Меню

Производственное оборудование и его производительность

Эффективность оборудования или OEE

Общая эффективность оборудования или OEE (Overall Equipment Effectiveness) — это показатель использования оборудования прямо пропорциональный Доступности, Производительности и Качеству.

На языке формул это выглядит так:

Важно: ваш ОЕЕ не может быть больше 1, потому что все три показателя не более 1.

Данный показатель используется при построении систем анализа общей эффективности работы оборудования. OEE часто используется в качестве ключевых показателей эффективности, но и анализ данного показателя позволяет менеджменту компании выполнять анализ эффективности работы производства.

Фактически показатель OEE отражает потери производства. Но мы помним, бережливое производство направлено на снижение потерь. Именно поэтому данный показатель часто используется при анализе бережливых производственных систем.

Важно: ключевые потери учитываемые при расчете эффективности оборудования:

  1. Доступность – отражает потери времени из-за не плановых остановок .
  2. Производительность – показывает потери из-за снижения скорости работы оборудования.
  3. Качество – учитывает потери из-за некачественной продукции.

Как рассчитать OEE?

Прежде, чем начинать расчеты, необходимо разобраться с временными промежутками, задействоанными в расчетах. При расчете OEE используется планируемое производственное время. (PPT). Разберемся, что оно в себя включает и как рассчитать.

Полное время или 24/7 – это время включает каждую минуту каждого дня. (All time)

Общее время работы предприятия (POT или Plant Operating Time) – это полное время работы производства

Время плановых остановок (Planned Shut Down, PSD) – временной период всех запланированных остановок. (например: остановки на обед, ночные остановки, остановки на плановое ТОиР и т.п.) Потеря графика является частью TEEP (общая эффективная производительность оборудования). Данный временной промежуток необходимо исключить из общего времени работы.

Планируемое производственное время (Planned Production Time, PPT) -это временной период, которое производственное оборудование должно производить продукцию.

Потери времени на остановки (Down Time Loss, DTL) – время всех внеплановых остановок (например: поломки, нехватка сырья, полные склады и т.п.)

Операционное время (Operating Time, OT) – время, когда оборудование действительно работало и выпускало продукцию. Рассчитывается путем вычитания времени простоя из запланированного времени производства. (OT = PPT – DTL)

OEE используется для эффективности использования планируемого производственного времени (PPT) производства. Если планируемое производственное время используется не полностью, то в снижении показателя OEE это будет сразу заметно. Но, хочется обратить внимание, что анализ OEE позволяет находить практически все потери эффективности и производительности оборудования. Таким образом, основная цель анализа OEE – определить динамику уменьшения и/или устранения этих потерь. Конечно, идеальный OEE это 100%, но фактически очень хорошим показателем считается значение от 80%.

Планируемое производственное время находим по формуле:

PPT = POT – PSD, где:

PPT – Планируемое производственное время

POT – Общее время работы предприятия

PSD – Время плановых остановок

Теперь мы рассмотрим три фактора OEE, каждый из которых учитывает различные виды потерь. Это доступность, производительность и качество.

Важно: в расчетах эффективности оборудования (OEE) используется Операционное время (OT) и планируемое производственное время (PPT).

Эффективность оборудования и ДОСТУПНОСТЬ.

Доступность учитывает потери, которые включают любые события останавливающие запланированное производство на значительный промежуток времени (обычно несколько минут).

Например, события, которые создают потерю доступности, включают как незапланированные остановки (например, сбои станков и нехватка материалов), так и запланированные остановки (например, промежуток времени перехода с одной продукции на другую). Данный промежуток времени включается в анализ OEE, так как это время, которое могло бы быть использовано для производства. Хотя может быть невозможно исключить время перехода, но в большинстве случаев оно может быть значительно сокращено. Сокращение времени перенастройки является целью SMED. (Быстрая переналадка).

