Меню

Разновидности и особенности проведения пусконаладочных работ

Пусконаладочные работы в инженерных системах

А. Н. Орехов, генеральный директор ООО «СФ ЗЕВС»

А. В. Таран, коммерческий директор ООО «СФ ЗЕВС»

Завершение строительно-монтажных работ в инженерных системах не является окончательным этапом и не дает возможности ввести здание в эксплуатацию. Этому предшествует важный этап – пусконаладочные работы. Только после их окончания строительный объект может

Выполнение пусконаладочных работ уместно будет рассмотреть на примере здания, насыщенного инженерными системами. Скажем, детского сада со встроенным медицинским центром, построенного по индивидуальному проекту. Рассматриваемое здание прямоугольное в плане, переменной этажности (1–3 этажа), на 180 мест. Под частью здания имеется подвал, а над частью третьего этажа – венткамера подпора воздуха. Здания (помещения) ДОУ должны быть оборудованы системами хозяйственно-питьевого, противопожарного и горячего водоснабжения, канализацией и водостоком в соответствии со СНиП 2.04.01–85*.

В здании запроектированы и смонтированы следующие системы:

  • водоснабжения;
  • противопожарного водопровода;
  • хозяйственно-бытовой канализации;
  • ливневой канализации;
  • отопления;
  • вентиляции;
  • противодымной вентиляции;
  • индивидуальный тепловой пункт;
  • водоподготовка бассейна.

Порядок проведения пусконаладочных работ регламентируется СНиП 30505–84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 30505–86 «Электротехнические устройства», СНиП 30507–85 «Системы автоматизации» и СНиП 30501–85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Пусконаладочные работы и испытания в каждом случае носят конкретный, индивидуальный характер. В зависимости от вида оборудования могут продолжаться до 72 ч. Качество пусконаладочных работ во многом зависит от уровня технических знаний, опыта проводящих их специалистов, а также от качества проекта, строительных и монтажных работ.

Сложность пусконаладки зависит от специфики оборудования каждого конкретного объекта. Наибольшую сложность представляет поиск причин, которые лежат в основе сбоев оборудования.

Испытание инженерных систем

Перед выполнением пусконаладочных работ необходимо произвести опрессовку систем. Опрессовка – это гидравлическое испытание закрытой системы избыточным давлением. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

  • испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;
  • испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта;
  • индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта;
  • тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478–80. Испытания должны производиться до начала отделочных работ. Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002–71.

При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

  • проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям нормативных документов;
  • испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 5 °C. Температура воды должна быть также не ниже 5 °C.

В данной статье мы рассмотрим пусконаладку систем водоснабжения, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации ДОУ (дошкольного образовательного учреждения). Далее рассмотрим особенности систем здания, а также основные аспекты проводимых пусконаладочных работ.

Водоснабжение

В здании смонтированы система горячего и холодного водоснабжения, выполненная по стояковой системе из стальных оцинкованных труб. На всех ответвлениях, а также перед всеми водоразборными приборами установлены отключающие краны, системы оборудованы регуляторами давления «после себя», обеспечивающими равное давление в системах холодного и горячего водоснабжения.

Полотенцесушители в санузлах, а также нагревательные приборы в шкафах для сушки одежды подключаются к системе горячего водоснабжения.

На период летнего профилактического отключения системы горячего водоснабжения теплоснабжение указанных приборов должно обеспечиваться бойлерами с подключением к электросиловым установкам. Проектом не была предусмотрена их установка. Отсутствие бойлеров было выявлено на стадии монтажа и было заключено дополнительное соглашение на их установку.

Основной особенностью системы является наличие в части санузлов (детских) смесительных термостатов, ограничивающих температуру поступающей к водоразборным кранам воды значением в 40 °C для исключения у детей ожогов горячей водой.

В комплекс пусконаладочных работ в системах ГВС и ХВС входят:

  • испытание системы водоснабжения;
  • промывка систем от шлама, грязи и окалины;
  • прочистка фильтров;
  • настройка регуляторов давления на магистралях холодной и горячей воды на 3,5 бар;
  • настройка термостатов на требуемую температуру.

