Меню

Производство спанбонда и изделий из него

Производство спанбонда и изделий из него

Нетканый материал, получаемый из расплавленного полимерного сырья фильерным методом, называется спанбондом. Увеличение годового спроса на этот материал составляет до 40%, что определяется его растущей популярностью. Используемый для изготовления спанбонда пропилен позволяет получить сверхплотное распределение волокнистой составляющей в полотне, благодаря чему оно обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и любым средам органического содержания.

Виды спанбонда:

  • текстиль для использования в аграрной сфере;
  • полотно цветное;
  • полотно ламинированное.

Ламинированный спанбонд не пропускает воздух и воду, ведь ламинат – это прозрачный, мягкий, но плотный материал. Покрытие из полиэтилена (ламинирование) надёжно удерживается на поверхности волокон, не отслаиваясь. При этом на таком ламинированном полотне можно выполнять различные драпировки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 100 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Открыть бизнес на производстве спанбонда в настоящее время означает занять пока ещё не до отказа заполненную нишу товарного рынка и получать стабильно высокий доход. Даже учитывая то, что производство нетканого материала возможно лишь в заводских условиях, не стоит бояться значительных стартовых затрат. При такой популярности товара вложения окупятся в планируемый срок, и предприятие начнёт давать высокую прибыль.

Несколько цветовых решений ламинированных спанбондов.

Перечислим технические характеристики спанбонда:

  • высокая прозрачность;
  • водо- и воздухопроницаемость;
  • плохая смачиваемость водой;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая разрывная прочность;
  • интервал рабочих температур от -60 до +90 градусов по шкале Цельсия;
  • длительный срок службы (до 3 сезонов для укрывного материала)

Основные качества полотна:

  • высокая прочность и износостойкость;
  • лёгкость по весу;
  • нетоксичность;
  • возможность окрашивания в любые цвета.

Эти свойства позволили нетканому терпоскреплёному синтетическому материалу получить широчайшее применение. Кроме применения в сельском хозяйстве его используют в пошиве одноразовых комбинезонов, простыней и накидок, чехлов не обувь, колпаков и шапочек для защиты головы. Продукция из спанбонда используется на объектах медицинского профиля, в сфере услуг, в мебельном производстве и в строительстве. Нельзя даже перечислить все применения этого нового материала с быстро расширяющейся сферой использования.

Технологические особенности изготовления спанбонда

Технология производства спанбонда фильерным методом делится на несколько ступеней. На первой ступени происходят подготовительные работы с полимерным материалом, прежде чем направить его в плавильный аппарат. Это распаковка кип с сырьём, высокая очистка их от любых инородных предметов и примесей, разрыхление волокнистой структуры и тщательная подготовка смеси по заданной дозировке.

Отдельные технологические процессы с необходимыми параметрами связывают в поточную непрерывную линию с целью оптимизации процесса изготовления ткани.

Вторая ступень – это расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Формирование волокон происходит в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь после фильтрации. Фильера – это полоса из жаростойкой стали с маленькими дырочками, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон задаётся размером сверлений и их формой. Он обычно колеблется в диапазоне 240 — 1100 микрон.

На следующей ступени происходит вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте. Существуют два способа вытяжки волокон – механический и аэродинамический. Больше распространение имеет аэродинамический способ. При этом вытягивание волокон происходит под воздействием воздушного потока, создаваемого за счёт эжекции. Скорость воздушного потока при этом очень большая. Вытянутые нити одновременно охлаждаются и набирают свою прочность. Сразу на выходе из эжектора волокна раскладываются на транспортёре.

Необходимо, чтобы волокна в нетканой структуре не перевивались друг с другом, они просто скрепляются.

Скрепление волокон выполняется различными способами:

  • термическим на коландре;
  • водоструйным;
  • иглопрокалыванием;
  • химическим;
  • разогретым воздухом.

Наиболее распространён метод изготовления спанбонда путём иглопрокалывания или термического сплавления их на коландре. Выбранный способ скрепления волокон в ткани определяет и важнейшие свойства готового изделия, от которых зависит как свойства полотна, та и его дальнейшее использование.

