Меню

План урока Технология влажно тепловой обработки материал по технологии на тему

План урока : Технология влажно-тепловой обработки.
материал по технологии на тему

Орлова Жанетта Карповна

Терминология и технические условия на выполнение влажно-тепловой обработки.

Скачать:

Вложение Размер
План-конспект 24.24 КБ

Предварительный просмотр:

ПЛАН УРОКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ТЕМА УРОКА: Технология влажно-тепловой обработки. Советы по ВТО.

1. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ: Дать учащимся сведения по терминологии ВТО, познакомить с техническими условиями на выполнение ВТО

2. РАЗВИВАЮЩИЕ: Развивать навыки использования специальных терминов при ответе на вопросы.

3. ВОСПИТАТЕЛЬНЫЕ: Воспитывать бережное отношение к оборудованию, формировать навыки культуры труда.

Для преподавателя — плакаты, иллюстрации по оборудованию для проведения ВТО, учебный слайд – фильм (презентация)

Информационные технологии – актуализация знаний учащихся с помощью ПК.

Для учащихся – рабочая тетрадь

Материаловедение, оборудование ВТО

1 .Организационный момент (5 мин.)

  • Проверка присутствующих
  • Проверка готовности учащихся к уроку
  • Сообщение новой темы:

— терминология влажно-тепловых работ

-оборудование и приспособления для ВТО

-стадии ВТО, температурные режимы

-технические условия на выполнение ВТО

  • Создание у учащихся мотива к выполнению учебной работы, как внутреннего побудителя, придающего деятельности личностный смысл и соответствующего требованиям процесса обучения и профессиональным требованиям.
  • Ознакомление с целями урока.

Сообщение целей урока в привязке к квалификационной характеристике оператора швейного оборудования.

2. Актуализация прежних знаний (5 мин) Фронтальный опрос:

  • Виды волокон
  • Натуральные волокна
  • Искусственные волокна
  • Оборудование ВТО

3. Новый материал (25 мин)

В процессе подачи материала используется презентация «зСоветы по влажно- тепловой обработке»

Приутюживание — уменьшение толщины шва, сгиба складок и края детали. Применяется при приутюжвание карманов, бортов, воротников складок.

Разутюживание — раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их таком положении с помощью утюга или пресса. Применяется при разутюживании боковых, плечевых швов, рукавов.

Заутюживание — отгибание краев деталей, припусков швов или складок в одну сторону и закрепление их в таком положении. Применяется при заутюживание среднего шва спинки, швов юбки, рельефов, складок.

Сутюживание — сокращение края или отдельных участков изделия для получения выпуклых форм (в изделиях из шерстяных тканей).Применяется при сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди; сутюживание посадки, например в области оката рукавов; сутюживание слабины в концах вытачек.

Оттягивание — удлинение края детали для получения вогнутой формы на смежном участке. Применяется при оттягивании переднего среза рукава, воланов, беек.

Отпаривание — удаление лас на деталях, возникших в результате утюжки. Применяется при отпаривании изделий.

Проутюживание — удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделий. Применяется при проутюживании ткани перед раскроем.

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВТО

1. Утюги (вес 1-10 кг) –легкие, средней тяжеститяжелые. При изготовления легкого платья используют утюги весом 1-4 кг.

2. Гладильная доска.

3. Колодки(универсальная ,колодка для сутюживания посадки рукавов, для разутюживания шаговых швов, плечевых швов и шва втачивания воротника, швов рукавов, для разутюживания шва обтачивания борта)

4. Прессы- легкие, средние, тяжелые.

Легкие — для разутюживания швов бортов, воротника, плечевых швов.

Средние — для окончательной ВТО, для обработки боковых швов брюк, швов пальто.

Тяжелые – для окончательной утюжки воротников, бортов, сгибов, швов.

Влажно-тепловая обработка изделий составляет 15-20% всей обработки изделий

1.Предание объемно-пространственной формы деталям изднлия

2.Обработка различных по виду швов

1.Размягчение волокна влагой и теплом

2.Предание определенной формы деталям изделий путем давления

3.Закрепление полученной формы путем влаги теплом и давлением

1.Чистошерстяные ткани с примесью искусственных волокон – 180 градусовС

2.Лавсановые ткани – 150 градусов С

3.Капроновые ткани – 160 градусов С

4.Вискозные ткани – 160 – 180 градусов С

5.Ацетатные ткани – 140 градусов С

6.Х/Б и льняные ткани – 180-200 градусов С

7.Ткани из натурального шелка – 160 градусов С

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВТО

1.В изделиях из тканей, впервые встречающейся, необходимо проверить действие утюга на небольшом кусочке.