Испытание систем водоснабжения. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054–80, ГОСТ 25136–82.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ), при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

Промывка систем водоснабжения. Промывка систем водоснабжения производится до установки водоразборной арматуры. При промывке система водоснабжения полностью заполняется водой, затем перекрывается вентиль, соединяющий систему с наружными сетями. Далее к спускным кранам, служащим для опорожнения стояков, подсоединяются шланги для отведения загрязненной воды в канализацию.

Подобная промывка не может гарантировать удаления всего шлама. Сейчас на российском рынке широко представлены специальные аппараты для промывки систем водоснабжения, отопления, а также теплообменного и другого подобного оборудования.

Принцип работы аппарата для мойки заключается в создании смеси воздуха и воды, подаваемой в систему импульсно. Сжатый воздух подается компрессором, подключенным к мойке. Смесь воздуха и воды проходит через промываемое оборудование и отводится в канализацию. Пульсацию можно пошагово изменять (оптимизировать), удлиняя или сокращая расстояние между импульсами, в зависимости от цели применения.

Если установка еще не подключена к системе питьевого водоснабжения, следует использовать близлежащие гидранты. С помощью двух гибких шлангов мойку подключают к системе сразу после водосчетчика и фильтра воды. Если система водоснабжения не подключена к наружным сетям, то для промывки системы можно воспользоваться гидрантами, находящимися в непосредственной близости от здания. Для работы мойки необходимо определенное фактическое давление в сети (у ряда производителей – не менее 2 бар). Если это значение не достигается, нужно установить запасную емкость с повысительным насосом, поддерживающем необходимое давление. Направление мойки снизу вверх. Если длина трубопровода превышает 100 м, то необходимо промывать систему частями с помощью промежуточного подключения мойки.

Необходимо последовательно открывать заглушки, закрывающие места будущего присоединения водоразборной арматуры и промывать, пока промывочная вода, отводящаяся в канализацию, не станет прозрачной.

После промывки необходимо провести очистку фильтров. К крану в нижней заглушке фильтра, служащем для удаления шлама, грязи и окалины, присоединяется шланг, который предназначен для отведения в канализацию. Вентиль после фильтра закрывается. Вода из магистрали выходит в дренаж и выносит с собой механические примеси, отложившиеся на фильтрующей сетке.

Читайте также:  Преимущества оптового сотрудничества

Следующий этап пусконаладочных работ – настройка регуляторов давления. Регулятор давления – это тип регулирующей арматуры, который устанавливается на трубопроводе и служит для выравнивания давления в системе. Данный тип трубопроводной арматуры чаще всего является арматурой прямого действия, т.е. работает без использования дополнительных источников энергии.

Принцип работы оборудования достаточно прост: регулятор настраивается на какое-либо значение давления (которое поддерживается до или после него) или перепада давления посредством настройки с помощью ограничительного кольца по показаниям манометра на корпусе клапана. При изменении давления в трубопроводе соответственно изменяется и сила воздействия на мембрану, которая играет роль чувствительного элемента и реагирует на изменение давления в трубопроводе. Разностью между силой, воздействующей на мембрану, и силой пружины конус регулятора перемещается в новое положение, выравнивая давление.

Регулятор настраивается на требуемое давление путем изменения сжатия настроечной пружины. Настройка выполняется с использованием диаграмм настройки в соответствии с инструкцией фирмы-производителя или манометров.

Схема промывки системы водоснабжения в соответствии с DIN 1988

Канализация

В здании запроектирована система хозяйственно-бытовой и ливневой канализации. В здании по нормам принята следующая высота установки детских санитарных приборов от пола помещения до верха борта прибора:

  • умывальники для детей 3–4 лет – 0,4 м;
  • для детей 4–7 лет – 0,5 м;
  • глубокий душевой поддон – 0,6 м;
  • мелкий душевой поддон – 0,3 м (при высоте расположения душевой сетки над днищем поддона 1,6 м).

