не стоит забывать о рекламе, ей можно заниматься как самостоятельно, так и нанять специалистов. В основном объявления дают в печатной продукции или через всемирную сеть.

Для привлечения новых потребителей можно создать сайт, на котором следует поместить описание товаров, перечень продукции, прайс-лист и оставить контактные данные для связи. При хорошем продвижении, веб-ресурс окажется на первых местах в поисковиках, и клиентская база увеличится.

Цех по изготовлению утеплителя

На начальном этапе потребуются инвестиции в размере 10-12 миллионов рублей, в зависимости от закупки оборудования, возможно стартовый капитал потребует меньших вложений. Стоит учитывать ежемесячные расходы на аренду помещения (140 тыс. руб.), закупку сырья (около 1 000 000 руб.), оплату за коммуникации и выплаты заработной платы (100 тыс. руб.), средства на рекламу и другие затраты.

При налаженном производстве и регулярном сбыте, окупаемость бизнеса будет составлять 2-3 года. Рекомендуем посмотреть существующих производителей утеплителя и произвести конкурентную разведку.

Источник

Оборудование для пенополиуретана

ППУ — полимер №1 в мире!

Материал относится к классу газонаполненных пластмасс или, как их еще называют, пенопластов. Среди последних есть также резольные, карбамидные, полистирольные и другие разновидности.

Читайте также:  Виды обработки металла давлением

Пенополиуретан впервые был синтезирован в 1937 году в Германии. С тех пор он нашел широчайшее применение в различных сферах деятельности. Одно из основных направлений — в качестве термоизолятора, имеющего закрытую пористую структуру. ППУ обладает самым низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с аналогами и минимальным влагопоглощением.

Популярность пенополиуретана обусловлена тем, что его можно получить прямо на месте утепления путем смешивания жидких компонентов. В результате химической реакции происходит вспенивание смеси.

Вспененный материал на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Исходными компонентами для его производства являются полиол и полиизоцианат, которые перерабатываются на специализированном оборудовании для пенополиуретана.

ППУ оборудование серии ПЕНА

Области применения пенополиуретана

Пенополиуретан получают двумя основными методами:

  • напыление при помощи специального ППУ оборудования на поверхность непосредственно на объекте;
  • заливка на оборудовании для производства пенополиуретана при производстве формованных изделий в цеху.

Полиуретановая продукция имеет широкий спектр применения: автомобилестроение, мебельная и дизайнерская индустрия, ремонт зданий, гидро- и теплоизоляции ограждающих конструкций, изоляция холодильной техники, изотермических автофургонов и многое другое.

Подробнее о методах производства пенополиуретана:

  • Технология напыления ППУ
  • Технология заливки ППУ
Теплоизоляция пенополиуретаном Мебельный декор
Теплоизоляция Мебельный декор
Архитектурный декор ППУ Эластичный пенополиуретан
Архитектурный декор Мебельное производство

Сферы применения пенополиуретана:

  • Строительство быстровозводимых промышленных и гражданских объектов (сэндвич-конструкции);
  • Строительство и капитальный ремонт жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей (утепление наружных стен, фундамента, внутренняя изоляция кровли, оконных проемов, дверей и т.д.);
  • Промышленное и гражданское строительство (наружняя тепло- и гидроизоляция крыш жестким напыляемым пенополиуретаном);
  • Трубопроводный транспорт (теплоизоляция мазуто- и нефтепроводов, высокоэффективная изоляция низкотемпературных трубопроводов на объектах химии под предварительно смонтированный кожух);
  • Тепловые сети населенных пунктов (теплоизоляция заливочным ППУ трубопроводов горячего водоснабжения при новой прокладке или при капитальном ремонте);
  • Холодильная техника (тепло- и хладоизоляция бытовых и торговых холодильников и морозильников, складов-хранилищ пищевых и сельхозпродуктов);
  • Транспортная холодильная техника (термоизолирование авторефрижераторов, железнодорожных вагонов-рефрижераторов типа «термос»);
  • Радио и электротехника (придание вибростойкости различным электрическим устройствам, гидрозащита контактных соединений);
  • Автомобилестроение (формованные детали внутреннего интерьера автомобиля на основе эластичных, полужестких, интегральных, термоформуемых пенополиуретанов);
  • Мебельная промышленность (изготовление мягкой мебели (поролон), корпусных и декоративных элементов из жесткого полиуретана, лаки, клей, покрытия и др.);
  • Легкая промышленность (производство синтетических кож и изделий, дублированные ткани и др.);
  • Вагоностроение и самолетостроение (формованные эластичные изделия с повышенной огнестойкостью, шумо- и теплоизоляция на основе специальных марок сырья);
  • Машиностроение (изделия из термопластичных полиуретанов, а также специальных марок ПУ и пенополиуретана).

Многое из вышеперечисленного можно получить с помощью современного ППУ оборудования от НСТ: установки для напыления ППУ и оборудование для заливки ППУ.

Мы готовы передать Вам технологию, установить и наладить оборудование для производства пенополиуретана, помочь подобрать необходимое сырье: компоненты для заливки и компоненты для напыления пенополиуретана, вооружить знаниями и навыками, словом, сделать все, чтобы Вы смогли наладить собственное производство.

