Меню

Преимущества заказа оборудования для производства цемента у нас

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм;

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

Источник

Как открыть свой мини завод по производству цемента

Особенности бизнеса

На сегодняшний день в России действуют порядка 60 заводов, выпускающих в общей сложности 100 млн. тонн цемента в год. В это число входят представители трех групп:

  • российских промышленных объединений;
  • зарубежных холдингов;
  • отдельных отечественных компаний, функционирующих самостоятельно.

При организации собственного производства следует ориентироваться на заводы–одиночки, поскольку крупные игроки работают в больших масштабах и не являются прямыми конкурентами малому бизнесу. Целевыми потребителями продукции предприятий среднего формата являются такие же мелкие строительные компании и частные застройщики. Эти сферы сегодня на подъеме, поэтому спрос на цемент всегда остается высоким.

Основным конкурентным преимуществом в цементном производстве считается высокотехнологичное оборудование, позволяющее применять новейшие технологии. По этой причине старые заводы постепенно закрываются, а новые занимают их место.

Открывая свой бизнес в данной сфере, следует учитывать еще одну важную особенность – практически весь производимый в России цемент используется на внутреннем рынке и только порядка 3% идет на экспорт. Поэтому особых проблем с реализацией продукции не будет. Несмотря дороговизну и высокие энергетические затраты, производство цемента как бизнес характеризуется высокой прибыльностью и быстрой окупаемостью. Стабильно высокий спрос на производимый продукт обеспечивает хорошие продажи и возможность дальнейшего развития.

Какой из способов лучше?

Дать однозначный ответ здесь вряд ли получится. Всё дело в том, что при мокром методе сырьевую смесь получают на порядок проще и быстрее, а это уже большое преимущество. Именно из-за этого его используют чаще. Как уже было отмечено выше, его рационально использовать тогда, когда сырьё имеет высокую влажность.

Еще один важный показатель — наличие сторонних примесей в глине. Если таковых много, то однозначно лучше мокрый метод. Но тут есть один существенный недостаток, который заключается в том, что при обжиге требуется большое количество топлива, а это дорого.

Сухой способ хорош тем, что он на порядок дешевле, так как угля требуется меньше. Именно по этой простой причине он получает всё большее распространение. Как вы видите, преимуществ и недостатков поровну. Хотя более предпочтительно использовать мокрое производство. Это связано с тем, что производственной пыли гораздо меньше, да и качество товара получается отличным.

Юридическое оформление

Для правильного и законного ведения деятельности необходимо пройти процедуру регистрации, изучить регламентирующие производство документы, получить сертификат на выпускаемый цемент и при необходимости оформить лицензию на добычу сырья. Все эти действия требуют немало сил и времени, но являются обязательными в данном бизнесе.

Для цементного производства подходит ООО, . Заявление подается в инспекцию ФНС с указанием соответствующих кодов ОКВЭД:

  • основной – 23.51 «Производство цемента»;
  • дополнительные (при необходимости) – 08.11 «Добыча известняка» и 08.12 «Добыча глины».

К заявлению прилагаются все уставные документы с ксерокопиями и квитанция об уплате госпошлины в размере 4000 рублей. При регистрации на Едином портале Госуслуг пошлина не уплачивается.

Поскольку производство такого материала относится к категории вредных, то при обустройстве цеха необходимо наряду с общими соблюдать и специальные требования, указанные в соответствующих нормативных актах:

  • ГОСТ: 12.0.230‒2007 ‒ по охране труда;
  • 2.3.002‒2014 ‒ по безопасности труда;
  • 12.3.009-76 – по погрузочно-разгрузочным работам;
  • 12.1.005-88 – по чистоте воздуха;
  • 12.0.003‒2015 ‒ с перечнем вредных условий;
  • 12.0.002‒2014 ‒ по определению вредных условий;
  • 12.0.230.5‒2018 ‒ по оценке риска безвредности работ.

СанПиН 2.2.4.548-96 – по факторам внутренней среды помещений; СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – по защите от шума; Правила противопожарного режима № 390 от 25.04.2012.

