Меню

Пластизолевую краску для текстиля можно дополнить

Оборудование JINBAO (Китай)

Пластизолевая краска для трафаретной печати широко используется для нанесения изображений на текстильную поверхность. Она идеально ложится на ткань с любым составом и образует прочное эластичное соединение, легко печатается, имеет высокую непрозрачность и не сохнет в сетке. Фирма «Эзапринт» предлагает купить пластизолевые краски в Москве производства Eptainks (бывший KIIAN), известные под маркой Manoukian&Argon.

Преимущества

Пластизоль обладает следующими преимуществами:

  • возможность работы на всех субстратах, способных выдерживать температуру до 160 °C;
  • яркие насыщенные цвета
  • возможна печать глиттерами и с различными эффектами: металлизированный блеск, эффект 3D.

Материалы не высыхают при комнатной температуре, но требуют сушки при высокой температуре. Это делает возможным производство больших тиражей, без необходимости дорогостоящих простоев для очистки форм.

Виды продукции

В нашем каталоге представлены основные серии пластизолей:

  1. Texiplast 7000 OP — самая популярная серия, отличается универсальностью применения, превосходными печатными характеристиками, повышенной укрывистостью, эластичностью. В серию также входят прозрачные триадные цвета для полноцветного растрового нанесения пластизолей на текстиль Texiplas 7000 Process и полупрозрачные базовые цвета Texiplast 7000 MS для смешивания по системе Pantone.
  2. Texiplast 9000 — новейшая серия. Не уступает по своим техническим и эстетическим характеристикам Texiplast 7000, но отличается более выгодной ценой.
  3. Широкий выбор белых грунтов для печати подложек для различных назначений: для нанесения плотного грунта на темной ткани, особо мягких кроющих подложек для последующей печати цветом.

Пластизолевую краску для текстиля можно дополнить:

  • серией флуоресцентных цветов;
  • высококроющими красками с блестящим металлическим эффектом;
  • вспенивающимися материалами для рельефа с эффектом замши;
  • усилителями адгезии (улучшающими печатные характеристики).

Где выгодно купить?

Обратившись в компанию Esaprint, вы можете купить пластизольные краски, а также всё необходимое для шелкографии по выгодным ценам. Предлагаем продукцию ведущих производителей в области трафаретной печати. Занимаемся поставками расходных материалов и оборудования для небольших и крупных предприятий России и СНГ с 1995 года. Гарантируем бесперебойную поставку товаров на ваше производство в г. Москва и регионы.

Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку на сайте. Специалист фирмы «Эзапринт» свяжется с вами, предоставит подробную консультацию по ассортименту и оформит заказ.

Источник



Технологии

НАНЕСЕНИЕ ПЛАСТИЗОЛЯ: метод погружения в расплав

В данной статье содержатся объяснения в отношении некоторых процедур, средств управления процессом и оборудования, которые используются для производства качественных продуктов при помощи процесса нанесения покрытия посредством методом погружения.

Процесс используется для нанесения покрытия на продукты или на пуансон. Во время процесса нанесения покрытий погружением в расплав наружным покрытием обычно становится поверхность готового продукта, которая подвергается воздействию. Множество продуктов облицовывают пластизолем или окунают в него. К таким продуктам относятся следующие:
— Рукоятки инструментов;
— Защитные колпаки и затычки;
— Чехлы для автомобильных рычагов переключения передач;
— Рукоятки для спортивного оборудования;
— Велосипедные крюки;
— Электрозащитная обувь;
— Медицинские продукты.
Получающиеся гибкие виниловые продукты обладают следующими свойствами:
— Упругость;
— Смягчающее действие;
— Электрическая защита – от непроводящего до статичного рассеивающего;
— Химическая устойчивость;
— Износоустойчивость;
— Коррозионная устойчивость;
— Снижение теплового потока в сравнении с металлом;
— Улучшенная эстетика – в том числе утонченные цвета, возможна прозрачность;
— Открытая поверхность может быть блестящей, ровной или текстурированной.

Типичные технологические регламенты
Могут быть задействованы переменные степени автоматизации, начиная от обычной работы с одной печью до полной автоматизации оборудования. Нижеприведенный рисунок отображает общепринятый процесс.


Рисунок 1: Процесс нанесения покрытий методом погружения.