Плотность материала, получаемого путём сплавления волокон на коландре, обычно не превышает 140 гр. на кв. метр. При получении больших плотностей ткани применяют иглопробивной метод скрепления волокон. При этом плотность материала может достигать 500 гр. кв. метр.

Производители находятся в непрерывном поиске усовершенствований при изготовлении нетканых полотен, используя бикомпонентные полимерные материалы с новыми свойствами. К таким соединениям относятся составы СМС на основе трёх новых компонентов. Эта технология уже отличается от классической тем, что использует метод формирования волокнистой структуры с помощью раздувания расплава воздухом высокой температуры прямо на транспортерной ленте.

Значительное место в производстве занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.

Оборудование для производства спанбонда

Оборудование на производстве для изготовления спанбонда.

Чтобы организовать изготовление этого материала, понадобится оборудование высокой технологичности и очень дорогое.Купить оборудование для производства спанбонда можно без особых проблем, вопрос лишь в финансировании этого проекта. На российском рынке представлены немало производителей как отдельных станков для производства спанбонда, так и технических оснащений целых технологических линий.

Основу завода по производству спанбонда составляют машины для снования, чесания и иглопробивания волокон ткани. В эту группу входят ещё стегальные и щипальные аппараты. При применении метода спандбода в производстве потребуется специальная станочная линия с размерами 12×15×12 метров. Это размеры комплекса оборудования по ширине, длине и высоте. Диаметр бобин для наматывания нитей составляет 1200 миллиметров, а мощность, потребляемая из линии электропередачи, составляет 700 кВт/ч на одну тонну изготовленной ткани.

Самым приемлемым вариантом открытия мини производства спанбонда в России является закупка оборудования в Китае. Также выгодным поставщиком оборудования сейчас является Тайвань. Среднее по производительности предприятие должно иметь как минимум одну установку по изготовлению нетканого материала. Мощность этой установки составляет до 3000 тонн продукции за год работы. Ширина полотна при этом равна 320 сантиметров. Потребуется ещё экструзионный ламинатор с годовой мощностью до 900 тонн, машина печатная двухцветная и два размотчика товарных рулонов. Как дополнительное оборудование можно упомянуть трёхтонные погрузчики и прочие устройства.

Требования к помещению

Чтобы разместить технологическое оборудование, необходимо иметь помещение площадью не менее 2 тыс. квадратных метров. Оно должно быть снабжено подъездами автомобильной и железнодорожной техники. Ещё здание должно быть обеспечено крановым оборудованием и всеми элементами инфраструктуры промышленного объекта – электроэнергией, водопроводом, газопроводом.

Изделия из нетканого синтетического материала

Оборудование высокой технологичности для производства спанбонда в цеховом здании.

Помимо строительных и аграрных целей спанбонд широко используется для пошива различных изделий. Свойства позволяют использовать его для шиться одежды или постельных принадлежностей, применяя самые простые модели швейных машин. Вторым распространённым способом получения изделий из спанбонда является термическая клейка.

Производство сумок из спанбонда

Сумки из нетканого полимерного материала спаиваются на специальном устройстве и представляют собой очень экономичный вариант изделий. Экологически чистый материал полотна к тому же позволяет изделию держать заданную форму и иметь привлекательный внешний вид. Такие дешёвые и прочные сумки используются в торговой сети при проведении различных мероприятий. Это конференции покупателей и промо-акции, раздача презентов на выставках и упаковка товаров при продаже.

Простыни из спанбонда

Одноразовые простыни из нетканого полимера используются в медицине и косметологии при проведении различных процедур. Они изготавливаются различных размеров и цветов из 100-процентного спанбонда. Такие подстилочные материалы очень дёшевы, гипоаллергенны и прочны. Одноразовые простыни не намокают, не накапливают статическое электричество, позволяют делать любые драпировки.

Читайте также:  Рейтинг лучших производителей газового оборудования на 2021 год

Пакеты из спанбонда

Эти изделия экологичны, так как на солнечном свету, в отличие от полиэтиленов, материал спанбонд разлагается уже через год. А вот обычные пакеты способны пролежать без разложения многие десятки лет. Нетканый материал для пакетов используется разных цветов, он обладает высокой прочностью. Разовые тиражи пакетов из него обычно не превышают 1 тыс. экземпляров.

