Режимный номинальный фонд времени Фр

Регламентированные простои оборудования 4 режимного фонда времени

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования / р определяется по формуле [c.88]

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования [c.127]

У — наибольший достигнутый уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в одной из учетных единиц данного периода, % [c.129]

У — уровень использования режимного фонда времени работы оборудования в i-й учетной единице времени (квартале, месяце, декаде) за исключением максимально достигнутого уровня использования в одной из учетных единиц времени изучаемого периода, % Ум — максимальный уровень использования режимного фонда времени работы оборудования [c.226]

Различаются целодневные простои, т. е. простои в течение целого дня, целосменные, т. е. бездействие оборудования в течение всей смены, и внутрисменные, т. е. перерывы в работе оборудования продолжительностью меньше смены. Различаются также плановые и неплановые простои. К плановым П. о. относят простои, связанные с плановым ремонтом оборудования, праздничными днями и днями отдыха, обеденными перерывами и т. д. Данные о плановых П. о. используются для расчета режимного фонда времени работы оборудования, производственных мощностей и производственной программы предприятия. К неплановым И.о. относят простои, вызванные перебоями в снабжении сырьем и материалами, невыходами рабочих на работу, отсутствием инструмента и приспособлений, поломками и авариями и т. д. [c.373]

Действительный (располагаемый) годовой фонд времени работы оборудования Ф определяется как разность между режимным фондом Гр и фондом времени, необходимым для проведения плановых ремонтов Тия, р [c.108]

Режимное время составляет 98,5 % планового (11178,5 11348,7 х х 100). Разный процент использования календарного (99,2 %) и режимного (98,5 %) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. [c.317]

Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт. [c.39]

Если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей этих подразделений принимается равным режимному фонду. [c.39]

При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования, а также производственной мощности объединения, предприятия, цеха в качестве исходных данных принимается фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования. [c.87]

ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ — потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают Ф. в. р. о. календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический. Календарный Ф. в. р. о. определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде. Режимный Ф. в. р. о. определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в- течение суток. Эффективный Ф. в. р. о. рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку. Фактический Ф. в. р. о. может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов (см. также Коэффициент сменности). [c.353]

Основными технико-экономическими показателями, характеризующими работу ремонтной службы предприятия, являются трудоемкость и себестоимость технического обслуживания и ремонта каждого вида оборудования, удельный вес ремонтного персонала в общей численности работающих, процент простоя оборудования в ремонте по отношению к режимному фонду времени работы, расход вспомогательных материалов на единицу оборудования. [c.116]

Определите 1) календарный, режимный и плановый фонды времени работы оборудования и показатели его экстенсивного использования 2) коэффициенты сменности установленного оборудования и использования сменного режима оборудования 3) коэффициенты интенсивной и интегральной нагрузки оборудования. [c.87]

Величина плановых и внеплановых простоев оборудования влияет на коэффициенты использования календарного, режимного, эффективного и других фондов времени работы оборудования. [c.143]

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм. [c.364]

Режимное время составляет 102% планового (21529/21 107 х х 100). Отклонения в использовании календарного (103,41 %) и режимного (102 %) фондов времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100,05 % к плану (20 017/20 007 100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 1100 тыс. машиночас. (21 107 — 20 007). Фактически же ушло 1512 тыс. машиночас, (21 529-20017), или на 412 тыс. машиночас. больше (1512 — 1100). [c.131]

Особенностью структуры времени использования оборудования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности является отсутствие простоя оборудования, обусловленного режимом его эксплуатации. Скважины на промыслах и технологические установки нефтеперерабатывающих заводов работают круглосуточно. Поэтому режимный фонд времени для действующего и эксплуатационного (при добыче нефти и газа) и технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов следует считать равным календарному фонду времени. [c.148]

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Так, сравнение календарного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного — за счет лучшего использования оборудования путем сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Уровень использования времени работы оборудования оценивают как в целом но предприятию, так и по цехам, конкретным машинам, поточным линиям, робототехническим комплексам и т. д. [c.316]

