Меню

Расчет годового фонда времени затрачиваемого на переналадку оборудования

SMED — Быстрая переналадка

SMED/Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Die — англ. одноминутная замена штампов) — это концепция организации процесса переналадки/переоснастки оборудования, позволяющая значительно сократить затраты времени при переналадке оборудования.
Концепция зародилась в Японии в 1950 г. на машиностроительных заводах, автором концепции является Сигео Синго, который разрабатывал данную концепцию в течение 20 лет (1950 -1970 гг.). Предполагая, что любую переналадку можно осуществить в течение 10 минут, он назвал свою концепцию SMED.
Дальнейшее совершенствование SMED привело к появлению концепции OTED (One-Touch Exchange of Die — англ. замена штампов в одно касание) — концепция замены штампов не дольше одной минуты.

Методы SMED/OTED

В основе методов SMED/OTED лежит открытое в 50-х годах XX в. Сигео Синго разделение процесса переналадки на два типа операций:

Внутренние операции переналадки (IED — Internal Exchange of Die) — операции, которые можно выполнить только на остановленном станке, такие как монтаж или удаление штампа.

Внешние операции переналадки (OED — Outernal Exchange of Die) — операции, которые можно выполнить, когда станок еще работает, такие, как транспортировка штампа к месту хранения и от него.

Выделяют 8 основных методов системы SMED, используемых для снижения времени переналадки: [1]

1. Разделение внутренних и внешний операций переналадки

Необходимо четко определить, какие операции переналадки должны выполняться при остановленном станке, а какие могут выполняться при работающем станке.

2. Преобразование внутренних действий во внешние

Преобразование требует пересмотра операций с целью проверки не осталось ли среди действий отнесенных к внутренней переналадке, тех которые на самом деле являются или могут являться внешними.

3. Стандартизация функций, а не формы

Стандартизация формы штампов требует больших затрат, в то время как стандартизация функций требует только однородности деталей, необходимых для операции переналадки. Например, добавление пластины или блока к краю приспособления штампа стандартизирует размеры только этой детали и делает возможным применение одних и тех же зажимных устройство при различных наладках.

4. Применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа

На практике наиболее часто используемое крепежное устройство — болт, но его применение порой требует очень большого времени. Например, болт с 15 витками резьбы, нужно повернуть 14 раз, прежде чем он будет действительно затянут на последнем обороте. Но нужен только последний оборот при затяжке и первый при ослаблении, остальные 13 — потерянные движения. Болты не единственный способ крепления, методы крепления в одно касание, использующие клинья, пальцы, и защелки или пружины как захватные приспособления, просто соединяющие две детали, снижают время установки до секунд.

5. Использование дополнительных приспособлений

Некоторые из задержек, связанные с регулировками при внутренней наладке, можно устранить путем использования стандартных приспособлений. Когда обрабатывается заготовка, закрепленная в одно приспособление, следующая заготовка устанавливается во второе приспособление. Когда обработка первой заготовки закончена, второе приспособление легко ставится на станок для обработки.

6. Применение параллельных операций

Если операция переналадки требует установочных операций со всех сторон станка, и если эти операции выполняет один рабочий, то много времени и сил затрачивается на хождение вокруг станка. Но когда параллельные операции выполняют два человека, время переналадки обычно снижается более чем вдвое благодаря экономии движений. Например, операция занимающая у одного рабочего 30 минут, у двоих займет всего 10 минут.

Читайте также:  Как перенос санузла и газовой плиты в частном доме отразить в уведомлении о перепланировке

7. Устранение регулировок

Обычно регулировки и пробный пуск занимают 50-70% времени внутренней наладки. Их устранение дает поразительную экономию времени. Устранение регулировки начинается с осознания того, что установка переключателей/регуляторов и регулировка две разные и самостоятельные функции. Регулировки можно ликвидировать если использовать прибор для точного определения правильного положения конечного выключателя/регулятора. Тогда единственно необходимая операция это установка переключателя/регулятора. Безусловно, лучшая регулировка — отсутствие регулировки. Например, регулировку можно исключить полностью, когда число положений регулятора ограничено и неизменно.

8. Механизация

Механизацию следует рассматривать тогда, когда приложены все усилия по улучшению процесса переналадки всеми вышеописанными способами. Механизация существенна для замены крупных приспособлений и штампов, литейных и прессовых форм. Закрепление каких-либо деталей может производиться при использовании давления воздуха или масла. Однако, инвестиции в механизацию следует оценивать очень тщательно. При сокращении времени переналадки предыдущими способами с 2 часов до 3 минут, механизация скорее всего уменьшит это время не более чем, еще на минуту.

Стадии внедрения

SMED предусматривает прогрессивный подход к совершенствованию переналадки. При этом необходимо пройти 4 стадии:

Стадия 1

На этой первоначальной стадии не делаются различия между внутренними и внешними действиями. Много внешних действий таких, как поиск инструментов и подготовка штампа, выполняются при остановленном станке. Это вызывает ненужное удлинение переналадки.

