Меню

Производство кофе как бизнес перспективы развития

Производство кофе как бизнес

Производство кофе как бизнес может сперва показаться бесперспективным делом: рынок сегодня представлен в огромном ассортименте кофейной продукции, сырье для производства нередко проходит длинную цепочку перепродаж, реализуемый товар занимает небольшую часть сбыта и т.д. Однако те, кто решил подойти к делу серьезно, понимают, что все обстоит вовсе не так.

Товары, которые относятся к категории элитных, абсолютно никак не влияют на спрос. Любители кофе отлично понимают, что они лишь переплачивают за сам бренд, при этом качество кофейного напитка (при аналогичной технологии производства кофе, источнике сырья и т.п.) практически не имеет никаких различий. Покупатели скорее приобретут упаковку неизвестного, но ответственного за качество своей продукции производителя — сперва для пробы, а после, убедившись в реальности экономии, будет покупать этот кофе постоянно. Поэтому в первую очередь, организуя производство кофейной продукции, важно грамотно представить свой продукт, пусть и с небольшой наценкой — главное в данном случае не получение большой прибыли уже с первых продаж, а создание имиджа изделия. Впоследствии цену можно будет поднять — целевая аудитория уже будет создана, а значит потребитель будет все так же приобретать именно Вашу продукцию.

Особенности поставки сырья также не должны ставиться под сомнение. В России сегодня большое количество всевозможных предприятий работает на импортном сырье: от возведения зданий до сборки иномарок на отечественных заводах — практически все производство осуществляется не без применения иностранного сырья. В экономике это вполне обычное явление, никто не был разорен на поставках — причиной такого может стать лишь плохо организованное ведение своего дела.

Технология производства кофе

Производство растворимого кофе условно подразделяется на несколько процессов:

  • сухую зерновую обработку,
  • влажную зерновую обработку,
  • обжарку зерен и их помол.

Сегодня распространены два основных сорта кофе – арабика и робуста, причем их общий производственный объем разделяется в процентном соотношении 70 к 30. Последняя, к слову, считается менее привлекательным, с точки зрения аромата, кофе. Но несмотря на это, в робусте содержится больше кофеина, чем в арабике, она довольно часто используется при приготовлении эспрессо, позволяя добиться качественной кофейной пенки и экономии на смеси. Технология подготовки этих сортов также имеет отличия: арабика проходит обычно влажную обработку, а робуста — сухую.

В ходе сухой обработки проводится сушка кофейных ягод на солнце, сроком до 5 недель. По ее завершению, кофе выдерживается определенное время в мешках, после чего осуществляют шелушение для отделения зеленых кофейных зерен.

Влажную обработку проводят в срок не более суток с момента сбора кофейных зерен, и она подразумевает за собой следующие этапы:

  • отделение от примесей,
  • отделение кожицы от зерна,
  • промывка,
  • ферментация,
  • сушка.

Обжаривание и помол обычно проходят на специально подготовленном оборудовании «все в одном», если не предусмотрено производство цельных обжаренных зерен.

О собенности производства кофе в наши дни

Производство порошкового кофе многими предпринимателями сегодня практически и не рассматривается: довольно трудно оборудовать линии по его производству, т.к. соответствующая техника практически не реализуется, он устарел и явно можно отметить его тенденцию к снижению спроса. Как один из наиболее практичных из существующих вариантов производства подобного продукта, рассматривают его изготовление в качестве сопутствующего товара к аналогичному пищевому.

В качестве аргумента можно рассмотреть следующую статистику: допустим, объем потребляемого растворимого кофе в России составляет 24 тысячи тонн, а объем сублимационного растворимого кофе — 4 тысячи тонн, при этом последний имеет значительную тенденцию к росту. В таком случае, если данный тип кофе пока не производится в России в больших масштабах, начинающий бизнес может получить отличный старт, и стать, как минимум, широко распространенным и востребованным в региональном масштабе. Если мощность обоих указанных производственных линий — около 500 тонн в год, то выбор становится очевидным. Рентабельность сублимированного кофе может быть несколько ниже, чем у продукта, выпускаемого в гранулах, но при достижении точки возмещения финансовых вложений (которая, обычно, наступает уже через пару лет), она только возрастет.

К тому же, как уже было отмечено, высококачественный растворимый кофе выдерживает значительное повышение стоимости без изменения спроса. Если получится занять монопольное положение, в таком случае окупаемость возрастет еще в несколько раз — цена на продукцию местного производителя, так или иначе, будет ниже, чем на иностранный.

Для полноценной производственной линии, завод для производства кофе может потребовать целый перечень необходимого оборудования:

  • контейнеры для сырья и полуфабрикатов,
  • весы,
  • сепараторы и охладители,
  • вибросита,
  • транспортеры,
  • грануляторы, и многое другое!

Все вместе они образуют линию по производству кофе, общая стоимость которых, при самых минимальных затратах, достигает 100 миллионов рублей. Производство с оборудованием по технологии Freeze Dried составит от 800 миллионов , если начинать его с нуля. Если же имеются необходимые производственные площади и другая инфраструктура, то изготовление растворимого кофе обойдется в разы дешевле — примерно в 150 — 300 миллионов.