Одноразовая одежда из спанбонда

Широкое применение в последнее время нашла одежда из нетканого полотна одноразового пользования. Прежде всего, она используется в медицине, потому что препятствует проникновению инфекции в отличие от обычных хлопчатобумажных тканей. Благодаря этим свойствам комбинезоны из спанбонда применяются для проведения противоэпидемиологических мероприятий в зонах заражения. Учитывая, что это самый дешёвый материал, его использование в различных областях человеческой деятельности только расширяется.

Бахилы из спанбонда

Бахилы из нетканого полотна надёжно защищают обувь от воды и грязи. Также они не допускают загрязнения помещения грязной обувью. В этом очень важна высокая прочность материала. Они изготавливаются для клиентов различных учреждений, где требуется стерильная чистота. Одноразовые бахилы легко одеваются на обувь любых размеров и затем без проблем утилизируются. Вес пары бахил составляет всего лишь 42 грамма. При изготовлении бахил используется обычно материал синего цвета.

Для других целей промышленность производит белый спанбонд и чёрный спанбонд. Чёрный материал очень хорош для мульчирования грунта на ягодных грядах. Он не пропускает свет и не даёт сорнякам развиваться между кустами ягодных и овощных культур. Укрывной материал спанбонд белого цвета способен предохранять ранние теплолюбивые культуры от воздействия холодов. Также в солнечные жаркие дни он защищает зелёные листья растений от ожогов и температурных скачков.

Финансовый план окупаемости капиталовложений

Есть два варианта вступления в этот бизнес – самому открыть новый завод или купить уже работающее предприятие. Закупка завода обойдётся в 130 миллионов рублей. Цена оборудования для изготовления спанбонда в масштабе мини-цеха вместе с помещением и инфраструктурой может составить 100 миллионов рублей.

При больших объёмах производства и устойчивом рынке продаж продукции эти затраты окупаются за четыре года работы. Ведь в качестве потребителей нетканого полотна выступают крупные компании аграрного и строительного профиля. Значительная часть товара раскупается оптовыми компаниями, также продажа спанбонда оптом самим предприятием происходит на оптовых рынках материалов.

В России сейчас работают не менее ста заводов по изготовлению спанбонда. В среднем завод с указанным оборудование может иметь объём годовых продаж продукции не менее чем на 200 миллионов рублей. При этом доля чистой прибыли составляет 20% от дохода, это 40 миллионов рублей.

Цена спанбонда не остаётся на одном уровне. Она изменяется, оставаясь результатом конкуренции на товарном рынке. Чаще всего стоимость полотна приводится в зависимости от его веса. Совсем другое дело, если из ткани сшиты различные изделия в виде одноразовой одежды или постельного белья. В этом случае производитель назначает цену в зависимости от своих затрат и спроса на товар.

Удобнее всего приводить цену на спанбонд в рулонах, который продаётся для агротехнических или строительных целей. В таблице сверху приведены данные стоимости рулонного полотна на февраль 2015 года.

Это оптовые цены, которые далеко не соответствуют стоимости материала в розничной торговле. Торговая наценка посредника и продавца на рынке может составлять до 100%.

Характерно для спанбонда, что его продажи не имеют сезонных колебаний. Этот материал в силу своей универсальности востребован постоянно в отличие от любых других предложений товарного рынка. Поднять такое производство едва ли под силу одному среднестатистическому бизнесмену. Но для надёжного и прибыльного бизнеса богатые спонсоры почти всегда находятся.

Источник

Оборудование для производства производство спанбонда

Mobirise

Мы являемся поставщиком из КНР оборудования для производства нетканых материалов от профессионального китайского производителя «YINGYANG», а также ряда других производственных компаний.

Высококачественное оборудование для производства нетканых материалов имеет большой спрос на рынках Китая, России, Франции, Германии, Индии, Японии, Кореи, США, Саудовской Аравии, Австралии и других стран.

Поставляемое нами оборудование предназначено для производства ковров, геотекстиля, синтетической кожи, термо-скрепленной набивки, спанбонда и других видов нетканых материалов.

Автоматизированная линия для производства спанбонда

Mobirise

Спанбондом называют нетканый материал, получаемый из расплавленного полимерного сырья фильерным методом. В качестве сырья обычно используют полипропилен РР, полиэтилентерефталат (полиэстер/полиэфир/лавсан) РET, полиамид и др.

Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Расплавленный полимер выдавливается через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и, укладываются на движущийся транспортёр, образуют текстильное полотно. Нити на сформированном полотне впоследствии скрепляются иглопрокалыанием, термообработкой или другим способом.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

  • Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
  • Плавление полимера и фильтрация расплава
  • Подача расплава на фильерный комплект
  • Формирование волокон
  • Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
  • Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
  • Каландрирование и намотка материала

Общий вид линии для производства спанбонда IPONE-2400

Mobirise

Технические характеристики линии для производства спанбонда IPONE-2400

  • Ширина готового материала — 2400 мм
  • Диапазон поверхностной плотности материала- 9. 80 г/кв.м
  • Расход сырья — 600 кг/ч (при ширине материала 2,4 м и поверхностной плотности 40 г/кв.м)
  • Производительность — 10. 400 м/мин
  • Тонина волокна — ≥ 1,8 den
  • Установленная электрическая мощность — 850 кВт
  • Фактическая потребляемая электрическая мощность — около 500 кВт

Автоматизированная линия для производства спанбонда

YYL-ZH Производственная линия для изготовления подклдадки для синтетической кожи.
Используется для производства подкладки для синтетической кожи с помощью способа мультипробития иглами в противоположных направлениях для более сильного укрепления волокнистого материала. Получаемый нетканый материал полностью готов для химической обработки.
Используется в производстве обуви, мебели, сумок и проч.
Основные технические характеристики:
Ширина волокнистого полотна — до 3200 мм (более 3200 — по индивидуальному заказу)
Поверхностная плотность материала — 80. 450 г/кв.м

Mobirise

YYL-NS Производственная линия для изготовления нетканого материала для автомобильной промышленности
Предназначена для производства напольных и потолочных покрытий, используемых в производстве автомобильного транспорта.
Основные технические характеристики:
Ширина волокнистого полотна — до 5000 мм (более 5000 — по индивидуальному заказу)
Поверхностная плотность материала — 80. 450 г/кв.м

Mobirise

ИГЛОПРОБИВНЫЕ МАШИНЫ

Mobirise

Иглопробивная машина YYZ используется для упрочнения волокнистого полотна и финишной обработки поверхности, нанесения узора и создания на поверхности «велюрового» эффекта.
Машина имеет модульную структуру, по ширине и длине машина разделена на блоки. Стандартная ширина машины 10 м. Скорость иглопробивания составляет до 1800 удар/мин. Плотность игл — 2000. 80000 игл/метр/панель.
На машине установлена технология контроля частоты пробивания и скорости подачи волокнистого материала в зависимости от требований технологического процесса. Все машины оснащаются PLC и сенсорным контролем и имеют удобное управление

Mobirise

Используется для укрепления и финиширования поверхности нетканого материала.
Основные технические характеристики :
Рабочая ширина — 2200 . 8000 мм
Плотность игл — 5000. 8000 ед./кв.м (2 доски)
Шаг иглы — 25. 50 мм
Скорость работы — 800. 1200 удар/мин
Тип игольницы — два привода, две игольницы.

Читайте также:  Преимущества аппаратов Silver Fox Сильвер Фокс

Источник

Линия для производства спанбонда

Найдено: 212 555

Введите название товара для поиска среди всех поставщиков

Линия для производства спанбонда

Линия для производства спанбонда

Производство сырья: РР Специальное сырье для спанбонда Эффективная ширина протзводственных ихделий :3200 mm Максимальный диаметр намотки: 1500 mm Производства вес продукта: 10-100 г / м2 Моноволокно.

Спанбонд, материалы для производства медицинских изделий

Спанбонд СС/СМС; Фиксаторы с проволокой и без проволоки; Резинки для масок и респираторов; Клапаны для респираторов N95/KN95;

Линия для производства салфеток ICM

Линия для производства салфеток ICM

Продаются новые и б/у оборудования для производства любой бумажной продукции. Оборудование Турецкого производства различных компаний: ICM, RAS Makina, NewVizyon.

СПАНБОНД СМС, СПАНБОНД ДЛЯ МАСОК, СПАНБОНД мельтблаун СПАНБОНД

СПАНБОНД СМС, СПАНБОНД ДЛЯ МАСОК, СПАНБОНД мельтблаун СПАНБОНД

1000 руб. (Мин. заказ: 1 шт.)