В помещениях душевых, постирочной, а также в моечной и заготовочном цехе пищеблока полы оборудованы сливными трапами с соответствующими уклонами полов к отверстиям трапов.

Ввиду отсутствия в данном здании каких-либо технических устройств в системе канализации (насосы, клапаны с электроприводом) пусконаладочные работы сводятся к проверке герметичности и проходимости систем.

Испытания систем внутренней канализации выполняются методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, выполняются до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01–85.

Испытание внутренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Источник



Разновидности и особенности проведения пусконаладочных работ

Пусконаладочные работы являются комплексом мероприятий, с помощью которых вводится оборудование в эксплуатацию, смонтированное на строительном объекте.

Пусконаладочные работы проводятся для того чтобы настроить установленное оборудование, выявить недостатки в электроустановках и несоответствия в проектах электроснабжения, которые могут иметь негативное влияние на безопасность применения электрооборудования. Также пусконаладочные работы заключаются в проверке, насколько готово функционирование системы.

После монтажа оборудования необходимо проведение пусконаладочных работ, что обеспечит их качественную работу. С их помощью осуществляется выявление возможных нарушений при установке оборудования, а также неправильная его работа до начала использования, обеспечение бесперебойной работы в период его применения.

Проведение пусконаладочных работ осуществляется в соответствии с регламентом, который требует продиагностировать электроустановку. При этом выполняются специальные замеры и проводятся испытания.

Пусконаладочные работы могут быть частью других работ или выполняться отдельно под ключ. В данном случае проверяются:

  • Водоснабжение и теплоснабжение;
  • Электротехнические устройства;
  • Вентиляция и кондиционирование;
  • Оборудование организаций, которые относятся к электротехнической промышленности.

Высококвалифицированные специалисты группы ЭСК проводят пусконаладочные работы на высоком уровне качества. Они готовы выполнить любые виды пусконаладочных работ в максимально короткие сроки. Это позволит вывести оборудование на новые проектные режимы, а также обеспечить ему экономичные работы. Разделение пусконаладочных работ на виды осуществляется в соответствии со средствами автоматизации и наладке технологического оборудования.

Выполнение пусконаладочных и режимноналадочных осуществляется в соответствии с программой их проведения, которая утверждается заказчиком. В программе указывается время проведения работ, а также режимы, на которые будет осуществляться выведение основного технологического оборудования.

Для регламентирования режимноналадочных испытаний используется методика их проведения. Также осуществляется обсуждение методов проведения и используемых средств измерения. После проведения пусконаладочных и режимноналадочных работ производится составление отчета, который характеризуется отображением всех полученных параметров и карты настройки автоматики, что обеспечивает безопасность.

После проведения пусконаладочных работ объект сдается по паспорту заказчику, что позволяет его полноценно эксплуатировать. Все измерения и обследования записываются в протокол и технический отчет, которые включают в себя рекомендации и замечания.

Выполнение пусконаладочных работ осуществляется соответственно регламенту, который требует диагностировать электроустановки, а также обязательно выполнять замеры и испытания. Пусконаладочные работы заключаются в:

  • Визуальном осмотре электроустановок;
  • Анализе проектной документации;
  • Измерении удельного сопротивления земли;
  • Проверке состояния элементов, которыми заземляется устройство;
  • Проверке наличия цепи и замеров переходных сопротивлений между такими частями, как заземляющие проводники и заземлители, заземляющие проводники и заземляемое оборудование;
  • Измерении сопротивления заземляющих устройств, независимо от их типа;
  • Проверке, настолько срабатывают по току автоматические выключатели в электросетях, которые имеют напряжен6ие до 1000 В;
  • Измерении, настолько сопротивляется изоляция кабелей и обмотки электродвигателя;
  • Проверке и испытании установочных автоматов, которые питают линии;
  • Измерение сопротивления изоляции таких агрегатов, как аппараты, электропроводки, вторичные цепи, электрооборудование, которые имеют напряжение до 10 кВ;
  • Проверке, как качественно срабатывает защита, если используется система питания, которая имеет заземленную и изолированную нейтраль;
  • Измерении полных сопротивлений в петлях фаза-ноль, которые имеют глухозаземленную нейтраль.