Производство кофе как бизнес: перспективы развития

Первое, на что Вы можете обратить внимание при рассмотрении перспектив развития своего бизнеса — производство какао. Как можно догадаться, оно предусматривает те же самые технологические процессы, поэтому подобное расширение ассортимента изготовляемой продукции практически не потребует дополнительных затрат.

Еще одно направление: собственная сеть кофеен, которая позволит Вам не только улучшить производство для реализации в своей сети, но и повысить прибыль, не сравнимую с оптовой торговлей кофейным напитком. Стоимость чашки кофе в кафе обычно превосходит аналогичную, выпитую в домашних условиях.

Третий вариант для развития бизнеса — популярный сейчас, так называемый, вендинговый бизнес: установка кофейных торговых аппаратов в местах большого скопления людей (например, крупных торговых центрах, неподалеку от мест общепита, учебных заведений и т.д.), а также передвижные точки (специально оснащенные автомобили).

Современный рынок кофе увеличивается с каждым годом, а вместе с этим растет и спрос на натуральный кофе. В 2016 году около 70% рынка России пришлось именно на растворимый кофе, остальные 30% — на натуральный, но эта доля постоянно увеличивается. По прогнозам на 2017-2018 годы, темп ежегодного прироста реализации гранулированного кофе в России составит около 8%, а растворимого — 5%.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что производство кофе – это такое дело, которое не только приносит стабильную и высокую прибыль, но и которое интересно вести и наблюдать за его развитием. С течением времени такой бизнес вполне сможет стать занятием всей Вашей жизни!

Источник



Технологическая линия производства жареного и растворимого кофе

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Основным сырьем для производства кофе являются в основном два вида, получивших наибольшее распространение: Аравийский (С. Arabica) и Робуста (Canephora). Они представляют собой зерна средние по размеру, неоднородные по величине и окраске, несколько удлиненные и слегка вздутые, плоской и округлой формы. Их цвет может быть различен: от светло-желтого с зеленоватым оттенком до синевато-зеленого с серым оттенком.

Кроме кофе для приготовления кофейных напитков используют следующие виды сырья: цикорий сушеный, ячмень продовольственный и кормовой, рожь продовольственная, овес продовольственный и кормовой, соя, желуди дубовые сушеные и каштаны, орехи арахис, буковые и кедровые, шиповник, ванилин, корица, яблоки, груши сушеные и др.

Кофепродукты делят на четыре основные группы: кофе натуральный жареный, кофе натуральный растворимый, кофейные напитки нерастворимые, кофейные напитки растворимые.

Кофе жареный представляет собой продукт, полученный обжариванием кофейных зерен. Такая обжарка перед применением кофе в пищу оправдывает себя, так как в свежеобжаренном кофе полнее выражен аромат. Аромат кофе обусловлен комплексом эфирных масел и других летучих соединений, образующихся во время обжаривания.

Растворимый кофе представляет собой продукт, полученный из кофейных зерен в результате их обжаривания, дробления, экстрагирования водой и сушки полученного экстракта.

Особенности производства и потребления готового продукта. Кофе натуральный жареный и растворимый получают по непрерывной поточной технологической схеме. Одной из важнейших технологических операций при производстве жареного натурального кофе является обжарка, от режима проведения которой зависят качественные показатели готовой продукции, являющиеся результатом биохимических, физических и коллоидно-химических изменений.

Важными технологическими операциями при производстве растворимого натурального кофе являются экстракция и сушка экстракта, от режима проведения которых зависят качественные показатели готовой продукции.

Стадии технологического процесса. Производство жареного натурального кофе состоит из следующих основных операций:

— прием и сепарация сырья;

— размол (при изготовлении молотого кофе);

— просеивание обжаренного полуфабриката;

Производство растворимого натурального кофе состоит из следующих основных операций:

— прием и сепарация сырья;

— грануляция обжаренного кофе;

— упаковывание и маркирование.

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства кофепродуктов выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству кофе.

Для хранения сырого кофе используют бункеры. На небольших предприятиях для транспортирования зерен кофе применяют погрузчики, нории, цепные и винтовые конвейеры. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта крупы.

Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, сепараторов, магнитных улавливателей и вспомогательного оборудования.

Ведущий комплекс линии состоит из обжарочных аппаратов, испарительных чаш, грануляторов и просеивателей.

Завершающий комплекс оборудования линии включает смесительно-дозировочные станции для дозирования и смешивания рецептурных компонентов, фасовочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.

Кофе жареный вырабатывают по технологической схеме, представленной на рис.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства жареного кофе

Устройство и принцип действия линии. Каждый вид кофе-сырья отдельно засыпают из мешков в бункер, подают ковшом элеватором на автоматические весы, взвешивают и нагнетают пневмотранспортером низкого давления в вибрационный сепаратор 1, отделяющий примеси путем аспирации, просеивания и пропуска через магниты. Легкие примеси (пыль) отбираются вентилятором и осаждаются в съемных бочках циклонов. Сепаратор 1 снабжен штампованными металлическими ситами с отверстиями следующих размеров (в мм): ловушка с овальными ячейками 9×16 или 13 х х16, сортировочное (проходное с ромбическими ячейками) 10 х 17, сходовое проволочное сито с квадратными ячейками 2×6 или 1,5 х 20.