Расчет годового фонда времени работы машины. Различают следующие фонды времени машины а) календарный фонд времени б) режимный (номинальный) фонд времени, учитывающий нерабочее время по режиму работы в) полезный (эффективный) фонд времени. Последний рассчитывается вычетом из режимного фонда времени количества дней или часов простоя оборудования в ремонте. [c.46]

Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 час регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году — 255. [c.249]

Определите производственную мощность группы оборудования за месяц при следующих условиях количество однотипных станков — 10 ед., норма времени на обработку комплекса деталей одного изделия — 9,6 н/ч, коэффициент выполнения норм — 1,2, режим работы — в 2 смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в месяце — 20, потери времени на брак —1,5%), отсутствие энергии — 0,6%, регламентированный ремонт оборудования — 0,4% режимного фонда времени. [c.80]

Участок относится к многономенклатурному производству. Оборудование предметно-замкнутого участка состоит го двух групп однотипного оборудования 1-я группа — 10 ед., 2-я группа — 15 ед. За участком закреплен выпуск двух видов предметов — А и В. Годовая программа выпуска по предметам — соответственно А — 5600 шт., В — 7200 шт. Потребный фонд времени на программу по группам оборудования соответственно равен 16 552 ч и 22 677 ч. Режим работы участка работа в две смены, продолжительность смены — 8 ч, число рабочих дней в году — 250, регламентированные простои оборудования — 4% режимного фонда времени. [c.217]

Для решения ряда аналитических задач показатели экстенсивного использования оборудования могут быть рассчитаны в отношении к режимному, располагаемому, плановому и рабочему фондам времени. Например, коэффициент экстенсивной нагрузки по режимному фонду времени позволяет оценить величину использования этого фонда, выявить резервы более строгого соблюдения установленного на предприятии режима работы. [c.54]

Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Важное значение при расчете производственной мощности имеют показатели фондов времени. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный, или рабочий) фонды времени. [c.51]

Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования Т» равен разности между режимным [c.87]

Для анализа использования времени работы оборудования применяют систему коэффициентов экстенсивного использования времени, представляющих собой удельные веса машинного или отработанного времени в календарном, режимном, располагаемом и плановом фондах времени. Применяются также показатели уровня нагрузки оборудования, представляющие собой среднее количество времени, отработанного единицей оборудования за некоторый период времени — день, месяц, квартал, год. [c.98]

Фонд времени работы машины, оборудования (плановый, эффективный, нормативный) Ф, равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года 1 (в ч) [c.133]

Фонд времени работы машины (оборудования) режимный, номинальный Фр зависит от числа календарных дней Дк и числа нерабочих дней Д в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки [c.133]

Режимный фонд времени работы оборудования определяют г тем умножения количества единиц установленного оборудован на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализир емом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах. [c.170]

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по ту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарно-режимного фондов времени оборудования позволяет определить ложности лучшего использования оборудования за счет повыше-коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного дов времени позволяет установить возможности лучшего исполь-1ния оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт бочее время. Сравнение фактического и планового календарных дов позволяет установить степень выполнения плана по вводу >удования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осу-твляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам ган. [c.171]

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен 24 (365 = 8760 станкоча-сов). Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков. [c.140]

Источник

Режимный фонд времени работы оборудования

2014-02-02
6197

Плановый или эффективный фонд времен работы оборудования

Фактический фонд времени работы оборудования

Под режимным фондом оборудования следует понимать время работы, определенное в соответствии с принятым режимом работы. В свою очередь под режимом работы понимается количество и продолжительность рабочих смен, которые зависят от того графика, по которому работает цех, производство или предприятие.

