Меню

Ревизия оборудования перечень работ

Ревизия оборудования перечень работ

Ревизия оборудования

Ревизия оборудования это комплекс операций технического обслуживания по установлению степени износа оборудования или его отдельных частей с целью проведения ремонта, проверки работоспособности, безопасности, надежности узлов и деталей.

Ревизия привода ВБС-93

Наладка оборудования

Наладка оборудования — это комплекс работ по регулированию и согласованию взаимодействия всех его сборочных единиц. Различают первоначальную и текущую наладку. Первоначальную наладку выполняют в два этапа: непосредственно после сборки на заводе-изготовителе и после монтажа оборудования. Текущую наладку осуществляют в процессе эксплуатации и после ремонта оборудования.

Наладка привода вагонотолкателя Т-22П2

Испытание оборудования

Смонтированное оборудование подлежит испытаниям на прочность, правильность и качество монтажа (ремонта).

Проводят индивидуальное испытание каждого агрегата вхолостую и комплексное опробование оборудования вхолостую и на рабочих режимах. Испытания оборудования вхолостую проводят после приобретения бетоном подливки достаточной прочности.

До начала индивидуальных испытаний проверяют правильность сборки оборудования, работу приборов, блокирующих его со смазочными станциями и технологическим оборудованием фабрики. При обнаружении отступлений от проекта, дефектов изготовления и монтажа оборудование к испытанию не допускают до устранения неполадок.

Индивидуальные испытания

При подготовке оборудования к индивидуальному испытанию проверяют: затяжку резьбовых соединений (до анкерных болтов включительно) и наличие элементов, предохраняющих их от самоотвинчивания; надежность крепления, подшипников и других сборочных единиц и деталей оборудования, натяжение приводных ремней и цепей; наличие масла в смазываемых точках, редукторах и работу централизованных смазочных систем; не остались ли посторонние предметы внутри механизмов; не задевают ли подвижные части механизмов о неподвижные; наличие ограждений и блокировок и соответствие их требованиям техники безопасности; надежность заземления. Не включая электродвигателя, проворачивают механизм вручную или с помощью лебедок и кранов. Вращение должно быть плавным, без толчков и заеданий.

Проверяют направление вращения электродвигателя. Перед испытанием дробилок устанавливают разгрузочную щель в соответствии с проектом и инструкцией завода-изготовителя.

Испытания оборудования вхолостую

Испытания оборудования вхолостую. Продолжительность индивидуальных испытаний оборудования — 4 ч.Испытание вхолостую считается удовлетворительным, если правильно взаимодействовали движущиеся части машин, плавно и спокойно работали зубчатые передачи, без резких толчков, стука и вибрации (на рабочей поверхности зубьев не должно быть следов задиров или выкрашиваний).

Испытания оборудования под нагрузкой

Испытания оборудования под нагрузкой. Под нагрузкой дробильно-обогатительное оборудование испытывают, как правило, при комплексном опробовании всей цепи аппаратов или технологической нитки, в которой оно установлено.

Продолжительность испытания под нагрузкой оборудования, включаемого в технологические нитки, определяется ГОСТом или заводскими инструкциями, а при отсутствии таких требований — в течение 32 ч работы.

Источник



Ревизия оборудования

date image2015-04-06
views image5886

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Ревизия оборудования производится в подготовительный период. В результате ревизии определяется исправность оборудования, поступившего в монтаж. Его распаковывают, подвергают расконсервации.

Ревизия может быть полной и неполной. Если оборудование поступает в монтаж после 6 месячного хранения на складе, то производят полную ревизию – разборку всех узлов и деталей, их промывку, проверку.

Если оборудование монтируют раньше 6 месяцев хранения, то производят не полную ревизию, разборка в небольшом объеме – в основном проверка состояния сборки основных узлов.

Компрессоры, насосы и другое оборудование, поступающее на монтажную площадку в собранном виде, подвергают ревизии после установки оборудования на фундаменте. Фреоновые компрессоры и компрессорные агрегаты, которые поступают заполненными парами азота или фреона ревизии не подлежат, также как и машины, поступающие с опломбированными штуцерами и вентилями.

К началу ревизии в помещении должны быть завершены отделочные работы, закончены чистые полы, застеклены окна, закрыты двери.

Убирают консервирующую смазку с поверхности деталей растворителями – керосином, бензином или уайт – спиртом. Детали протирают досуха чистыми тряпками без ворса.