В виде формулы это выглядит так:

ОТ – Операционное время

РРТ – Планируемое производственное время

Операционное время находим по формуле:

OT = PPT – DTL, где:

ОТ – Операционное время

РРТ – Планируемое производственное время

DTL – Потери времени на остановки (внеплановые)

Очевидно, что Доступность не может быть больше 1, если формулу развернуть: А = (РРТ- DTL)/PPT. Или по другому: А= 1-DTL/PPT

Основная идея показателя доступность. Из формулы очевидно, что любая не плановая остановка (DTL) приводит к снижению показателя Доступности.

Эффективность оборудования и ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

Производительность учитывает потери, которые учитывают все параметры, если производственный процесс не работает с максимальной возможной скоростью. (Включая как снижение производительности оператором, так и небольшие остановки).

Например, события, которые приводят к снижению производительности: износ станков, некачественные материалы, замятие и т.п.

Говоря простым языком, если ваша линия может максимум выпускать 100 изделий в минуту, то она должна выпускать не менее 100 изделий в минуту. Любое снижение производительности учитывается данным показателем.

Рассчитывается производительность по формуле:

P = ICT / (OT/TP) или P = (TP/OT) / IRR, где:

Читайте также:  Примерные вложения прибыль и окупаемость

ОТ – Операционное время

IRR – Идеальная норма производства. (ideal run rate) — максимальное количество продукции, которую возможно производить в единицу времени.

ICT – Идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) – минимальное время, которое необходимое для выпуска единицы продукции

TP – Выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.

Для анализа производительности потока обычно используют построение карт потока. (КПСЦ – основы изложены в статье “Картирование потока создания ценности”)

Таким образом, любое снижение скорости выпуска продукции относительно максимальной скорости, приводит к снижению показателя производительность.

Эффективность оборудования и КАЧЕСТВО.

Качество учитывает потери на брак, например изготовленные детали, которые не соответствуют стандартам качества.

Важно: изделия, которые попадают в брак или детали, требующие доработки приводят к снижению показателя качества.

Рассчитывается коэффициент качества по формуле:

GP – Выпуск годной продукции (Good Pieces) – фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время. (OT)

TP – Выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время. (OT)

Данный показатель зависит от объема некачественной продукции.

Важно: при расчете показателя, изделия, которые после выпуска отправляются на доработку, считаются бракованными. Необходимо добиваться выпуска качественного изделия с первого раза.

Факторы потерь OEE.

1. СБОЙ ОБОРУДОВАНИЯ

Отказ оборудования учитывает любой значительный период времени, в течение которого оборудование планируется к производству, но не работает из-за какого-либо сбоя. Если говорить простым языком, то это любая незапланированная остановка или простои. Отказ – это потеря доступности.

Примеры распространенных причин отказа оборудования включают отказ инструмента, поломки и незапланированное обслуживание. Есть и другие распространенные причины простоя. Например: отсутствие операторов или материалов, из-за того, что они ограничены выше по потоку или ниже по потоку производства продукта.

Если существует проблема, как установить порог между отказом оборудования (потеря доступности) и незначительной остановкой (потеря производительности), то хорошее практическое правило – установить этот порог на основе правил для отслеживания причин. Например, любой период простоя, превышающий две минуты, должно иметь причину, связанную с ним, и, следовательно, должно рассматриваться как отказ оборудования.

2. НАСТРОЙКА И РЕГУЛИРОВКА

Настройка и регулировка учитывают любые значимые периоды времени, в которые оборудование запланировано для производства, но не работает из-за переключения или другой настройки станков. Простыми словами – это любая запланированная остановка для настройки и регулировки. Настройка и корректировка – это потеря доступности.

Общие причины потерь это настройка и регулировка аппаратуры. Настройка механизмов включает в себя не только настройку, перенастройку, калибровку и т.п., но так же и настройку вспомогательного инструмента. Например, основные причины включают в себя очистку, время прогрева, плановое обслуживание и проверки качества.

Крупнейшим источником потери времени на настройку, обычно являются переходы. Если не знаете как сократить временной промежуток перехода, то рекомендую использовать инструмент бережливого производства SMED (быстрая переналадка).

3. Холостой ход и легкие остановки

На холостом ходу и незначительных остановках учитывается временной промежуток, в течение которого оборудование останавливается на короткий период времени (обычно минута или две) с остановкой, например по задаче оператора. Если у производственной линии есть холостой ход и незначительные остановки, то это потеря производительности.