Подготовка компонентов – обычно применяется обмывка, обезжиривание или химическая обработка. Если не проводить очистку, то посторонние вещества, оставшиеся на поверхности, могут загрязнить пластизоль или грунтовку в случае их использования.
Грунтовка – пластизоль обычно слабо прилипает к металлу или не прилипает к нему вообще. Если необходимо прилипание, то обычно используется грунтовка. Она представляет собой химические растворы на основе воды или растворителя, которые применяются к металлу и вступают с ним в реакцию. В результате получается поверхность, к которой будет прилипать пластизоль. Эта грунтовка специально составляется для данного применения, и «обычная металлическая грунтовка» здесь не подойдет. На рисунке изображен резервуар для погружения в грунтовку, хотя могут быть использованы другие методы, например напыление или обмывание. Можно составить самоприлипающие соединения, но следует учитывать их ограничения, например, цвет.
Предварительный нагрев – во время работы можно использовать только одну печь. Это делается с помощью конвейера, который, удерживая компоненты, проходит через нижнюю или верхнюю половину печи, а затем возвращается через другую половину. После наложения грунтовки с одной стороны, первый проход через печь используется для предварительного нагрева компонентов, а также для осушки и обжига грунтовки. После завершения цикла погружения в пластизоль с другой стороны, компоненты проходят через другую половину печи для завершения плавления и цикла. Использование отдельных печей, как это показано на вышеприведенном рисунке, для обжига / предварительного нагрева грунтовки и плавления приводит к повышению контроля и гибкости работы.
Стадия погружения – период после выхода из печи предварительного нагрева до погружения в пластизоль необходимо свести к минимуму. Данная операция будет объяснена в следующем разделе.
Плавление – часто стекание и потеки можно уменьшить или устранить, если перевернуть компонент с нанесенным покрытием за некоторое время до ввода в печь плавления. У пластизоля также есть много свойств, помогающих контролировать стекание и потеки. Во многих случаях период между стадией погружения до ввода в печь следует сокращать. Оптимальные физические свойства готового компонента можно получить только тогда, кода вся масса пластизоля и прилегающей металлической поверхности достигнет температуры плавления. Если у печи имеются горячие и холодные места, то это может привести к недостаточному плавлению в одном месте компонента и ухудшению свойств в другом. Во время плавления образуются сварочные газы, поэтому необходима вытяжка. Требуемую температуру плавления пластизоля можно в значительной степени контролировать составом пластизоля. Использование сополимеров и низкомолекулярных пластификаторов может сделать эту температуру до 30°C ниже. Понимание разницы старения различных полимеров имеет большое значение при создании пластизоля с достаточным уровнем стабильности вязкости.
Удаление готового компонента — пластифицированный винил обладает термопластическими свойствами. В горячем состоянии он мягок. Если его не охладить перед обработкой, то он может подвергнуться стойкой деформации. Обработанные погружением компоненты легче извлечь из формы, когда они еще теплые, но температура должна быть уже ниже той, когда происходит стойкая деформация. Неоценимую помощь при этом окажет знание молекулярного веса полимера, а также разницы между свойствами выпрессовки различных полимеров. В особо сложных случаях можно использовать определенные прессосъемочные добавки, которые облегчают извлечение из формы. Тем не менее, необходимо подчеркнуть, что следует соблюдать осторожность, чтобы избежать трудностей, например, формирования жирной пленки на компонентах спустя некоторое время, а также возможных трудностей при отделке колонны.