Сырой кофе из сепаратора поступает в систему пневмоконвейера высокого давления и транспортируется потоком очищенного воздуха через распределитель в четырех- или шестисекционный бункер 2. Загрузка секций бункера фиксируется датчиком.

Перед сепарацией следующего вида кофе предыдущий вид должен быть полностью загружен в соответствующую секцию. По окончании работы сепаратора убираются отходы из приемников и очищаются магниты.

Читайте также:  Оборудование для людей с ограничен возможностями

Очищенные зерна кофе обжаривают в обжарочном барабане 3 и охлаждают в охладительных чашах 4.

Обжаривание каждого вида кофе, а также цикория производят раздельно. Режимы обжаривания кофе и цикория приведены в табл.

Таблица. Режимы обжаривания кофе и Цикория

Масса загружаемого сырья, кг

Продолжительность обжаривания, мин

Обжарка кофе является пирогенетическим процессом, в результате которого одни вещества разрушаются, другие создаются вновь. В кофейных зернах происходят значительные химические изменения. Зерна увеличиваются в объеме, масса их уменьшается в результате испарения влаги и разложения сахаров, клетчатки и других органических веществ зерен вследствие высокой температуры обжарки. Сахар, карамелизуясь, образует карамелен — вещество, придающее зернам кофе коричневую окраску. От степени обжаривания зависит количественное накопление карамелена, а следовательно, и интенсивность окраски зерен.

Клетчатка в результате высокой температуры подвергается сухой перегонке с образованием уксусной и других органических кислот и ацетона.

Разложению подвергаются и пентозаны, содержание их в кофе достигает 6. 7 %. Разлагаясь, они образуют фурфурол и фурфуроловый спирт.

Жир кофе, состоящий в основном из олеиновой кислоты, которого содержится в зернах 10. 13 %, при обжаривании изменяется мало; количество его несколько уменьшается из-за частичного разложения с образованием акролеина.

Белковые вещества кофе, которых содержится 9. 11 %, под действием высокой температуры обжаривания также претерпевают изменения, образуя аммиак, амины, пиррол и т. п. Все вещества, выделяющиеся из сложных органических соединений кофейных зерен, под воздействием высокой температуры вступают между собой в реакции, образуя новые соединения, которые и обусловливают аромат ценного кофе. Этот комплекс соединений носит общее название кафеоль.

Равномерное обжаривание сырья является важным фактором получения продукта с хорошим вкусом, цветом и ароматом. Режимы обжаривания регулируют, и оптимальную степень обжаренного полуфабриката устанавливают по достижению обжаренным кофе рН 4,0. 5,6, цикорием — 4,6. 4,8.

Незадолго до окончания обжаривания кофе увлажняют до 4 %, для чего внутри барабана специальным устройством распыляется вода. Количество воды для увлажнения кофе составляет 8. 10 % от массы загружаемого сырья.

Увлажнение кофе после обжаривания непосредственно в обжарочном барабане, осуществляемое также автоматически по заданной программе, преследует цель — повысить влажность продукта для более быстрого охлаждения, предотвращения сгорания мелкой фракции и уменьшения пылевидной фракции при последующем размоле.

Охлажденные зерна кофе собирают в бункере 5 по секциям в зависимости от сорта и вида.

Зерна кофе в целом виде фасуют в пакеты или жестяные банки на машинах 6. Для изготовления молотого кофе обжаренные зерна размалывают на грануляторе 7 по видам кофе или в виде смесей, дозированных по рецептурам.

Гранулятор 7 состоит из пяти валков, три из которых предварительно измельчают кофе, а два доводят частицы продукта до требуемых размеров.

Поступающий в производство сушеный цикорий инспектируют и обжаривают в обжарочных аппаратах 8, охлаждая в охлаждающих барабанах этих же аппаратов, затем инспектируют на ленточном транспортере 9, размалывают на вальцовом станке 10 и рассеивают на рассеве 11. Продукты помола кофе и цикория смешивают в соотношении 4 : 1 в смесителе 12. Смесь фасуется на машине 13. Если выпускают кофе без цикория, его после гранулятора сразу направляют на расфасовочный автомат 13. Фасованный в пачки или банки кофе упаковывают в коробки на машине 14.

Машинно-аппаратурная схема линии производства растворимого кофе представлена на рис.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства растворимого кофе

Устройство и принцип действия линии. Каждая партия сырых зерен кофе взвешивается на автоматических весах порциями по 20 кг и пневмотранспортером 1 низкого давления подается в вибрационный сепаратор 2, отделяющий посторонние примеси путем аспирации, просеивания и пропусканием через магниты, при этом кофе обрабатывают отдельно по видам и сортам. Затем зерна пневмотранспортером 3 высокого давления через циклон-разгрузитель 4 направляют в четырех- и шести-секционный бункер 5 для хранения различных видов и сортов кофе. Оттуда зерна кофе поступают на весы 6, которые могут отвешивать кофе, поступающий из разных секций бункера, и далее — в обжарочный барабан 7.

