Меню

Расчет и подбор вспомогательного оборудования

Расчет и подбор вспомогательного оборудования

Расчет вспомогательного оборудования осуществляется с целью определения необходимого количества производственных столов и стеллажей, устанавливаемых в цехе.

Основой для расчета производственных столов является количество работников, одновременно работающих в цехе.

Расчет производственных столов выполняют по формуле:

где N –число одновременно работающих в цехе, чел;

ℓ — длина рабочего места на одного работающего (ℓ = 1,5).

Число столов определяют по формуле:

где Lст = длина принятых стандартных производственных столов, м.

Расчет и подбор стеллажей производится с учетом количества тары, одновременно находящейся в цехе:

где Kт – количество тары в цехе, принимается равным 50% от расчетного количества;

Kn – количество полок в стеллаже, шт.

Расчет площади кондитерского цеха

На основании выполненных расчетов составляют спецификацию оборудования цеха по форме таблицы 50.

Таблица 50 — Перечень оборудования пекарского цеха

Наименование оборудования Марка оборудования Число единиц оборудования Габариты оборудования, мм Площадь, м 2
Занятая единицей оборудования Занятая оборудованием
Итого

Подсчитывается общая площадь цеха S.

Яйцебитня

На предприятии необходимо помещение для обработки яиц, их мойки и дезинфекции. Оборудование, размещаемое в яйцебитне, представляется по форме таблицы 51.

Таблица 51- Перечень оборудования яйцебитни

Наименование оборудования Марка оборудования Число единиц оборудования Габариты оборудования, мм Площадь, м 2
Занятая единицей оборудования Занятая оборудованием
Овоскоп
Моечная ванна
Производственный стол
Поддон
Паллет
Итого

С учетом коэффициента η = 0,35 подсчитывается общая площадь цеха S (м 2) .

Источник

Расчет и подбор количества единиц вспомогательного и транспортного оборудования

2.6 Расчет и подбор количества единиц вспомогательного и транспортного оборудования.

Расчет дозирующих компонентов.

Производительность мельнице с коэфиц. 1.2-1.5 т/ч Ед. изм. Кол-во дозируемого в мельницу материала.
Клинкер Добавка Гипс
45.87*1.35=61.9 т/ч 50.88 8.78 3.15
ВД 1058(75) ВД 1058(75) ВД 1059М(5)
48.5*1.35=65.4 т/ч 53.10 10.0 3.33
ВД 1058(75) ВД 1058(30) ВД 1059М(5)

Материальный баланс на единицу готовой продукции.

Для первого вида цемента.

Потребность в клинкере, гипсе, добавки.

Для второго вида цемента.

Потребность та же.

У первого: 1К 1Д 1Г

У второго: 3К 1Д 1Г

Данные сводим в таблицу.

Портландцемент с минеральными добавками.

Технические характеристики весоизмерителей.

Показатель ВД 1059М ВД 1058
Производительность т/ч 5 75 30
Частота вращения привода барабана об/мин 35 18.5 7.4
Ширина ленты, мм 400 700
Длина ленты по центру барабана, мм 1000 1500
Масса кг 190 240
Мощность электродвигателя кВт 120 200
Читайте также:  Что следует включить в обоснование

2.6.1. Расчет ширины ленты сборочного ленточного конвейера.

Находим производительность конвейера, для этого нам нужно найти насыпную плотность цементов.

Для первого вида цемента.

Для второго вида цемента.

Для простоты и удобства в обслуживание принимаем ширину ленты 500мм.

Расчет длины ленты 0.5*12+12=18 (на участке силосов) + 19.2=37.2м

Данные сводим в таблицу.

Ширина ленты, мм Длина, м Кол-во
500 37.2 4

2.6.2 Расчет емкости ковшового элеватора.

Производительность ковшовых элеваторов.

Для первого вида цемента.

Для второго вида цемента.

Техническая характеристика элеваторов.

2.6.3. Пневмокамерный насос.

Для производства двух видов цементов берем насос типа К-1955

Характеристика насоса К-1955

Производительность, т/ч 60
Внутренний диаметр камеры, мм 1600
Дальность подачи, м
По горизонтали 200
По вертикали 35
Рабочие давление сжатого воздуха, МПа 0.6
Габаритные размеры, мм
Длина 4520
Ширина 2325
Высота 3340
Расход сжатого воздуха м /т 22 — 25

Выбираем компрессор по производительности.

Для первого вида цемента.

Q = 23*1.1*1*45.87/60 = 19.34

Для второго вида цемента.

Q = 23*1.1*3*48.5/60 =61.35

Выбираем поршневой компрессор типа 205 ВП 30/8

Производительность одного 30 берем 3 шт. прибавляем 1 запасной.

Источник



Чем определяется число единиц вспомогательного оборудования?

Нормами технологического проектирования, через определение количества основного оборудования, загрузки основного оборудования, вида работ, численности рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования приведен в табл. 2.1.