Читайте также:  Стоимость оборудования для производства кошачьего наполнителя

Контроль стадии погружения
Важной частью процесса погружения в расплав является опускание компонентов в пластизоль. Помимо прочего следует учесть следующие факторы:
Опускание – компоненты следует опускать на максимально возможной скорости без создания воздушных пузырей. Медленное опускание приводит к потере тепла на компоненте, в результате чего на последнюю часть, входящую в пластизоль, наносится меньше покрытия. Чаще всего лучшим вариантом становится остановка конвейера, переносящего компоненты, во время опускания в пластизоль, а не их переноска через резервуар на скорости конвейера. Движение истончает покрытие на переднем крае. Эти действия можно осуществлять, поднимая и опуская резервуар в ходе процесса погружения.
Удаление – компоненты следует удалять на максимальной скорости, чтобы не образовывались капли. Если удалять компоненты медленно, то на секции, выходящей в последнюю очередь, продолжится загустевание излишка материала. В идеальном случае скорость удаления такова, что пластизоль застывает сразу после удаления компонента из резервуара. Более современное оборудование позволяет оператору автоматически изменять скорость удаления на многих точках, в зависимости от сложности удаляемого компонента.
К факторам, усиливающим осаждение пластизоля, относятся следующие:
— Повышение температуры погруженного компонента;
— Увеличение времени погружения в пластизоль;
— Увеличение массы компонента, предполагая одинаковую температуру компонента;
— Повышение температуры жидкого пластизоля;
— Усиление вязкости пластизоля;
— Снижение температуры загустевания пластизоля.
Выпуск воздуха – для этого и почти всех методов применения пластизоля огромную роль играет способность пластизоля позволять пузырям подниматься к поверхности и лопаться. Полимер является главным ингредиентом при определении выпуска воздуха в пластизоле. Следует еще раз отметить, что все полимеры отличаются друг от друга, и составителю состава следует знать, как ведут себя в этой ситуации различные полимеры. Также необходимо знать, как другие материалы, например термостабилизатор, воздействуют на выпуск воздуха в пластизоле. Существуют добавки, позволяющие улучшить выпуск воздуха в пластизоле. Они могут зависеть от системы, то есть если заменить полимер или иные ингредиенты, то добавка может сработать лучше или хуже в новой системе. Необходимо знать о любых вредных побочных воздействиях, которые добавки могут оказать на другие свойства пластизоля. Решению данной проблемы также могут посодействовать хороший резервуар для погружения и система рециркуляции. Пример такой системы изображен на рисунке.


Рисунок 2.

Обшивку на резервуаре для погружения, резервуаре для удаления пены или поточном теплообменнике можно использовать для начального нагрева пластизоля или его охлаждения при перемещении. Тепло от погруженных компонентов и отраженное тепло от печей может привести к созданию такой температуры, которая может способствовать усилению вязкости или загустевания в резервуаре. Качество и устойчивость повышаются при контроле температуры пластизоля во время процесса. Воздушные пузыри могут разрастаться быстрее, чем лопаться. Превентивной мерой является использование резервуара для удаления пены. Перегородка в верхнем резервуаре помогает удерживать воздушные пузыри в верхней части входной стороны, вследствие чего появляется достаточно времени, чтобы пузыри могли лопнуть. Материал, из которого поднимаются вверх пузыри, протекает под перегородкой и возвращается в резервуар для погружения. Составление состава для процесса погружения нельзя назвать самой сложной из обсуждаемых тем. Важно помнить о том, что при составлении состава часто приходится прибегать к компромиссам. При улучшении одного свойства изменяется и другое. Необходимо понимать, как происходят подобные взаимодействия и как минимизировать нежелательные эффекты.

Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Источник

Напыление пластизоля

Для всех технологий нанесения покрытия распылением необходимо составление специальной рецептуры и управление текучестью. В целом ряде случаев необходимо управление тиксотропией (текучесть понижается при смешивании), в особенности, при нанесение более густых покрытий. Часто текучесть можно уменьшить с помощью добавления растворителей к компаундам. Мы будем иногда использовать термин «органозоль». Этот термин используется для обозначения пластизоля, который содержит десять или более процентов растворителя.

Здесь возможно нанесение покрытия с толщиной от нескольких десятков микрон до миллиметра и более за один проход. Эти покрытия могут различаться по твердости и другим физическим свойствам. Покрытия должны наплавляться. Обычно даже само повышение температуры покрытия и прилегающих участков до 180°С завершает процесс. Для органозолей с более низким содержанием пластификатора и высоким уровнем содержания растворителя может потребоваться зонированная печь для предотвращения образования пузырей или растрескивания.

Пузыри могут образовываться при вытеснении остаточного растворителя после того, как покрытие хорошо присоединяется. Растрескивание происходит в случае, если из-за быстрой потери растворителя возникнет усадка покрытия до того, как покрытие приобретет нужную растяжимость.

Как правило, пластизоли не присоединяются ко многим поверхностям без использования первичного слоя покрытия. Первый слой может быть нанесен распылением или погружением и требует высушивания, а для некоторых грунтовочных слоев необходимо отверждение при нагревании перед нанесением пластизоля. Выбор пластизоля часто бывает продиктован его устойчивостью к коррозии, воздействию химических веществ, истиранию, ударному воздействию, старению и электроизолирующими свойствами.

Читайте также:  Счетчик отжиманий станок для отжиманий

Он часто используется для заполнения зазоров, где его эластичность и способность к расширению обеспечивает герметизацию между прилегающими поверхностями. Емкости для использования химических веществ часто покрывают пластизолем с помощью напыления для оптимизации параметров устойчивости к воздействию химических веществ и коррозии. Его устойчивость к воздействию солнечного света и различных веществ, которые оказывают воздействие при использовании на открытом воздухе, делает его идеальным покрытием для наружного применения.