В процессе разборки обращают внимание на состояние рабочих поверхностей цилиндров, поршней, поршневых колец, поршневых пальцев, втулок, шеек валов, подшипников, клапанов, сальников.

Промывают масляные фильтры, маслопроводы, масляной насос.

При разборке, а особенно сборке следует пользоваться технической документацией на оборудование. Сборка идёт в строгой последовательности – проверяют зазоры у подшипников, величины мёртвых пространств в цилиндрах, плотность прилегания колец и клапанов, колец у сальников.

Работы, связанные с ревизией компрессоров без вскрытия ( 6 – 9 месяцев хранения) входит в обязанность заказчика.

Источник

Ревизия оборудования перечень работ

ГОСТ Р 56397-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА РАБОТОСПОСОБНОСТИ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ, ОБОРУДОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРИБОРОВ

Technical expertise of operability of the radio-electronic equipment, equipment of information technologies, electrical machines and devices. General requirements

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») с участием Закрытого акционерного общества «Институт региональных экономических исследований» (ЗАО «ИРЭИ»), Общества с ограниченной ответственностью «Виерлпул Си-Ай-Эс» (ООО «Виерлпул Си-Ай-Эс»), Закрытого акционерного общества «Ай-Теко» (ЗАО «Ай-Теко»), Общества с ограниченной ответственностью «ЮНик-Мастер» (ООО «ЮНик-Мастер»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 346 «Бытовое обслуживание населения»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к услугам (работам) по технической экспертизе работоспособности радиоэлектронной аппаратуры, оборудования информационных технологий, электрических машин и приборов (далее — техническая экспертиза оборудования).

Настоящий стандарт распространяется на услуги (работы) по технической экспертизе оборудования, оказываемые сервисными (ремонтными) предприятиями, принадлежащими юридическим лицам и индивидуальным предпринимателям.

Настоящий стандарт применяется сервисными (ремонтными) предприятиями в сфере ремонта и технического обслуживания радиоэлектронной аппаратуры, оборудования информационных технологий, электрических машин и приборов.

Читайте также:  Постановление об обслуживании газового оборудования в частном доме

Настоящий стандарт не применяется для целей проведения экспертизы, назначенной уполномоченными органами и иными компетентными лицами по гражданским, уголовным, административным делам и иным делам, рассматриваемым в судах общей юрисдикции и арбитражных судах, а также экспертизы, проводимой независимыми экспертами, экспертными, научными и научно-исследовательскими организациями и осуществляемой в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 27.002-2009* Надежность в технике. Термины и определения

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 18353 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ 23660 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 26656 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования

ГОСТ 27518 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27570.0 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 30590 Услуги бытовые. Ремонт и техническое обслуживание стиральных машин. Технические условия

ГОСТ 30592 Услуги бытовые. Ремонт и техническое обслуживание холодильных приборов. Технические условия

ГОСТ IEC 60065 Аудио-, видео- и аналогичная электронная аппаратура. Требования безопасности

ГОСТ IEC 60950-1 Оборудование информационных технологий. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования

ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р 27.605 Надежность в технике. Ремонтопригодность оборудования. Диагностическая проверка

ГОСТ Р 50936 Услуги бытовые. Ремонт, установка и техническое обслуживание радиоэлектронной аппаратуры. Общие технические условия

ГОСТ Р 50938 Услуги бытовые. Ремонт, установка и техническое обслуживание электрических машин и приборов. Общие технические условия

ГОСТ Р 54985 Руководящие указания для малых организаций по внедрению системы менеджмента качества на основе ИСО 9001:2015

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ Р 27.002, ГОСТ Р 27.605, ГОСТ 20911, ГОСТ 23660, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 техническая экспертиза работоспособности оборудования: Оценка технического состояния оборудования с целью определения возможности его дальнейшей ремонтопригодности и эксплуатации и/или выявления причин его неработоспособности, возникновения отказов, дефектов и повреждений.

3.2 работоспособное состояние (работоспособность) оборудования: Состояние объекта (оборудования), при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативной, технической и/или конструкторской (проектной) документации.

Примечание — Работоспособность оборудования подразумевает его исправность.

3.3 неработоспособное состояние (неработоспособность) оборудования: Состояние объекта (оборудования), при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативной, технической документации и (или) конструкторской (проектной) документации.

3.4 ремонтопригодность оборудования: Свойство объекта (оборудования), заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

3.5 деградационный отказ оборудования: Отказ оборудования, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления в эксплуатации.