Также специалисты компании выполняют такие работы:

  • Проверяют системы молниезащиты;
  • Измеряют сопротивление постоянному току в обмотках трансформаторов и выключателей, которые работают на масле;
  • Проверяют фазировку в распределительных устройствах и их присоединениях;
  • Испытывают кабельные линии и электрооборудование, которые имеют напряжение до 10 кВ, с использованием повышенного напряжения;
  • Измеряют, насколько заземляющее устройство сопротивляется растеканию;
  • Испытывают и измеряют характеристики трансформаторов тока и напряжения;
  • Налаживают автоматический ввод резерва;
  • Проверяют устройства таких систем, как релейная защита, телемеханика, автоматика;
  • Проверяют устройства защитного отключения;
  • Измеряют напряжение прикосновения;
  • Осуществляют проведение пусконаладочных работ электропривода (насосов фанкойлов, вентиляции, дымоудаления и т.д.

Пусконаладочные работы выполняются в таких системах, как вентиляция, энергоснабжение, кондиционирование, автоматизация и диспетчеризация, воздух отопления. Благодаря выполнению этого вида работ обеспечивается отменная работоспособность оборудования.

Завершающий этап пусконаладочных работ заключается в комплексном опробовании оборудования и систем автоматизации. Также он заключается в оформлении отчетной документации. На этом этапе могут выдаваться замечания и рекомендации. После того как системы автоматизации будут приняты в эксплуатацию, специалистами компании будет предоставлена гарантия на пусконаладочные работы на два года. Группа ЭСК имеет соответствующие допуски на проведение всех видов работ.

Специалистами компании даются гарантии на высококачественные электромонтажные и пусконаладочные работы, а также соблюдение сроков их выполнения. Используемые во время проведения работ электромонтажные изделия характеризуются наличием сертификатов.

Источник

Пусконаладочные работы нового оборудования на предприятии

Настоящий этап научно-технического прогресса характеризуется ускорением темпов развития производства, в том числе, расширением применения современного промышленного оборудования и электрических установок. Кроме сложностей в проектировании и изготовлении, есть еще и сложности при эксплуатации промышленного оборудования. Для максимального упрощения работы обслуживающего персонала, продления ресурса оборудовани и выполнения всех требований техники безопасности, перед запуском нового оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.

Зачем нужны пусконаладочные работы?

Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания всех механизмов, систем и электрооборудования станков с целью обеспечения характеристик, параметров и режимов, заявленных производителем и указанных в паспорте или инструкции по эксплуатации.
Пусконаладочные работы так же важны, как и монтаж оборудования на предприятии. Современные станки и агрегаты могут обслуживаться людьми без специального образования. Однако, чтобы это оборудование исправно и правильно функционировало с первых дней эксплуатации, необходимо серьезно отнестись к правильному началу его работы. Организация пусконаладочных работ должна быть запланирована в проекте по монтажу оборудования сразу после установки станков. Специалисты по монтажу должны имеють достаточную квалификацию для проверки настроек агрегатов. Еще до начала производства пусконаладочные работы позволят определить, насколько корректны заводские установки, и, если таковые были, — выявят ошибки монтажа и сборки.