Продолжительность обжаривания одной порции кофе (240. 300 кг) составляет 13. 18 мин при температуре 180. 215 °С в аппарате типа «Пробат». Обжаренный кофе увлажняют непосредственно в обжарочном барабане, доводя влажность до 5. 7 %, чтобы избежать образования мелких частиц при размоле. Для этого к концу обжаривания в барабан в течение 50 с подают 20 л воды и закрывают выход дымовым газом. Это уменьшает дезодорацию кофе и снижает потери ароматических веществ. Кислотность обжаренного кофе должна составлять 5,2. 5,4 рН, а содержание экстрактивных веществ для кофе I сорта не менее 25 %, для кофе II сорта — 27,5 %. Затем обжаренный кофе охлаждают в охладительной чаше 8 и через камнеотборник 9 и весы 10 пневмотранспортером высокого давления 11 направляют с разгрузкой в циклоне-осадителе 12 в бункер 13, предназначенный для хранения жареного кофе. Отсюда обжаренные зерна поступают на гранулятор 14, где их дробят, превращая в крупку.

Важное значение имеет размер гранул измельченных зерен. Известно, что скорость процесса экстракции обратно пропорциональна размеру частиц, она уменьшается при их увеличении, поэтому выгодно иметь как можно более мелкие частицы продукта, подвергаемого экстракции. Но значительное уменьшение размера частиц приводит к ухудшению смачиваемости и условий фильтрации экстракта. Оптимальный размер частиц измельченных зерен зависит от типа экстракционного оборудования. При работе на экстракционных батареях фирмы «Ниро Атомайзер» принят размер гранул 1. 2 мм.

Крупку (гранулированный кофе) ковшовым элеватором 15 загружают в бункер 16, а оттуда вибротранспортером 17 через передвижные весы 18 в экстракторы экстракционной батареи 19, где с целью получения экстракта кофе обрабатывают горячей водой, предварительно умягченной на установке 20, которая состоит из ионизирующего бака и сатуратора. Для очистки воду обрабатывают поваренной солью. Жесткость воды после обработки солью не должна быть более 0,35 мг-экв/л. Экстракционная установка 19 представляет собой агрегат, состоящий из шести экстракторов со съемными трубчатыми фильтрами, имеющими отверстия диаметром 1,0. 1,5 мм, шести промежуточных теплообменников со змеевиками, в которых проходит экстракт, обогреваемый снаружи паром, одного водонагревателя для нагрева воды, поступающей в батареи. Полный цикл экстракции длится 7.. .8 ч. За это время через каждый экстрактор проходит 3500.. .4000 л воды. В экстракторы закладывают по 165 кг гранулированного кофе. Соотношение кофе и воды в экстракторе таким образом составляет 1 : 20. 1 : 25, что является оптимальным. Температура и давление экстракции указаны в табл. 4.3.

Таблица. Режим экстракции растворимого кофе

Источник

Открываем бизнес по производству и продаже натурального зернового или молотого кофе

Истинные ценители кофе уже серьёзно устали от соперничества многочисленных брендов. На сегодняшний день преобладает закон соотношения цены и качества. Потребители кофе понимают, что во многих случаях они переплачивают не за качество кофе, а за его разрекламированный и известный бренд.

Следовательно, упаковку безызвестного и действительно качественного кофе, производители которого ответственно подходят к вопросу производства марки, значительно меньшую по цене, чем кофе с известным и громким именем, потребитель купит охотней – для начала попробовать, а затем, обнаружив хорошую возможность существенной экономии, захочет покупать этот кофе постоянно.

Многочисленные предприятия общепита, такие как рестораны, кафе, а также офисные менеджеры, которые занимаются непосредственно закупками кофе для организаций, — будут довольны тем, что приобретая качественный товар, они не увеличат свои расходы.

Именно поэтому, сначала следует грамотно ознакомить товар с общественностью, пусть даже с маленькой наценкой, и не спешить получить огромную прибыль, а создать хороший имидж своей продукции.

Импортное сырьё не должно пугать новичка на рынке, так как большинство предприятий применяет его, начиная от сборки автомобилей заграничных марок на отечественных заводах из готовых деталей и заканчивая строительными работами – практически всё производство в наших странах, так или иначе связано с полуфабрикатами и импортным сырьём.

В экономике это достаточно нормальное явление. Никто ещё не прогорел в своём деле из-за импортного сырья. Причиной банкротства может быть только непродуманное и неумное ведение бизнеса. В данном процессе целесообразнее минимизировать количество посредников, а также найти поставщиков с положительной репутацией.

Далее должно быть значительно проще – красивая упаковка, мощная реклама и сбыт продукта по невысоким ценам. Если у хорошего предпринимателя не возникает никаких проблем с рекламой и оформлением, то и реализация товара не доставит никаких сложностей и проблем, так как данная методика уже давно проработана.

Следовательно, бизнес по производству натурального кофе – не только достаточно прибыльное дело, но и довольно интересное.

Всё производство молотого кофе делится на несколько технологических процессов:

  • цельные зёрна кофе подлежат сухой обработке;
  • цельные зёрна кофе подлежат влажной обработке;
  • обжаривание зёрен;
  • помол или производство молотого кофе.