Использование пластизоля на открытом воздухе.

С помощью распыления пластизоля можно получать покрытия с четкой и яркой окраской. Покрытие также может быть прозрачным. За счет выбора компонентов пластизоля можно сделать поверхность блестящей, матовой или текстурированной. Специальное оборудование для распыления позволяет перерабатывающим компаниям использовать специальные эффекты, такие как многоцветные рисунки, паутинки и различные текстуры.
Технологии распыления:
— традиционное распыление из воздуха;
— безвоздушное распыление;
— электростатическое напыление.

Традиционное распыление из воздуха

Для распыления пластизоля и напыления распыленного облака на поверхность используется относительно высокое давление (от 2 до 7 атмосфер), создаваемое в распылителе специальной конструкции. Хотя подача через сифон или использование силы тяжести могут быть достаточными для закачивания пластизоля в распылитель для последующего распыления, требования к производству, как правило, включают условие использования давления для выталкивания пластизоля через распыляющее сопло. Само распыляющее сопло может быть снабжено автономным резервуаром, из которого пластизоль подается под давлением в сопло для распыления жидкости.

Пластизоль обладает относительно высокой вязкостью по сравнению с красками, лаками и прочими жидкостями, которые обычно наносятся с помощью распыления. Следует использовать оборудование для распыления, особенно, сопло для распыления жидкости, воздушный распылитель и шприц для жидкости, которые предназначены для работы с веществами с высокой вязкостью. Пластизоли, не содержащие растворителя, могут наноситься с помощью данного метода, если они имеют высокий уровень содержания пластификатора (являются мягкими), но обычно все же требуется добавление какого-либо растворителя.
Для традиционного распыления необходим большой объем воздуха, из-за этого необходимо использование распылительных камер со значительным объемом вывода воздуха. Распыление может быть прекрасным средством для производства качественных верхних слоев покрытий.

Безвоздушное распыление

Как видно из самого названия данной технологии, для распыления пластизоля не используется воздух, вместо этого материал пропускается через небольшое отверстие на выпускной части распылителя при высоком давлении и распыляется под воздействием внезапного падения давления до атмосферного. Здесь используются отверстия с диаметром до 2,5 микрон при значениях давления, достигающих 422 атмосферы. При использовании более мелких отверстий образуются более мелкие капельки, но, в целом, качество поверхностного покрытия, которое произведено с помощью безвоздушного распыления, ниже качества покрытия, произведенного с помощью традиционного распыления из воздуха, поскольку образующиеся капельки крупнее.

Во многих системах для создания необходимого давления используются пневматические воздушно-поступательные насосы. В таких системах часто используются пневматические упорные планки, которые соответствуют по размеру внутренней поверхности барабана, из которого подается пластизоль, и выдавливают ее.

Преимуществами безвоздушного напыления являются: возможность нанесения толстых покрытий за один проход, более оперативная подача материала, лучшее проникновение в скрытые места, и возможность использования 100% твердых пластизолей с высокой текучестью. Для того чтобы избежать коробления при последующей гомогенизации смеси компонентов, может потребоваться использование более толстых покрытий высокой текучести со значительной тиксотропией.

Небольшое отверстие, через которое должен проходить пластизоль, требует использования не содержащий комков материала. В зависимости от размера отверстия пластизоль должен пропускаться через сито с примерно 150 ячейками. Перед распылителями обычно устанавливаются сита, но они небольшие и быстро забиваются.

Электростатическое напыление

Для электростатического напыления могут разрабатываться модифицированные рецептуры пластизолей и органозолей. С помощью электрода или за счет пропускания распыляемого материала через заряженное поле на материал, на который наносится покрытие, воздействуют электрическим зарядом. Материал, на который предстоит нанести покрытие, заземляется, а заряженный материал обволакивает его и скапливается на поверхности детали. В результате эффекта «обволакивания» часть заряженного поля проходит вокруг детали, на которую наносится покрытие и притягивается к противоположной стороне.

При использовании одной из разновидностей данной технологии жидкость подается насосом на вращающуюся воронку или диск, которые являются заряженными электродами. Под воздействие центробежных сил капельки разлетаются от воронки или диска, одноименные заряды на каплях приводят к их распылению. Другая технология предполагает использование традиционного распыления с воздуха или безвоздушного распыления и пропускания пластизоля через заряженное электрическое поле со стороны распылителя. Таким образом, заряжается пластизоль, который затем притягивается к заземленным деталям, на которые наносится покрытие. Технология, в которой используются вращающийся конус или сфера, оказываются, как правило, более эффективными и дают меньший расход материала.