Стадия 2

Это наиболее критичная стадия при внедрении SMED. Она предусматривает разделение операций внутренней и внешней наладки. Составьте контрольный листок, включив в него все узлы, условия выполнения операций и шаги, которые нужно выполнить при работающем станке. Затем проверьте функционирование всех узлов чтобы избежать задержек при внутренней наладке. Наконец, нужно исследовать и внедрить наиболее эффективный способ транспортировки штампов и других частей при работе станка.

Стадия 3

Проанализируйте текущий процесс переналадки, чтобы определить, можно ли какое-либо из внутренних действий преобразовать во внешние. Например, разогрев литейной формы, когда станок еще работает, устраняет необходимость разогрева формы во время остановки станка.

Стадия 4

Изучите операции внутренней и внешней наладки с целью выявления дополнительных возможностей для улучшений. Рассмотрите возможности исключения регулировок и изменения методов крепления.

За долгие годы из нескольких сотен усовершенствований SMED наиболее результативными оказались:

  • четкое разделение внутренней и внешней переналадки
  • по возможности полное преобразование внутренней наладки во внешнюю
  • устранение регулировок
  • осуществление крепления без винтов

Чтобы сделать SMED реальностью, просто продемонстрируйте ее основные способы рабочим и позвольте им самим начать революцию SMED.

По материалам: Синго Сигео. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства.- М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010 ISBN 978-5-903148-35-6

Источник

Переналадка оборудования в чем измеряется

Быстрая переналадка или SMED (Single-Minute Exchange of Dies —дословно «быстрая смена пресс-форм») — это методика, представляющая собой набор организационных и технических методов, которые используются для сокращения времени переналадки или переоснастки оборудования.

Общая структура проведения программы SMED :

1. Выбор объекта улучшения.

2. Создание рабочей группы.

3. Описание процесса переналадки (хронометраж).

4. Этап 1: Разбиение этапов на внутренние и внешние.

5. Этап 2: Перевод всех возможных этапов переналадки во внешние.

6. Этап 3: Оптимизация времени выполнения всех этапов переналадки (технические и организационные методы).

7. Повторный хронометраж по итогам программы и установка целевого показателя.

Читайте также:  Чем и как пилить газобетонные блоки инструменты и технология

8. Разработка мероприятий по дальнейшему совершенствованию.

9. Установка стенда отслеживания целевых показателей SMED.

10. Подготовка итоговой презентации.

1. Выбор объекта улучшения.

Для выбора объекта для проведения SMED необходимо провести анализ оборудования на предприятии для выявления критичных единиц (узких мест). Впоследствии полученный опыт можно распространить на аналогичное оборудование.

2. Создание рабочей группы.

Рисунок1.jpg

Наиболее эффективно задачу снижения времени переналадки оборудования решают рабочие группы в составе:

— специалист от производства – руководитель группы;

— операторы, работающие на оборудовании;

— специалист по бережливому производству – методический

— специалист службы главного технолога;

— специалист службы главного механика;

Руководитель группы ставит перед остальными участниками проекта конкретные, измеримые цели.

3. Описание процесса переналадки.

Группа выходит на производственную площадку (Gemba) и первоначально описывает текущее состояние, разбивая процесс на составляющие его элементы и переходы. Далее проводится хронометраж (видео съемку) и параллельно – выявление проблем, влияющих на безопасность и время выполнения элементов.

Рисунок2.jpg Рисунок3.jpg

Основные работы при переналадке.

Рисунок4.jpg

Этап 1-2: Разделение внутренней и внешней переналадки, преобразование внутренней во внешнюю.

Группа определяет, какие элементы относятся к внутренней переналадке, а какие выполняются без остановки оборудования. Составляется список необходимого для осуществления переналадки технологического оснащения. Проводится анализ собираемых данных (по переналадкам на разные виды изделий) и определяется возможность выполнения элементов внутренней переналадки без остановки оборудования (преобразование внутренней переналадки во внешнюю).

Рисунок5.jpg

Этап 3: Оптимизация времени выполнения всех этапов переналадки

Для достижения наилучшего результата на всех этапах внедрения системы SMED рекомендуется проводить «мозговой штурм»: группа в полном составе собирается после каждой переналадки. Поочерёдно зачитываются проблемы, обнаруженные каждым членом группы. Вырабатываемые варианты решений каждой проблемы записываются в бланк плана мероприятий.

Методы, основанные на стандартизации и регламентации действий по переналадке:

Организационные методы являются одними из самых действенных и мало затратных, на их долю приходится до 70% всего сокращенного времени

• По возможности проводить часть операций параллельно.

Рисунок11.jpg

• Организуйте поток («сотовая» планировка).

Рисунок12.jpg

• Перевести как можно более внутренних операций во внешние.

Методы, основанные на доработке существующей и установке новой технологической оснастки:

• Стандартизировать функции, а не форму. Стандартизация формы и размеров штампов может значительно снизить время наладки. Однако стандартизация формы требует значительных затрат. С другой стороны, стандартизация функции требует только однородности деталей, необходимых для операций наладки.