2.В качестве проутюжильника применять отбеленную льняную или х/б ткань. Если ткань содержит синтетические волокна, то необходимо использовать байку или фланель.

3.Детали изделия перед утюжкой необходимо предварительно увлажнить.

4.Операции ВТО производить до полного удаления нанесенной на ткань влаги

5.Для получения четкой и ровной линии шва заутюживание швов производить обязательно с предварительным разутюживанием.

6.ВТО с изнанки изделия выполнять без проутюжильника, а с лицевой стороны – через проутюжильник. При этом воротник проутюживают со стороны нижнего воротника, а борта – со стороны подбортов, отвороты воротника – со стороны полочки, манжеты – со стороны подманжет.

7.ВТО в изделиях из бархата, плюша выполнять перед движением детали изделия по нагретой поверхности подошвы утюга.

8.Окончательную ВТО выполнять выправление краев, швов, устранением замином, лас.

9.После окончательной ВТО готовое изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном состоянии до полного закрепления приданной изделию формы. Изделия из шерстяных тканей нужно выдерживать после утюжки – 20-30 мин, из шелковых и х/б тканей – 10-15 мин.

4. Закрепление изложенного материала (7 мин) Фронтальный опрос:

  • Какое оборудование применяется при ВТО?
  • Для чего необходима влажно-тепловая обработка?
  • Какие стадии имеет ВТО?
  • Какие режимы ВТО мы знаем?
  • Какие термины ВТО мы знаем?
  • Что такое технические условия ВТО?

5 . Подведение итогов (3 мин)

Список использованной литературы:

Г. А. Крючкова «Технология и материалы швейного производства» М.: Издательский центр «Академия», 2010.

Практический курс кройки и шитья/ ред.-сост. Е.Р.Бычкова М.:АСТ:Полиграфиздат, 2011

Н.А Савостицкий, Э.К Амирова «Материаловедение швейного производства»М.: Издательский центр «Академия»,2010

Типовая инструкция по технике безопасности при работе с утюгом

Источник

ТЕМА 6: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТО

date image2014-01-25
views image6012

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Классификация оборудования для ВТО.

из ткани из трикотажа из кожи
Утюжильные столы, утюги, прессы периодического действия, карусельные прессы, паровоздушные манекены (ПВМ). Утюжильные пропариваемые столы, утюги и ПВМ. Прессы периодического действия и ПВМ

Особенностью оборудования для ВТО одежды из ткани является использование значительных усилий прессования в широком интервале (в зависимости от теплостойкости ткани), водяного пара, сжатого воздуха.

Для трикотажных изделий высокое давление на поверхность не допустимо, а содержание тепловой обработки заключается в пропаривании одежды с целью объемности трикотажа.

При обработке изделий из кожи не используется водяной пар и воздух, а усилие прессования является незначительным по величине.

Структура утюга, как конструктивного устройства включает следующие признаки:

1. средства подвода и получение энерготехнологических сред, и улучшение их качества:

а) энергии с разным напряжением (110, 220, 380 В)

б) водяного пара с использованием осушителя

в) сжатого воздуха.

2. форма и материал подошвы утюга:

а) узкая шириной до 10 см для разутюживания швов;

б) широкая, шириной до 21,2 см. для универсальных целей;

в) тефлоновая (антилассовая, -глянцевая);

д) для работы на специальных узких колодках;

е) для универсальных швов;

3. перфорация подошвы в виде определенным образом расположенных отверстий в зависимости от размещения нагревательных элементов и конструктивного исполнения внутренней части корпуса;

4. средства контроля и управления температурой подошвы, временем пропаривания, а так же выполнения технологических операций (отрезание кромки);

5. источник поступления пара – электропар, из парогенератора / путем испарения воды внутри утюга;

6. условия труда (гуманность условий труда).

Утюжильные рабочие места являются универсальными видами оборудования для обработки практически любых видов одежды. При изготовлении верхней одежды из тяжелых плотных тканей утюги имеют ограниченное применение. Их используют для выполнения лишь нескольких операций, не требующих больших усилий. Бывают комплекты утюгов, состоящих из утюга и малогабаритного парогенератора, рекомендуется использовать в ателье и на малых предприятиях. В данном парогенераторе используется пар с давлением от 2 до 3 атмосфер.