СМС (спанбонд-мельтблаун-спанбонд), СПАНБОНД SS Многослойный нетканый материал состоящий из внешних слоев спанбонда и внутреннего слоя мельтблауна. Благодаря слою мальтблауна, материал обладает повыш.

Автоматическая линия для производства трехслойных масок

Автоматическая линия для производства трехслойных масок

8700000 руб. (Мин. заказ: 1 шт.)

Полностью автоматическая линия по производству медицинских масок (3 слоя). Производительность 80-110 шт/мин. Линия в наличии в Китае. Срок поставки из Китая от двух недель. Есть возможность быстрой а.

Спанбонд смс материал для масок Спанбонд 123 123

Спанбонд смс материал для масок Спанбонд 123 123

500 руб. (Мин. заказ: 50 шт.)

Спанбонд: любая плотность под заказ. Нарежем как надо. Европейское производство. Сертификаты+ полный набор документов Производственные мощности: 80 тонн в день. Минимальная отгрузка: 50 тонн. Спанбонд.

Линия производства пеллет SA International Co., LTD

Линия производства пеллет SA International Co., LTD

Предлагаем “Линии производства пеллет” на заказ из Китая. Доставка, таможня нашими силами. Возможно приобретение в лизинг. По запросу вышлем техническое описание и прайс.

Спанбонд

Спанбонд

СпанБонд от производителя. Мы завод производитель Спанбонда лучшее качество, Высокая производительность, кратчайшие сроки, наличие на складе — белый, голубой Ширина 20,5 см 1м 1,4м, 1,6м, 2,1м 3,2м, 4.

Линия производства хлебобулочных изделий SUBAL

Линия производства хлебобулочных изделий SUBAL

Оборудование для производства хлебобулочных изделий. Ярусные печи не только просты и легки в управлении, но они также еще и долговечны, поскольку все важные части печей созданы из нержавеющей стали, .

Спанбонд

Спанбонд

СпанБонд от производителя. Мы завод производитель Спанбонда лучшее качество, Высокая производительность, кратчайшие сроки, наличие на складе — белый, голубой Ширина 20,5 см 1м 1,4м, 1,6м, 2,1м 3,2м, 4.

Экструзионная линия для производства нетканого материала мельтблаун Winlong YL-1600

Экструзионная линия для производства нетканого материала мельтблаун Winlong YL-1600

17000000 руб. (Мин. заказ: 1 шт.)

Winlong предлагает оборудование для производства нетканого материала мельтблаун, который используют при производстве масок. Данный слой это фильтр, именно этот слой отвечает за защитные свойства масок.

Источник



STP IMPIANTI – все для производства синтетического волокна

STP IMPIANTI – это частная итальянская инжиниринговая компания, специализирующаяся на предоставлении полного спектра услуг в области производства синтетических волокон, нетканых материалов, пластмасс.

Компания была основана в начале 80-х годов. STP IMPIANTI расположена в 30 км на север от Милана.

Деятельность компании сконцентрирована на проектировании, изготовлении и монтаже технологической оснастки для производства синтетических полимеров:

  • оборудования для производства нетканых материалов (производство спанбонда и мельтблауна),
  • оборудования для производства синтетического волокна.

На сегодняшний день более чем 55 комплектов оборудования для производства нетканых материалов и 175 полностью укомплектованных систем для производства синтетического волокна были проданы и смонтированы компанией STP IMPIANTI по всему миру.

STP IMPIANTI непрерывно инвестирует в технологические инновации для повышения качества своей продукции. Все оборудование STP IMPIANTI полностью собрано и испытано перед поставкой.

Благодаря внедрению новейших технологий, постоянному развитию и высокой квалификации персонала, STP IMPIANTI является единственной компанией в отрасли с полным циклом производства, предлагающей продукцию по очень выгодным закупочным ценам с большой надежностью, производительностью и долговечностью.