Сертификат соответствия
Сертификат оборудования для пенополиуретана серии ПЕНА

Физико-механические свойства жестких пенополиуретанов:

Источник

Производство минеральной ваты — оборудование от производителя

Xiangtan Hongqiang Machinery Manufacturing Co.Ltd (образована в 1980 году). является производителем и поставщиком оборудования для изготовления минеральной ваты. Производительность рекомендуемых автоматических линий варьируется от 8 000 тонн до 25 000 тонн готового продукта в год.

Кроме стандартной поставки оборудования для производства минеральной ваты Компания предоставляет полный спектр услуг: от выбора участка, макета местности, строительных и строительных эталонных материалов, установки оборудования, ввода в эксплуатацию, обучения персонала, до модернизации старых линий изготавливающих каменную (минеральную) вату.

Базовые предложения основаны на использовании маятниковой технологии производства минеральной ваты. Основной технологический процесс производственной линии включает подготовку сырья, расплавление, образование волокна, его сбор, маятниковое раскладывание мата, формирование, плиссирование и нагнетание, отверждение, последующая обработка, упаковка продукции готовой продукции.

Стоимость и условия поставки новой автоматической линии по производству минеральной ваты, а так же услуги по обслуживанию или модернизации существующего оборудования для изготовления минеральной ваты оговариваются в индивидуальном порядке.

Для обсуждения указанных вопросов в штате завода имеется соответствующее подразделение специалисты которого имеют возможность оказать консультации в том числе на русском языке.

Оперативно связаться с специалистом для получения требуемой информации или направить запрос можно воспользовавшись следующими контактными данными:
Tel./WhatsApp/WeChat: +8613483690451
Skype: lixiaocui520
e-mail: li.sophia@mail.ru

Завод является одной из не многих компаний которая готова обеспечить доступ и сопутствующие консультации на действующие производства по изготовлению минеральной ваты. Кроме того, предприятие декларирует возможность предоставления заказчику контроля за процессом подготовки и комплектации оборудования для производства базальтового волокна.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000

Средняя выработка (т/ч) — 2.5

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования ( с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200mm

Поддерживающий вентилятор — 160/220 KW

Толщина продукта — 50

Плотность продукта — 50

Общая установленная мощность (70

Для получения визуальной информации о работе Xiangtan Hongqiang Machinery Manufacturing Co.Ltd и технологической линии для производства минеральной ваты можно просмотреть короткое видео представленное ниже:

Описание технологического процесса производства базальтового волокна

Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.

Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.

В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.

Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.

Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.

Читайте также:  Антикейс о продвижении а по продаже медицинского оборудования

Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства минеральной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

  1. Общий расход кокса и шлака составляет 180

250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.

  • Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
  • Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
  • В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
  • Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
  • Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
  • Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
  • Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
  • Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
  • Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.
  • Заключение.

    Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

    Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.

    Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб

    Источник

    

    Бизнес-идея: производство минеральной ваты

    Содержание

    1. Концепция бизнеса
    2. Что потребуется для реализации?
    3. Пошаговая инструкция запуска
    4. Финансовые расчеты
    5. Стартовый капитал
    6. Ежемесячные расходы
    7. Сколько можно заработать?
    8. Сроки окупаемости
    9. Риски и минусы бизнеса
    10. Заключение

    Вложения: от 800 000 рублей

    Окупаемость: от 10 месяцев

    Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

    При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

    Концепция бизнеса

    На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

    Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

    Что потребуется для реализации?

    Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

    • анализ рынка сбыта, конкуренции;
    • основные инвестиции на открытие производства;
    • пошаговое описание всего технологического процесса;
    • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

    Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

    Пошаговая инструкция запуска

    1. Регистрация . Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
    2. Помещение . Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
    3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
    4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
    5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.
    Читайте также:  Натяжной ролик приводного ремня для Рено Сандеро

    Финансовые расчеты

    Стартовый капитал

    Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

    Расходы отображены в таблице

    Тип расхода Сумма, руб
    Оформление документов 30 000
    Аренда производственного помещения (200 м²) 120 000
    Ремонт 60 000
    Закупка сырья 150 000
    Оборудование 420 000
    Реклама 70 000
    Прочие расходы 20 000
    Итого 870 000

    Ежемесячные расходы

    Тип расхода Сумма, руб
    Аренда 120 000
    Зарплата персонала 150 000
    Реклама 15 000
    Сырье 100 000
    Прочие расходы 10 000
    Итого 395 000

    Сколько можно заработать?

    Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

    Сроки окупаемости

    Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

    Риски и минусы бизнеса

    Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

    Заключение

    Производство минеральной ваты, несмотря на возможные риски, прибыльное дело, не требующее существенных вложений. И перспективы развития в данном направлении очевидны. Поэтому при наличии финансовых ресурсов, достаточных для реализации данной бизнес-идеи, следует приступать к ее воплощению незамедлительно.

    Источник

    Как выбрать оборудование для производства утеплителя

    Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

    В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

    Пеноизол – что скрывается под этим термином?

    Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

    Базальтовый утеплитель

    В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

    Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

    Целлюлозный утеплитель

    Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

    Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

    Льняной утеплитель

    Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

    Производственная линия для изготовления пеноизола

    Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

    Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

    Оборудование для производства базальтового утеплителя

    Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

    Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

    Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

    Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

    Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса – формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти — десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

    Источник