Утюжильные столы.

В зависимости от конструкции и комплектации стола возможно выполнение на них операции внутрипроцессной и окончательной ВТО с проектируемым уровнем качества.

1. конструкция стола состоит из одной / двух утюжильных поверхностей и основания, и которая в зависимости от их взаимного расположения и исполнения может быть:

тумбовая на консольных стойках;

2. основное оснащение стола, в состав которого могут быть включены:

3. высота стола в двух исполнениях: регулируемая, нерегулируемая;

4. средства для хранения утюга:

5. способы управления рабочего стола: ручной, ножной, микропроцессорный.

6. степень готовности к эксплуатации: автономная, неавтономная.

7. дополнительная комплектация: осветительный, бестеневой прибор, пульверизатор, паровой пистолет, воздушно-паровой пистолет; пистолет для подачи химического состава (плиссе);

8. внешние подсоединения:

система подачи пара,

9. технологические возможности утюжильной поверхности:

10. форма утюжильной поверхности:

универсальная плоская прямоугольная горизонтальная,

универсальная плоская прямоугольная наклонная,

универсальная плоская прямоугольная профильная,

11. вид реализуемой технологической обработки: холодная, горячая;

12. уровень и качество выполняемых операций;

13. гуманность условий труда.

Вид обработки реализуемой на утюжильных столах может быть условно горячим и условно холодным. Первый вид предполагает интенсивное использование пара повышенной температуры для достижения технологического эффекта и предназначен для термостойкости и влагостойкости материала. Для материалов, реагируемых на недопустимый перегрев или чрезмерное увлажнение, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, специальным покрытием, неудерживающим влагу для проведения условно холодной обработки.

Широкое распространение прессы получили при изготовлении одежды стабильно устойчивого конструктивного решения и выпускающимися большими партиями: мужские пиджаки, женские жакеты, брюки, юбки, пальто. Поскольку основным элементом прессов являются прессующие поверхности, то их геометрия, разрабатываемая с учетом конструктивного решения одежды, определяется областью применения каждого вида пресса.

Варианты прессов характеризуются характеризуются следующими признаками:

1. привод подушек, с помощью которых происходит их пространственное перемещение;

2. схемы перемещения подушек из нерабочего в рабочее положение;

3. схема контакта верхней и нижней подушки: прихлопывание, перекатывание;

4. оснащение пресса и рабочего места, в состав которого входят парогенератор, вакуумотсос, вентилятор, утюг, специальная колодка для выполнения утюжильных работ, пульверизатор, натяжной проутюжильник на раме, светильники (для лазерной разметки правильности укладывания изделия), устройство для подачи холодного воздуха;

5. высота пресса: регулируемая и нерегулируемая;

6. способ управления;

7. степень готовности пресса к эксплуатации;

8. внешние подключения к системам подачи пара, воздуха, удаления конденсата;

9. гуманность условий труда;

10. технологические возможности верхней и нижней подушек: пропаривание, вакуумирование, продувание, электрический/ паровой нагрев;

11. форма и габариты подушек;

12. количество верхних и нижних подушек;

13. расположение подушек: горизонтальное, вертикальное;

14. исполнение подушек: жесткое, мягкое;

15. покрытие подушек: тканное, тефлоновое, полированное металлическое, металлическое;

16. количество одновременно обрабатываемых изделий;

17. способ укладывания изделий на нижнюю подушку:
вручную, по шаблону;

18. уровень качества выполняемых операций.

При окончательном, повторном ВТО может прессоваться ранее отутюженные участки и детали, которые под влиянием интенсивного пропаривания могут изменить свой внешний вид/ утратить ранее полученные эффекты. Для защиты таких участков деталей существует специальное приспособление «Air jet», обеспечивающее подачу струи холодного воздуха против пара, чтобы последний не попадал на защищенный участок. Такие приспособления устанавливаются на прессах для окончательной ВТО.

В зависимости от технического оснащения фирмы выпускают прессы двух групп:

1. автономные – имеющие встроенное устройство для получения рабочей среды.

2. неавтономные – получающие рабочие среды из централизованной систем подачи воздуха и пара. Требующие обязательные дополнительные подсоединения, в том числе и к системе удаления парового конденсата. Область применения таких прессов определяется возможностью и мощностью предприятия.