Читайте также:  Формат кадра технологии EtherNet

Организация и проведение пусконаладочных работ от компании Мир ISO

Квалификация специалистов

Обычно компания-изготовитель и компания-дистрибьютор проводят самостоятельное обучение специалистов по настройке смонтированного промышленного оборудования.
Чаще всего монтаж и запуск оборудования проводят разные люди. Если для монтажа станков чаще всего не нужна высокая квалификация специалистов (т. к. провести и подсоединить кабели может любой специалист со средним специальным образованием при наличии опыта), то для проведения полноценных пусконаладочных работ уже не обойтись без специальных знаний и представлений об устройстве агрегатов и умения обращаться со специальными программами.
Так же в случае выявления каких-то ошибок наладчику придется принимать решение об устранении погрешностей прямо на месте. Все это лишний раз подтверждает необходимость наличия специалистов достаточной квалификации. Если речь идет об установке сложной промышленной аппаратуры, то компания, продавшая оборудование, присылает своих специалистов, которые прошли курс специальной подготовки и знают все тонкости работы установленных станков.

Гарантийное обслуживание

Стоимость современного оборудования достаточно высока. Поэтому компании, приобретающие и устанавливающие производственные агрегаты, стремятся максимально использовать гарантийные обязательства поставщиков.
Зачастую одним из условий выполнения гарантии является проведение пусконаладочных работ подготовленными специалистами и только в том случае, если запуск оборудования осуществлялся сертифицированными специалистами, производитель подписывает свои гарантийные обязательства. По окончании наладочных работ заполняется гарантийная документация, к которой прилагаются протоколы их осуществления, диаграммы проведенных исследований и схемы индивидуальных настроек.

Из чего состоит пусконаладка

Программа пусконаладочных работ состоит из комплекса мероприятий по запуску оборудования в эксплуатацию.
В общих чертах можно говорить о нескольких блоках пусконаладки:
● проверка правильности монтажа и выявление заводских дефектов;
● введение индивидуальных настроек заказчика и эксплуатация оборудования оговоренное время;
● обучение персонала заказчика.

Надо сказать, что второй пункт программы требует особого внимания. Так как у каждого производителя есть свои особенности выпуска продукции, оборудование приходит от поставщика уже с так называемыми заводскими настройками. Однако специфика производства может потребовать перенастройки оборудования и проверки его функционирования в новых условиях. Пусконаладочные работы как раз и предполагают контроль за выпуском новой продукции и правильную эксплуатацию после установки. Иногда практикуется договоренность между представителями заказчика и исполнителя об отслеживании выпуска небольшой партии продукции. Возможно, что дефекты или сбои выявятся не сразу, а чуть позже — и тогда специалисты смогут быстро сориентироваться и внести необходимые корректировки.
Так же важно обучение персонала, который будет работать на новом оборудовании. От умения операторов правильно управлять станками напрямую зависит качество готовой продукции и безопасность на производстве — как людей так и оборудования на предприятии. Поэтому во время пусконаладочных работ особое внимание уделяется инструктажу операторов компании-заказчика. По договоренности компаний, по окончании обучения, наладчики могут выдавть сертификаты, подтверждающие первичные навыки рабочих.

Источник

Пусконаладочные работы электрооборудования

Пусконаладочные работы (ПНР) являются завершающим этапом практически всех мероприятий, связанных с монтажом, подключением, наладкой и вводом в эксплуатацию любого оборудования. ПНР электрооборудования производятся опытными специалистами из электромонтажного персонала, имеющими соответствующие разрешения и допуски, по завершении пусконаладочных работ объекты передаются заказчику. Наша компания проводит подобные работы на территории г. Москва и по Московской области.

Это важный и ответственный этап, поскольку в ходе проведения наладки электрооборудования, настройки электрических параметров и его комплексных опробований производится приведение характеристик электрооборудования в соответствие с заложенными при проектировании. В ходе выполнения пусконаладочных работ проверяется готовность электрооборудования к продолжительной работе в штатном режиме.

Этапы проведения ПНР

Любое электрооборудование специфично и каждый объект нуждается в индивидуальном подходе, однако, все пусконаладочные работы можно поделить на четыре этапа.