Заряженный материал ищет заземление, процесс должен быть спроектирован таким образом, чтобы ничто, находящееся поблизости, кроме деталей, на которые наносится покрытие, не было заземлено. Лента транспортера обязательно заземляется, и материал будет притягиваться к ней. Преимуществом пластизолей является то, что даже после потери растворителей в компаунде, они все же остаются жидкими, и любые остатки лишнего материала или какой-либо материал, остающийся по неосмотрительности на поверхностях, которые не подлежат нанесению покрытия, можно собрать. Можно восстановить пластизоль для повторного использования с помощью восполнения испарившегося растворителя и фильтрования.

Необходимо контролировать электропроводность пластизоля и органозоля. Они должны иметь электропроводность, достаточную для получения заряда, которого хватит для притягивания распыляемого материала к заземленным деталям, на которые наносится покрытие. Чем дальше наносящий покрытие распылитель находится от заземленной детали, чем выше необходимое напряжение. Для получения проводимости можно использовать полярные растворители.

Преимуществом электростатического распыления является однородность толщины покрытия. Потери материала и выбросы из распылительной камеры могут быть значительно меньше, чем при использовании других методов распыления. Недостатком является то, что образуется больше, а иногда и слишком много, отложений на краях и острых выступах; другой проблемой может быть нанесение покрытий на труднодоступные места, такие как внутреннее пространство участков, выполненных в форме буквы «V». Наносить покрытие этим методом можно только на детали, обладающие проводимостью.

Читайте также:  Некоторые нюансы производства бетонных колец

Знание реологии и того, как на нее воздействует использование тех или иных сырьевых материалов, имеют большое значение для разработки пластизоля, который сначала будет наноситься распылением, а затем оставаться на месте нанесения после распыления и на протяжении всего цикла гомогенизации смеси компонентов. Большое значение имеет также понимание того, как сырьевые материалы влияют на застывание пластизоля и как все компоненты, в особенности, уплотняющие или триксотропные вещества, ведут себя в ходе технологического процесса. Чем толще наносимое покрытие, тем большее значение приобретают все эти факторы.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Источник

Пластизоль для рабочих перчаток: как делать и чем разбавлять

Пластизоль – неотъемлемая часть для производства ПВХ, который покрывает трикотажную ткань и защищает ткань перчатки от разрывов. У производителей перчаток есть выбор: либо приобретать готовый пластизоль, либо заниматься изготовлением пластизоли самостоятельно. Безусловно, покупка готового пластизоля позволяет существенно упростить работу, однако, как показывает практика, поставщики пластизоля склонны сокращать издержки и экономить на материалах, что не может не сказаться на качестве готового пластизоля негативным образом. В результате некоторые поставщики и производители рабочих перчаток приходят к необходимости локального производства пластизоли для своих нужд.

Необходимое сырье для производства пластизоля

Для производства пластизоля для рабочих перчаток необходимо не менее 4 компонентов:

  • ПВХ-смола – полимерная основа для будущего пластизоля;
  • Флотореагент – обязательное связующее, которое также регулирует вязкость материала;
  • Пигмент – красящее вещество, от которого зависит цвет будущего пластизоля.
  • Мел – наполнитель для пластизоля рабочих перчаток, придающий объем.

Использование мела позволяет существенно снизить себестоимость килограмма пластизоля без ухудшения эксплуатационных характеристик готовой продукции – рабочих перчаток. Используя мел, есть возможность получить больше объема пластизоля при сохранении эксплуатационных характеристик готовое перчатки.

Изготовление пластизоля

Самостоятельное изготовление пластизоля – процесс не самый сложный. Как правило, производство пластизоля для своих нужд лучше всего проводить с использованием обычной бетономешалки, притом на 80 кг смеси идеально подходит бетономешалка на 250 литров. Объем бетономешалки для самостоятельного производства рабочих перчаток подбирается в зависимости от потребностей конкретного производства.

Сначала в бетономешалку добавляется пластификатор, в него же добавляется пигмент. Затем происходит первичное смешивание пигмента с пластификатором. После этого добавляется смола ПВХ с мелом, и начинается смешивание. Смешивание 250-литровой бетономешалки занимает приблизительно один час. Вязкость получаемого пластизоля можно регулировать посредством количества добавляемого пластификатора. Оптимальной вязкостью для нанесения пластизоля трафаретом является вязкость и текучесть, схожая с жидкой сметаной.

