Меню

Производственные риски — это что Определение классификация и анализ производственных рисков

Оценка рисков и обоснование безопасности оборудования

В материале, о котором идёт речь, многократно повторяется, что «Обоснование безопасности» (одно из главных требований Технического регламента Таможенного союза) и «Технический файл» – практически одно и то же. И коль скоро при проектировании нового оборудования априори оценивается его отказоустойчивость, то можно «нагрузить» производителей еще одной заботой – например, доказать, что машина или станок всегда будут вести себя, скажем так, благоразумно.

Списки рисков, или «докажите, что это всегда будет безопасно!»

Согласно решениям ЕС, назначение «Технического файла» – максимально полно представить любой стране Евросоюза информацию об устройстве и функционале какой-либо машины и сведения о том, как она прошла обкатку. Срок хранения подобной документации – не менее десяти лет после того, как оборудование сошло с конвейера. Причем запросить ее можно не обязательно в физической форме, главное требование к технический файл (ТФ, — ред.) – максимально быстрая компоновка справок, чертежей и отчётов в случае необходимости.

Однако Технический регламент безопасности оборудования гласит, что на каком бы этапе эксплуатации не находилось оборудование, без документа под названием «Обоснование безопасности» эксплуатация его невозможна, т.е. он должен сопровождать машину от выпуска до утилизации. «Обоснование», по мысли авторов идеи, должно повышать ответственность производителя техники, правда, весьма странным путем – с помощью сообщения потребителю информации о том, какие технологии применялись при изготовлении машины и как она прошла испытания.

Прогноз аварий

В статье говорится, что при разработке «Обоснования безопасности» сложнее всего будет спрогнозировать вероятность риска при пользовании техникой. Авторы предполагают, что данные прогнозы должны проводиться еще на этапе разработки оборудования. Но, как говорится, «гладко было на бумаге, да забыли про овраги». В нашей стране появление какого-либо нового оборудования имеет свою специфику, которая выражается в том, что фирма-разработчик, которая готовит документацию и расчёты, не занимается массовым выпуском изделия (данную задачу выполняет завод-изготовитель). То есть проектировщики вырабатывают главные критерии безотказной работы оборудования, а в обязанности производителя входит строгое следование технической документации. Безусловно, что сборка «Технического файла», также как и оценка вероятности критического отказа, является обязанностью проектировщиков, как это и происходит в действительности. Однако является ли это достаточным для качественного прогнозирования аварийных ситуаций, остаётся неясным.

Для оценки безопасность использования того или иного оборудования, необходимо учитывать, когда может возникнуть аварийная ситуация и чем она грозит. Для ряда технических устройств – в основном использующихся в быту – оба вышеупомянутых фактора прорабатывает разработчик. Но большая часть производимого оборудования используется как компоненты промышленных агрегатов. В этом случае проектировщику под силу оценка только вероятности аварии данного устройства, но никак не прогноз серьёзности последствий, к которым может этот отказ привести. То есть разработчик сложной установки может снизить возможность аварии, проанализировав провоцирующие аварию факторы (к примеру, отсутствие дублирующего компонента) и указав лишь вероятный итог критического отказа (допустим, короткое замыкание). Оценивая последствия отказов оборудования по многобалльной системе, можно только сравнить серьёзность той или иной аварии. Однако для потребителя данная информация, как правило, бесполезна.

Согласно ТР (Технический регламент, — ред.), действующему в нашей стране, оценка степени риска должна быть проведена и зафиксирована при разработке оборудования. Впрочем, надзорные органы неофициально допускают эксплуатацию техники без прогноза аварий – его заменяют оценка вероятностей безотказного функционирования машин. Этому есть свои причины, иначе обеспечение подлинной безопасности оборудования сменится бумагомаранием о вариантах развития ситуации в случае отказа техники.

Государственный стандарт, регламентирующий процедуру оценки риска, гласит: если опасность аварии многокомпонентной системы зависит от того, как заказчик будет монтировать и эксплуатировать оборудование, то проектировщик анализирует возможность угрозы безопасности либо с помощью расчётов, либо путём экспериментов, либо на основании соответствующей статистики.

