Меню

Расчеты для определения загрузки оборудования

Расчет количества оборудования и его загрузки

Содержание

Введение
1 Определение типа производства
2 Расчет количества оборудования и его загрузки
3 Расчет численности работающих
3.1 Расчет численности производственных рабочих
3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
3.3 Расчет численности младшего обслуживающего персонала (МОП)
3.4 Расчет численности служащих, инженерно-технических рабочих (ИTP)исчетно-конторского персонала
4 Расчет площади цеха и планировка цеха
5 Организация складской и транспортной системы
5.1 Определение длины пролета
5.2 Выбор ширины проходов и проездов
5.3 Выбор подъёмно-транспортного оборудования
6 Организация инструментального хозяйства
7 Организация технического контроля в цехе
8 Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита
Заключение
Список используемых источников

Введение

Высокий уровень развития российской экономики, повышающиеся темпы научно-технического прогресса, задачи непрерывного роста эффективности производства и качества продукции приводят к усложнению производственных связей, к непрерывному совершенствованию производственных систем. В этих условиях решение главной задачи требует от каждого специалиста в совершенстве владеть научными основами организации, планирования и управления производством.

В огромной и сложной системе производства важно чёткое, слаженное функционирование всей системы в целом, а не только безупречная работа отдельных её элементов. Для эффективного, качественного решения организационных вопросов в процессах перспективного проектирования машин, их освоения и производства необходимы объективные, строго научные методы, системы и формы организации производства, труда, планирования и управления.

Сложившаяся в стране система организации, планирования народного хозяйства и управления им, является одним из важнейших научных и социальных завоеваний нашего времени. Знание этой системы, умение владеть всеми её преимуществами, в практической деятельности совершенно необходимы специалисту, руководителю.

В данной курсовой работе произведен расчет цеха машиностроительного производства.

Определение типа производства

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массы детали по таблице 1.

Таблица 1 — Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Вместе с тем в условиях массового производства возрастает значение четкого оперативно-производственного планирования, обеспечения ритмичности производства. Поэтому массовое производство наиболее производительно, здесь относительно низка себестоимость выпускаемых изделий.

Расчет количества оборудования и его загрузки

1) Трудоемкость изготовления 1 тонны изделия − 40 нормо-часов.

2) Годовой объем выпуска продукции –12000 т.

Трудоемкость изготовления 1 тонны изделия, годовой выпуск продукции по операциям указаны в таблице 2

Таблица 2 − Наименование операций

№ операции Наименование операции Доля от общей трудоемкости, % Tштi, н-ч
Сверлильная
Расточная
Токарная
Фрезерная
Шлифовальная
Итого

Расчётное количество станков на каждой операции определяется по формуле (1):

Ср= , (1)

где Т−трудоёмкость обработки заданной программы , н-ч.;

Fn полезный фонд времени работы 1 станка, принимается с учётом сменности работы;

Fn = 3850ч −при двухсменном режиме работы;

mg− количество смен;

Расчётное количество оборудования округляем до целого.

Ср свер= 3,7 Спр свер=4

Ср расточная= 16,8 Спр расточная=17

Ср токарная= 34,9 Спр токарная=35

Ср фрезерная= 6,2 Спр фрезерная=7

Ср шлифовальная= 0,62 Спр шлифовальная=1

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле (2):

, (2)

где Ср− расчётное количество станков;

Спр− принятое количество станков.

Средний коэффициент загрузки для всего станочного парка определяется по формуле (3):

, (3)

где ΣСр− сумма расчётного количества станков всех наименований для всего цеха;

ΣСпр− сумма всех принятых станков.

Значения коэффициентов загрузки каждого станка, а также средний коэффициент загрузки заносим в таблицу 3.

Таблица 3 − Необходимое количество станков и их загрузка

Типы станков Расчётное количество станков, ед. Принятое количество станков, ед. Коэффициент загрузки
Сверлильные 3,7 0,92
Расточные 16,8 0,98
Токарные 34,9 0,99
Фрезерные 6,2 0,88
Шлифовальные 0,62 0,62
Итого 62,22 0,97

График загрузки оборудования показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — График загрузки оборудования

Данные по принятому оборудованию производятся в таблице 4.

Таблица 4 Сводная ведомость оборудования цеха.