При наружном обустройстве промышленного пространства надо руководствоваться положениями закона №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», в котором для данного производства предусмотрено наличие санитарно-защитной зоны радиусом 100 метров.

Сертификация

От качества цемента в значительной степени зависит безопасность возводимых конструкций и зданий, поэтому он подлежит обязательной сертификации. Данная процедура включает несколько проверок:

  1. Технологии – на предмет наличия проверенных измерительных средств, технической документации, контроля качества на входе и приемке, правильной инфраструктуры, квалифицированного персонала.
  2. Результатов лабораторных исследований цемента за предыдущий год.
  3. Документов компании (уставных, регистрационных, нормативных) и Технических условий (ТУ) на производство.
  4. Проб цемента, принятых ОТК завода, в аккредитованной лаборатории (под протокол).

По результатам указанных проверок принимается решение о том, соответствует ли производство, технология и организация предприятия требованиям сертификации. При выявлении каких-либо нарушений выдача сертификата откладывается до момента их устранения.

Сертификация проводится отдельно на каждый вид выпускаемой продукции. В дальнейшем сертифицированный цемент подлежит регулярным проверкам, которые проводятся контролирующим органом 1 раз в 6 месяцев на протяжении всего срока действия сертификата.

Лицензирование производства

Еще с 2007 года, согласно приказу руководителя Ростехнадзора, все объекты по обогащению и переработке сырья для производства цемента и процесс получения цемента подлежат обязательной регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов.

В тех случаях, когда предполагается самостоятельная добыча сырья из карьера, нужна еще лицензия от Роснедра. Необходимость лицензирования данного вида деятельности прописана в Законе «О недрах» (ст. 18). Срок действия такого документа – до полной отработки месторождения.

Алгоритм действий включает следующие этапы:

  • выбор участка;
  • составление и согласование проекта;
  • сбор необходимой документации.

При выборе участка нужно проверить, чтобы он был включен в Перечень участков недр местного значения. Далее согласование проекта выполняется по такой схеме:

  • разработка проекта геологического исследования;
  • проведение экспертизы отчета по геологоразведке;
  • получение горноотводного акта и Протокола местного органа власти, отвечающего за разработку месторождений.

Лицензии на добычу полезных ископаемых выдаются Министерством экологии и природных ресурсов. Непосредственно этим процессом занимается Федеральное агентство по вопросам недропользования (Роснедра). В пакет документов на получение лицензии входят:

  • заявление с информацией о компании и участке для добычи сырья;
  • правоустанавливающие документы на этот участок;
  • подтверждение наличия на предприятии необходимого оборудования и сотрудников соответствующей квалификации;
  • справка о финансовом состоянии ООО.

Выдача лицензий осуществляется двумя путями:

  • с проведением открытого аукциона;
  • безаукционным способом.

Первый вариант является преимущественным, а второй применяется только в отдельных случаях, прописанных в ст.19 указанного выше Закона «О недрах».

Несколько важных моментов

Нельзя не отметить, что существуют специальные добавки для производства цемента. Как правило, они имеют минеральную (гидравлическую) основу и могут быть как искусственными, так и природными. Если говорить о добавках природного происхождения, то это различные осадочные горные, а также вулканические породы.

Что же касается искусственных, то это разнообразные отходы промышленности, такие как шлаки, топливные золы и т. п. Что же касается результатов, которые получаются вследствие включения специальных добавок, то это пониженная себестоимость, а также приобретение цементом различных гидравлических свойств: высокая скорость затвердевания, сульфатостойкость и т. п. Всё это делает возможным использование вяжущего вещества в любых условиях, например, при низких или чрезмерно высоких температурах.

Оборудование для производства цемента

Для оснащения мини-цеха по производству цемента потребуется как минимум 1 технологическая линия, включающая такие устройства:

  1. Дробилки:
  2. щековая СМД-110А грубого измельчения (90 т/час);
  3. молотковая СМД-112А среднего измельчения (18 т/час).
  4. Мельницы 1465А (7 т/час).
  5. Холодильная установка.
  6. Фильтры электрические с пыле-осадными камерами.
  7. Бак, шламбассейн (120 куб. м).
  8. Насосный аппарат.
  9. Печь цилиндрическая наклонная (70 т/час).
  10. Ленточные конвейеры.
  11. Силосы для цемента (каждый на 415 т).
  12. Бункеры для печных газов.
  13. Упаковочная машина под мешки разного объема.