техническое диагностирование оборудования: Определение технического состояния объекта.

Примечание — Задачами технического диагностирования являются контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

4 Общие положения

4.1 Основными задачами технической экспертизы оборудования являются:

— определение технического состояния оборудования (диагностирования) по требованиям — заявкам физических или юридических лиц;

— определение наличия или отсутствия дефектов оборудования;

— определение ремонтопригодности оборудования;

— определение вероятных причин возникновения неисправностей оборудования или несоответствия технических и функциональных характеристик требованиям стандартов, технической документации изготовителей (производителей);

— определение соответствия оборудования требованиям стандартов, технической документации, спецификациям, условиям эксплуатации и характеристикам, заявленным изготовителями (производителями);

— определение взаимосвязи между нарушением правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа, пуска-наладки оборудования и его неисправностью или ухудшением функциональных характеристик или потребительских свойств;

4.2 Объектами технической экспертизы являются радиоэлектронная аппаратура, оборудование информационных технологий, электрические машины, приборы и прочее оборудование, потребляющее и (или) преобразующее электрическую энергию по ГОСТ IEC 60065, ГОСТ IEC 60950-1, ГОСТ 27570.0 (далее — оборудование).

Технической экспертизе подлежит неисправное новое оборудование, эксплуатируемое оборудование, оборудование после произведенного ремонта и/или после аварийной ситуации.

4.3 Техническую экспертизу осуществляют специалисты сервисных (ремонтных) предприятий в сфере ремонта, технического обслуживания и диагностирования оборудования, специализирующиеся на деятельности этого вида (далее по тексту — сервисные предприятия).

В технической экспертизе не может участвовать сервисное предприятие или специалисты, имеющие заинтересованность в ее результатах, в т.ч. личную, которая может вызвать конфликт интересов.

4.4 Техническая экспертиза работоспособности проводится как непосредственно в сервисных предприятиях, так и с выездом по месту нахождения и эксплуатации оборудования у заказчика.

4.5 Техническая экспертиза включает в себя проверку технического состояния оборудования.

4.6 Техническая экспертиза в зависимости от задач выполняется на основе эксплуатационных документов в сочетании с дополнительными требованиями технологических документов, позволяющих установить параметры, характеризующие техническое состояние оборудования.

К эксплуатационным документам согласно ГОСТ 2.601 относят документы, содержащие необходимые сведения по надлежащей эксплуатации или использованию оборудования, в т.ч.: руководства по эксплуатации, инструкции по монтажу, пуску-наладке, регулированию и обкатке, формуляры, паспорта, каталоги деталей и сборочных единиц, инструкции эксплуатационные специальные и т.п.

Читайте также:  Оборудования для наблюдения за зайцами русаками

5 Порядок проведения технической экспертизы оборудования

5.1 Техническая экспертиза оборудования в сервисном предприятии включает в себя следующие этапы (процедуры):

— прием заявки на оказание услуг (проведение работ) по технической экспертизе оборудования;

— заключение договора на проведение технической экспертизы оборудования между исполнителем и заказчиком;

— проведение технической экспертизы оборудования, включая выезд специалиста на место эксплуатации оборудования или прием оборудования в сервисном предприятии, проведение внешнего осмотра оборудования и анализа технической документации, техническое диагностирование и оценку технического состояния оборудования;

— подготовку экспертного заключения и акта технической экспертизы работоспособности оборудования и передачу их заказчику.

5.2 Заявку на оказание услуг (проведение работ) по технической экспертизе работоспособности оборудования направляет заказчик, которым может быть юридическая организация, индивидуальный предприниматель или физическое лицо.

В заявке рекомендуется отражать следующую информацию:

— наименование оборудования, организация — производитель (изготовитель) или поставщик оборудования, тип, модель, модификация, год выпуска, заводской/инвентарный номер, месторасположение оборудования (в случае, если техническая экспертиза будет проводиться на месте эксплуатации);

— реквизиты заказчика (наименование, адрес, контактные телефоны, адрес электронной почты при наличии, Ф.И.О. ответственного сотрудника и т.д.);

К заявке прилагаются (при наличии) технический паспорт, спецификации, инструкции по эксплуатации, формуляр, паспорт и другие технологические и эксплуатационные документы.