Процесс обработки деталей, узлов и изделия происходит между двумя прессующими поверхностями, которые называются подушками. Нижней называется та подушка, на которую укладывается полуфабрикат или изделие. Другая называется верхней. В зависимости от вида пресса, способа размещения полуфабриката и выполняемой операции количество тех или иных подушек может быть разным. В современных моделях прессов будет: соотношение верхних и нижних подушек: 1:1, 1:2, 2:1, 2:2, 2:4, 4:4.

Количество подушек, вид изделия и выполняемая операция определяют схему перемещения подушек в пространстве. Приведение в движение может происходить:

– при ручном нажатии на рычаг;

– с помощью централизованной пневматической системы (сжатый воздух);

– с помощью автономной гидравлической системы;

– с помощью комбинаций применения приемов.

Традиционной и наиболее распространенной является схема опускания и подъема верхней подушки по принципу ножниц. Данная схема работы пресса имеет следующие недостатки:

– негуманные условия труда, а так же может происходить смещение обрабатываемых деталей. Для исключения смещения деталей в современных конструкциях прессов используют 3 технических решения:

1. промежуточный останов верхней подушки на расстоянии 5-15 мм для проведения пропаривания и последующего окончательного опускания верхней подушки по схеме «ножницы».

2. промежуточный останов верхней подушки на расстоянии 5-15 мм для проведения пропаривания и последующего вертикального опускания верхней подушки под действием пневмоцилиндра.

3. после частичного опускания верхней подушки вверх поднимается нижняя подушка и происходит прессование.

Для пространственно-сложных узлов – пройма-рукав наилучшие результаты прессования достигаются при использовании не одной, а двух верхних подушек, каждая из которых движется перпендикулярно к передней/задней части проймы и прессует свой участок.

Помимо традиционной схемы контакта подушек (прихлопывание) разработана новая схема, при которой верхняя подушка как бы перекатывается по нижней. Такая схема дает хорошие результаты при прессовании пространственно-сложных узлов и обеспечивает дополнительное сутюживание материала.

Принцип вертикального перемещения верхней подушки полностью реализован в карусельных прессах. Прессы получили свое название от известного аттракциона карусель, в котором объект движется по окружности. В этих прессах по окружности движутся нижние подушки, закрепленные на поворотной платформе. В настоящее время используются 2 схемы конструктивного устройства карусельных прессов:

С поворотом на 120 0 или на 180 0 .

Форма подушек для пресса может быть разной. Прессы с плоскими/ слегка выпуклыми подушками, на которых можно выполнять различные операции называются универсальными. Прессы с объемными подушками или специальными колодками предназначены для выполнения одной или нескольких операций называются специальными. К дополнительной комплектации пресса относятся утюги для предварительного разутюживания припусков швов/ исправления каких-либо неточностей обработки.

В последнее время помимо жестких подушек применяются надувные подушки для обработки проблемных материалов (бархат, вельвет, плюш).

Расположение обрабатываемых деталей, узлов, изделий во время прессования может быть горизонтальным и вертикальным одновременно можно прессовать 1, 2, 3 полуфабриката.

Особую группу составляют лабораторные пресса, предназначенные для испытания материала в производственных условиях.

Паровоздушные манекены (ПВМ)

ПВМ предназначен для окончательной ВТО швейных изделий. В зависимости от вида изделий и материалов различают несколько типов манекенов.

Паровоздушный манекен МБ-401 предназначен для механизации отделочных операций при ВТО верха брюк. Паровоздушный манекен ПВМГ-1 механизирует отделочные операции при ВТО различных плечевых швейных изделий из шерстяных, шелковых, хлопчатобумажных и синтетических тканей. Манекен паровоздушный универсальный МПВУ используется на отделочных операциях при ВТО швейных изделий; МПВУ-01 с брючной насадкой для ВТО брюк; МПВУ-02 с гардеробной насадкой для ВТО плечевых изделий из синтетических и натуральных волокон; МПВУ-03 с гардеробной и брючной насадками. Паровоздушный манекен МПВБ предназначен для ВТО брюк на предприятиях бытового обслуживания населения, имеющих систему централизованного пароснабжения.