Наименование станков Модель Количество Габаритные размеры, мм
Сверлильные 2Н125 1130х805
Расточные 2Д450 3305×2705
Токарные 16К20 2505×1198
Фрезерные 6Р80 1525х1875
Шлифовальные 3Е710 А 2770х145
Итого

При написании данного раздела были использованы источники [1] и [2].

Источник

Расчёт необходимого количества оборудования, его загрузки

date image2015-03-27
views image8208

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Расчет количества оборудования ведется по типам оборудования по формуле:

, (1.2)

где Ср – расчетное количество оборудования (станков) данного типа, шт.;

∑Тшт– суммарное штучное время по операциям, выполняемым на данном типе оборудования, мин.;

N– годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями рассчитан

, (1.3)

где в.д. – количество выходных дней (субботы и воскресенья) = 104 дня;

п.д. – количество праздничных дней = 10 дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час) = 8 дней;

Z – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

Расчетное количество станков Ср округляем до ближайшего большего целого числа – принятого количества станков – Сп.

Коэффициент загрузки данного типа оборудования определяем по формуле:

, (1.4)

Годовой объем выпуска изделий N = 5000 шт. При малом годовом выпуске расчет оборудования вести бессмысленно, поэтому принимаем на каждый тип оборудования по единице (åСп = 7 ед.).

Средний коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

, (1.5)

где åСр – общее количество расчетного оборудования;

åСп – общее количество принятого оборудования.

Значение Кз должно быть в пределах 0,8…0,85. Так как

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

заданием в курсовом проекте предусмотрена разработка технологии изготовления изделия только одного типоразмера, чтобы загрузить оборудование целиком, годовой объем

выпуска N должен быть весьма большим. Практически количество оборудования, полученное расчетным путем, недостаточно для создания самостоятельного участка и нормальной его загрузки. Поэтому необходима догрузка оборудования за счет производства другой номенклатуры изделий, выпускаемых на данном участке.

Для догрузки отбираем детали, обрабатываемые на станках только данного типа, работающих со средним коэффициентом загрузки Кср.з = 0,9…0,95.

Определяем годовой объем выпуска догружаемых деталей по формуле:

, (1.6)

где Nдогр – количество догружаемых деталей для оборудования, установленного на участке, шт.;

Сп – принятое количество станков на участке, шт.:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Кср.з = 0,9…0,95 – средний коэффициент загрузки оборудования после догрузки;

Ср – расчетное число станков на участке, шт.;

Тшт– суммарное штучное время по операциям, мин.;

Ку = 1,05 – коэффициент ужесточения норм времени для догружаемых деталей.

N общ = 17429 + 5000=22429 шт.

Таким образом, за счет догрузки оборудования Кср.з = 0,86.

Составляем сводную+ ведомость оборудования (табл.1.3).

Таблица 1.3 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Модель Количество станков Габаритные размеры (длина и ширина), мм Мощность электродвига-телей, кВт Цена станка, руб. Общие затраты на оборудование с монтажом, руб. Общие затраты на всё оборудование с монтажом, руб.
одного станка всех станков
Отрезной круглопильный автомат 8Г662 2500 х 6100 7.5 7.5
Токарно-винторезный 16К30 5545 х 2010
Токарно-винторезный с ЧПУ 16К30Ф4 4300 х 2200
Фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171С5 3100 х 3135
Круглошлифоваль-ный станок с ЧПУ 3Т153ВЕФ2 4900 х 2300
Верстак механизированный 1100 х 700
Моечная машина ТС 600 1600 х 1200 2.5 2.5
Итого:
Читайте также:  Промышленный туризм как новый тренд 2021 года
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

1.4 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка и его уровня квалификации

Количество основных (производственных) рабочих определяется по формуле:

, (1.7)

где Rосн – количество рабочих данной профессии и данного разряда, чел.;

Fдр – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, чел.;

Тшт – штучное время на операцию, час;

N – годовой объем выпуска изделий, шт.;

60 – переводный коэффициент из часов в минуты.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

, (1.8)

где в.д. – количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;

п.д. – количество праздничных дней;

п.п.д. – количество предпраздничных дней с сокращенным на час рабочим днем;

Кн – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

, (1.9)

где Сн = 12,4 % – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу по уважительной причине (отпуск, болезнь, гос. обязанности, учеб. отпуск).

часа

Количество производственных рабочих с учетом догрузки и режима работы:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист

В данном случае основные рабочие принимаются по рабочим местам.