Существует два сорта кофе:

  • робуста или конголезский кофе;
  • арабика или аравийский кофе.

70% к 30% – это процентное соотношение общего объёма производства арабики к робусте. Робуста, как известно, считается не таким изысканным кофе с ароматной точки зрения, но содержание в нём кофеина гораздо больше по сравнению с ароматной арабикой, а также его часто используют в эспрессо, что позволяет получить более качественную пенку.

Семь человек из десяти отдают своё предпочтение арабике, а остальные — робусте.

Технология этих двух видов также разится, так как робуста чаще всего подвергается сухой обработке, а арабика – влажной.

Сухая обработка заключается в сушке на солнце. Далее, в соответствии с технологией производства, кофе недолго хранят в мешках, после чего происходит отшелушивание с целью отделения зелёных кофейных зёрен.

Влажная обработка более кропотливая, она включает в себя очистку от ненужных примесей, отделение от зерна кожицы, промывку кофейного зерна, далее следует ферментация, при помощи которой зёрна окончательно очищаются от оставшейся кожицы под воздействием ферментов, после этого зёрна сушатся. Данная обработка происходит через сутки после сбора кофейных зёрен.

Обжарка является самым важным этапом в производстве кофе, так как на данном этапе производится тот самый кофе, который мы любим.

А ещё этот этап является неким произведением искусства, так как здесь нет какого-либо определённого рецепта, который придаст кофе необыкновенный аромат и вкус.

Под воздействием температуры химический состав кофейных зёрен серьёзно меняется. Оно увеличивается в размере на 25% и теряет в весе на 20%. Потеря в весе объясняется тем, что происходит испарение влаги, а увеличивается зерно из-за значительного выделения углекислого газа.

Читайте также:  Какие материалы используются при изготовлении

Если говорить о самом производстве, то производителем кофе является не та компания, которая его вырастила, а та, которая произвела его обжарку. На качество конечного продукта влияют все процессы изготовления и выращивание, и сбор, и хранение, и очистка, и обжарка.

Каждая компания выбирает свою подходящую температуру и время для обжарки кофе. Время обжарки может колебаться от 40 секунд до 20 минут, а температура – от 200 ? С до 880 ? С. Для обжарки зёрен используется специальная машина, которая перемешивает зёрна и имеет вид барабана. Стоимость данного оборудования варьируется от 1000$ до 30000$. Машина снабжена датчиком, который позволяет следить за самим процессом обжарки кофейных зёрен. Для пробы используется специальный совок, который позволяет достать из машины зерна и проверить их качество. Не следует пережаривать, так как это отразиться на вкусе кофе и добавит ему ненужной горечи. После завершения обжарки происходит охлаждение при помощи потока прохладного воздуха.

Необходимое оборудование и помещение

Производство натурального зернового или молотого кофе, если конечно вы не собираетесь производить десятки тонн в месяц, не требует от себя какого-либо специального помещения, но абы какое также не подойдёт. Самыми необходимыми условиями для помещений, в котором будет производиться кофе, является наличие электричества, канализации, системы вентиляции, а также водопроводной воды.

Для хранения и подготовки сырого кофе потребуется 10-15 м² (это в расчёте на объём производства 30 кг в час при трёхсменном круглосуточном графике). На складе также должна присутствовать дробилка, стоимость которой 2500$, хотя можно обойтись и без неё, так как чаще всего для расплющивания сырых кофейных зёрен применяют обычные ручные вальцы.

Площадь цеха основного достигает размеров от 20 до 30 м?, где размещаются оборудование для просеивания порошка – обжаренного и молотого кофе, цена его варьируется от 800$ до1800$ и установка по выработке молотого кофе, стоимость которого примерно 66000$.

Для упаковки, фасовки и склада готовой продукции потребуется 10-15 м?. Особое внимание стоит уделить упаковочному автомату и дозатору, стоимость которых обойдётся примерно в 31000$. В итоге, на оборудование новому предприятию следует затратить около 102,500$.

Сырьё – это то, что нужно для того чтобы предприятие заработало. Цена его примерно составляет 3000$ за тонну. Самое главное, найти прямого поставщика и избегать перекупщиков.

Для старта понадобится где-то 11,500$, это при минимальной производственной мощности и закупке сырья от 4000 кг за месяц.

Инвестиции достаточно быстро окупаются и уже месячная валовая прибыль может составить до 70000$, а при увеличении мощностей – до 147000$.

Более подробную информацию вы можете получить у наших менеджеров.

Они проконсультируют вас по всем интересующим вопросам и помогут подобрать то, что нужно именно для вашего производства.

Телефоны для связи с нами в разных городах:

Источник

Свой бизнес по производству растворимого кофе

Свой бизнес по производству растворимого кофе

Нельзя сказать, что рынок растворимого кофе в России испытывает какие-то трудности с насыщением. Однако не стоит и думать, что вхождение на него невозможно. Дело в том, что растворимый кофе относится к таким продуктам, рынок которых никогда не будет даже заполнен полностью, а не то, что перенасыщен. Достаточно просто вспомнить те бренды растворимого кофе, которые появились, например, за последние 10 лет.