Параметры паровоздушных манекенов

Параметр МБ -401 ПВМГ-1 МПВУ МПВУ -01 МПВУ-2 МВПБ
Производительность, изделия/ч
Давление пара, мПа 0,5. 0,6 0,3. 0,7 0,3. 0,6 0,3. 0,6 0,29. 0,58 0,29…0,58
Расход пара, кг/с 0,0075 0,0153 14,6
Давление воздуха, Па 90. 300 90. 300 90. 300 90. 300
Расход воздуха, м3/с (м3/изделие) 0,125 (10. 20) 0,18. 1,5 0,18. 1,5 0,18. 1,5 0,18. 1,5
Температура воздуха, °С 40. 45 75±5 75±5 75 ±5 75±5
Мощность электродвигателя, кВт 0,4 0,6 0,75 0,75 0,55 0,55
Время пропаривания и просушивания, с 1. 60 0. 90 0. 90 0. 90 0. 90
Наибольшая длина изделия, мм
Ширина плеч изделия, мм 290. 475 396. 560 396. 560 396. 560 396. 560

ПВМ характеризуются следующими признаками:

– количество одновременно обрабатываемых изделий;

– гуманность условий труда.

ПВМ получили широкое распространение для окончательной отделки швейных изделий. Для внутрипроцессной обработки ПВМ используют для формования рукавов верхней одежды. Придание формы рукавам происходит за счет надувной оболочки, либо непосредственно сжатым воздухом.

Для работы ПВМ необходимо:

– электрическая энергия с напряжением 110/220/380 В.

– водяной пар с давлением 4-8 атм.

– сжатый воздух с давлением 6-8 атм.

– горячий воздух/ перегретый пар/ паровоздушная смесь для просушивания пропаренных изделий.

Перечисленные рабочие среды в зависимости от места получения в конструкции манекена/ вне него бывают автономные и неавтономные.

Технологический цикл обработки изделия включает:

– обработку горячим воздухом;

Фиксация изделий перед обработкой возможна двумя способами:

1 способ на мягкой надувной оболочке, которая может иметь формообразующий каркас (плечевые изделия).

2 способ с помощью элементов жесткой перфорированной оболочки, зажимов, фиксаторов, которые блокируют выходную воздушную среду через отверстия для обеспечения надувания изделия изнутри (поясные изделия).

Существуют комбинированные схемы фиксации брюк в которой верхние части выполнены в виде малообъемной надувной оболочки, а низ брюк закреплен в зажимах.

Плечевые изделия на ПВМ могут обрабатываться в двух вариантах:

– со свободно опушенными руками, с фиксацией их положения с помощью гравитационных средств;

– с разведенными руками, положение которых закрепляют пневматическими раздвижными зажимами. Угол разведения рукавов устанавливается в зависимости от вида одежды.

ПВМ могут быть тумбового и консольного типа. Для улучшения условий труда и повышения производительности разработаны конструкции так называемого кабинного и карусельного типов. ПВМ в виде кабины представляет собой шкаф. Загрузка и разгрузка одежды происходит спереди путем вращения платформы. Обработка плечевых изделий возможна только со свободно опущенными рукавами. ПВМ карусельного типа не имеет средств изоляции рабочей зоны.

Управление технологическим циклом ПВМ осуществляется:

Источник



Оборудование для влажно-тепловой обработки

Тема № 1.8

Оборудование для влажно-тепловой обработки

1.Общие сведения о ВТО. Организация рабочего места.

2.Виды утюгов, утюжильных столов, парогенераторов. Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

3.Паровоздушный манекен.

4.Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Тема № 1.9

Влажно-тепловая обработка швейных изделий.

1.Терминология ВТО.

2.Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.

Тема № 1.8

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Общие сведения о ВТО.

Назначение влажно-тепловой обработки – придание швейным изделиям требуемой пространственной формы и хорошего товарного вида, который достигается путем устранения заминов, помятостей, лас (местного блеска), утонения краев деталей, разутюживания и заутюживания швов и т. д.

Сущность ВТО заключается в изменении конфигурации цепей молекул волокон увлажненной и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.

Большинство текстильных материалов относятся к аморфным полимерам. В зависимости от температуры аморфные полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.

Стеклообразное состояние полимера характеризуется обратимы-ми малыми линейными деформациями при незначительных напряжениях.

Высокоэластическомусостоянию полимера соответствует высокоэластическая деформация, которая в отличие от упругой имеет значительно большую величину и исчезает через некоторый промежуток времени (10-4–10-6 с). Возможности высокоэластической деформации используют при ВТО швейных изделий.