Количество вспомогательных рабочих задается определенной долей в процентах от числа основных рабочих участка (Rосн) и составляет (%):

. (1.10)

чел.

Количество ИТР и служащих принимается в следующем отношении от общего числа рабочих (производственных и вспомогательных) (%):

, (1.11) , (1.12)

. (1.13)

чел.

чел.

чел.

Общее количество производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП сводим в общую ведомость списочного состава работающих на участке. Форма заполнения ведомости приведена в таблице 1.4

Источник

Выбор оборудования определение его количества и коэффициента загрузки. Определение потребности в рабочей силе. Определение расхода основных и вспомогательных материалов, страница 2

1.3. Пример. Выбор оборудования определение его количества

А – годовая программа, шт., А = 138000 шт.;

t – норма штучного времени на одну операцию (определяем из технической характеристики пресса), t = 0,63 ч;

Т – время на переналадку (из табл…. в приложении ), Т = 3,5 ч;

Выбор оборудования, определение его количества и загрузки производится исходя из объема годового выпуска продукции, номенклатуры изготавливаемых деталей и вида перерабатываемого материала. Следует стремиться к снижению трудоемкости изготовления и надежности работы. Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки сводится в таблицу 2. Рассмотрим расчет загрузки оборудования на примере пресса двойного действия усилием 16,3 МН:

1. Загрузка на программу, ч:

где N – число закрепленных операций за данным оборудованием, шт.;

=13910,4 ч – на одну деталь.

2. Время на установку штампов, ч:

3. Количество переналадок (при 12 запусках):

4. Общее время на переналадку штампов, ч:

5. Общая загрузка оборудования с учетом переналадки штампов, ч:

6. Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч:

7. Количество технологического оборудования, шт.

7.2. Принятое с учётом коэффициента загрузки [1, табл.5.3]:

8. Заготовительное отделение:

Получаемый для обработки материал подвергается в заготовительном отделении резке. Для резки листа на полосы и карты применяются ножницы различных типов: гильотинные, с параллельными режущими кромками, дисковые и др., а также листоправильные машины. Для резки сортового металла, который тоже используется в цехах холодной штамповки, могут быть установлены сортовые ножницы.

Необходимое количество ножниц.

где Т – загрузка оборудования, час, определяется на основании технического нормирования,

– действительный фонд времени работы оборудования, час;

П – программа для данного агрегата, т или шт.;

Н – средняя производительность агрегата, т/час или шт/час.

Средняя производительность ножниц для резки листа 1,7–2 т/час; сортового проката – 1,5–1,7 т/час. Средняя производительность правильных машин на правке листа 2,5–3 т/час.

Коэффициент загрузки оборудования в отделении

Поскольку расчетное количество единиц – дробное число, то округляется оно до целого в сторону увеличения. Загрузка оборудования в процентах выразится:

Для остальных прессов расчет производится по аналогичной методике, результаты расчета представлены в табл. 2. приложения.

Вопросы для самоконтроля

1. Что достигается и обеспечивается при объединении деталей по технологическому подобию?

2. Чем достигается минимальная площадь для хранения деталей?

3. Для чего группируют детали по принципам?

4. В каких случаях назначается трехсменная работа? Для чего?

5. Характеристика фондов времени.

Лабораторная работа № 2.

2. Определение потребности в рабочей силе

2.1. Расчет количества производственных рабочих

Показатель трудоемкости служит основой для определения других показателей при составлении проекта.

При проектировании новых цехов холодной обработки давлением трудоемкость комплекта деталей для одного изделия должна быть меньше, чем в аналогичных существующих цехах. При холодной штамповке трудоемкость в незначительной степени зависит от режимов обработки, т.е. скорости деформации. Повышение производительности в основном достигается за счет совмещения операций, сокращения простоев, за счет лучшей организации труда и применения средств автоматизации и механизации. При составлении технологических ведомостей и карт технологического процесса определяются по техническому нормированию затраты времени на изготовление каждой детали. Эти данные заносятся в таблицу расчета трудоемкости детали и всего комплекта (табл. 2.1).

В графах 4,5 и других, соответствующих им, выражены затраты времени на производство одной детали (станко/мин., чел./мин).

Графы 4–11 (при больших количествах видов работ добавляются еще соответствующие графы) заполняются по данным технологических карт. Суммируя по горизонтали данные граф 4–11, получаем общую трудоемкость и станкоемкость на одну деталь и на одно изделие.