Технологический комплект вспомогательного оборудования

Наименование оборудования Группа механика Заточное отделение Группа ремонта Всего
Токарно-винторезные станки
Универсальные фрезерные станки
Шлифовальные станки
Заточные станки
Верстаки слесарные
Итого

Расчет стоимости оборудования, установленного в цехе (Собор), выполняется исходя из принятого количества основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по следующей формуле: , где k – количество видов основного оборудования в цехе; m – количество видов вспомогательного оборудования в цехе; nоснпрj, nвспj – принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, ед.; Цоснj, Цвспj – цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Читайте также:  Торговое оборудование и аксессуары к нему

Показатель Собор определяется в тыс. руб. округляется до сотых долей.

Расчет производственной площади цеха (Sпр)осуществляется по формуле: , где S осн уд, S всп уд – удельная площадь на единицу основного и вспомогательного оборудования соответственно п.1 и п.2 табл. 2 задания.

Расчет площади, занимаемой обслуживающим хозяйством цеха (Sобс), выполняется по формуле: , где kобс – коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую обслуживающим хозяйством (п. 3 табл. 2 задания).

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (Sк), осуществляется по формуле: , где kкон – коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую конторско-бытовыми помещениями (п. 4 табл. 2 задания).

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле: , где kпрох – коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую проходами и проездами (п. 5 табл. 2 задания)

Площадь цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих: , где Sпр – производственная площадь цеха, занятая рабочими местами, м 2 ; Sвсп – площадь, занимаемая обслуживающим хозяйством цеха (складским и транспортным хозяйством),м 2 ; Sк –площадь, занимаемая конторско-бытовыми помещениями Sп – площадь, занимаемая проходами и проездами, м 2 .

2.3. Расчет стоимости основных фондов цеха.

К основным фондам цеха относят здание цеха, основное и вспомогательное оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Расчет — вспомогательное оборудование

Расчет вспомогательного оборудования ведется главным образом по процентному отношению количества единиц вспомогательного оборудования к количеству единиц обслуживаемого оборудования. [1]

При расчетах вспомогательного оборудования ( выбор вентиляторов, воздуходувок для просасывания газа) представляет интерес Определение величины гидравлического сопротивления слоя поглотителя. [2]

О расчете вспомогательного оборудования термических цехов см. разд. [3]

Подбор и расчет вспомогательного оборудования ( газодувок, фильтров, холодильников) изложен в других главах. Расчет гидравлического сопротивления зернистых слоев приведен в гл. [5]

Приведенные исходные данные для расчета вспомогательного оборудования должны способствовать наиболее правильному их построению. [6]

На следующем этапе осуществляется проработка аппаратов, состоящая из расчетов конструкционных размеров, расчетов вспомогательного оборудования , расположенного вне аппаратов, из разработки схемы регулирования и проработки вопросов пуска и останова. На этом этапе составляются предварительные сметы и спецификации. В процессе выполнения работ выдаются задания другим частям проекта. [8]

Читайте также:  Купить оборудование для переработки полимеров

В заключение можно указать, что предпринимались попытки создания уравнений подобия применительно к расчету вспомогательного оборудования , например, охладительных устройств. [10]

Указанный перечень работ, выполняемых при проектировании выпарных установок, должен быть дополнен еще тремя важными — расчетом и выбором оптимальных режимов работы ВУ для различных условий производства, расчетом и выбором рациональной системы автоматизации и расчетом вспомогательного оборудования ВУ с учетом переходных процессов автоматического регулирования. [11]

Выбор вспомогательного оборудования ( калорифер, теплообменник, топки, циклон, скруббер и др.) осуществляется из условия оптимизации технологических параметров. Для расчета вспомогательного оборудования используются известные математические модели соответствующих аппаратов [ I. [12]

Использование программ расчета ректификации в САПРе налагает на них некоторые дополнительные требования. Программы должны работать в различных режимах эксплуатации: в режиме одиночных и серийных расчетов, в режиме комплексного расчета, ( включающего наряду с термодинамическим расчетом процесса гидравлические, механические и экономические расчеты, расчеты вспомогательного оборудования ), в режиме моделирования и оптимизации многоколонных ректификационных установок, в режиме синтеза схем разделения. [13]

Зная объем барабана и его длину, по нормалям подбирают стандартный барабан несколько большего объема и рассчитывают для него скорость газов. П-44) находят среднюю длительность пребывания материала в сушилке. Затем, приняв число оборотов, которое было взято при определении ау, по уравнению ( V-1) или ( V-2) рассчитывают угол наклона барабана р Если полученное значение очень мало ( меньше 0 5), то число оборотов барабана уменьшают и расчет повторяют. Определив параметры барабана, проводят расчет вспомогательного оборудования . [14]

Существует два вида тепловых расчетов выпарных установок: проектные и поверочные. Проектные тепловые расчеты выполняют при проектировании новой выпарной установки. Основной задачей таких расчетов является определение поверхности нагрева выпарных аппаратов при некоторых заранее выбранных условиях теплового режима их работы. Поверочные расчеты выполняют при нормировании работы действующих выпарных установок. Основной их задачей является установление оптимального режима работы установки при известной поверхности нагрева выпарного аппарата. Проектирование однокорпусной и многокорпусной выпарных установок состоит из следующих расчетов: теплотехнического; конструктивного, механического, расчета вспомогательного оборудования ; экономического. [15]

Источник