В вязкотекучем состоянии в полимере под действием внешних сил развивается необратимая остаточная деформация, обусловленная течением материала. Это состояние полимера используют в технологических процессах сваривания, склеивания, формования деталей и изделий из расплавов и т. д.

Температура нагрева материалов в процессе ВТО ограничивается их теплостойкостью.

Теплостойкость материала – это предельная температура, до которой можно его нагревать, получая обратимые изменения свойств после охлаждения. Теплостойкость материала – величина непостоянная и зависит от степени и способа его увлажнения, прикладываемой нагрузки, времени воздействия и волокнистого состава. Предельные температуры нагрева различных видов волокон составляют:

– сухая шерсть – 135 оС;

– шерсть в паровой среде – 110 оС;

– вискозные волокна – 120–130 оС;

– ацетатные – 95–105 оС;

– поливинилхлоридные – 65–75 оС;

– полиамидные – 90–100 оС;

– полиэфирные – 160–170 оС;

– полиакрилонитрильные – 180 оС.

Влага способствует быстрому прогреву волокон ткани, резкому уменьшению интенсивности межмолекулярного взаимодействия, что облегчает процесс деформации и перемещения отдельных звеньев меж-молекулярных цепей волокон. Тем самым она в процессе ВТО повышает теплопроводность текстильного материала и является пластификатором.

Пластифицирующее действие влаги заключается в том, что молекулы воды, проникая вглубь волокна, ослабляют межмолекулярное взаимодействие и снижают механические свойства волокон.

Увлажнение материала может быть водой или паром.

При увлажнении водой оптимальным является 20–30 % влаги от массы обрабатываемого полуфабриката, при увлажнении паром – 5– 10 %.

Давление утюга или подушки пресса на увлажненный и прогретый материал способствует более быстрому ее прогреву, что сокращает время ВТО и ведет к образованию новых связей между молекулами.

Для получения необходимых деформаций в деталях или полуфабрикатах используют давление 0,05–0,15 МПа в зависимости от волокнистого состава материала, его толщины и требуемого технологического эффекта.

Время характеризует эффективность процесса и тесно связано с остальными параметрами. Так, при увеличении температуры, давления и снижении влагосодержания обрабатываемого полуфабриката время ВТО снижается и наоборот.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку детали или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования.

Различают ВТО внутрипроцессную и окончательную (отделочная).

Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды и имеет различное назначение: придание выпуклой или вогнутой формы деталям (сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди и спинки в области лопаток и т. п.), разутюживание швов для уменьшения их толщины, образование складок или отдельных линий на деталях для получения определенного эффекта на ткани (плиссе, гофре) и др.

Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления, полученных форм в процессе обработки деталей и придает изделию законченный товарный вид. К отделочной влажно-тепловой обработке относятся: окончательное проутюживание деталей готового изделия; прессование бортов, воротника, низа, плечевых швов; отпаривание деталей в местах образования лас и др.

Сущность ВТО заключается в:

1. Размягчении волокон ткани влагой и теплом.

2. Придании ткани определенной формы давлением.

3. Закрепление полученной формы путем удаления влаги при помощи тепла и давления.

Процессы ВТО разделяются на:

1. Утюжильные работы.

Организация рабочего места.

1. Стол специально оборудованный с обтянутой сукном столешницей

2. Светильник местного освещения

3. Кронштейн для поддержания шнура утюга

4. Выключатель электрического утюга

6. Подставка для утюга

7. Резиновый коврик

В настоящее время рабочее место для ВТО может выглядеть по другому ,но функциональное назначение и расположение элементов остается прежним.

Гладильные столы

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы, как и прессы, имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга

оснащением (различные виды утюгов),

типом нагрева гладильной поверхности,

наличием или отсутствием вакуум-отсоса,

возможностью установки дополнительных подушек.

Существуют два типа конструкций гладильных столов:

установка гладильной плиты на четыре опоры;

установка гладильной плиты на одну опору, в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Утюжильные столы используют для проведения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО практически всего ассортимента одежды. Они состоят из одной или двух утюжильных поверхностей и основания

Форма утюжильных поверхностей может быть: плоская прямо-угольная горизонтальная, плоская прямоугольная наклонная под углом к оператору для облегчения выполнения рабочих движений, плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.

Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

Важным элементом утюжильных поверхностей – столов и колодок – является покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.

На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон толщиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных материалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.