Рисунок6.jpg

• Использовать стандартизированные зажимы или вообще отказаться от крепежа.

• Использовать зажимные и переходные приспособления.

• Ликвидировать корректировки. Обычно корректировки и пробный запуск занимают 50-70 % времени внутренней наладки. Их устранение дает поразительную экономию времени.

Рисунок7.jpg

• Механизировать и автоматизировать труд.

• Часто используемую оснастку расположить в непосредственной близости от оборудования

• Визуализировать оснастку и рабочие параметры оборудования

Рисунок8.jpg

• По возможности проводить часть операций параллельно.

Некоторые из задержек, связанные с регулировками при внутренней наладке, можно устранить путем использования стандартных приспособлений. Когда обрабатывается заготовка, закрепленная в одно приспособление, следующая заготовка устанавливается во второе приспособление. Когда обработка первой заготовки закончена, второе приспособление легко ставится на станок для обработки.

Рисунок9.jpg

• Использование Poka-Yoke (пока-ёкэ)

Рисунок10.jpg

7. Повторный хронометраж по итогам программы и установка целевого показателя

Проводится повторный хронометраж (видео съемка) для оценки эффективности мероприятий и установки целевых показателей.

Читайте также:  Защита от инфракрасного теплового излучения

Рисунок2.jpgРисунок3.jpg

8. Разработка мероприятий по дальнейшему совершенствованию

Рисунок14.jpg

9. Оформление стенда

После завершения программы SMED для закрепления результата:

оформляется стенд для отслеживания времени переналадки

Рисунок15.jpg

• Контрольный лист с перечнем всех необходимых инструментов и оснастки для выполнения операции переналадки

Рисунок16.jpg

• Стандарт переналадки с указанием последовательности и времени

Рисунок17.jpg

• Индикатор отслеживания времени переналадки с целевым показателем

Рисунок18.jpg

• Индикатор суммарного времени переналадок за день

Источник



Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Краткое описание объектов производства и технологических процессов

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – гибкая производительная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. Данная система применяется для производства различных деталей одной из которых является кронштейн.

Краткое описание объектов производства, их назначение, а также материал из которого изготавливаются детали, вес заготовок и чистый вес деталей каждого типоразмера (наименования),оптовая цена материала и реализуемых отходов, а также количество деталей на изделие представлены в таблице №1.

Таблица №1 – Исходные данные (условные) для расчета

Наименование детали Обозначение детали Вид заготовки Материал (марка) Норма расхода,кг Чистый вес детали,кг Оптовая цена 1 кг материала,у.е. Оптовая цена 1 кг отходов,у.е.
Пиноль Ø-65 1 А Прокат Ст.45 10,0 6,0 0,1 0,025
Винт поперечной подачи-976 4 А Прокат Ст.45 7,0 6,0 0,1 0,025
Винт поперечной подачи-1283 4 Б Прокат Ст.45 12,6 12,1 0,1 0,025
Валик шлицевый 35×485 5 Б Прокат Ст.45 8,0 6,1 0,1 0,025

Описание технологического процесса изготовления каждого типоразмера детали, используемое технологическое оборудование, его технико-экономические характеристики, разряд работы по операциям и нормы времени по вариантам( базовому и проектируемому представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Источник

Переналадка – Азбука бережливого производства

Просмотров: 6 946

Переналадка – Азбука бережливого производства

Новая серия Азбуки бережливого производства. В видеоролике и тексте ниже дается определение того, что такое переналадка, что является временем переналадки и почему переналадка обычно является проблемой. Смотрите и читайте.

Временем переналадки является период времени, прошедший между завершением произвдства последнего изделия предыдущей партии и выходом из производства первого годного изделия после переналадки.

В переналадку входят операции четырех типов:

  • Демонтаж.
  • Установка.
  • Корректировки.
  • Тестовые запуски.

В демонтаж входят: удаление оснастки, штампов, зажимов и крепежа; уборка станка, конвейера; удаление деталей, инструментов и всего, что относится к завершенной партии продукции.

К установке относятся получение и установка без настройки новой оснастки, штампов, крепежей и зажимов.

К операциям корректировки относится настройка оснастки, штампов, крепежа, зажимов и прочего.

И наконец к тестовым запускам относятся операции по выполнению тестов и проб, остановка, проверка допусков, повторная настройка и новые пробы.

Во время переналадки оборудование не выпускает готовуют продукцию. при этом мы знаем, что практически всегда перед производством стоит задача увеличивать объемы выпуска готовой продукции, поэтому долю производственного времени, которое тратится на переналадки, стремятся сокращать. Чаще всего это делается за счет увеличения размеров партий. Если партии выпускаемой продукции увеличить с 1000 единиц до 2000 единиц, то доля потерянного на переналадки времени сократится вдвое. Для увеличения партий нужно иметь увеличенные запасы сырья, материалов и деталей, а, следовательно, сокращается оборачиваемость этих материалов.

Альтернатива этому способу — внедрять быструю переналадку, или SMED.

Источник