Источник



Коэффициент загрузки оборудования. Формула. Норматив

Производственная программа – план выпуска продукции (услуг), который разрабатывается на конкретный плановый период на каждом предприятии. Ее составление сопровождается расчетами показателей, определяющими нужное количество оборудования. Один из них, коэффициент загрузки, дает представление о полноте использования оборудования.

Определение коэффициента загрузки оборудования

Понятие «загрузка оборудования» неразрывно связано с использованием внутрисменного рабочего времени, учет которого ведется в человеко-днях и человеко-часах. Данный множитель (попросту коэффициент загрузки) отображает долю фактического времени, проработанную станками на протяжении смены, суток, иного конкретного периода в совокупном фонде времени оборудования.

Простыми словами, коэффициент загрузки (rate of operation) показывает, сколько времени станки работали на полную мощность на протяжении конкретного периода, выполняя требуемый объем работ.

Важно! Значение коэффициента загрузки (Кз) меняется в зависимости от спроса на продукцию.

Читайте также:  Билеты по устройству и эксплуатации тракторов

Наряду с ним, при определении загруженности станков рассчитывают еще один множитель – коэффициент использования оборудования. Причем делают это тогда, когда нет возможности определить OEE (Overall Equipment Effectiveness), т. е. общую эффективность работы оборудования. Коэффициент загрузки:

  1. Характеризует загрузку станков во времени.
  2. Учитывает неминуемые простои, вызванные, например, неплановым аварийным ремонтом либо занятостью рабочих на иных работах и т. п. производственными причинами.

Определить степень загрузки станков на протяжении суток можно при помощи коэффициента сменности работы (Кс). Он показывает число смен, которые в среднем проработал каждый станок за сутки (квартал, месяц либо год).

В отличие от него Кз станков учитывает сведения о трудоемкости продукции. Кз – это значение Кс, но дважды уменьшенное (при двух сменах) либо трижды уменьшенное (при трех сменах).

Оценка стоимости бизнеса Финансовый анализ по МСФО Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel Оценка акций и облигаций

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз Самая обсуждаемая >10 000 просмотров >100 лайков С примером Видео-урок

Источник

Расчеты для определения загрузки оборудования

Основными функциями оперативно-производственного планирования являются разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партий деталей и т. д.) объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей) составление оперативных программ выпускающих и заготовительных цехов основного производства, оперативный учет и контроль за ходом их выполнения контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, покупными изделиями, транспортом подготовка и проведение диспетчерских совещаний и др. [c.256]

План капитальных затрат и расчет загрузки оборудования. [c.12]

Составление технического задания на проектирование оснастки проектирование технологического оснащения уточненный расчет технических норм времени или выработки, норм расхода материалов, топлива, энергии, инструментов, составление сводных норм трудоемкости по цехам и видам работ расчеты загрузки оборудования и рабочих мест составление норм применяемости материалов, инструментальных карт, спецификаций инструментов и дополнительного оборудования и т. д. планировка оборудования на производственных участках [c.95]

Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и окончательно уточняется специализация участков, состав и количество потребного оборудования. [c.21]

Окончательное закрепление деталей за линиями осуществляется после формирования групповых наладок и расчетов загрузки оборудования. [c.32]

В условиях группового производства особенно большое значение приобретает система календарно-нормативных расчетов, обеспечивающих выдачу цехам обоснованных плановых заданий. Совершенно необходимым является проведение объемных расчетов загрузки оборудования и групповых наладок как для условий групповых поточных линий, так и отдельных групповых операций. [c.64]

Пример расчета загрузки оборудования регламентированной частью производственной программы приведен в табл. 13. В последней строке табл. 13 получены фонды времени по группам [c.70]

После определения месячных и квартальных программ выпуска по каждой детали планово-учетные карты передаются на машиносчетную станцию (МСС) завода для составления сводного плана выпуска деталей по цеху (участку) и выполнения предварительных объемных расчетов загрузки оборудования. Эти расчеты сводятся к сопоставлению по цеху (участку) в целом потребного [c.86]

Расчеты загрузки оборудования и групповых наладок [c.89]

Табуляграмма 2 Расчет загрузки оборудования и групповых наладок на—мес. 196 г. [c.90]

Квартальное задание рассматривается начальником ПДО и утверждается директором завода или его заместителем только после проведения предварительных и уточненных объемных расчетов загрузки оборудования и выдается начальнику соответствующего цеха для исполнения. [c.90]