Столы имеют камеру обогрева (температура до 130 оС), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полу-фабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги. Подогрев поверхности утюжильных столов необходим для подсушивания изделия и придания ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

В утюжильных столах, используемых на окончательной ВТО изделий, имеется дополнительная операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов обрабатываемого изделия.

Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.

Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мелких деталей, таймер-программатор операций. Устройство подвеса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоянии в любой точке над утюжильной поверхностью. При работе с мелкими де-талями работнику не нужно постоянно возвращать утюг на силиконовую подставку, что экономит время и снижает утомляемость.

Местное освещение равномерно распределяет свет над рабочей поверхностью, способствует выявлению проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.

Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.

Последние модели утюжильных столов «Varioset» («Вариосет», фирма «Veit»), «Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

Паровоздушный манекен.

Пропаривание– параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании. ВТО этим способом осуществляется на паровоздушных манекенах (ПВМ). Их применяют как для окончательной отделки, так и для формования (придания объемной формы деталям).

Режимы обработки изделия, включая пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

Для ВТО брюк используют ПВМ Veit 8740, Veit 8730.

После включения ПВМ в него поступает очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол, на который надето изделие. По истечении времени пропаривания, в течение которого снимаются ласы, вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Под действием его изделие распрямляется и высушивается, в результате чего фиксируется полученная деформация.

Работа всех пароменекенов контролируется с помощью микропроцессора, который задает автоматический цикл пропаривания и обработки горячим воздухом.

Для улучшения качества ВТО на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной

В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.

Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

ПВМ с жесткой оболочкой позволяют совместить получение требуемой пространственной формы с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.

Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.

При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны под-кладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

Расположение рабочих органов в процессе прессования:

а – стойки воротника, верха рукава и клапанов карманов; б – плечевых участков; в – пропаривания со стороны подкладки и виброформования

Расширение области применения ПВМ в настоящее время происходит за счет их использования в агрегатированных установках для окончательной ВТО изделий.

Тема № 1.9

Терминология ВТО.

Тема № 1.8

Оборудование для влажно-тепловой обработки

1.Общие сведения о ВТО. Организация рабочего места.

2.Виды утюгов, утюжильных столов, парогенераторов. Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

3.Паровоздушный манекен.

4.Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Тема № 1.9

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Источник

Технологическая характеристика оборудования для ВТО

Для операций ВТО используются утюги, прессы, паровоздушные манекены, отпариватели.

Утюги различают по способу нагрева рабочей поверхности (подошвы утюга) и весу. В утюгах с электрическим нагревом используют спиральные или трубчатые электронагревательные элементы (ТЭН). Электропаровой утюг имеет ТЭН с терморегулятором. На подошве утюга находятся отверстия, через которые выходит пар, поступающий по резиновому шлангу. Паровой утюг нагревается паром, поступающим от парогенератора через резиновый шланг в камеру подогрева подошвы. Этот пар используется и для пропаривания материала.

Утюжильные столы комплектуются универсальными и специальными подушками. Применяют также утюжильные столы с подогревом их гладильной поверхности и отсосом пара.

Для окончательной ВТО женских платьев используют утюжильные линии Л1-СУ, состоящие из 4÷6 гладильных столов СУ-1пл с электропаровыми утюгами; генератора пара с водоочистителем; вакуумной установки для отсоса воздуха и пара из ткани.

Прессы различают по следующим основным характеристикам:

— виду теплоносителя (способу нагрева рабочей поверхности);

Рабочими органами прессов являются верхние и нижние прессующие подушки, которые могут быть с паровым или электрическим нагревом. В прессах с паровым нагревом верхняя подушка состоит из двух камер: подогрева и пропаривания. Во вторую пар поступает только в период увлажнения (пропаривания) и попадает на материал через мелкие отверстия на поверхности плиты. Для более качественного прессования поверхность нижней подушки покрывают жесткой или мягкой прокладкой, а верхней – парусиновой прокладкой в виде откидывающегося проутюжильника. Жесткая прокладка состоит из трех слоев сукна, накрытых льняной прокладкой, а мягкая – из пружинного мата, покрытого двумя слоями сукна и льняной прокладкой. Жесткие прокладки используют для внутрипроцессной ВТО, мягкие – для окончательной.

В зависимости от давления между подушками прессы делят на тяжелые, средние, легкие.

Прессы бывают с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводами. Наиболее экономичен по расходу электроэнергии пневматический привод.

В зависимости от выполняемых операций на прессах могут быть установлены различные по форме и размерам подушки.