Д – количество рабочих дней в данном периоде по данному графику, зависит от количества дней в году 365 или 366, графика работы и количества праздничных дней, совпадающих с рабочими днями

Ксм – коэффициент сменности

tсм – продолжительность рабочей смены в часах

Ai – величина плановых простоев

Простое оборудование технологического характера (ликвидация обрыва, смена паковки, отражается в КПВ)

Технические или плановые простои оборудования (простои, связанные с ремонтом)

Простои оборудования организационного характера ()

Под техническими или плановыми простоями оборудования следует понимать простои оборудования, связанные с ремонтом его и капитальной чисткой. Величина рассчитывается непосредственно на предприятиях экономистом ОГМ (отдел главного механика), расчет выполняется в соответствии с разработанными графиками ремонтных работ (см материал курса организации производства)

Плановые простои оборудования рассчитываются по каждому типу и марки оборудования.

4) Производительность оборудования является важнейшим параметром производственной программы.

В практической работе отечественных предприятий различают следующие понятия относительно производительности оборудования:

— Техническая норма производительности оборудования

— Производительность оборудования, по которой рассчитывается норма выработки рабочего.

Если в советский период экономисты просто рассчитывали плановую норму производительности оборудования, то в настоящее время с появление и обеспечением предприятие компьютерной техникой специалисты не просто рассчитывают производительность оборудования, а делают обоснование по производительности оборудования.

На предприятиях текстильной промышленности находится оптимальное соотношение между следующими параметрами:

— норма обслуживания рабочего

По Ф =П Т *КПВ (КПВ=К«а»*К«б»)

Обоснование производительности оборудования, которое закладывается в расчет производственной программы находит свое отражение в технологическом плане изготовления конкретной продукции. В данной работе помимо экономистов активное участие принимают технолог данного цеха или производства, начальник данного цеха или производства, главный механик предприятия.

В этой работе приходится решать оптимизационные задачи. В данном случае целевой функцией будет максимальный размер получаемой прибыли, ограничивающими условиями выступают:

— количество оборудования, заправленное на данном ассортименте продукции

— обеспеченность производства сырьевыми и другими ресурсами

— спрос на продукцию на рынке данных товаров

Вывод: решая подобные задачи специалисты предприятий стремятся не только покрыть затраты, но и получить одновременно такой размер прибыли, который позволяет развивать производство и повышать благосостояние работников данного предприятия или фирмы

Производственная программаявляется составной частью производственного плана предприятия.

Производственная программа – задание конкретному подразделению предприятия по объемам производства, качеству выработанной продукции в ассортиментном разрезе.

В производственной программе отражаются результаты расчетов по каждому виду вырабатываемой продукции и суммарные данные по всему производству или цеху и технико-экономические показатели. Определив объемы производства в производственных программах, специалисты доводят задание до непосредственных исполнителей. При разработке производственных программ необходимо стремиться к полной загрузке оборудования данного цеха или производства и максимальному использованию производственной мощности. Производственные программы оформляются в виде таблиц. На ряде предприятий производственные программы оформляются в виде книжечки.

В годовом плане-прогнозе предприятия производственные программы разрабатываются на год с разбивкой по кварталам, на квартал с разбивкой по месяцам, на месяц с разбивкой по декадам. При распределении годового производства по кварталам учитываются следующие факторы:

1) Требования будущих покупателей

2) Изменения условий на тех рынках, где реализуется продукция предприятия

3) Возможный выход на новые рынки внутри страны

4) Возможный выход на зарубежные рынки

5) Количество рабочих дней и рабочих часов в каждом периоде

6) Расширение производства в течение года

7) Изменение производительности оборудования за счет реализации организационно-технических мероприятий

8) Изменение в поставках отдельных ресурсов

9) На предприятиях отдельных отраслей промышленности сезонность сбыта продукции

Источник

Расчет фонда времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Т_к) составляет:

Т_к = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Т_ф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где К_р – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Бюджет времени работы одного рабочего

Коэффициент списочности рассчитывается:

К_сп1 =274/238 = 1,15; К_сп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

• основного технологического оборудования;
• энергетического оборудования;
• транспортных средств;
• зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (С_з(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м 3 :

где V_з(с) — объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Ц_з(с) — стоимость 1 м 3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (З_ст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

где Ц_обi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

З_мi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

З_трi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

N_i — количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (С_нф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

б) фондовооруженность (Ф_в).