Когда появляется какой-либо регламент, заметно меняющий порядок подготовки документации по безопасности техники, крайне неразумно вводить его в действие, скажем так, «широким фронтом». Например, директива Евросоюза схожего содержания была предписана к исполнению лишь спустя пять лет после её принятия, что позволило привести в соответствие нормативные документы. Российским разработчикам и производителям также требуется провести определённые перестановки в списке техники, для которой обязательна сертификация. Например, заменить «особо опасную» садовую технику на котлы, турбины и химическое оборудование, то есть на объекты, сбой в работе которых действительно может породить опасные последствия.

Источник



Производственные риски — это что? Определение, классификация и анализ производственных рисков

Каждое предприятие работает в условиях риска. На производство действуют как внутренние, так и внешние факторы, которые могут негативно отразиться на результатах деятельности компании. Задача управленцев состоит в выявлении опасных ситуаций и снижения вероятности их возникновения. Производственные риски – это различные непредвиденные или предвиденные неблагоприятные обстоятельства. Какими они бывают, как происходит анализ и управление, будет рассмотрено далее.

Общее определение

Производственные риски – это непредвиденные ситуации, которые могут негативно отразиться на результатах деятельности компании. Они могут возникать как при осуществлении самого производственного процесса, так и во время лабораторных разработок, испытаний, в процессе реализации продукции. Также риски могут возникнуть в процессе транспортировки и обслуживания различных производственных объектов.

Производственные риски – это неблагоприятные события, которые приводят к возникновению убытков или дополнительных расходов компании. Они могут быть связаны со сбоями, остановкой процесса производства. Подобные ситуации также могут возникнуть при несоблюдении технологии изготовления продукции, использовании сырья низкого качества, неправильной работе персонала.

Производственные риски – это широкое понятие, которое должно рассматриваться в аспекте смежных сфер деятельности организации. Существует перечень основных причин, из-за которых возникают подобные ситуации:

  • Снижение объемов производства, которое не соответствует плановому показателю, а также уменьшение темпов реализации готовой продукции, вызванное ухудшением показателя производительности труда, потерь рабочего времени или простоев оборудования. К таким неблагоприятным последствиям могут приводить также отсутствие достаточного количества исходных материалов, увеличение процента брака в общем количестве выпускаемых товаров.
  • Снижение цен, которое не соответствует плановым показателям. Такие риски возникают из-за снижения качества готовой продукции, падения спроса. Кроме того, такие риски возникают при изменении конъюнктуры рынка.
  • Рост материальных затрат вследствие перерасхода материалов, топлива, сырья, энергии. Также на это может влиять увеличение транспортных расходов, издержки реализации, накладные и прочие дополнительные расходы.
  • Увеличение фонда оплаты труда, которое возникает из-за увеличения численности персонала, по сравнению с плановым показателем, либо выплат более высокой заработной платы некоторым сотрудникам.
  • Рост налоговой нагрузки, прочих обязательных отчислений компании.
  • Неправильная организация поставок, перебои с электричеством, бензином или иным топливом, рост цен на энергоносители.
  • Износ оборудования, его физическое или моральное устаревание.
Читайте также:  Оборудование для сборки сварки конструкции

Виды рисков

По определению производственные риски представляют собой неблагоприятные факторы, которые могут возникать на разных уровнях основной деятельности организации. Их классифицируют по разным признакам. По возможности проведения прогноза бывают производственные иски:

  • Предвиденные. О них известно из хозяйственной практики или экономической теории. Подобные риски определяются в ходе всестороннего анализа деятельности компании, ее внешней среды. Эти риски при грамотном управлении можно предупредить.
  • Непредвиденные. Это наиболее опасные производственные риски. Выявить их в ходе анализа не представляется возможным. Это не позволяет смягчить или полностью предупредить их неблагоприятное влияние на предприятие.

Существует и иная классификация. Риски в этом случае делят по принципу области их возникновения:

  • Внешние. Обусловлены причинами, не связанными с деятельностью предприятия. Это риски внешней рыночной среды, в которой функционирует предприятие. К этой категории относятся политические, научно-технические, экологические и социально-экономические риски.
  • Внутренние. Появление рисков обусловлено деятельностью компании. Они могут возникнуть в сфере управления или обращения, в процессе воспроизводственной или производственной деятельности. В последнем случае риски могут быть связаны с основной, вспомогательной или обеспечивающей сферой работы организации.

Производственные факторы риска можно классифицировать и несколько иначе. Они могут быть:

  • снабженческими;
  • стратегическими;
  • связанными с нарушением планов или сроков.