Продукция STP IMPIANTI

Оборудования для производства синтетического волокна

Системы для производства синтетического волокна POY-FDY MT / HT и BCF компании STP IMPIANTI разработаны по последнему слову техники, с учетом всех требований заказчиков. Они имеют большой срок службы и низкие эксплуатационные расходы. Изготавливается установки для обработки полипропилена, полиамида и полиэстера. Компоненты и системы для производства синтетических полимеров STP IMPIANTI обеспечивают качественный готовый продукт и высокую производительность. Оборудование для производства синтетического волокна FDY

Системы для производства синтетических полимеров STP IMPIANTI обладают целым списком преимуществ:

  • высокая гибкость в производстве;
  • широкий диапазон вида синтетических волокон;
  • быстрая смена цвета;
  • низкое потребление энергии;
  • удобство эксплуатации;
  • низкая стоимость обслуживания;
  • модульность установок;
  • компактное оборудование по запросу;
  • очень быстрый монтаж и запуск.

Оборудование для производства синтетического волокна предназначено для изготовления различных волокнистых полимеров, применяемых в технике, текстиле и промышленности в диапазоне от 100 до 4000 ден.

Оборудование для производства нетканых материалов (производство спанбонда и мельтблауна)

Системы для производства спанбонда компании STP IMPIANTI являются одними из наиболее экономичных среди оборудования для производства нетканых материалов. Они идеально подходят для производства нетканых материалов из полипропилена, полиэстера и полиамида.

Технология производства спанбонда заключается в расплаве полимера фильерным способом: расплав полимера выходит через фильеры в виде тонких нитей, которые вытягиваются в воздушном потоке. С помощью системы распределения STP IMPIANTI, нити разделяются однородно, имеют одинаковую толщину. Укладываясь на транспортер, нити образуют полотно. Весом полотна можно варьировать с помощью изменения скорости движения транспортера. Впоследствии нити скрепляются горячим воздухом и сматываются в рулоны.

В отличие от спанбонда, при производстве мельтблауна волокна взбиваются и укладываются непосредственно на транспортер, без вытягивания. При изготовлении мельтблауна используется раздув полимера.

Размеры рулонов (толщину, ширину) при производстве спанбонда и мельтблауна можно выставлять в автоматическом режиме. Для получения детальной информации по установкам для производства синтетического волокна и нетканых материалов или заказа продукции STP IMPIANTI обратитесь к нашим специалистам, используя форму обратной связи:

Источник

Линия по производству спанбонда из Китая

Линия по производству спанбонда из Китая

Линия по производству спанбонда из Китая


1. использование нетканых материалов — спанбонда

(1) Медицинские и гигиенические нетканые материалы: хирургические халаты, защитная одежда, стерильные ткани, маски, подгузники, гражданские тряпки, салфетки, влажные салфетки, косметические средства, гигиенические салфетки, гигиенические прокладки и одноразовые гигиенические ткани и так далее;

(2) Нетканые ткани для домашнего декора: сумочки, настенные покрытия, скатерти, простыни, покрывала и т. Д .;

(3) Нетканые ткани для одежды и обуви: футеровки, плавкие прокладки, колодки, обувные накладки и т. Д .;

(4) Сельскохозяйственные нетканые ткани: ткани для защиты растений, племенные ткани и т. Д .;

Первая производственная линия 3S, разработанная компанией HE XIANG, имеет следующие характеристики:

Оборудование известных производителей профессионального оборудования в стране и за рубежом сочетается с технологией производства компании HE XIANG для создания первоклассной производственной линии SSS с расширенными функциями, надежностью и стабильностью.

3. Используемое ключевое оборудование производственной линии компании HE XIANG:

Шнековый экструдер ——————————— Шанхай Джин Вэй

Инвертор, сенсорный экран, ПЛК ————- Siemens

Таблица контроля температуры ——————RKC, Япония

Конфигурация низкого напряжения ————-ZHENG TAI China

4. технические индикаторы продукта

1, требования к срезу:

1.1 Индекс расплава: 25-45 г / 10 мин, каждый диапазон флуктуаций индекса расплава партии не превышает 1%.