Приобрести можно каждый агрегат отдельно, но это невыгодно, поскольку в готовых линиях все составляющие подобраны в соответствии с особенностями работы и производительностью каждого. Кроме того, поставщики линий обычно предлагают гарантийное и последующее сервисное обслуживание, а также обучение персонала.

Российские производители оборудования:

  • ОАО “Волгоцеммаш” (www.zavod-vcm.ru);
  • ПО “Стройтехника” (www.str-t.ru);
  • ООО “Воскресенский завод “Машиностроитель” (vzmpro.ru).

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Технология производства цемента + Видео как делают

Виды цемента

Современные технологии и материалы позволяют производить различные типы цемента. Некоторые уже практически перестали производиться, другие только приобретают известность. Также существуют смеси, предназначенные для выполнения узкоспециализированных задач.

  • Портландцемент. Представляет собой один из самых известных марок. В его состав входит клинкер с гипсом, различные добавки, смесь идет мелкого помола. Активно проявляет свои свойства при контакте с водой. Название было дано в честь горной породы на территории Англии Portland, по причине аналогичного цвета после застывания.
  • Белый цемент – смесь из мелкомолотого клинкера, максимально очищенного от окислов железа, что повышает скорость реакции. Используется в основном в декоративных целях.
  • Шлаковый. Состоит из измельченного доменного шлака с активаторами и добавок – отсюда и название. Характеризуется повышенными показателями прочности, что и определяет основную сферу его применения – подземные и подводные несущие конструкции.
  • Расширяющийся – в процессе отвердевания строительная смесь расширяется. Благодаря приобретенному позже свойству водонепроницаемости используется в подводных конструкциях, когда идет постоянное давление воды.
  • Безусадочный. Сохраняет свой объем в процессе отвердения. Используется при проведении гидроизоляционных работ, когда требуется сохранение объема цементной массы.
  • Быстротвердеющий. Характеризуется максимально коротким временем для отвердевания по сравнению с другими марками цементов.
  • Гидрофобный. Представляет собой модификацию портландцемента со специальными добавками, придающие стойкость цементу к процессам замерзания и оттаивания.
  • Тампонажный. Используется для укрепления скважин в нефтегазовой промышленности.
  • Глиноземистый. Обладает целым рядом свойств, которые позволяют его использовать вместо нескольких марок цемента в строительных работах в холодное время года и при возведении жаропрочных конструкций.
  • Пуццолановый – вид, производимый из портландцемента путем добавления соединений вулканического происхождения, что позволяет использовать его при возведении водяных емкостей.

Источник

Цемент — оборудование для производства

Если у Вас остались вопросы, Вы можете получить консультацию наших специалистов, заполнив форму или позвонив по телефону: +7 (846) 3-741-741.

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Самарский завод «Стромашина» предлагает ряд различного оборудования для качественного измельчения цементного сырья – дробилки и мельницы различных типов.

Печи для обжига цемента

Важнейшим этапом в производстве цемента является обжиг. Для правильной реализации этого этапа самарский завод «Стромашина» предлагает превосходное оборудование – вращающиеся печи для обжига цемента. Производство вращающихся печей – профильное направление нашего завода, вот почему печи нашего изготовления отличаются великолепными производственными характеристиками и очень конкурентной ценой. Мы предлагаем большой ассортимент цементных печей с разными характеристиками, помогаем осуществить оптимальный подбор оборудования в зависимости от ваших производственных задач.

Сопутствующее оборудование для производства цемента

Мы предлагаем проектирование, изготовление и монтаж технологических комплексов по производству цемента «под ключ». Наши технологические комплексы отличаются простой и ясной конструкцией, легкостью управления, хорошей производительностью и надежностью.