Например, распространенная причина холостого хода и незначительных остановок является неправильная подача, застревание материала, затрудненный поток продукта, неправильные настройки, неправильные или заблокированные датчики, проблемы с конструкцией аппаратов и периодическая быстрая очистка.

В эту категорию обычно входят остановки, если продолжительность не превышает пяти минут и не требуют обслуживающего персонала. Основные проблемы часто являются хроническими (одинаковые проблемы /каждый день), потому что может сделать операторов “слепыми” к этим проблемам. Интересно, что большинство компаний точно не отслеживают холостые и незначительные остановки, потому что не видят их.

4. СНИЖЕНИЕ СКОРОСТИ

Снижение скорости учитывает время, если оборудование работает медленнее, чем идеальное время такта. (теоретически самое быстрое время для изготовления одной детали)

Общие причины снижения скорости включают например, грязное или изношенное оборудование, плохую смазку, некачественные материалы, а так же плохие условия окружающей среды, неопытность оператора, запуск и останов.

Эта категория включает в себя все, что не дает процессу работать с теоретической максимальной скоростью. Потому что, если процесс работает медленнее, чем он может – это потери.

5. ДЕФЕКТЫ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Дефекты процесса учитывают дефектные детали, произведенные в период стабильного (стационарного) производства. Это включает в себя списанные изделия или которые можно переработать. OEE измеряет качество с первого прохода, если деталь с первого раза не получилась, то она учитывается как брак. Дефекты процесса – это потеря качества. Обычно на производстве данные значения определяют как нормой брака, но эти нормы необходимо регулярно снижать.

Читайте также:  Капитальный ремонт оборудования реферат

Основные причины дефектов процесса включают в себя неправильные настройки механизмов, потому что это могут быть как ошибки оператора, так и неправильная работа машин. Если ОЕЕ измеряют на фармацевтических или пищевых предприятиях, то в данном показателе может учитываться и срок годности партии.

6. УМЕНЬШЕНИЕ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ

Снижение выхода продукции учитывает дефектные детали, произведенные от запуска до достижения стабильного (устойчивого) производства. Это включает в себя списанные детали, а также детали, которые можно переработать. Снижение выхода качественной может произойти после любого запуска оборудования, но чаще всего его отслеживают после смены формата. Снижение выхода продукции – это потеря качества.

Например, общие причины снижения производительности включают не оптимальные переключения, неправильные настройки при запуске новой детали. Если оборудование требует прогрева или до выхода на рабочий режим производит брак, это так же учитывается.

Сводная формула для расчета OEE, например в Эксель:

Источник

Промышленное оборудование: что это такое, виды и классификация техники

Промышленное оборудование

Ремонт

Современное промышленное оборудование — это важная часть производства. Производственные элементы оборудования могут применяться в образовании или собрании большого спектра продуктов. Разделяют три типа производственных машин: устройства, которые формируют продукты, элементы оборудования, что собирают продукты, и машины, что помогают диспетчерам в формировании или сборке предметов. Эти орудия существуют в разных видах и настройках, поскольку большая часть технических машин спроектирована с учетом целей предприятия.

Во время производства выполняются две основные операции. Главная — это формирование произведенного товара. В таких условиях материал вводят в систему, где его формируют, расплавляют или строгают для придания желаемой формы и дизайна. Тогда начальный продукт может отличаться от конечного предмета.

Для крупногабаритного промышленного оборудования для тяжелых условий применения в основном требуются компоненты различных объемов, включая детали очень крупных размеров.

  1. Виды промышленного оборудования
  2. Классификация промышленного оборудования
  3. По воздействию на предмет труда
  4. По специализации
  5. По особенностям конструкции
  6. Выводы

Виды промышленного оборудования

Различают оборудование виды которого различаются по разным признакам. Большинство типов промышленных предприятий, производственного оборудования и орудия для обслуживания зданий создают высокий уровень шума и вибрации, что обычно приводит к возникновению неудобств от ударного, воздушного и корпусного шума.