Читайте также:  Привязка оборудования к рабочим местам

1,2 Температура плавления: 166 ° C

1.4 PP Spinning Masterbatches and Additives

2, ширина готовой ткани: 1600 мм

3, размер одиночной нити: ≤ 2,5 денье

Годовая производительность: около 1500 тонн / 8000 часов

5, спецификация готовой ткани: 10-150 г / м2

6, самый большой диаметр прокатки: 800 мм

7, расчетная скорость: 200 м / мин

8, скорость производства: 160 м / мин

5. Трудовая ситуация

Производственные рабочие в две смены 6 человек, менеджмент продаж 3-5 человек, технические 2 человека.

6. здание завода

Площадь оборудования: ширина * длина * высота = 9 м * 17 м * 10,5 м

Предлагаемая площадь завода: 50 м * 25 м (включая сырье и склад готовой продукции)

Высота растения: 12 м до прядения и 5,5 м после прядения

7. Общественные работы

Установленная мощность производственной линии составляет около 280 кВт, полезность составляет около 150 кВт, основное напряжение — 3 * 380 В, а 50 Гц циркуляционная вода: 50 м3 / ч (25 ° С, 0,2-0,35 мПа) требует пополнения 5-10 м3 / ч.

8. Стантарт приема

g/m 2 размеры

Количественное отклонение(%)

Первый класс

Готовый продукт

Отклонение по ширине(%)

Первый класс

Готовый продукт

Прочность на разрыв

Продольная прочность N≥

Первый класс

Готовый продукт

Поперечная интенсивностьN≥

Первый класс

Готовый продукт

9, Индикаторы качества оборудования, параметры и техническое описание

1) Измеритель, смеситель

1, назначение:

Это устройство предназначено, главным образом, для смешивания полипропиленового среза, маточной смеси и антиоксиданта, антипиллинга, огнестойкости и других добавок в соответствии с определенным соотношением.

2, основные технические параметры

2.1 Максимальная производительность: 500 кг / ч * 1

2.2 Объем загрузочного бункера: 1,5 м3

2.3 Максимальное количество смешанных компонентов: 3

3, состав и описание оборудования

3.1 Накопитель 1 ш

Эффективный объем 1,5 м3. Основным материалом является нержавеющая сталь, настроенная сигнализация низкого уровня.

3.2 Измерительное смешивающее устройство 1 ш.

В основном состоит из основного ствола материала, двух бочек для вспомогательных материалов, смесительной камеры, всасывающего устройства и металлоискателя. Предусмотрено устройство с высоким уровнем аварийного сигнала высокого уровня, и питание автоматически контролируется. Двигатель дозирующего винта для управления частотой.

2) Устройство экструдера для восстановления режущего материала

1. Использование: переработка кранового материала

2. Резиновый винт принимает регулировку скорости преобразования частоты переменного тока.

Технические характеристики: φ105

Зона нагрева: 4 зоны

3) 130 шнековый экструдер

Устройство в основном используется для выжимания и плавления полипропиленовых чипсов, содержащих определенную маточную смесь и добавки, такие как антиокислительные, антипиллирующие и огнезащитные.

2. Основные технические параметры:

Характеристики винтов: Φ130, максимальная производительность экструзии 320 кг / ч

Скорость вращения шнека: 60 об / мин

Номер зоны нагрева винтов: 6 зон

Двигатель переменного тока.

3, состав оборудования и техническое описание

С подающим входом, с автоматическим подогревом и охлаждением, системой охлаждения и системой аварийного давления.

4.) Экструзионная прядильная машина

Экструдированный расплавленный расплав проходит через фильтр, расплавленную трубу и количественно транспортируется дозирующим насосом в прядильную камеру, и нити выталкиваются из прядильного узла.

2, основные технические параметры

2.1 Производство: около 1500 т / год

Размер одиночной нити: ≤2,5 денье

Технические характеристики изделия: 10-120 г / м2

2.2 Вставить фильтр

Точность фильтрации: 250 меш

Диаметр фильтра: 148 мм

2.3 Измерительные насосы и приводы

Синхронные двигатели частоты, Шэньси.