В процесс по производству цемента могут быть включены дополнительные узлы и агрегаты, производимые на самарском заводе «Стромашина». У нас вы можете приобрести по выгодной цене сортировочное и смесительное оборудование, фильтрующие установки и циклоны, а также транспортирующее оборудование – конвейеры, транспортеры.

Преимущества заказа оборудования для производства цемента у нас:

  • Широкий ассортимент оборудования собственного производства
  • Доставка в разные регионы России и зарубежья
  • Выгодные цены и проверенное качество
  • Выполнение пусконаладочных работ
  • Сервисное обслуживание

Заказать оборудование для производства цемента, уточнить цены на технологические комплексы, получить грамотную консультацию или задать интересующие вас вопросы вы можете по телефонам +7 (846) 3-741-741 или посредством обратной связи на сайте.

Источник



Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

  • Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
  • Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

  • 26.51 – «Производство цемента»;
  • 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

  • ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
  • ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
  • ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
  • ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

  • EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
  • EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
  • EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

  • Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
  • Дробление гипса.
  • Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
  • Помол всех компонентов.
  • В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

  • Известняк – 103- кг;
  • Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

  • портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
  • клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

  • известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
  • гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
  • зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

  • электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
  • каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

  • Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
  • Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
  • Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:
  • Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
  • Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
  • Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
  • Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
  • Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.
Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

  • Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
  • Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Полезное и важное по теме:

Источник

Как открыть свой мини завод по производству цемента

Особенности бизнеса

На сегодняшний день в России действуют порядка 60 заводов, выпускающих в общей сложности 100 млн. тонн цемента в год. В это число входят представители трех групп:

  • российских промышленных объединений;
  • зарубежных холдингов;
  • отдельных отечественных компаний, функционирующих самостоятельно.

При организации собственного производства следует ориентироваться на заводы–одиночки, поскольку крупные игроки работают в больших масштабах и не являются прямыми конкурентами малому бизнесу. Целевыми потребителями продукции предприятий среднего формата являются такие же мелкие строительные компании и частные застройщики. Эти сферы сегодня на подъеме, поэтому спрос на цемент всегда остается высоким.

Основным конкурентным преимуществом в цементном производстве считается высокотехнологичное оборудование, позволяющее применять новейшие технологии. По этой причине старые заводы постепенно закрываются, а новые занимают их место.

Открывая свой бизнес в данной сфере, следует учитывать еще одну важную особенность – практически весь производимый в России цемент используется на внутреннем рынке и только порядка 3% идет на экспорт. Поэтому особых проблем с реализацией продукции не будет. Несмотря дороговизну и высокие энергетические затраты, производство цемента как бизнес характеризуется высокой прибыльностью и быстрой окупаемостью. Стабильно высокий спрос на производимый продукт обеспечивает хорошие продажи и возможность дальнейшего развития.

Какой из способов лучше?

Дать однозначный ответ здесь вряд ли получится. Всё дело в том, что при мокром методе сырьевую смесь получают на порядок проще и быстрее, а это уже большое преимущество. Именно из-за этого его используют чаще. Как уже было отмечено выше, его рационально использовать тогда, когда сырьё имеет высокую влажность.

Еще один важный показатель — наличие сторонних примесей в глине. Если таковых много, то однозначно лучше мокрый метод. Но тут есть один существенный недостаток, который заключается в том, что при обжиге требуется большое количество топлива, а это дорого.

Сухой способ хорош тем, что он на порядок дешевле, так как угля требуется меньше. Именно по этой простой причине он получает всё большее распространение. Как вы видите, преимуществ и недостатков поровну. Хотя более предпочтительно использовать мокрое производство. Это связано с тем, что производственной пыли гораздо меньше, да и качество товара получается отличным.

Юридическое оформление

Для правильного и законного ведения деятельности необходимо пройти процедуру регистрации, изучить регламентирующие производство документы, получить сертификат на выпускаемый цемент и при необходимости оформить лицензию на добычу сырья. Все эти действия требуют немало сил и времени, но являются обязательными в данном бизнесе.

Для цементного производства подходит ООО, . Заявление подается в инспекцию ФНС с указанием соответствующих кодов ОКВЭД:

  • основной – 23.51 «Производство цемента»;
  • дополнительные (при необходимости) – 08.11 «Добыча известняка» и 08.12 «Добыча глины».

