Меню

Расчет часовой производительности оборудования

Методика расчета производственной мощности

Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле

где П ОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

где Ф ЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарныйфонд времени — это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времениучитывает режим работы пред­приятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов со­кращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания a (a составляет от 2до 12 %).

2. Производственная мощность (М r) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

где П ч — часовая производительность оборудования;

Ф пл — плано­вый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудо­вания, учтенный при расчете производственной мощности.

3 . Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупно­серийного производстваопределяется исходя из планового (эффек­тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

где Ф пл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчиты­вается по формуле:

где Ф пл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

t ед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий опре­деляется путем расчета коэффициента сопряженности ( К с) по фор­муле:

где М 1 и М 2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых еди­ницах измерения;

Р у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

5 . Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) произ­водится по формуле:

где М 1, М 2, . М n — производственная годовая мощность одно­типного оборудования;

а 1, а 2, . а n — количество единиц дан­ного вида оборудования.

Степень использования производствен­ной мощности предприятия характеризуется коэффициентом исполь­зования мощности ( К и.м), который определяется по формуле:

где О факт — фактический объем выпуска продукции;

М ср.г — сред­негодовая производственная мощность.

Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощ­ностью ( М к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

где М н — производственная мощность на начало периода;

М с — ввод мощности в результате строительства;

М р — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;

М п — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

М из — увеличение (уменьшение) мощ­ности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность ( М год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

где М н — производственная мощность на начало периода;

М вв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;

М в — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;

Ч вв— число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Ч в — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

В современных условиях у предприятий в составе внеоборотных активов длительного пользования появились нематериальные активы . Их появление связано с реформированием отчетности и учета на предприятиях, с внедрением международных стандартов в этой области.

Приобретение нематериальных активов, которое представляет собой долгосрочные вложения предприятий, включение их стоимости в кругооборот средств предприятия, перенос стоимости на изготовленный продукт через начисление износа, во многом идентично основному капиталу.

К нематериальным активам относятся: патенты, лицензии, торговые марки и товарные знаки, другие права по использованию производственной информации, права на пользование землей и природными ресурсами, программные продукты для ЭВМ, права на интеллектуальную собственность (ноу-хау) и др.

Патенты и лицензии дают их владельцам исключительные права пользования, производства и продажи продуктов или процессов на период, предусмотренный законодательством. Патентные права могут вноситься участниками в качестве своего вклада в уставный капитал или приобретаться за плату, которая также включает стоимость юридических и консультационных услуг.

Права на использование земельных участков – это часть стоимости взносов участников в уставный капитал организуемых предприятий. Стоимость этих прав зависит от оценки земли и определяется по соглашению участников. Она должна быть полностью погашена амортизационными отчислениями до истечения срока пользования этим правом.

Товарный знак выделяет выпускаемую продукцию, работы или услуги производителя из аналогичной продукции, работ или услуг конкурентов. Право использования товарного знака принадлежит только его собственнику или тому, кому он передал свои права. В условиях рыночной экономики товарный знак является дорогостоящим активом компании, поскольку она может продать свой товарный знак или передать право пользования им в качестве вклада в уставный капитал.

Читайте также:  Оборудование для благоустройства участка

« Ноу-хау» — это представляющие большую ценность накопленные предприятием научные и технические знания, производственный опыт. Это понятие довольно широкое, оно охватывает коммерческую, административную, финансовую, научную и другую информацию. «Ноу-хау» включается в состав активов предприятия по стоимости приобретения какого-либо документа о праве пользования такими средствами или иной информацией или по стоимости, определяемой по соглашению учредителями предприятия.

Нематериальные активы числятся в составе активов предприятия в течение срока их полезного использования, и в течение этого срока происходит их амортизация.