Описание факторов риска

В ходе оценки производственных рисков рассматриваются все их составляющие. Так, одной из них может быть риск, возникающий в ходе разработки стратегии. Он возникает при необоснованном определении приоритетных направлений деятельности компании, которые не учитывают экономическую и рыночную ситуацию. Этот риск может возникнуть при неправильном прогнозировании ситуации на рынках закупок и снабжения или при неправильной оценке сферы потребления продукции собственного производства.

Снабженческие риски подразумевают, что компания может не найти нужных поставщиков для осуществления определенного направления производственной деятельности или стоимость их услуг будет выше прогнозируемой. Еще одним риском может быть отказ поставщиков от заключения контракта или оформления договора на невыгодных условиях. Поставщики могут затягивать поставки материалов или обеспечивать ими предприятие не в полном объеме.

При нарушении плановых сроков риски могут быть связаны с несоблюдением графика расходов, запланированного компанией или при недостаточно быстром получении доходов.

В отдельную категорию выделяются транспортные риски. Они возникают практически на каждом этапе производства. Транспортные риски разделяют в ходе оценки на 4 категории, которые отличаются по степени ответственности. Они связаны с перемещением продукции внутри производства, а также при реализации потребителю.

Самые опасные риски

Наиболее опасными производственными рисками предприятия являются непредвиденные события или стечение обстоятельств, которые нельзя предупредить. Они могут нанести серьезный ущерб компании, вплоть до ее полного уничтожения. Самыми опасными производственными рисками предприятия являются:

  • Природные катаклизмы. Это могут быть различные стихийные бедствия, например, землетрясения, наводнения или ураганы. К этой категории относится также удар молнии во время грозы. Это непредвиденные обстоятельства, которые могут нанести большой ущерб компании.
  • Техногенные. Возникают из-за аварийного состояния производственных помещений, износа оборудования, а также действий злоумышленников. Техногенные риски возникают также из-за халатного отношения рабочих к своим обязанностям или при совершении ими ошибок. Поломки оборудования при ремонте или во время строительных работ также относят к этой категории.
  • Смешанные. Подразумевают нарушение природного равновесия, которое наступает из-за промышленной деятельности.

Пример

Существующие риски на опасных производственных объектах могут привести не только к убыткам, но и к банкротству организации. Поэтому управленцы должны уметь выявлять их еще на этапе планирования. После этого разрабатывается план мероприятий, которые позволяют снизить выявленные риск. Стоит рассмотреть их на примере.

Так, предприятия имеют риск возврата или отказа от товара. Причиной подобного явления может быть недостаточное качество продукции. По этой причине пользоваться изделием невозможно. В результате потребители переходят на иной вид продукции, приобретают товары у конкурентов.

На этот риск сильно влияет сложившаяся рыночная ситуация. Если экономическая ситуация нестабильна, наблюдается переизбыток товара. При этом количество потребителей, готовых купить эту продукцию, сокращается. Поэтому предприятие в ходе планирования своей деятельности обязано учитывать внешнеэкономические условия, организовывать выпуск продукции в соответствии со сложившейся ситуацией.

Вторым немаловажным фактором, который влияет на этот риск, является индивидуальная ответственность руководителя и всех управленцев за снижение качества готовой продукции. Если правильно организовать систему мотивации, качество продукции снижаться не будет. Потребуется вводить как поощрения за качественную работу, так и штрафы за халатное отношение к своим обязанностям.

Читайте также:  Какое оборудование используют для производства углепластика в России

Принципы управления

Важную роль в предотвращении неблагоприятных внешних и внутренних воздействий имеет управление производственными рисками. Оно должно быть системным и комплексным. В противном случае не удастся добиться результативности работы организации. Чтобы получить исчерпывающую информацию о сложившейся ситуации и составить прогноз на будущее, проводится анализ риска производственных объектов.

В ходе этого процесса собирается информация о свойствах объекта, его структурах. Это позволяет предположить, каким рискам подвергнутся они в будущем. В ходе проведения анализа выявляются все возможные риски. Также просчитывается ущерб, который они могут нанести. Результат может быть:

  • отрицательным (компания терпит убыток);
  • положительным (можно получить прибыль);
  • нулевым (без изменений).