Хранение готового пластизоля

Готовый пластизоль с течением времени густеет; окончательно он стабилизируется в течение 3 дней. После долгого хранения необходимо корректировать вязкость материала: сначала необходимо размешать пластизоль в емкости, после чего отрегулировать текучесть добавлением пластификатора. Если же требуется сделать большое количество пластизоля впрок, то в этом случае хранение стоит осуществлять в герметичной таре в прохладном помещении, температура которого не должна подниматься выше 23-25 градусов.

Источник

Дозирующие машины для полиуретана

Дозирующие машины для нанесения и заливки двухкомпонентных силиконов и полиуретанов.

Компакт С

Компакт Д

Стандарт С

Стандарт Д

Композит СПК

Эласт МДИ

Эласт МДИ-ТДИ

Эласт ТДИ

Координатный манипулятор Настольный МН

Координатный манипулятор Старт МЭУ

Координатный манипулятор Старт МЭК

Координатный манипулятор Старт МЭГ

Координатный манипулятор Робот МДУ

Дозатор клея 1КПУ

Координатный манипулятор Вектор МБУ

  • 1
  • 2
  • 3

Оборудование для полиуретанов (силиконов, эпоксидных смол, метакрилатов), цена которого варьируется в зависимости от сложности, обеспечивает смешивание исходных компонентов в необходимых пропорциях. В процессе перемешивания происходит химическая реакция, и компаунд обретает нужные свойства. Применительно к типу используемого оборудования, смешивание производится статическим, роторно-статическим или динамическим методом. В течение некоторого времени пластическая масса сохраняет текучесть. Через дозирующую головку машина подает эту полужидкую смесь в зону заливки или нанесения. После окончания процедуры компоненты полимеризируются.

Установки для нанесения полиуретана либо его заливки в формы нашли свое применение в различных сферах. Их используют для изготовления всевозможных технических компонентов, мебельной фурнитуры, эластичных уплотнителей и производства фильтров (gasketing), крупноформатных декоративных изделий: декоративных балок, колонн и т.д. Вязкие виды полиуретанов используют для герметизации и антишумовой обработки в строительном и автомобильном производстве.

Заливочные машины для полиуретана могут использовать формы из таких материалов как: металл, силикон, жесткий полимер, гипс и прочие. Установка для смешивания и заливки низкого давления обеспечивает существенное сокращение сроков изготовления при выпуске изделий небольшими партиями, до 1000 штук.

Машины для заливки и нанесения полиуретана

Разумные руководители, стремящиеся получить максимальную отдачу от производственной мощности, приобретают качественное и высокопроизводительное оборудование для литья, цена и условия покупки которого, вполне доступны для среднего предпринимательского бюджета. В ряде случаев простая комплектация заливочных установок не может в полной мере реализовать поставленную заказчиком техническую задачу. Тогда мы можем предложить вам купить оборудование для двухкомпонентного смешивания индивидуального проектирования. Наши конструкторы имеют большой опыт в разработке эффективных производственных линий.

Компания Фолипласт работает по персональному заказу и подбирает комплектацию заливочных машин, координатных манипуляторов, по цене, максимально соответствующей уровню поставленной задачи. Каждый экземпляр может быть снабжен опциями, такими как:

  • дополнительный дозатор динамического смешивания;
  • узел дозированной подачи пигментов;
  • подогрев баков с исходными компонентами;
  • подогрев шлангов;
  • перемешивающие устройства;
  • механизмы подачи заготовок и перемещения заливочной головки;
  • приспособления для напыления пенополиуретана, силикона и прочих материалов.

Недостаток грамотной технической поддержки для многих компаний является острой производственной проблемой. Решение технических проблем и вопросов в таких условиях часто приводит к перебоям в процессе производства. Мы заботимся о своих клиентах и обеспечиваем свое оборудование надежной технической поддержкой на всех этапах его эксплуатации: от первоначальной установки и первого запуска до активного применения. Более того, мы готовы организовать для своих клиентов полный курс обучения на действующих машинах. Полученный опыт позволит не только грамотно подбирать необходимые материалы для получения нужных свойств, но и узнать тонкости и возможные «подводные камни» всех этапов технологического процесса.

Получить интересующую Вас информацию о смесительно-дозирующем оборудовании вы можете непосредственно у специалистов нашей компании. Для этого воспользуйтесь формами обратной связи или позвоните по телефонам, указанным на сайте.

Источник