Меню

Режущие инструменты по металлу виды с названиями и характеристиками

Оснастка, приспособления, инструмент

Технологическая оснастка – орудия производства, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Оснастить рабочее место – значить снабдить его всем необходимым для производительной работы. Технологическая оснастка включает приспособления, вспомогательный инструмент, режущий и измерительный инструмент.

Приспособление (станочное) – это технологическая оснастка, предназначенная для закрепления заготовки на станке при выполнении технологической операции.

Технологическую оснастку и приспособления выбирают в зависимости от вида технологических операций на основе габаритных размеров деталей, вида заготовок, характеристи­ки материала заготовок, точности параметров и конструктив­ных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и закрепления заготовок, характеристику оборудования.

Приспособления применяют для повышения точности обработки, снижения штучного времени, полного или частичного устранения разметочных операций, облегчения условий труда рабочего и создания безопасных условий работы за счет механизации привода зажима, удобства базирования и крепления заготовок и деталей (многоместные приспособления).

По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

— станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зависимости от вида обработки различают токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие приспособления;

— приспособления для крепления режущего инструмента. Они характеризуются большим числом нормализованных деталей и конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих режущих инструментов;

— сборочные приспособления используют при выполнении сборочных операций, требующих большой точности сборки и приложения больших усилий;

— контрольно-измерительные приспособления применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля, а также для проверки собранных узлов и машин. Контрольные приспособления служат для установки мерительного инструмента;

— приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке.

По степени специализации в зависимости от программы выпуска и типа производства приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления предназначены для широкого диапазона размеров и конфигураций деталей и используются в единичном и мелкосерийном производстве. Достоинство: доступность, дешевизна. Недостатки: невысокая точность, невысокая автоматизация.

Универсальные приспособления (УП) используют для расширения технологических возможностей металлорежущих станков. К ним относятся универсальные, поворотные, делительные столы; самоцентрирующие патроны.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП) применяются для базирования и закрепления однотипных заготовок в условиях единичного и мелкосерийного производства. К этому типу принадлежат универсальные патроны с неразъемными кулачками, универсальные фрезерные и слесарные тиски.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) используют для базирования и закрепления заготовок в условиях многономенклатурного производства. К ним относятся универсальные патроны со сменными кулачками, универсальные тиски, скальчатые кондукторы.

Специальные приспособления проектируются и изготавливаются для обработки одной детали на одной операции. В комплексе работ по подготовке производства более половины средств расходуется на изготовление специальных станочных приспособлений. Достоинства: высокая точность и автоматизация. Недостатки: дороговизна и невозможность использовать, если деталь сходит с производства или изменяется конструкция детали. Используются в массовом и серийном производстве.

Специальные приспособления (СП) используют для выполнения определенной операции и при обработке конкретной детали. Такие приспособления называются одноцелевыми.

Специализированные приспособления – это переналаживаемые приспособления или универсально-сборные приспособления, которые могут переналаживаться после схода изделия с производства. Они собираются из нормализованных деталей и узлов для различных видов работ. После использования их разбирают на отдельные узлы и детали, из которых потом многократно собирают другие приспособления. Специализированные приспособления занимают промежуточное место между специальными и универсальными приспособлениями.

Специализированные безналадочные приспособления (СБП) используют для базирования и закрепления заготовок, близких по конструктивным признакам и требующих одинаковой обработки. К таким приспособлениям принадлежат приспособления для обработки ступенчатых валиков, втулок, фланцев, дисков, корпусных деталей и др.

Специализированные наладочные приспособления (СНП) применяют для базирования и закрепления заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам и требующих для их обработки выполнения однотипных операций и специальных наладок.

Универсально-сборные приспособления (УСП) применяют для базирования и закрепления конкретной детали. Из комплекта УСП собирают специальное приспособление, которое затем разбирают, а элементы УСП многократно используют для сборки других приспособлений.