  1. Подготовительный этап. На этом этапе пусконаладочных работ производится комплексная проверка всех элементов электрооборудования на соответствие документации, с целью выявления возможных проблем, при введении объекта в эксплуатацию. Составляется полный перечень предстоящих мероприятий.
  2. Тестовые пуски. Предусматривают проверку отдельных узлов и блоков оборудования по окончании монтажа (элементы защиты, автоматики, управления и др.), проверяются кабельные линии на устойчивость к временным перегрузкам. Результаты проверок протоколируются с передачей заказчику протоколов.
  3. Вводный этап. Электрооборудование вводится в эксплуатационный режим. Производится поэтапное тестирование в индивидуальных испытаниях отдельных участков системы отвечающих за защиту, управление, контроль, блокировки, перевод на резервное питание, сигнализацию. Оборудование управляющей и аварийной автоматики проходит оптимальные настройки на рабочие режимы. После опробования электрооборудования, оно считается введенным в эксплуатацию. Протоколы наладки электрооборудования вместе с рабочими схемами передаются заказчику.
  4. Комплексное тестирование. На заключительном этапе производится проверка работы всех систем электрооборудования в предусмотренных режимах функционирования в диапазоне от ненагруженного состояния до максимальной мощности. Проверяется взаимодействие и корректная совместная работа всех узлов и схем. Комплексным опробованием завершается проведение пусконаладочных работ.

Что входит в комплекс ПНР:

Пусконаладочные работы это целый комплекс различных мероприятий, объемы и виды которых зависят от индивидуальных особенностей налаживаемого электрооборудования, однако зачастую бывает использован стандартный комплект операций:

  • анализируется проектная документация;
  • тестируется и настраиваются аварийные автоматические системы;
  • проверяется работоспособность УЗО;
  • настраивается АВР;
  • замеряется сопротивление изоляции;
  • проверяется работоспособность автоматики;
  • тестируется контур защитного заземления;
  • проверяются устройства релейной защиты;
  • проверяются и настраиваются коммутационные устройства;
  • проводятся испытания высоким напряжением различного оборудования.

В ряде случаев этот перечень может меняться, конкретный набор манипуляций определяется на первом этапе ПНР.

Окончанием пусконаладочных работ считается получение режимов работы электрооборудования и параметров, предусмотренных проектом. Приемку пусконаладочных работ заказчик производит после предоставления полного комплекта документации.

Источник

Пусконаладочные работы. Общие сведения

Пусконаладочные работы — это комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.

Пусконаладочные работы при монтаже электроустановок являются завершающей частью процесса строительно-монтажных работ. Эти работы выполняют наладочные организации, большую часть персонала которых (в отдельных случаях до 50 %) составляют электромонтажники-наладчики. Они испытывают изоляцию и контактные соединения электрооборудования, коммутационные аппараты, электродвигатели, приборы и аппараты вторичных устройств, проверяют правильность монтажа электрических цепей, подготавливают испытательные схемы для проверки сложных защит и устройств автоматики.

При выполнении пусконаладочных работ следует руководствоваться требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.02-83, проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей, СНиП 3.05.06-85 «Пусконаладочные работы» и обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84.

Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.

Пусконаладочные работы. Общие сведения

Объем и содержание пусконаладочных работ во многом определяются характером монтируемой электроустановки. Если на электростанциях и подстанциях большой удельный вес составляют пусконаладочные работы, связанные с испытанием генераторов, трансформаторов и оборудования распределительных устройств, то на промышленных предприятиях значительный объем приходится на долю работ по наладке различных электроприводов и электротехнологического оборудования. Однако, несмотря на разнообразие электроустановок и входящего в них оборудования, можно выделить так называемые общеналадочные работы, которые должен уметь выполнять каждый квалифицированный электромонтажник-наладчик. К таким работам относятся выполнение измерений электрических величин, испытание изоляции и контактных соединений, проверка временных характеристик, наладка электрических цепей, испытание электродвигателей, трансформаторов, коммутационных аппаратов и др. Электромонтажник-наладчик должен иметь представление об электроустановках и их монтаже. Указанные вопросы освещены далее в данной книге.