Чтобы иметь возможность управлять рисками, получая при этом прибыль и предотвращая возникновение дополнительных убытков, потребуется собрать достоверную информацию об исследуемом объекте. Это позволит сделать достоверный прогноз о наступлении потенциально опасных ситуаций в будущем.

Источники информации

Чтобы выполнить анализ производственных рисков, важно собрать полную, достоверную информацию об объекте исследования. Им обычно является предприятие. Информация может быть получена из внутренних или внешних источников. В первом случае необходимые данные предоставляют все структурные подразделения объекта исследования. Такая информация структурируется и обобщается. Это позволяет взглянуть на сложившуюся на производстве ситуацию со стороны.

Внешние источники информации могут быть самыми разными. Они позволяют оценить рыночную обстановку, особенности деятельности конкурентов, а также собственные позиции в конкретной отрасли.

Каналы получения необходимой информации

Внутренними источниками информации могут быть:

  • Информация об особенностях производственного процесса, методах и технологиях изготовления продукции и т. д.
  • Бухгалтерские данные.
  • Финансовая и экономическая отчетность.
  • Данные, полученные в ходе проверок, ревизий, аудита.
  • Исследования рынка сбыта.
  • Опыт управленцев.
  • Факторы риска, которые имели место в прошлых периодах.

К внешним источникам информации относятся:

  • Официальная статистика.
  • Аналитические прогнозы.
  • Экономические, демографические, политические факторы.
  • Данные о работе конкурентов.
  • Сведения о реальных и потенциальных партнерах.
  • Официальны исследования спроса.
  • Информация о поставщиках.

Методы снижения рисков

В ходе оценки производственных рисков, вероятности наступления неблагоприятных ситуаций, а также возможного ущерба, предприятие разрабатывает комплекс мероприятий по предупреждению ущерба. Это позволяет снизить вероятность наступления подобных ситуаций. Существуют разные методики и подходы, позволяющие снизить риск на предприятии:

  • Предотвратить неблагоприятное развитие событий полностью, если это возможно.
  • Создать условия, в которых при возникновении опасной ситуации она принесет меньший ущерб, если предотвратить ее полностью нельзя.
  • Внедрение инженерной системы контроля, реагирующей на определенные факторы и проявления.
  • Применение средства индивидуальной защиты для персонала.
  • Введение системы административного контроля.
  • Установка соответствующих знаков, звуковой сигнализации.

В первую очередь, управленцы должны позаботиться о снижении угрозы. Только после этого проводится оснащение средствами индивидуальной защиты. Возможные угрозы нужно предупреждать комплексно. Иными словами, позаботиться о спецодежде нужно в тех производственных условиях, в которых невозможно полностью убрать влияние опасных, неблагоприятных факторов на жизнь и здоровье работников.

Потенциальная опасность

Выполняя анализ риска и опасных производственных факторов, следует учитывать, какие из них являются таковыми потенциально. Вероятность наступления неблагоприятного события в этом случае велика. К потенциально опасным факторам относятся:

  • Отсутствие ограждения или его неудовлетворительное состояние. А ведь именно они предотвращают случайный контакт работника с такими вредными производственными факторами, как температура, напряжение и прочее.
  • Неправильно работающие или вообще отсутствующие предохранительные системы.
  • Механизмы защиты срабатывают слишком медленно.
  • Неправильно окрашенные или неудобно расположенные кнопки экстренной ситуации.
  • Недостаточное или слишком яркое освещение.
  • Несоответствующий санитарно-гигиеническим нормам температурный режим в помещении.
  • Повышенная концентрация пыли, химических веществ в воздухе, превышающая норму.
  • Потенциально опасное оборудование находится в непосредственной близости от рабочих, что не исключает их контакт.
  • Средства индивидуальной защиты не соответствуют условиям труда.

На каждом предприятии могут быть свои специфические потенциально опасные факторы. Крайне важно их вовремя выявлять и устранять.

Источник

Управление производственными рисками на предприятии

Риски в производственной деятельности

Прежде чем приступить к разбору темы, отметим, что риски, в первую очередь, связаны с любой производственной деятельностью. Выпускаемые товары, всевозможные услуги и многое другое зависит от сырьевой базы, себестоимости.

Даже количество рабочего времени, затраченное на профессиональную деятельность, относят к производственным рискам.