Источник

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

ИА Neftegaz.RU. Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

Преимущества использования системы ППР:

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
  • анализ причин поломки оборудования,
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР:

  • отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
  • трудоемкость расчетов трудозатрат,
  • трудоемкость учета параметра-индикатора,
  • сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Источник

Ревизия оборудования перечень работ

Предмонтажная ревизия оборудования — ревизия оборудования, хранящегося на складах длительное время (сверх гарантийных сроков) для проведения его в пригодное состояние. Ревизия оборудования, предусмотренная ТУ или инструкциями на монтаж отдельных видов оборудования, является составной частью технологии монтажа. [c.403]

Предусмотренные в актах затраты на предмонтажные ревизии оборудования [c.342]

Контроль за предмонтажными ревизиями оборудования [c.540]

В случаях длительного (сверх нормативных сроков) хранения оборудования перед монтажом проводится специальная проверка сохранности и соответствия оборудования установленным техническим требованиям. Такая проверка называется предмонтажной ревизией оборудования, при ней производится снятие тары и упаковки, полное или частичное удаление антикоррозионных покрытий и консервирующей смазки, промывка деталей, разборка оборудования на сборочные единицы (узлы) и отдельные детали, устранение коррозии и повреждений оборудования, замена смазки, прокладок, сальниковых набивок, негодных мелких деталей, сборка. [c.540]

Затраты на предмонтажную ревизию оборудования в объем строительно-монтажных работ не включаются и оплачиваются на основании актов приемки работ, составляемых по ф. № 7, со счетов финансирования строительства с отнесением на стоимость оборудования. В платежных документах должны приводиться номера и даты указанных разрешений министров СССР или Советов Министров союзных республик. При отсутствии указанных разрешений затраты на предмонтажные ревизии оборудования производятся за [c.541]

По разным причинам на складах заказчика накапливается неустановленное оборудование, что вызывает замораживание денежных средств, непроизводительные издержки производства на его хранение и проведение предмонтажных ревизий оборудования и преждевременное моральное старение долго-хранящегося оборудования. [c.342]

Предмонтажные ревизии оборудования [c.349]

Предмонтажной ревизией оборудования называется комплексная проверка сохранности и устранение повреждений, вызванных хранением его на складах заказчика сверх нормативных сроков, предусмотренных техническими условиями на изготовление и поставку оборудования, но не менее одного года. [c.349]

На проведение предмонтажной ревизии оборудования составляется смета, на основании дефектного акта заказчика и подрядчика, в котором определяется объем работ. [c.349]

Читайте также:  Настройка сетевого оборудования и устройств

Для выделения средств на проведение предмонтажных ревизий оборудования предприятиям, подведомственным исполкомам областных, городских Советов народных депутатов, каждый раз требуется разрешение совета министров союзной республики. [c.350]

Предмонтажная ревизия оборудования может осуществляться непосредственно заказчиком либо монтажной или иной специализированной организацией по договору, заключенному с ней заказчиком. [c.387]

Предмонтажная ревизия оборудования осуществляется непосредственно Заказчиком либо привлеченной им специализированной организацией за его счет. [c.147]

Работы по доизготовлению, предмонтажной ревизии, устранению дефектов и повреждений оборудования. [c.70]

Работы по подготовке оборудования к монтажу (перевоз оборудования к месту установки, распаковка, проверка комплектации отдельных его частей, а также предмонтажная ревизия и связанный с ней ремонт) не являются основанием для включения сто- [c.89]

Оборудование, находящееся на складах сверх нормативного срока хранения, передается заказчиком подрядчику после проведения за свой счет предмонтажной ревизии и устранения дефектов, вызванных длительным хранением. [c.102]

Условия хранения оборудования на складах должны соответствовать требованиям стандартов и Строительных норм и правил. При хранении оборудования на складах сверх нормативного срока заказчик проводит предмонтажную ревизию за свой счет. Затраты на предмонтажную ревизию являются непредвиденными, в смету не включаются. Производятся они за счет резерва средств на непредвиденные работы и затраты, остающегося в распоряжении заказчика. В случае нахождения оборудования на складах строек сверх нормативного срока хранения по вине подрядной организации пред-монтажная ревизия и устранение дефектов этого оборудования осуществляется заказчиком за счет средств подрядной организации или самой этой организацией. [c.353]