Читайте также:  Справка о передачи оборудования

Объем и номенклатура наладочных работ и основные технические требования, предъявляемые к смонтированным электроустановкам, сдаваемым в эксплуатацию, определяются ПУЭ, где приведены объемы и нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования (в дальнейшем «объем и нормы»).

Весь объем наладочных работ можно разделить на следующие основные группы:

• анализ проектных материалов (при рассмотрении принципиальных и монтажных схем) и ознакомление с заводской документацией основного электрооборудования;

• проверка и испытание электрооборудования до поступления его в монтажную зону;

• проверка и испытание вторичных приборов и аппаратов в лаборатории;

• проверка правильности монтажа первичных и вторичных цепей;

• проверка и испытание смонтированного электрооборудования;

• поэлементное опробование смонтированной электроустановки; комплексное опробование и пусковые испытания смонтированной электроустановки;

• включение смонтированной электроустановки в работу; оформление и сдача заказчику технической документации (исполнительных схем, протоколов испытаний электрооборудования и др.).

Наладочное управление должно располагать современной измерительной аппаратурой как общего назначения (для измерения электрических и магнитных величин, проверки временных характеристик), так и специального (приборы для определения увлажненности изоляции электрических машин и трансформаторов, поиска места повреждения в кабельных и воздушных линиях электропередачи и др.), а также иметь оборудованные соответствующим образом передвижные лаборатории (в автомобилях, автоприцепах, в некоторых случаях в железнодорожных вагонах).

По окончании всех электромонтажных работ сроки простоя смонтированного оборудования для проведения соответствующих проверок, испытаний и измерений должны быть сокращены до минимума. Необходимо исключить вывод из строя оборудования в процессе испытаний на этом последнем этапе.

Для решения указанных задач наладочное управление должно включать отделы (цеха) общеналадочных и специальных наладочных работ, производственно-технический отдел с группой подготовки производства и технической библиотекой, лабораторию с мастерской, группами проверки приборов и реле и комплектования приборов.

Каждый участок общеналадочных работ, находящийся территориально при соответствующем электромонтажном управлении, включает несколько бригад из двух-трех человек, возглавляемых инженером или техником. Количество бригад и их состав зависят от объема наладочных работ на объектах соответствующего монтажного управления, фронта этих работ и их характера.

Отдел (цех) специальных наладочных работ включает бригады, которые находятся обычно при наладочном управлении, причем каждая выполняет наладочные работы какого-то одного типа (наладка сложных электроприводов, сложных релейных защит, крупных электрических машин, устройств диспетчерской автоматики и телемеханики и т. п.).

В лаборатории хранят и комплектуют электроизмерительные приборы для наладочных участков и отдельных бригад, проверяют и ремонтируют эти приборы, ремонтируют испытательное оборудование и изготавливают необходимые для наладочных работ приспособления, в определенных случаях — специальные приборы для отдельных специфических видов измерений и испытаний.

Материально­техническое оснащение наладочного участка. Основой материально-технического оснащения наладочного участка являются необходимые для пусконаладочных работ измерительные приборы и испытательное оборудование, а также некоторый специальный инвентарь, приспособления, индивидуальные инструменты и защитные средства по технике безопасности.

Наладочному участку необходимы следующие приборы и испытательное оборудование:

• установка для испытания силового электрооборудования повышенным напряжением постоянного и переменного тока, в частности АИИ-70;

• аппаратура для поиска места повреждения силовых кабельных линий индукционным и акустическим методом;

• комплект приборов для определения степени увлажненности обмоток электрических машин и трансформаторов;

• мост для измерения диэлектрических потерь в изоляции в комплекте с трансформатором напряжения и образцовым конденсатором;

• испытатель вторичной коммутации;

• нагрузочные устройства на токи до 600 и до 2000–3000 А;

• регулируемый источник постоянного тока напряжением до 300 В на ток до 100–200 А;

• аккумуляторная батарея емкостью 40–60 А·ч на напряжение 6–12 В;

• лабораторные автотрансформаторы на 2, 9 и 20 А;