В большинстве прессов с электрическим нагревом имеется терморегулятор, реле времени. Регулятор-оптимизатор КТИЛП ВТО-7 открывает верхнюю подушку пресса в зависимости от нагрева верхних слоев материала изделия, а также по сигналу «мало влаги».

Чебоксарский опытный завод по лицензии итальянской фирмы «Макпи» производит комплект универсальных и специальных прессов для межоперационной и окончательной ВТО и комплект подушек для всех видов изделий.

Паровоздушные манекены (ПВМ) состоят из камеры основания, стой-ки и опорного (плечевого) участка, на который надевается эластичный чехол. Изделие надевают на чехол и закрепляют специальными зажимами. В чехол подается под давлением пар, который пропаривает изделие, а затем – горячий воздух для высушивания изделия в расправленном состоянии. ПВМ с жесткой оболочкой отличаются тем, что верхняя опорная поверхность стабильна. На ней можно установить прессующую подушку для формования плечевых участков и заутюживания стойки воротника. Для остальных участков должны быть раздвижные устройства для подгонки по моделям.

Отпариватели предназначены для удаления лас. Рабочий орган – резиновая щетка с отверстиями для выхода пара.

Операции ВТО

Основными операциями ВТО являются:

1) сутюживание и оттягивание;

Сутюживание и оттягивание применяют для придания деталям одежды пространственной формы. Операции выполняют способами глажения и прессования. Сутюживание способом глажения начинают с тех участков, где требуется небольшая посадка, постепенно переходя к участкам с большей посадкой материала. Сутюживание способом прессования выполняют сразу по всем участкам, при этом подушки пресса имеют форму, которую необходимо придать детали. Например, сутюживание частей переда в области груди, сутюживание посадки втачных рукавов.

Оттягивание способом глажения начинают с участков наибольшего растяжения, а при способе прессования оно осуществляется по вогнутому краю подушки или шаблона путем огибания его материалом с помощью внешнего шаблона или утюга. Примеры: оттягивание нижнего воротника по стойке, верхней части рукава по переднему срезу.

Перспективным является использование прессов с гофрированными подушками на тех участках, где требуется оттягивание. Так, формование частей половины брюк выполняется на прессе CS 371 КМД-4 «Паннония» с гофрированными подушками.

Проводятся научные исследования по совмещению ряда технологических операций, например, дублирование деталей клеевыми прокладочными материалами и придание деталям требуемой формы (вибропрессование). На нижнюю подушку вибропресса укладывается деталь переда мужского пиджака, затем – клеевая прокладка и дополнительные накладки. Между подушками имеется зазор, поэтому каждый слой пакета принимает объемную форму за счет изменения угла между нитями основы и утка. Включают вибрационное устройство, затем воздействуют паром и температурой. По окончании вибрации полученную форму закрепляют путем поджатия подушек.

К операции прессования относится утонение краев деталей, материала, швов и складок, заутюживание краев, припусков, разутюживание швов. Операция выполняется преимущественно способом прессования. Используются универсальные подушки; мелкие детали могут обрабатываться сразу для нескольких изделий. При обработке краев деталей из шерстяных тканей операция выполняется в два приема: до и после удаления ниток выметывания, чтобы не пролегала строчка.

Прессование обтачанных по краю небольших деталей из шерстяных материалов может выполняться с помощью специальных раздвижных шаб-лонов. Заутюживание краев деталей выполняется на специальных прессах (накладные карманы, воротники и т.д.).

При разутюживании припусков на швы их предварительно раскрывают облегченным утюгом. Используются специальные подушки, например:

— для разутюживания боковых швов и среднего шва спинки;

— разутюживания передних и локтевых швов рукавов.

Операцию отглаживания применяют при обработке деталей и окончательной ВТО изделий, чтобы удалить неровности и замины материала и окончательно отформовать детали в готовом изделии. Верхние участки пиджаков, пальто отглаживают на подушках со сферической поверхностью, нижние – на универсальных. Эффективно использовать набор прессов для отглаживания отдельных участков, например: прессы фирмы «Каннегиссер» для отглаживания воротников, манжет, стана мужских сорочек.

Отпариваниенеобходимо при обработке изделий на оборудовании с электрическим нагревом. При использовании паровых прессов оно совмещено с основной операцией. При использовании паровоздушных манекенов одновременно с отпариванием удаляются замины и неровности.

Источник

Читайте также:  Оборудование для производства балансировочных грузиков