Источник

Расчет часовой производительности оборудования

Выполняемые операции Используемое оборудование Скорость подачи, м/мин Время цикла, мин Суммарная длина обрабатываемых деталей, м Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м 2 Площадь форматных раскраиваемых плит, м 2 Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м 2 Площадь плит пресса, м 2 Количество рабочих промежутков пресса, шт Количество деталей в комплекте Количество одновременно обрабатываемых деталей Коэффициент рабочего времени Коэффициент машинного времени Производительность, компл/час
Раскрой ДСтП и ДВП SCHELLING –– –– –– 6,125 14,906 –– –– –– –– –– 0,9 1,109
Нанесение клея ЗИЛ –– –– –– –– –– –– –– 0,8 0,8 3,429
Облицовывание пластей МН3848х100/1 –– –– 1,568 –– –– 3,250 –– –– 0,7 0,8 4,643
Опиливание деталей в размер после облицовывания ALTENDORF –– –– –– –– –– –– –– 0,8 0,8 1,371
Облицовывание кромок и формирование паза под заднюю стенку NOVIMAT –– 71,886 –– –– –– –– –– 0,8 0,9 2,430
Присадка BIMA 310 –– 1,5 –– –– –– –– –– –– –– 0,9 3,923
Обработка с 4-х сторон Beaver 523 –– –– –– –– –– –– –– 0,7 0,9

Далее произведём расчёт потребного количества принятого технологического оборудования на годовую программу.

Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле

где П г. – годовая программа выпуска изделий, шт.;

П ч – часовая производительность оборудования, комп./дет.

Расчетное количество оборудования (П р) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:

где Т г.п. – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.;

Т г.эф – эффективный фонд работы оборудования в году, ч.

Процент загрузки оборудования определяем по формуле:

где n пр. – принятое количество оборудования.

Результаты сведём к таблице

Сводная ведомость количества оборудования

Используемое оборудование Производи-тельность, компл/час Потребное количество часов работы оборудования Расчетное количество оборудования Принятое количество оборудования Загрузка оборудования, %
SCHELLING 1,109 3073,663 0,791 79,055
ЗИЛ 3,429 994,583 0,248 24,766
МН3848х100/1 4,643 734,462 0,183 18,288
ALTENDORF 1,371 2486,458 0,619 61,914
NOVIMAT 2,430 1403,247 0,361 36,092
BIMA 310 0,923 3694,167 0,950 95,015
Beaver 523 226,39 0,05

Описание применяемого сырья и материалов.

Все материалы, применяемые в производстве мебели, условно можно разделить на:

— основные (конструкционные, облицовочные, клеевые, отделочные, дополнительные);

— вспомогательные (производственные, эксплуатационные).

С помощью основных материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия, они входят в состав изделия. Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав.

Вспомогательные производственные применяются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие пасты и т.п.). Эксплуатационные – для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т.п.).

Конструкционные материалы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др. К облицовочным материалам относят строганный и лущёный шпон, декоративные плёнки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи. Клеевые материалы используют для склеивания различных изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и других работах. Отделочные материалы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при производстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют различный состав и классифицируются по многим признакам.

В мебельном производстве выделяют также другие дополнительные группы основных материалов – материалы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия и зеркала.

В производстве используется только сырье, имеющее необходимые сертификаты качества и произведенное известными мировыми производителями, гарантирующее долгую и безопасную эксплуатацию. Это ДСтП концернов EGGER (Австрия), KRONOSPAN и

Оптимальный подбор фурнитуры;

— петли для фасада BLUM (Австрия)

— полкодержатели, фиксирующие полку – HAFELE (Германия)

— ручки GAMET (Польша).

Фурнитура (петли, речки) крепится к корпусу евровинтами в отверстия, присаженные обрабатывающим центром. Это увеличивает точность и прочность крепления, позволяет проводить регулировку подложки петли несколько раз без уменьшения прочности крепления.

Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов, заготовок и сырья приведен ниже.

Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов.

Расчёт норм расхода древесных конструкционных (древесностружечные и древесноволокнистые плиты) и облицовочных (шпон синтетический, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости в следующем порядке. Объем V д, м 3 или площадь S д, м 2 комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии, изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:

где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм;

n – количество одноименных деталей в изделии, шт.

Площадь S, м 2 комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии определяют по формулам:

где S n – площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м 2 ;

S кд, S кп – площадь комплекта одноименных деталей облицовки, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам щитов, м 2 ;

Источник

Научная электронная библиотека

Безруких Ю. А., Медведев С. О., Мохирев А. П.,

2.3.2 Расчет текущих затрат

Расчет производительности оборудования.