К заявлению прилагаются все уставные документы с ксерокопиями и квитанция об уплате госпошлины в размере 4000 рублей. При регистрации на Едином портале Госуслуг пошлина не уплачивается.

Поскольку производство такого материала относится к категории вредных, то при обустройстве цеха необходимо наряду с общими соблюдать и специальные требования, указанные в соответствующих нормативных актах:

  • ГОСТ: 12.0.230‒2007 ‒ по охране труда;
  • 2.3.002‒2014 ‒ по безопасности труда;
  • 12.3.009-76 – по погрузочно-разгрузочным работам;
  • 12.1.005-88 – по чистоте воздуха;
  • 12.0.003‒2015 ‒ с перечнем вредных условий;
  • 12.0.002‒2014 ‒ по определению вредных условий;
  • 12.0.230.5‒2018 ‒ по оценке риска безвредности работ.

СанПиН 2.2.4.548-96 – по факторам внутренней среды помещений; СН 2.2.4/2.1.8.562-96 – по защите от шума; Правила противопожарного режима № 390 от 25.04.2012.

При наружном обустройстве промышленного пространства надо руководствоваться положениями закона №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», в котором для данного производства предусмотрено наличие санитарно-защитной зоны радиусом 100 метров.

Сертификация

От качества цемента в значительной степени зависит безопасность возводимых конструкций и зданий, поэтому он подлежит обязательной сертификации. Данная процедура включает несколько проверок:

  1. Технологии – на предмет наличия проверенных измерительных средств, технической документации, контроля качества на входе и приемке, правильной инфраструктуры, квалифицированного персонала.
  2. Результатов лабораторных исследований цемента за предыдущий год.
  3. Документов компании (уставных, регистрационных, нормативных) и Технических условий (ТУ) на производство.
  4. Проб цемента, принятых ОТК завода, в аккредитованной лаборатории (под протокол).

По результатам указанных проверок принимается решение о том, соответствует ли производство, технология и организация предприятия требованиям сертификации. При выявлении каких-либо нарушений выдача сертификата откладывается до момента их устранения.

Сертификация проводится отдельно на каждый вид выпускаемой продукции. В дальнейшем сертифицированный цемент подлежит регулярным проверкам, которые проводятся контролирующим органом 1 раз в 6 месяцев на протяжении всего срока действия сертификата.

Лицензирование производства

Еще с 2007 года, согласно приказу руководителя Ростехнадзора, все объекты по обогащению и переработке сырья для производства цемента и процесс получения цемента подлежат обязательной регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов.

В тех случаях, когда предполагается самостоятельная добыча сырья из карьера, нужна еще лицензия от Роснедра. Необходимость лицензирования данного вида деятельности прописана в Законе «О недрах» (ст. 18). Срок действия такого документа – до полной отработки месторождения.

Алгоритм действий включает следующие этапы:

  • выбор участка;
  • составление и согласование проекта;
  • сбор необходимой документации.

При выборе участка нужно проверить, чтобы он был включен в Перечень участков недр местного значения. Далее согласование проекта выполняется по такой схеме:

  • разработка проекта геологического исследования;
  • проведение экспертизы отчета по геологоразведке;
  • получение горноотводного акта и Протокола местного органа власти, отвечающего за разработку месторождений.

Лицензии на добычу полезных ископаемых выдаются Министерством экологии и природных ресурсов. Непосредственно этим процессом занимается Федеральное агентство по вопросам недропользования (Роснедра). В пакет документов на получение лицензии входят:

  • заявление с информацией о компании и участке для добычи сырья;
  • правоустанавливающие документы на этот участок;
  • подтверждение наличия на предприятии необходимого оборудования и сотрудников соответствующей квалификации;
  • справка о финансовом состоянии ООО.

Выдача лицензий осуществляется двумя путями:

  • с проведением открытого аукциона;
  • безаукционным способом.

Первый вариант является преимущественным, а второй применяется только в отдельных случаях, прописанных в ст.19 указанного выше Закона «О недрах».