Неисправное промышленное оборудование нельзя использовать ни по какой причине. Все оборудование проверяется в начале рабочего дня, чтобы убедиться, что оно находится в наилучшем состоянии для рабочих. Самые распространенные виды промышленного оборудования это:

  • Бульдозеры.
  • Сборщики.
  • Прессы для металла и других материалов, что оказывают большое влияние на процесс производства различных готовых изделий.
  • Трансформаторы.
  • Лифты.

Классификация промышленного оборудования

Инновационное производственное оборудование — это то, что используется на рабочем месте. Существует много видов промышленного оборудования. Оно обычно имеет большие размеры и изготавливается из таких материалов, как сталь и титан, для обеспечения оптимальной прочности. Эти машины часто необходимы для подъема и перемещения материалов, которые могут весить много тонн.

Существуют разные виды климатической техники, например, вентиляционные, отопительные, теплообменные и насосные. Вентиляционные сети — это соединения воздуховодов и деталей воздушных трактов. Они также состоят из канальных машин и установок кондиционирования. Отопительное орудие бывает таких типов: паровые системы, воздушные, водяные. Теплообменные машины же бывают смесительных типов и поверхностных. Промышленные насосные орудия имеют применения в перекачивании загрязненной и агрессивной рабочей среды, и в процессах связанных с водой.

В различных отраслях промышленности получение качественных промышленных вентиляторов неизбежно для успешного предпринимателя. Известно, что вентиляторы создают наилучшие условия работы, регулируя циркуляцию воздуха. Это снижает перегрев машин и потоотделение рабочих, которым может быть неудобно. Промышленное вентиляционное оборудование https://energo1.com/ исключают возможность отсутствия воздуха из-за плохой вентиляции.

По воздействию на предмет труда

Первый признак, по которому можно классифицировать производственные орудия, это их воздействие на предмет, что вырабатывается. По этому параметру распределяют такой тип аппарата:

  • Химические машины.
  • Термические.
  • Механические.

Здесь важно то, каким образом машины могут влиять на предмет труда или как они влияют на поверхность. Химические виды промышленной техники характеризуются воздействием агрессивной среды. Термические машины характеризуются воздействием разной температуры. Механические машины — влияние от механизмов.

По специализации

Обращая внимание на эту характеристику, промышленное оборудование часто считают многозадачными машинами или специализированными устройствами. Первый тип механизмов считается унифицированным. Его применяют при реализации разнотипных заданий из многообразных областей. Специализированные орудия производств разрабатывают и выпускают с учетом особенностей конкретного производства и типа будущих работ, в частности продукты для пищевых, деревообрабатывающих, фармацевтических промышленностей и прочее. По специализации различают такие виды:

  • Промышленные орудия и запчасти.
  • Машины и запчасти.
  • Автомат для резки.
  • Упаковочное орудие.
  • Шлифовальные и фрезерные станки.
  • Горное, геологоразведочное и буровые станки.
  • Сельскохозяйственные машины и инструменты.
  • Пищевое оборудование.
  • Машины и механизмы для обработки.
  • Строительная техника.
  • Печатные машины.
Читайте также:  Как устанавливается срок службы оборудования

По особенностям конструкции

В зависимости от режима работы и особенностей конструкций рынок делится на полуавтоматический и автоматический. Производители переходят на полуавтоматическое оборудование из-за доступности рабочей силы, более низкой стоимости этого оборудования и минимальных капитальных вложений или операционного бюджета.

Машины могут быть технологически-энергетивными и инженерными. Первая группа включает машины, что применяются в процессах производств. Вторая группа включает оборудование, что имеет применение в коммуникационной сети.

Выводы

Производственные машины — это совокупность оборудования, деталей и устройств, которые применяются в работе предприятий. Продвинутые и инновационные технологии для производителей оборудования обещают более высокую производительность, лучшее обслуживание клиентов и более низкие затраты. Таким образом, важно выбирать орудия, которые полностью соответствуют требованиям предприятия и что будут помощниками в оптимизации работы.

Тщательная классификация оборудования помогает клиентам приобрести промышленные машины, которые помогут создать устойчивую цепочку поставок, увеличивать ценность отношений с клиентами, повышать качество обслуживания клиентов и расширяйте возможности технических специалистов.