Годовая производительность оборудования определяется по формуле:

где П — годовая производительность;

Рч — часовая производительность (по паспорту станка или расчетным путем, в натуральных показателях );

Читайте также:  Зачем нужен насосно смесительный узел для теплого пола и отопления дома

Тэф — эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Часовая производительность Рч, шт/ч, определяется по формуле:

form_2_35.eps, (2.35)

где υs – скорость подачи, м/мин;

Кр – коэффициент использования рабочего времени;

Км – коэффициент использования машинного времени;

Кск – коэффициент, учитывающий скольжение заготовки;

n — число одновременно обрабатываемых заготовок, шт.;

Lзаг — длина заготовки, м;

m — число проходов заготовки в станке.

Остановы оборудования на ремонт Тр, ч, определяются по формуле

form_2_36.eps, (2.36)

где Рм – количество единиц ремонтосложности механической части оборудования;

Нпр – нормы продолжительности простоя оборудования, ч;

К – среднее число ремонтов в год.

Количество единиц ремонтосложности механической части оборудования Рм определяется по формуле:

form_2_37.eps, (2.37)

где Км – коэффициент металлоемкости станка, т/м3;

Р – масса станка, т;

V – габаритный объем станка, без учета выступающих частей, м3;

N – суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

Кт – коэффициент конструктивной сложности станка.

Коэффициент металлоемкости станка Км, т/м3, определяется по формуле

form_2_38.eps. (2.38)

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены. Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк=365 дней или 365дн×24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн=Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях.

Тэф = Тн – Трем., (2.33)

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Для расчета эффективного фонда необходимо составить баланс рабочего времени оборудования. Расчет сводят в таблицу 2.36.

Простои оборудования в ремонте определяются произведением количества единиц ремонтосложности оборудования, нормы продолжительности простоя и среднего числа ремонтов в год принимаются по нормативам.

Для расчета затрат по ремонту и техническому обслуживанию, определения среднего количества ремонтов в год, необходимо составить структуру ремонтного цикла. Ремонт деревообрабатывающего оборудования проводится по трехвидовой структуре. Для оборудования, массой до 5 тонн, структура представлена в виде 1 среднего, 4 текущих ремонтов и 2 плановых осмотров в межремонтном периоде: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР — КР. Для оборудования массой свыше 5 тонн структура представлена в виде 2 средних, 6 текущих ремонтов и 2 плановых осмотров в межремонтном периоде: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР. Продолжительность ремонтного цикла 11200 часов – число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Баланс рабочего времени оборудования на год

Источник



Расчет годовой производительности оборудования

Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле 1.

(1)

где — часовая производительность оборудования, м 3 ;

— эффективный фонд рабочего времени оборудования (таблица 1), дней;

— коэффициент, учитывающий эффективность использования рабочего времени, .

Qгод.факт. = 20*8472*1 = 169440 м 3 /год,

Qгод проект = 20*8496*1 = 169920 м 3 /год

Расчет капитальных вложений на проведение автоматизации производства

Единовременные капитальные затраты на средства автоматизации складываются из стоимости контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры, а также стоимости монтажа, наладки, транспортных расходов.

По смете затрат на средства автоматизации (таблица 7), определяется общая стоимость приборов по действующим ценам.

Таблица 7 – Смета затрат на средства автоматизации

Наименование приборов Тип Число единиц Стоимость, тыс.руб.
Единицы Полная
1 Датчик давления Метран 150CG
2 Датчик расхода Метран 300ПР
3 Датчик температуры Метран-274МП
4 Датчик плотности Solartron 7826
5 Датчик уровня Rosemaunt 5600
6 Блок питания Метран 608
7Усилитель разделительный MCR-C-I-I-00-DC
8Пускатель бесконтактный ПБР-3А

Продолжение таблицы 2

9 Исполнительный механизм МЭО
10 Блок питания для модулей ICOP-0071
11 Модульный программируемый контроллер Wincon I-8000
12Удаленная станция ввода-вывода CAN-8423
13 Модуль питания для контроллера PCM-P50
14 Интерфейсный модуль I-87120
15 ПЭВМ AMD Turion 6800+
16 Промышленный сервер iROBO-2000-20G2TR 2U
17 Принтер iROBO-2000-20G2TR 2U
18 Шкаф Rittal
19 Прочее
Итого:

Единовременные капитальные затраты:

(2)

где – капитальные затраты на автоматизацию, тыс. руб.;

– стоимость контрольно-измерительной аппаратуры, тыс. руб.;

– стоимость демонтажа, тыс. руб.;

– стоимость монтажа, тыс. руб.;

– стоимость наладки аппаратуры, тыс. руб.;

– стоимость транспортных расходов, тыс. руб;

Стоимость монтажа аппаратуры ориентировочно принимаем в размере 5% от стоимости аппаратуры по смете. Стоимость наладки, демонтажа, транспортные расходы могут быть ориентировочно приняты в размере 5% от стоимости аппаратуры по смете, каждая.

Расчёт эффективного фонда времени среднесписочного рабочего

Для расчёта изменения численности рабочих необходимо составить график сменности (таблица 8) для непрерывного режима работы и годовой баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 9). Исходными данными для баланса являются: технологический режим, количество рабочих смен, количество планируемых невыходов (по данным предприятия). Режим работы рабочих – непрерывный (круглосуточный).

Число бригад – 4.

Условия труда – нормальные.

Сменооборот – 12 дней.

Условное обозначение бригад: А, Б, В,Г.

Таблица 8 – График сменности

Смена Часы Числа месяца
1 смена 00-08 А А А Б Б Б В В В Г Г Г
2 смена 08-16 В Г Г Г А А А Б Б Б В В
3 смена 16-24 Б Б В В В Г Г Г А А А Б
Выходной Г В Б А Г В Б А Г В Б А

Число выходов за сменооборот – 9, число выходных – 3.

Количество сменооборотов за год:

Количество выходных за год:

Далее составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 9 — Годовой баланс рабочего времени одного рабочего (условный)

Читайте также:  Предложения со словосочетанием с целью ознакомления
Наименование Непрерывный режим Прерывный режим
8-ми часовая смена, 4-х бригадный график 5-ти дневная рабочая неделя
1. Календарный фонд времени, дни
2. Выходные, дни
3. Праздничные, дни
Номинальный фонд времени Тном, дни
I. Планируемые невыходы: 1. Очередные и дополнительные отпуска, дни 2. Болезни, дни 3. Учебный отпуск, дни 4. Прочие, дни Итого невыходов, дни II. Эффективный фонд времени Тэф, дни III. Продолжительность рабочей смены, часы IV. Эффективный фонд времени, часы 8,0

Для учёта рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва.

где Тном – номинальный годовой фонд времени рабочего, дни,

Тэф – эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

Источник

Расчет производительности оборудования

Производи тельность обору дования, объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и производственной квалификацией рабочих. Оборудование — составная часть производственных основных фондов, оно непосредственно воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства. Производительность рабочего оборудования определяется количеством продукции, производимой в единицу времени и измеряемой в единицах, различных для каждого вида оборудования (например, производительность металлорежущих станков — количеством деталей, производимых с их помощью в час; прокатных станов — количеством тонн проката в час и т.д.; вычислительной техники — объёмом перерабатываемой информации в единицу времени).

Таблица 4.1 Торцовочный станок «PS 600»:

Технические характеристики
Максимальный размер заготовки (ШхВ) 230х230 мм
Мощность двигателя, кВт 7,5
Напряжение питания, В 380,3ф
Частота вращения пилы, об/мин
Диаметр пилы наружный, мм 610 или 457
Диаметр пилы внутренний, мм
Толщина пилы, мм
Рабочее давление в пневмосистеме. 6кг/см 2

Псм = Тсм*Км*(n-m), шт/смену (4.1)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

Км — коэффициент использования сменного времени (0,5-0,9);

n — число основных резов в мин;

m — число дополнительных резов в мин на вырезку дефектных мест;

Псм вертикального бруска коробки = Псм горизонтального бруска коробки

= Псм вертикального бруска полотна = 480*0,9*(5-1) = 1728

Псм горизонтального бруска полотна = заполнения = 480*0,9*7 = 3024

Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин (4.2)

Нвр. на 1 дет = вертикального бруска коробки = Нвр.на 1 дет.