• нагрузочный реостат на напряжение 110/220 В и ток 100/50 А (например, конструкции ЦЛЭМ Мосэнерго);

• реостаты ползунковые 50–100, 200–500 и 1000–3000 Ом;

• мегомметры на 500, 1000 и 2500 В, в том числе с моторной или выпрямительной приставкой для снятия абсорбционных кривых;

• измеритель заземлений (например, МС-08);

• микроомметр (контактомер) с набором щупов;

• приспособление для снятия виброграмм выключателей;

• лабораторные измерительные трансформаторы тока до 600 и до 2000 А;

• переносные электроизмерительные приборы для измерения силы тока, напряжения и мощности постоянного и переменного тока класса точности 0,5;

• электростатические вольтметры на напряжение до 30 кВ;

• мост постоянного тока одинарный;

• мост постоянного тока двойной или одинарный с четырехзажимной схемой по типу Р316;

• устройство для проверки простых защит;

• частотомер 45–55 Гц;

• комплект термопар с милливольтметром;

Основные критерии состояния электрооборудования. Ответственным этапом при пусконаладочных работах являются оценка состояния проверяемого электрооборудования и составленные на ее основании заключения о пригодности (или непригодности) его к эксплуатации. Нормативные документы предусматривают необходимые проверки, измерения и испытания для различных видов электрооборудования, составляющих электроустановки, и определяют основные критерии (показатели) годности этого электрооборудования к эксплуатации.

Эти критерии можно разделить на два вида — абсолютные и относительные. Абсолютные четко указывают признаки при проверке и значения физических величин при измерениях или испытаниях, по которым можно судить о пригодности (или непригодности) проверяемого электрооборудования к эксплуатации. Пример 1. Если при внешнем осмотре (проверке) трансформатора обнаружены разбитые вводы (изоляторы) или течь масла, то это признаки, по которым трансформатор нельзя признать годным к эксплуатации.

Пример 2. Вновь вводимая кабельная линия напряжением 10 кВ должна выдержать приложенное к ней испытательное постоянное напряжение 60 кВ в течение определенного времени. Если при этом испытании кабель будет пробит, очевидно, что он непригоден к эксплуатации.

Пример 3. Устройство защитного заземления электроустановки напряжением выше 1000 В с током замыкания на землю больше 500 А нельзя признать годным к эксплуатации, если при измерении сопротивление его растеканию тока оказалось больше 0,5 Ом.

В нормативных документах приведены также абсолютные критерии состояния изоляции, контактных соединений допустимых температур токоведущих частей и обмоток электрических машин и аппаратов, временных характеристик выключателей и др.

Относительные критерии состояния проверенного оборудования основываются на сравнении данных измерений некоторых электрических величин во время пусконаладочных испытаний с данными измерений тех же величин, полученных раньше, например, при заводских испытаниях или на основании сравнения данных измерений, выполненных при пусконаладочных работах на однотипном оборудовании.

Такими критериями часто приходится пользоваться при анализе характеристик электрических машин и трансформаторов, а также измерении сопротивления изоляции. Например, если сопротивление изоляции электрической машины оказалось несколько ниже нормы, но осталось таким же, каким было при ранее проводимых испытаниях (в частности, заводских), можно сделать вывод, что изоляция машины после ее изготовления не была повреждена и по этому критерию машина может быть включена в работу.

Если ток холостого хода нескольких однотипных трансформаторов напряжения одинаково превышает допустимый, вывод следующий: это связано не с повреждениями, препятствующими включению трансформаторов напряжения в работу, а с применением в этой партии трансформаторов напряжения другой стали для магнитопровода.

В отдельных случаях в процессе пусконаладочных работ приходится расширять объем испытаний по сравнению с предусмотренным (например, при испытании нетипового оборудования, установлении возможности работы его в режимах, отличных от паспортных, и др.). Тогда работы необходимо проводить по специальной программе, составленной проектирующей организацией или заводом-изготовителем с участием представителя наладочной организации.

Источник