Что такое производственные риски

Производственный риск — это форс-мажорные обстоятельства, возникшее во время производственного процесса, лабораторных исследований, разработок, реализации услуг и в процессе обслуживания и транспортировки чего-либо.

Производственный риск делят на следующие категории:

  1. Технический риск. Подразумевает ошибочные инвестиции, просчеты.
  2. Производственный риск.
  3. Транспортный риск.

Производственный риск классифицируют на несколько видов:

  1. Риск снабженческий.
  2. Стратегический риск.
  3. Риск, связанный с нарушением планов или сроков.

Снабженческий риск подразумевает:

  1. Отсутствие конкретного вида ресурса или поставщика данного ресурса, без которого нет возможности для производства.
  2. Отсутствие подходящей рыночной цены на расходные материалы или сырье.
  3. Неожиданный отказ от сотрудничества поставщиков.
  4. Прямая необходимость в заключении договоров на тех условиях, которые менее выгодны предприятию.
  5. Срок на весь цикл закупок увеличен.
  6. Несоблюдение плановых сроков по расходам и доходам.

Самые частые причины для возникновения производственных рисков на предприятии:

  1. уменьшение планируемых объемов по производству, реализации продукции предприятия. Объемы снижаются из-за производительности труда, неисправности оборудования, потери рабочих часов, нехватки расходных материалов или увеличения брака;
  2. падение рыночной цены на товар. Подразумевается резкое изменение цены, Когда в планах на будущую реализацию рассчитывалась иная рыночная цена. Здесь же учитывают и падение спроса на товары, услуги или выполненные работы;
  3. увеличены расходные составляющие по сырью, топливу, электроэнергии. Здесь же учитывают и транспортные расходы, торговые издержки и другие непредвиденные расходы;
  4. фонд оплаты труда. Речь о росте заработной платы для рабочего персонала;
  5. налоговые платежи и иные отчисления в государственные учреждения;
  6. поставки на нерегулярной основе, перебой с доставкой топливо или периодические отключения электричества;
  7. оборудование предприятия в неисправном состоянии.
Читайте также:  Важные характеристики устройства микрофона

Примеры производственных рисков

Пример производственного риска

На примере промышленного производства стоит разобрать несколько рисков, действительно возможных при стечении обстоятельств. Но самые непредвиденные и опасные производственные риски возникают при:

  1. Природных катаклизмах. Подразумеваются землетрясения, наводнения, ураганы и смерчи. Даже во время грозы удар молнии на территории предприятия рассматривается как производственный риск.
  2. Техногенных ситуациях. Аварийное состояние помещений, износ промышленного оборудования, действия злоумышленников, халатное ошибки рабочего персонала, поломка оборудования при ремонте или строительстве.
  3. Смешанных обстоятельствах. Нарушение природного равновесия из — за промышленной деятельности. Например, оползни на местности из-за строительных работ или взрыв.

Пример 1. Риск отказа от товара или возврат

Пример производственного риска

Причина риска: заявленное качество не соответствует фактическому, из-за низкого качества нельзя пользоваться продукцией, потребитель или перекупщик перешли на другую продукцию или поставщика-конкурента.

Факторы: нестабильная внутренняя экономическая ситуация в стране, переизбыток товара для ограниченного числа потребителей, индивидуальная ответственность руководящего состава за умышленное занижение качества продукции.

Пример 2. Риск не реализовать произведенную партию продукции

Причина риска: резкое сокращение потребительские нужды в конкретном виде производимой продукции, замещение товарами конкурентов с других предприятий, не актуальность продукции (моральный износ), резкое снижение спроса из-за доходов населения или изменения бюджета, руководство предприятия во времени получила конкретные данные о рынке сбыта.

Факторы: для этого риска очень сильно сказывается развитие технического прогресса и обновление технологий, стагнация и рецессия рыночного сектора, взяточничество, изменение условий для ввоза импортного товара. Лучшая маркетинговая деятельность у конкурирующих фирм.

Управление производственными рисками

Управление рисками

Управление рисками предприятия возможно в системном формате. С самого начала необходимо анализировать риски, это позволит получить информацию о структурах и свойствах объекта, который возможно подвергнется риску в будущем.

Если анализ и оценка всех рисков относительно производственного процесса или товара выявили точное количество рисков, их характеристики, то далее рассчитывается ущерб.