горизонтального бруска коробки = Нвр.на 1 дет. вертикального бруска

полотна =480/1728 = 0,3

Нвр. горизонтального бруска полотна = заполнения = 480/3024 = 0,1

Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час, (4.3)

где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;

Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.

горизонтального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.вертикального бруска

полотна =0,3*1000*2/60 = 10

Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна = 0,1*2/60 = 3

Нвр. 1000 изд. заполнения = 0,1*1000*1/60 = 1,6

Таблица 4.2 Дисковый многопильный станок CARPENTER GRS – 320H:

Технические характеристики
Минимальная толщина обрабатываемой заготовки 10 мм
Максимальная толщина обрабатываемой заготовки 155мм
Максимальная ширина подаваемой заготовки 320мм
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки 750мм
Минимальная длина обрабатываемой заготовки 380мм
Скорость подачи (переменная) 6-24м/мин

где Тсм – продолжительность смены, мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);

Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,95);

U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;

n – число одновременно обрабатываемых заготовок (выбираем в

зависимости от ширины брусков);

l – длина заготовок, м;

m – число проходов через станок (принимаем 1 проход);

Псм вертикального бруска коробки = 480*0,8*0,7*15/2,091*1 = 1928

Псм горизонтального бруска коробки =480*0,8*0,7*15/0,885*1 = 4556

Псм вертикального бруска полотна =480*0,8*0,7*15/2,020*1 = 1996

Псм горизонтального бруска полотна =480*0,8*0,7*15/0,815*1 = 4947

Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/1,910*2 = 6755

Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/0,595*1 = 21685

Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/0,305*1 = 4230

Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин

Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/1928= 0,2

Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки =480/4556=0,1

Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна =480/1996=0,2

Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска полотна =480/4947= 0,09

Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/6755=0,07

Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/21685=0,02

Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/4230=0,1

Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,

где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;

Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки =0,2*1000*2/60 = 6,7

Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки =0,1*1000*1/60=1,7

Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна =0,2*1000*2/60 = 6,7

Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,09*1000*2/60 =3

Нвр. 1000 изд. заполнения =0,07*1000*2/60=2,3

Нвр. 1000 изд. заполнения =0,02*1000*6/60=2

Нвр. 1000 изд. заполнения =0,1*1000*5/60=8,3

Таблица 4.3 4-х сторонний строгальный станок Weinig Gold C 001 2:

Технические характеристики
Минимальная длина обработки 240мм
Минимальная толщина обработки 8мм
Максимальная толщина обработки 120мм
Минимальная ширина обработки 20мм
Максимальная ширина обработки 230мм
Скорость подачи, бесступенчатая регулировка 5-36м/мин

Псм = Тсм *U* Км* Кр/l 3, шт./смену, (4.5)

Где Тсм – продолжительность смены, мин;

U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;

Км – коэффициент использования машинного времени (0,5-0,9);

Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,93);

l 3 — длина заготовок, м.

Псм вертикального бруска коробки =480*20*0,6*0,9/2,091=2479

Псм горизонтального бруска коробки =480*20*0,6*0,9/0,885=5858

Псм вертикального бруска полотна =480*20*0,6*0,9/2,02=2566

Псм горизонтального бруска полотна =480*20*0,6*0,9/0,815=6361

Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/1,910=7328

Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/0,595=23524

Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/0,305=458982

Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин

Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/2479=0,19

Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки =480/5858=0,08

Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна =480/2566=0,19

Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска полотна =480/6361=0,07

Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/7328=0,065

Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/23524=0,020

Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/45892=0,01

Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,

где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;

Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки =0,19*1000*2/60 = 6,3

Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки =0,08*1000*1/60=1,3

Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна =0,19*1000*2/60 = 6,3

Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,07*1000*2/60 =2,3

Нвр. 1000 изд. заполнения =0,0065*1000*2/60=2,2

Нвр. 1000 изд. заполнения =0,020*1000*6/60=2

Нвр. 1000 изд. заполнения =0,01*1000*5/60=0,8

Таблица 4.4 Универсальный круглопильный станок Ц6-2 «Кодос»

Источник