Министрам СССР (пост. СМ СССР от 10 июля 1967 г. № 641 СП СССР, 1967, № 17, ст. 117), Советам Министров союзных республик (пост. СМ СССР от 10 июля 1967 г. № 642 СП СССР, 1967, № 17, ст. 118) предоставлено право разрешать предприятиям и организациям системы министерств и ведомств СССР и союзно-республиканским министерствам и ведомствам союзных республик (капитальные вложения по которым выделяются Советам Министров союзных республик), а также республиканским министерствам и ведомствам расходовать средства на проведение предмонтажных ревизий технологического оборудования за счет ассигнований на финансирование капитальных вложений в пределах общей сметной стоимости объектов с отнесением затрат на стоимость оборудования. Передоверие этого права заместителям министров СССР или главным управлениям министерств указанными постановлениями Совета Министров СССР не предусмотрено. [c.540]

Работы по подготовке оборудования к монтажу (перевозка оборудования на строительную площадку или к месту установки, распаковка, проверка комплектности отдельных его частей, а также предмонтажная ревизия и связанный с нею ремонт) не являются основанием для включения стоимости этого оборудования в статистическую отчетность в выполнении плана капитальных вложений. Также не включается в статистическую отчетность о выполнении плана капитальных вложений стоимость оборудования [c.547]

Затраты на предмонтажную ревизию технологического оборудования и на устранение выявленных дефектов, возникших в связи с длительным хранением оборудования на складе, оплачиваются со счета финансирования капитальных вложений, причем в платежном документе делается ссылка на разрешение министерства СССР или совета министров республики. Эти затраты относятся на стоимость оборудования, оплата их производится в пределах общей сметной стоимости объекта. [c.687]

Оперативный раздельный учет заказчика стройки произведенных затрат на работы по изготовлению оборудования работы по предмонтажным ревизиям оборудования устрннение дефектов в оборудовании, выявленных на строительной площадке. Учет ведется с указанием видов, и наименований оборудования, по которому произведены эти затраты, дат, номеров актов и сумм, наименований организация, кому выплачены соответствующие расходы [c.507]

На эти затраты на основании дефектной ведомости, устанавливающей факт необходимости проведения предмонтажной ревизии, заказчиком составляется смета по расценкам ЕНиР и ВНиР на выполнение отдельных операций с отнесением расходов на затраты по оборудованию. Примерный состав работ по предмонтажной ревизии оборудования приведен в журнале Экономика строительства, 1968, Л1 2. Накладные расходы начисляются на основную заработную плату рабочих в размере 70 %. [c.541]

При отсутствии необходимых норм выработки и расценок в ЕНиР и ВНиР на элементы работ предмонгзжных ревизий оборудования стоимость таких работ следует определять по индивидуальным единичным расценкам, составленным на основании местных норм, утвержденных в установленном порядке (письмо Госстроя СССР от 15 дек. 1967 г. № 16-4589). Ремонтные работы по оборудованию в смету на предмонтажную ревизию оборудования не включаются. [c.541]

Исключение может быть допущено только для работ, объемы, характер и методы выполнения которых уточняются в ходе строительства (некоторые виды гидротехнических сооружений, здания и сооружения экспериментального строительства, дноуглубительные и горнопроходческие работы), а также при выполнении некоторых видов работ за счет средств основной деятельности (гидронамывные, буровзрывные и пусконаладочные работы, предмонтажные ревизии оборудования). В соответствии с Временными методическими указаниями по переводу подрядных организаций на новый порядок планирования и экономического стимулирования строительного производства расчеты по этим работам могут осуществляться в порядке, предусмотренном п. 20 Правил финансирования строительства. [c.356]

По п. 21. В случае нахождения оборудования на складах сверх нормативного срока в связи с задержкой по вине субподрядчика начала монтажных раОот против сроков, установленных календарным планом или графиком работ, предмонтажная ревизия оборудования и устранение дефектов, вызванных длительным хранением, осуществляются за счет субподрядчика. [c.200]

Следует иметь в виду, что в стоимость оборудования входят его доставка от завода-изготовителя до приобъектного склада (в том числе и безрельсовый таке.чаж тяжеловесного оборудования от порта или железнодорожной станции назначения) стоимость тары и упаковки, а также наценки снабженческих и сбытовых организаций, затраты на комплектацию и предмонтажную ревизию, шефмонтаж и за-готовительно-складские расходы, окраску оборудования (не окрашенного по условиям поставки) смазочные материалы для заполнения централизованных систем смазки, изоляционное масло для заполнения (доливки) маслонаполненпых аппаратов фильтрующие материалы. . . . . — —,-, -. — [c.17]

Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных установок, предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособира-телей, аммиачных конденсаторов, испарителей и промсосудов. [c.21]

Источник