Все операции на производстве, связанные с рисками, имеют конечный результат:

  1. Отрицательный (убыток или ущерб).
  2. Нулевой (без изменений).
  3. Положительный (прибыль или выигрыш).

Для грамотного управления рисками на предприятии необходимо получить точную информацию об объекте, которые подвергаются риску. Для оценки риска и принятия каких-либо решений следует собирать информацию об объектах или объекте.

Проще говоря, нужно выявить риск в два этапа:

  1. Создание информативной базы об объекте риска.
  2. Прогнозирование или выявление потенциальные опасности и последующих инцидентов.

Про источники информации

Как анализировать производственные риски

Подразделяют на два вида.

Внутренний:

  1. Информация, относящаяся к производственному процессу.
  2. Бухгалтерия. Отчетность и учет.
  3. Материалы по ревизии и аудиту.
  4. Маркетинговые исследования.
  5. Опыт руководящего состава.
  6. Факторы риска, происходившие ранее.

Внешний:

  1. Статистика.
  2. Информация по аналитическим прогнозам.
  3. Экономические, политические и демографические факторы.
  4. Данные по конкуренции, потенциальным и фактическим партнерам, поставщикам, потенциальным потребителям в официальной статистике.

Методы снижения риска

Методы снижения рисков

Как было сказано ранее, любое предприятие обязано учитывать потенциальную опасность для работников, еще руководству необходимо оценивать и снижать уровень риска.

Понизить уровень риска на предприятии возможно:

  • устранив угрозу или риск полностью;
  • заменив на менее опасный;
  • инженерными средствами контроля;
  • административным контролем, предупредительными знаками или звуковой сигнализацией;
  • средствами индивидуальной защиты работников.

Снижать риски следует именно с устранения угрозы, и, в крайнем случае, позаботиться об индивидуальной защите. Спецодежда необходима там, где невозможно выполнить вредные для здоровья действия роботизированной технике.

Как управлять рисками на предприятии

Потенциальные опасности:

  1. Плохое ограждение или его отсутствие. Подразумевается блокировка работников от потенциального контакта с элементом риска (высокие температуры, напряжение и многое другое).
  2. Непроработанные предохранительные устройства.
  3. Медленная скорость механизмов защиты.
  4. Кнопки для экстренной ситуации неправильной окраски или неудобного расположения.
  5. Слабый свет.
  6. Внутренний температурный режим (микроклимат) помещения не соответствует норме.
  7. Концентрация пыли, химических составляющих в воздухе.
  8. Опасное оборудование установлено рядом с рабочими зонами.
  9. Индивидуальная защита не по классу.

Чтобы руководство производственного предприятия не рисковало общим процессом, работой организации, жизнью и здоровьем рабочего класса, необходимо знать и вовремя обдумывать все производственные риски.

Организация управления рисками

На видео ниже рассказывается о программном средстве управления рисками SAP GRC.

Источник

Новости

Критическое оборудование 19.06.2018 12:17

Критическое оборудование – это оборудование, внезапный отказ в работе которого, может создавать опасные ситуации на судне (п.10.3, МКУБ).

В соответствии с требованиями МКУБ:

  • Компания должна определить критические оборудование и технические системы и обеспечить надежность его работы (п.10.3, МКУБ);
  • Компания должна определить потенциально возможные аварийные ситуации на судне, также связанные с отказом критического оборудования и технических систем (п.8.1, МКУБ);
  • Компания должна оценить все известные риски, связанные с судами, персоналом и окружающей средой и организовать соответствующую защиту от них (п.1.2.2.2, МКУБ).

Учитывая в/у требования, состав критического оборудования должен основываться на оценке рисков, связанных с отказом или неправильной работой критического оборудования.

Объем необходимых запасных частей (ЗИП) определяется необходимостью поддержания работоспособности критического оборудования, с учетом требований заводов-изготовителей, классификационных обществ, международных конвенций и т.д.

Международный морской форум нефтяных компаний (OCIMF) разработал Руководство по критическому оборудованию и запасным частям в рамках судовой системы управления безопасностью (СУБ).

К критическому оборудованию и системам относятся:

Вспомогательные дизель- генераторы;

Судовой пропульсивный комплекс;

Аварийно- спасательное оборудование;

Оборудование по предотвращению загрязнения;

Аварийно-предупредительная сигнализация и автоматика.

Процесс идентификации критического оборудования и систем наглядно изображен на рисунке ниже:

Источник