2.4 Прядильная коробка

Форма нагрева: подогрев масла

2.5 Трубы расплава

Форма нагрева: подогрев масла

2.6 Мономерное всасывающее устройство

Давление ветра: 1300 Па

Поток: 844 м3 / ч

2.7 Прядильные компоненты

Диафрагма: 0,42 мм

Соотношение сторон: 1: 4

5) Устройство для охлаждения

1. Цель: Охлаждение и подготовка буксира

2. Основные технические параметры:

Рабочая ширина: 1600 мм

3, состав оборудования

В том числе боковая воздухоотводящая камера, верхний тянущий канал, нижний тянущий канал, воздушный канал диффузора и т. Д. Охлаждение буксировки использует двухстороннюю симметричную продувку, а нижняя щель для вытяжки вытяжного воздуха может регулироваться в соответствии с потребностями процесса

6) Укладка машины

Предоставляет носитель для разработанной сети.

2, основные технические параметры

Объем всасываемого воздуха: 23 000 м3 / ч

Самая высокая механическая скорость: 150-200 м / мин

Использование скорости процесса: 160 м / мин

Чистая завеса: воздухопроницаемость 7 000

8 000 м3 / час.m2.

3. Состав оборудования

3.1 сетчатая трансмиссия

3.2. Боковое всасывающее устройство и вспомогательное всасывающее устройство

3.3 Уплотнительное устройство

3.4 Автоматическое устройство коррекции отклонения

3.5 натяжное устройство

7) Горячая прокатка

Скорость: 10-170 м / мин

Рабочая ширина: 1600 мм

Рулонная форма: верхний ролик — цветочный ролик, нижний ролик — легкий ролик

8.) Намотка машина

Скорость: 10-170 м / мин

Рабочая ширина: 1600 мм

Размер бумажной трубки: Φ76мм

Максимальный диаметр обмотки: 1200 мм

9) Электрическая система управления

Контролируется сенсорным экраном Siemens PLC plus Siemens. Преобразователь частоты Siemens. Низковольтные электроприборы, Chint, основная часть двигателя – Siemens

10) Срок изготовления проекта:

С первым предоплаты, начинающим оплачивать дату доставки в течение 4 месяцев.

10) Стоимость оборудования и условия оплаты:

Весь комплект оборудования является новым и неиспользуемым, установка пакета, ввод в эксплуатацию и проекты «под ключ».

Общая стоимость проекта: USD долларов. (за исключением общественных работ и заводских зданий). ( это цена действует силу за 30 дней)

1. После вступления контракта в силу 37% от общей суммы будет выплачено заранее.

2. Платите 60% перед отправкой.

3. 3% оборудования устанавливается в течение 6 месяцев после ввода в эксплуатацию.

11) Потребление

Электроэнергии (тонн) в среднем составляет около 600-800 градусов, что связано с характеристиками продукта.

12) После продажи и обслуживания

1. Обучение технического персонала

Компания предоставляет бесплатное обучение для 2-4 технических сотрудников, используя объяснения на месте, практические операции и т. Д. Время обучения составляет 30 дней. Если есть какая-либо двусмысленность, вы можете проконсультироваться в любое время.

2. Когда клиент сталкивается с трудностями или другими неразрешимыми проблемами в процессе фактического производства, компания немедленно предоставит соответствующую техническую поддержку.

Компания ответила на сложную информацию, предоставленную клиентом в течение 24 часов.

13) Установка оборудования

1. Продавец несет ответственность. При установке оборудования расходы на питание и проживание основного персонала (5-6 человек), отправленные продавцом, оплачивает покупатель.

2. Вышеуказанная производственная линия 1,6 м S, не являющаяся нетканой, сконфигурирована как проект «под ключ». Продавец предоставляет компоненты, необходимые для процесса установки. Покупатель предоставляет инструменты и расходные материалы во время установки и ввода в эксплуатацию. При подъеме оборудования, если вам нужно использовать кран или вилочный погрузчик, эта стоимость несет покупатель.

3. Время установки и ввода в эксплуатацию составляет 60 дней.

14) Стандарт приема оборудования

Основываясь на представленных образцах и на основе отраслевых стандартов, образцы 15 г / м2 и 40 г / м2 были проверены, соответственно, после принятия обеими сторонами.

15) Указанная конфигурация является обычной моделью. Компания оставляет за собой право изменять некоторые спецификации и модели оборудования для обеспечения нормальной работы производственной линии из-за изменений окружающей среды и ресурсов.

16) Объем поставки оборудования :

Линия по производству спанбонда из Китая, машина по производству спанбонда из Китая, оборудование по производству спанбонда из Китая, станки по производству спанбонда из Китая

Источник