Для выполнения расчетов по организации группового производства, в частности, по классификации деталей, расчетам загрузки оборудования участков (линий) и групповых наладок, используются перфокарты макета 0 (табл. 25). [c.129]

Если же на станках выполняются операции равной длительности, но разные по величине ручного и машинно-автоматического времени, то выбор совмещения операций будет зависеть от того, какое условие закладывается в расчет — загрузка оборудования [c.50]

На основе установленной производственной программы в основных цехах ведется расчет загрузки оборудования, производственных площадей и других рабочих мест. Производственная программа составляется для каждого цеха и утверждается директором завода. [c.48]

Особенность оперативно-производственного планирования в единичном производстве состоит в слаборазвитой по сравнению с массовым и серийным производством нормативной базе. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений. [c.80]

При расчете загрузки оборудования учитываются также внутренние производственные потребности предприятия (для ремонтных нужд и т. д.), обычно в процентах от потребности в выпуске товарной продукции. [c.189]

Оперативно-производственное планирование включает нормативные или календарно-плановые расчеты хода производственного процесса, расчеты загрузки оборудования, разработку календарных графиков выпуска и отгрузки продукции (в том [c.217]

Большое значение нормирование труда имеет для организации оперативного планирования. Расчет загрузки оборудования, производственной мощности оборудования, каждого рабочего места, участка, цеха, предприятия осуществляют на основе норм затрат труда. [c.10]

При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и ритма выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. [c.7]

Представляет подетальные графики выпуска готовой продукции по цехам и предприятию в целом сведения об остатках готовых деталей и незавершенного производства по предприятию в целом расчеты загрузки оборудования и производственной площади отчеты о выполнении производственного плана. [c.107]

Нормы труда являются основным элементом каждого годового плана, теми исходными величинами, на базе которых рассчитываются производственные мощности предприятий и их структурных подразделений, ведется расчет загрузки оборудования и рабочих мест, осуществляется внутризаводское и цеховое оперативное планирование, определяется потребность предприятия в кадрах по их численности, профессиям, специальности и квалификации, рассчитываются фонд заработной платы и расход заработной платы на единицу продукции. [c.5]

Особое место среди всех норм занимают нормы затрат труда. Они являются теми исходными величинами, на основе которых рассчитываются производственные мощности предприятий и их структурных подразделений производится расчет загрузки оборудования и рабочих мест осуществляется внутризаводское оперативное планирование определяется потребность предприятий в кадрах по их численности, профессиям, специальностям и классификации рассчитывается фонд заработной платы. [c.39]

Читайте также:  Монтаж и сервис ИТП ЦТП котельных Отопление водоснабжение электрика в коттеджах складах и офисах info t

Исследователи этой проблемы как в СССР, так и за рубежом, пошли сначала по пути решения локальных задач автоматизации технологического проектирования, т. е. лишь отдельных элементов или этапов проектирования. Так, были решены вопросы автоматизации расчета режимов резания и норм затрат труда, нормирования материалов, расчета загрузки оборудования, расчетов и разработки графиков работы многономенклатурных линий и др. [c.34]

При расчете загрузки оборудования и рабочих мест линии соблюдается обязательное условие, чтобы суммарная длительность операции обработки всех деталей, закрепленных за каждым рабочим местом линии, была равна укрупненному такту выпуска готового изделия или периоду повторяемости комплекта деталей [c.108]

Бюро мощностей и оборудования составляет заявки на оборудование и согласовывает эти заявки с технологическими службами, принимает участие в работе технологических служб по составлению технических заданий на проектирование или приобретение специального оборудования. Технологические службы подготавливают и предоставляют бюро мощностей и оборудования исходные данные для расчета загрузки оборудования и определения производственных мощностей цехов основного производства. [c.297]

В период разработки производственного плана и распределения задания по производственным цехам экономические службы производят расчеты загрузки оборудования по группам однородных станков и машин в разрезе каждого цеха и участка. С помощью таких расчетов устанавливается наличие излишнего или недостающего оборудования, принимается решение об изменении структуры парка оборудования на планируемый период, о перегруппировке станков и машин по цехам и участкам, о внесении изменений в маршруты движения деталей, технологию обработки или в структуру продукции. [c.277]