Расчет капитальных затрат

Расчет материальных затрат

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья «Технологические (добавочные) материалы»

Затраты на технологические материалы (З_тех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Статья «Транспортные расходы».

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья «Цеховые расходы»

Цеховые расходы (Зцр) — это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц — среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Т_к) составляет:

Т_к = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Т_ф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где К_р – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Источник



Производственная мощность ее виды, показатели использования и их расчет

· продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

· режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Производственная мощность подразделяется на входную, выходную, проектную, среднегодовую, ожидаемую, нормативную.

· Входная мощность это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

· Выходная мощность это мощность на конец планового периода

· Проектная мощность — это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.

· Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности

· Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности и характеризует эффективность мощности или ее использование.

· Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:

Расчет производственной мощности

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф):

где Тэф — эффективный фонд работы единицы оборудования, час; а — количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе); Н — часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рассчитывается следующим образом:

Тнэф = Ткал * ТППР — Ттехн,

где Ткал — календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.); ТППР — время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час.; Ттехн — время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч в сутках

В прерывном производстве рассчитывают располагаемы фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Поясним, что понимается под располагаемым фондом времени оборудования.

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Например, для одного станка календарный фонд времени за год равен: 24 (365 = 8760 станко-часов. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

При работе производства в периодическом режиме (с остановками на праздничные и выходные дни) эффективный фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени:

Тпэф = Треж (ТППР (Ттехн,

где Треж = Ткал (Твд (Тпд; Твд, Тпд — время на выходные и праздничные дни.

Режимный фонд времени определяется с учетом числа рабочих смен в сутки и продолжительности смен. Например, при 2-х сменном производстве с продолжительностью смены 8 часов имеем:

Треж = (365 (52 (52 (8 (7) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 часа,

где 52 и 52 — число воскресных и субботних выходных дней; 8 — число праздничных дней; 7 — число праздничных дней. Продолжительность предпраздничных рабочих дней при 40-часовой рабочей неделе сокращается на один час.

ТППР — определяется по графику планово предупредительных ремонтов предприятия, формируемого службой главного механика. При отсутствии графика величину простоев можно рассчитать, используя ремонтные нормативы, применяемые в отраслевой практике;

Ттехн — определяются по данным технологических регламентов производства, в которых указываются виды простоев, их продолжительность и цикличность.

Другое по экономике

Методологические основы международных классификаций стран по типу экономического развития
Тема исследовательской работы «Методологические основы международных классификаций стран по типу экономического развития» по дисциплине «Экономика зарубежных стран». Экономическое развитие общества, его источники, качественные и ко .

Источник

Режимный (номинальный) фонд времени (Фр)

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному : Фк = Фр

При прерывном процессе производства режимный фонд времени рассчитывается по формулам: Фр = Др * Тс * С,

где Др – количество рабочих дней в году;

Тс – средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С – количество смен в сутки.

Фр = С * [(Дк – Двых) * Тсм – (Чн * Дпред)],

где Дк – количество календарных дней в году;

Двых – число выходных и праздничных дней в периоде;

Тсм – длительность рабочей смены, ч.;

Чн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дпред – количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени (Фэф),рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

Фэф = Фр * (1 – α /100),

где α – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:
Фэф = Фр.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

1) по трудоемкости продукции:

где М – производственная мощность цеха (участка);

N – количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

t шт – технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

2) по производительности оборудования: М= Ф эф * N * П об ,

где П об – производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия): М = Ф эф * Н п ,

где Н п – норма производительности аппарата в час.

В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться.

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):

где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Ф эф – эффективный фонд времени использования площади, ч.;

t шт – технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

Источник