Их немало, причем выходили на рынок с этими брендами крупные производители, которые не побоялись вложить немалые деньги на производство и продвижение своего товара, хотя, если бы сбыт захлебнулся, этот грозило бы им миллионными убытками и в конечном счете разорением.

Но не стоит думать, что эти бренды «выехали» лишь на дорогостоящих рекламных кампаниях. Каждый производитель растворимого кофе, даже совсем мелкие местные фирмы, с легкостью попадают на региональный, а затем, возможно и общероссийский рынок за счет того, что растворимый кофе – такой продукт, который должен чутко реагировать на малейшие изменения потребительского тренда и потребительских симпатий.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

В начале года может быть мода на капучино, в середине – на кофе «для похудения», а в конце – на классический, и именно небольшие и средние производители извлекают из таких микро-изменений максимальную прибыль, в то время, как крупные, как правило страдают от некоторого перепроизводства.

Поэтому растворимый кофе имеет все шансы стать продукцией, чье производство не только рентабельно, но и принесет значительные прибыли, если грамотно его обставить, – тем более что оборудование для производства стоит недешево и может быть использовано не только для переработки кофейных зерен в гранулы.

Производство растворимого кофе: технология

Техника приготовления растворимого кофе достаточно проста и не требует слишком сложного высокотехнологического оборудования. Для простоты понимания, следует сказать несколько слов о разновидностях растворимого кофе и описать основные этапы его приготовления.

Растворимый кофе – по сути, экстракт натурального. Существуют три разновидности растворимого кофе, отличающиеся видом и способом производства: порошковый (спрей), гранулированный (агломерат) и сублимированный (по технологии его также называют «фриз-драйд» – freeze dried).

Порошковый кофе – наиболее дешевый в плане выработки. Эта разновидность изготавливается из раздробленных до мелкого (около 1 мм) зерна кофейных зерен.

Сырые кофейные зерна проходят очистку и обжарку, а затем производится извлечение растворимых веществ горячей водой под давлением.

Для этого кофейный порошок, полученный из зерен обрабатывают 3-4 часа горячей водой (фактически, заваривают) под давлением около 15 физических (технических) атмосфер, или бар, что равно 15 кг на кв. см или 1100 мм ртутного столба – почти в полтора раза выше нормального.

После охлаждения полученный экстракт фильтруют, удаляют нерастворимые (смолистые и т.п.) вещества и сушат горячим воздухом. Полученную порошкообразную массу охлаждают. Такой кофе дешев, но и малозатратен в производстве – его себестоимость, как правило, в несколько раз ниже отпускной цены.

Следующим по качеству является агломерированный растворимый кофе, или кофе в гранулах. Этот вид, пожалуй, наиболее распространен на российском рынке. Его производство ничем не отличается от производства порошкового кофе, кроме дополнительной фазы окускования, когда порошок сбивают в гранулы паром.

Разумеется, что линия производства гранулированного кофе отличается от линии кофе порошкового в сторону увеличения количества агрегатов. Само собой, и производство агломерированного растворимого кофе обходится несколько дороже, однако и отпускная цена на него выше.

Наиболее качественным и дорогим считается сублимированный растворимый кофе («фриз-драйд»). Дело в том, что интенсивное давление, используемое в первом и втором способе производства, изменяет молекулярную структуру зерна и оказывает вредное влияние на аромат и вкус кофе, а производство сублимированного кофе не содержит этой процедуры.

Это самый новый метод производства растворимого кофе. Он самый дорогой, но позволяет максимально сохранять все исходные свойства натурального кофе. Суть его производства заключается в том, что кофейный отвар замораживают при очень низких температурах. В результате образуются ледяные кристаллы. Эти кристаллы обезвоживают под вакуумом. Затем полученную обезвоженную массу разбивают, и в результате получаются кристаллы неровной формы.

Собственно, это и есть технология «фриз-драйд». Такой кофе – самый дорогой в производстве и по отпускной цене, но благодаря тому, что сублимация позволяет получать продукты высокого качества, приближающиеся по органолептическим показателям к свежим, спрос на него постоянно растет.

Российский кофейный рынок оценивается в $1 млрд и эта цифра постоянно увеличивается, что неудивительно – ведь, по оценкам специалистов, даже повышение цен в пределах 20% в год не вызовет серьезных изменений спроса.

По данным Организации производителей кофе в России, доля растворимого кофе в общем объеме продаж составляет 46%, натурального (в зернах и молотого) — 18%, кофейных эрзац-смесей — 36%, причем категория кофе freeze dried растет наиболее динамично — на 10% быстрее всех остальных кофейных категорий.

Оборудование для производства растворимого кофе

В данном случае рассматривать производство порошкового кофе бессмысленно: линии по его производству практически не выпускаются, сам по себе он морально устарел и имеет явную тенденцию к снижению.

Единственный вариант рассмотрения технологии производства порошкового кофе – как сопутствующее какому-либо аналогичному пищевому – например, тому же производству молотого кофе – при условии, что для производства кофейного порошка будет использоваться некондиционный товар.