Расчеты загрузки оборудования весьма трудоемки, поэтому использование ЭВМ обеспечивает оперативное и точное решение задач. Процесс расчетов загрузки оборудования на ЭВМ состоит из выполнения ряда последовательных логических и расчетных операций. В системе АСУП разработаны типовые задачи по расчету загрузки оборудования, в которые включены машинные программы, инструкции, перечни информационных массивов и технических средств. По результатам расчета формируется выходная ведомость, Расчет загрузки оборудования по участкам на 198 г. , которая предназначается для принятия соответствующих решений в производственных и технологических службах цехов и заводоуправления, как это показано в табл. 15.4. [c.277]

Расчеты загрузки оборудования 277 [c.373]

Организационная подготовка заключается в непрерывном совершенствовании организации производства и включает разработку графиков технологических процессов, расчеты загрузки оборудования, рабочей силы, площадей и др. [c.157]

При определении численности рабочих для расчета загрузки оборудования принимают нормативную трудоемкость. В этих случаях следует в знаменателе формулы учитывать коэффициент выполнения норм выработки, равный 1,1 — 1,15. [c.172]

Основными календарно-плановыми нормативами являются цикловые графики на заказы длительность производственных циклов заказов календарные опережения запуска-выпуска изделий объемно-календарные расчеты загрузки оборудования, площадей и рабочих сводный календарь-график запуска-выпуска всех заказов по предприятию корректировка сроков выполнения отдельных работ цикловых графиков. [c.105]

Календарное, планирование заключается в разработке производственных программ по цехам, участкам, рабочим местам на короткие отрезки времени и доведении их до исполнителей, в разработке калспдарпо-плаповых нормативов движения производства, в расчетах загрузки оборудования и оперативных планов снабжении полуфабрикатами. Одной из важнейших задач календарного планирования является соизмерение установленных производственных заданий с возможностями цеха, предприятия в каждый данный момент. 192 [c.192]

При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9). [c.17]

Техпромфинплан цеха составляется в соответствии с техпром-финпланом завода. На большинстве энергомашиностроительных заводов техпромфинплан цеха состоит из четырех разделов а) плана производства, включая план технической подготовки производства и расчет загрузки оборудования б) плана по труду в) плана повышения эффективности производства г) плана по себестоимости продукции. [c.234]

Неотъемлемой частью календарного графика в котлотурбостро-ении является специальный расчет загрузки оборудования. Этот расчет ведется обычно по уникальным дефицитным группам станков применительно к конкретным срокам обработки согласно циклу каждого типоразмера. [c.240]

В дальнейшем число и размеры участков уточняются по результатам объемных расчетов загрузки оборудования по входящим в их состав групповым поточным линиям и микроучасткам, а также с учетом наличных производственных площадей для их размещения. [c.24]

Месячные планы-графики выдаются МСС в виде табул. 3, в которой печатается в сводном виде программа каждой поточной линии с указанием количества и сроков запуска — выпуска по каждой детали. При этом в табуляграмме не приводятся расчеты загрузки оборудования по пятидневкам. [c.91]

Уточненные объемные расчеты загрузки оборудования участка (цеха) за месяц — табул. 2 [c.131]

Для составления расчета загрузки оборудования на планируемый период нормативные перфокарты макета 3 и плановые перфокарты макета 2 совместно сортируются и пропускаются через ЭВ80-ЗМ. [c.134]

Производство и реализация продукции. Этот раздел плана разрабатывается на основе расчета производственной мощности. В нем разделе определяется объем товарной и валовой продукции, производится расчет загрузки оборудования, составляется баланс полуфабрикатов собственного производства. Основным показателем раздела плана является объем реализации продукции в натуральном и денежном выражении. При этом вьщеляется реализация продукции по важнейшим видам выпускаемых изделий (в том числе на экспорт). [c.55]

Факторный анализ широко применяется при решении технико-экономических задач, нормировании труда,, расчете загрузки оборудования, организации производственных процессов, конструировании технических средств и др. Существенные результаты может принести этот метод и при анализе управляющих систем с целыа [c.19]

Составление данных по расчету оборудования и его загрузки, количества рабочих мест, закрепление детале-операций за рабочими местами и другие элементы работ больших трудностей не представляют. Однако эти работы все же достаточно трудоемки, поэтому необходимо решить задачу по их механизации и автоматизации. Примером решения задачи расчета загрузки оборудования многодетальных (многономенклатурных) линий механической обработки с помощью ЭВМ может служить экспериментальная работа, проведенная институтом Оргстанкинпром для проекти-52 [c.52]

Источник