Несколько важных моментов

Нельзя не отметить, что существуют специальные добавки для производства цемента. Как правило, они имеют минеральную (гидравлическую) основу и могут быть как искусственными, так и природными. Если говорить о добавках природного происхождения, то это различные осадочные горные, а также вулканические породы.

Что же касается искусственных, то это разнообразные отходы промышленности, такие как шлаки, топливные золы и т. п. Что же касается результатов, которые получаются вследствие включения специальных добавок, то это пониженная себестоимость, а также приобретение цементом различных гидравлических свойств: высокая скорость затвердевания, сульфатостойкость и т. п. Всё это делает возможным использование вяжущего вещества в любых условиях, например, при низких или чрезмерно высоких температурах.

Оборудование для производства цемента

Для оснащения мини-цеха по производству цемента потребуется как минимум 1 технологическая линия, включающая такие устройства:

  1. Дробилки:
  2. щековая СМД-110А грубого измельчения (90 т/час);
  3. молотковая СМД-112А среднего измельчения (18 т/час).
  4. Мельницы 1465А (7 т/час).
  5. Холодильная установка.
  6. Фильтры электрические с пыле-осадными камерами.
  7. Бак, шламбассейн (120 куб. м).
  8. Насосный аппарат.
  9. Печь цилиндрическая наклонная (70 т/час).
  10. Ленточные конвейеры.
  11. Силосы для цемента (каждый на 415 т).
  12. Бункеры для печных газов.
  13. Упаковочная машина под мешки разного объема.

Приобрести можно каждый агрегат отдельно, но это невыгодно, поскольку в готовых линиях все составляющие подобраны в соответствии с особенностями работы и производительностью каждого. Кроме того, поставщики линий обычно предлагают гарантийное и последующее сервисное обслуживание, а также обучение персонала.

Российские производители оборудования:

  • ОАО “Волгоцеммаш” (www.zavod-vcm.ru);
  • ПО “Стройтехника” (www.str-t.ru);
  • ООО “Воскресенский завод “Машиностроитель” (vzmpro.ru).

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Технология производства цемента + Видео как делают

Виды цемента

Современные технологии и материалы позволяют производить различные типы цемента. Некоторые уже практически перестали производиться, другие только приобретают известность. Также существуют смеси, предназначенные для выполнения узкоспециализированных задач.

  • Портландцемент. Представляет собой один из самых известных марок. В его состав входит клинкер с гипсом, различные добавки, смесь идет мелкого помола. Активно проявляет свои свойства при контакте с водой. Название было дано в честь горной породы на территории Англии Portland, по причине аналогичного цвета после застывания.
  • Белый цемент – смесь из мелкомолотого клинкера, максимально очищенного от окислов железа, что повышает скорость реакции. Используется в основном в декоративных целях.
  • Шлаковый. Состоит из измельченного доменного шлака с активаторами и добавок – отсюда и название. Характеризуется повышенными показателями прочности, что и определяет основную сферу его применения – подземные и подводные несущие конструкции.
  • Расширяющийся – в процессе отвердевания строительная смесь расширяется. Благодаря приобретенному позже свойству водонепроницаемости используется в подводных конструкциях, когда идет постоянное давление воды.
  • Безусадочный. Сохраняет свой объем в процессе отвердения. Используется при проведении гидроизоляционных работ, когда требуется сохранение объема цементной массы.
  • Быстротвердеющий. Характеризуется максимально коротким временем для отвердевания по сравнению с другими марками цементов.
  • Гидрофобный. Представляет собой модификацию портландцемента со специальными добавками, придающие стойкость цементу к процессам замерзания и оттаивания.
  • Тампонажный. Используется для укрепления скважин в нефтегазовой промышленности.
  • Глиноземистый. Обладает целым рядом свойств, которые позволяют его использовать вместо нескольких марок цемента в строительных работах в холодное время года и при возведении жаропрочных конструкций.
  • Пуццолановый – вид, производимый из портландцемента путем добавления соединений вулканического происхождения, что позволяет использовать его при возведении водяных емкостей.

Источник

Читайте также:  Навесное оборудование для минипогрузчиков авант