Полный список оборудования для производства гранулированного растворимого кофе достаточно велик: это и бункеры (контейнеры) для сырья и полуфабрикатов, и различные весы, и вибрационные сепараторы и охладители, вибросита, транспортеры и элеваторы, грануляторы, насосы, барабаны для обжаривания зерен, и многие другие приборы.

Соединенные вместе, они образуют линию по производству кофе общей стоимостью порядка 110 млн. руб.

Оборудование по технологии freeze dried составляет от $15 млн до $40 млн, если начинать его с нуля.

Если же существуют соответствующие производственные площади и другая инфраструктура, то производство сублимированного кофе обойдется значительно дешевле – всего примерно в $3,5 млн.

В пользу выбора этого варианта говорит то, что если годовой объем потребления растворимого кофе в России составляет 23800 тонн, а объем высококачественного сублимационного растворимого кофе составляет 4000 тонн и имеет тенденцию к росту, указанную выше, то при условии, что этот вид кофе в России пока не производится (по крайней мере, в значимых масштабах), то у начинающего кофейный бизнес именно с этого продукта весьма высоки шансы стать как минимум, региональным монополистом.

При мощности обоих вышеперечисленных линий примерно в 480-500 тонн в год готового продукта, выбор очевиден.

Рентабельность сублимированного кофе, конечно, несколько ниже (с учетом окупаемости оборудования), чем у гранулированного – до 20%. Однако, при достижении точки безубыточности (т.е. полного возмещения капиталовложений), которая наступает примерно через 2,5 года, она возрастет.

Кроме того, как уже упоминалось выше, растворимый кофе, особенно такого высокого качества как сублимированный, выдерживает существенное повышение цен без изменения спроса. Если же удастся занять монопольное положение, то окупаемость станет еще более высокой – цена на кофе местного производства в любом случае будет ниже, чем на импортный.

Читайте также:  Тележка подъемная для загрузки разгрузки пищеварочных котлов ТП 100

Перспективы развития бизнеса по производству растворимого кофе

Наиболее интересной и быстро окупающейся перспективой будет открытие сети недорогих и небольших (на 3-4 столика) кафе-закусочных, которые не только создадут дополнительный (и немалый) сектор сбыта, но и будут способствовать продвижению товара: многие захотят выпить дома кофе «как в кафе».

Кроме того, возможна организация передвижных точек (на автомобилях, оборудованных соответствующей техникой) горячего (в холодное время года) и холодного (соответственно, в теплое время года) кофе.

Источник

Линия производства растворимого кофе

Сироповарочный котел 600л
в г. Саратов Варочный котел 450л
в г.Ростов-на-Дону Диссольвер 500л
в г. Воронеж Вакуумный реактор 700л
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Астрахань Гомогенизатор
в г. Ковров Маслобойка 250л
в г. Тверь Ванна длительной пастеризации 300л
в г. Рязань Ленточный смеситель 400л
в г. Клин Темперирующая емкость 350л
в г. Челябинск Лопастной смеситель
в г. Вологду Пищевой насос
в г. Архангельск Барабанный смеситель
в г. Саратов Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л
г. Дмитров Варочный котел 350л
в г.Рязань Сироповарочный котел 250л
в г. Киров Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Воронеж Диссольвер 700л
в г. Вологду Вакуумный реактор 750л
в г. Рязань Пищевой насос
в г. Магниторогск Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Смеситель пьяная бочка 250л
в г. Ковров Гомогенизатор
в г. Клин Ванна длительной пастеризации 250л
в г. Воронеж Жиротопка 100л
в г. Волгоград Котел для варки 150л
в г. Тверь Сироповарочный котел 250л
в г. Астрахань Варочный котел 1500л
в г. Волгоград Гомогенизатор
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Выкса Диссольвер 1000л
в г. Клин Вакуумный реактор 1500л
в г. Ряжск Котел для варки 100л
в г. Тамбов Пищевой насос
в г. Саратов Ферментер 1500л
в г. Череповец Смеситель пьяная бочка 350л
в г. Камышин Плавитель жира 250л
в г. Клин Ванна длительной пастеризации
в г. Магнитогорск Маслобойка 150л
в г. Пермь Лопастной смеситель 400л
в г. Первоуральск Ленточный смеситель 400л
в г. Воронеж Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Череповец Биореактор 500л
в г. Уфа Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Клинцы Темперирующая емкость 250л
в г. Клин Варочный котел 150л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 250л
в г. Калугу
Сироповарка 100л
в г. Магнитогорск
Вакуумный котел 600 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 350л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из н\жстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип — мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Линия производства растворимого кофе. Мы производим емкости из нержавеющей стали, варочные котлы, котлы для варки мяса, вакуумные емкости из нержавеющей стали, варочные емкости из нержавеющей стали, вакуумные реакторы из нержавеющей стали, емкости из пищевой нержавеющей стали, варочные котлы, колероварочные и сироповарочные котлы, накопительные емкости, линии производства различных продуктов, темперосборники, вакуумные реакторы,сборники темперирующие, буферные емкости из нержавеющей стали, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель), жиротопка, плавители, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Линия производства растворимого кофе

Производство растворимого натурального кофе состоит из следующих основных операций:

Начальные стадии технологического процесса производства кофепродуктов выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству кофе.
Для хранения сырого кофе используют бункеры. На небольших предприятиях для транспортирования зерен кофе применяют погрузчики, нории, цепные и винтовые конвейеры. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта крупы.
Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, сепараторов, магнитных улавливателей и вспомогательного оборудования.
Ведущий комплекс линии состоит из обжарочных аппаратов, испарительных чаш, грануляторов и просеивателей.