Источник



Промышленное оборудование и его виды

Поставляем промышленное оборудование больше 20 лет, подберем и проконсультируем, кратчайшие сроки поставки, импортное и отечественное оборудование со склада и под заказ, Оборудка.ру надежный поставщик. Отправляйте заявку на SALES@OBORUDKA.RU

Сегодня невозможно представить любое производство без специального оборудования. Технический прогресс сделал свое дело, и сегодня разнообразные приборы не только заменили человеческие руки и глаза, но и в разы повысили производительность человеческого труда. Промышленное оборудование – это не только машины, которые выполняют определенные технологические процессы, конечной целью которых является получение продукта с определенными характеристиками. Но и приборы, которые необходимы для работы оборудования, задейственного в технологическом процессе.

Все знают, что все промышленные агрегаты работают от электричества, ведь запуск механизма от пара и от механического воздействия давно уже в прошлом. Но для того, чтобы подача электрического тока шла бесперебойно и с нужными параметрами, необходимо оборудования для этих целей, например, высоковольтное оборудование, трансформаторные подстанции, комплексные распределительные устройства, подробнее о которых можно узнать на сайте: electroshield.ru.

Промышленное оборудование можно разделить по функциональному назначению:

  1. Транспортировка – оборудование, которое используется для передвижения различных грузов, например, погрузчики, автокраны, конвейерные ленты.
  2. Преобразование энергии разного типа в механическую работу – на это способны такие машины, как турбины, электродвигатели.
  3. Обработка различных материалов, которые используют механическую энергию.
  4. Производство всевозможных изделий, в числе которых можно назвать строгальные станки.
  5. Оборудование, которое необходимо, для поддержки технологического процесса, например, как электрооборудование, которое можно посмотреть на сайте electroshield.ru.

Производственный процесс, вне зависимости, от его размера, очень зависит от оборудования, которое используется, особенно от его качества. Очень важно, тот, кто занимается оборудованием производства, покупать не только качественное, но по приемлемой цене. Поэтому при выборе поставщика промышленного оборудования стоит обращать внимание на те условия, которые предлагает поставщик. Такими условиями является наличие нескольких вариантов оплаты, возможность доставки до двери покупателя, возможность заказа ремкомплекта, расходных материалов для заказываемого оборудования, а также наличия системы скидок для постоянных и оптовых покупателей.

Источник

Виды оборудования для промышленных предприятий

Что представляет собой промышленное оборудование?

Любое предприятие, вне зависимости от области промышленности, не может работать без надежного и современного оборудования. Оно помогает максимально сохранить человеческие ресурсы, повысить производительность и качество продукции. Промышленное оборудование представляет собой совокупность машин и агрегатов, предназначенных для выполнения технологических операций. В число этих операций входят отделочные, термические, обрабатывающие, заготовительные и другие операции, необходимые для придания продукции необходимых параметров и уровня качества.

Любое предприятие, от горнодобывающей компании до швейного производства использует то или иное оборудование. При этом инженеры не прекращают работу над созданием новых, более совершенных устройств. Однако, обновляется лишь ассортимент, виды оборудования уже долгое время остаются прежними.

Каким оно бывает?

Все промышленное оборудование для производства https://percunas.ru/ можно разделить на четыре категории:

  • Производственное.
  • Энергетическое.
  • Подъемно-транспортное.
  • Вспомогательное.

Категория производственного оборудования включается в себя агрегаты, которые используются непосредственно для выполнения операций, входящих в основной технологический процесс. Оно предназначено для изменения качеств, состояния или конфигурации используемых заготовок или сырья.

Энергетическое оборудование – это электроустановки, оборудование для котельной, ИТП, бойлерные, компрессорные и т.д.

К подъемно-транспортным устройствам относят общезаводской, межцеховой и внутрицеховой транспорт. Оно используется для транспортировки, погрузки и разгрузки на производстве и механизации трудоемких процессов.

Вспомогательное оборудование не связано с производством напрямую. Оно используется для ремонта, санитарно-технического оборудования, научных и иных целей.

Источник