Устройство и принцип действия линии . Каждая партия сырых зерен кофе взве­шивается на автоматических весах порциями по 20 кг и пневмотранспортером 1 низкого давления подается в вибрационный сепаратор 2, отделяющий посторонние примеси путем аспирации, просеивания и пропусканием через магниты, при этом кофе обрабатывают отдельно по видам и сортам. Затем зерна пневмотранспортером 3 высокого давления через циклон-разгрузитель 4 направляют в четырех- и шести­секционный бункер 5 для хранения различных видов и сортов кофе. Оттуда зерна кофе поступают на весы, которые могут отвешивать кофе, поступающий из разных секций бункера, и далее — в обжарочный барабан 7.
Продолжительность обжаривания одной порции кофе (240.. .300 кг) составляет.18 мин при температуре 180. 215 °С . Обжаренный кофе увлажняют непосредственно в обжарочном барабане, доводя влажность до .7 %, чтобы избежать образования мелких частиц при размоле. Для этого к концу обжаривания в барабан в течение 50 с подают 20 л воды и закрывают выход дымовым газом. Это уменьшает дезодорацию кофе и снижает потери ароматических веществ. Кислотность обжаренного кофе должна составлять 5,2. 5,4 pH, а содержание экстрактивных веществ для кофе 1 сорта не менее 25 %, для кофе II сорта — 27,5 %. Затем обжаренный кофе охлаждают в охладительной чаше 8 и через камнеотборник 9 и весы 10 пневмотранспортером высокого давления 11 направляют с разгрузкой в ци- клоне-осадителе 12 в бункер 13, предназначенный для хранения жареного кофе. Отсюда обжаренные зерна поступают на гранулятор 14, где их дробят, превращая в крупку.

Важное значение имеет размер гранул измельченных зерен. Известно, что скорость процесса экстракции обратно пропорциональна размеру частиц, она уменьшается при их увеличении, поэтому выгодно иметь как можно более мелкие частицы продукта, подвергаемого экстракции. Но значительное уменьшение размера частиц приводит к ухудшению смачиваемости и условий фильтрации экстракта. Оптимальный размер частиц измельченных зерен зависит от типа экстракционного оборудования.
Крупку (гранулированный кофе) ковшовым элеватором 15 загружают в бункер 16у а оттуда вибротранспортером 17 через передвижные весы 18 в экстракторы экстракционной батареи 19, где с целью получения экстракта кофе обрабатывают горя­чей водой, предварительно умягченной на установке 20. которая состоит из ионизирующего бака и сатуратора. Для очистки воду обрабатывают поваренной солью. Жесткость воды после обработки солью не должна быть более 0,35 мг-экв/л. Экстракционная установка 19 представляет собой агрегат, состоящий из шести экстракторов со съемными трубчатыми фильтрами, имеющими отверстия диаметром 1,5 мм, шести промежуточных теплообменников со змеевиками, в которых проходит экстра!сг, обогреваемый снаружи паром, одного водонагревателя для нагрева воды, поступающей в батареи. Полный цикл экстракции длится 7.. .8 ч. За это время через каждый экстрактор проходит 3500.. .4000 л воды. В экстракторы закладывают по 165 кг гранулированного кофе. Соотношение кофе и воды в экстракторе таким образом составляет 1 :20. 1 : 25, что является оптимальным.

Экстракт из батареи отбирают с содержанием 27.. .28 % сухих веществ. Полученный экстракт через пластинчатые фильтр 21 и охладитель 22 перекачивают в смесительный бак 25, где смешивают с порошком растворимого кофе, доводя содержание сухих веществ в продукте до 30 %. Из бака насосом 24 перекачивают экстракт кофе в сборник-весы 25, а оттуда насосом 26 в танк-накопитель 27.
Далее экстракт профильтровывают через фильтр 28 и питательным насосом 29 высокого давления через ресивер 30 подают в сушильную башню 31. Кофейный экстракт сушат на распылительной сушилке с форсуночным распылением продукта. Распыляемый в виде мельчайших капелек экстракт встречается с потоком горячего воздуха, подаваемого вверх вентилятором, и мгновенно высыхает. Температура воздуха на входе в сушильную башню 230.. .280 °С, на выходе из сушильной башни — не более 105. 115 °С.
Полученный сухой экстракт кофе из сушильной башни выгружают на вибросито 32 и с него через виброохладитель 33 — в контейнер 34. Контейнеры взвешивают на весах 35. Контейнеры с порошком растворимого кофе подъемником подают к загрузочному бункеру 36 фасовочной машины 37. Готовый продукт фасуется по 100 или 50 г в жестяные банки. Для закатывания донышек у банок используют машину 38.

Источник