По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Любое приспособление должно обеспечивать:

— безопасность и удобство работы;

Использование приспособлений значительно расширяет возможности применения оборудования:

– снижаются требования к квалификации персонала;

– сокращается время вспомогательных переходов;

– улучшаются условия труда;

– расширяются технологические возможности.

Примеры простых конструкций, иллюстрирующие основные функции, показаны на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Эскизы станочных приспособлений: 1 – заготовка; 2 – приспособление

Специальные приспособления, которыми может быть оснащен станок, существенно расширяют его технические возможности. К ним следует отнести трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, используемый для зажима детали, поводковый патрон, служащий для передачи вращения шпинделя к детали, обрабатываемой в центрах, цанговый патрон, многокулачковые патроны, различные виды центров и люнетов: неподвижных, подвижных и т.п. Передача крутящего момента от шпинделя при обработке в центрах обычно осуществляется патронами или поводковыми устройствами.

Поводковые патроны.При обработке в центрах длинных заготовок (рис. 11.23) передавать движение заготовке от шпинделя может поводковый патрон 1 через хомутик 2, который крепится на детали 5 болтом 3.

Рис. 11.23. Схема обработки в центрах длинных заготовок:

1 – поводковый патрон; 2 – поводок-хомутик; 3 – болт; 4 – подвижный люнет; 5 – заготовка

Кулачковые патроны.Короткие детали (l/d Цанговые патроны.На токарно-револьверных станках, полуавтоматах и автоматах для закрепления заготовок- прутков используют цанговые патроны (рис. 11.27).

Рис. 11.27. Цанговый патрон (а) и схема крепления заготовки 1 в цанговом патроне 2 (б)

Люнеты.Для особо длинных деталей ( l/d > 10), чтобы предупредить их прогибание при обработке, применяют дополнительные опоры – люнеты. Неподвижный люнет (рис. 11.28, а) устанавливают и закрепляют на станине; он имеет три кулачка, поддерживающих заготовку при обработке. Кулачки обычно оснащены бронзовыми подушками, залиты баббитом или снабжены роликами. Подвижный люнет (рис. 11.28, б) устанавливают на продольных салазках суппорта; его кулачки касаются обработанной поверхности и принимают на себя то давление, которое при их отсутствии вызвало бы изгиб заготовки.

Рис. 11.28. Конструкции люнетов:

а – неподвижного; б – подвижного с пневмозажимом

Центрирующие головки.Центры служат для установки (базировки) заготовок между шпинделем станка и пинолью задней бабки. Для этого на торцах центров предварительно высверливают центровые отверстия.

Для обработки валов на заднюю бабку устанавливают центрирующие головки разнообразных конструкций (рис. 11.29).

Рис. 11.29. Схема (а) и внешний вид (б) центра с наружным конусом

Оправки.Для обработки заготовок типа втулок, колец и стаканов применяют конические, цанговые и разжимные оправки.

Преимуществами конусных оправок являются простота конструкции и дешевизна. Заготовка удерживается силой трения на сопряженных поверхностях (рис. 11.31, а). Положение заготовки вдоль оси оправки зависит от колебаний диаметра базового отверстия.

Цанговые оправки фиксируют заготовку разжимными упругими элементами – цангами. На рис. 11.31, б показана простейшая конструкция консольной цанговой оправки. При использовании разжимных оправок (рис. 11.31, в) заготовка надевается на правую часть 1 оправки, снабженную тремя продольными разрезами. Коническая пробка 3 вбивается в корпус легкими ударами молотка, при этом оправка разжимается и прочно закрепляет насаженную на нее заготовку.

Рис. 11.31. Оправки: а – цельная; б – цанговая; в – разжимная; 1 – оправка; 2 – заготовка; 3 – коническая пробка

Хвостовик оправки устанавливают в коническое отверстие шпинделя, благодаря чему заготовка располагается близко к головному подшипнику передней бабки, что обеспечивает жесткость ее крепления и способствует получению высокой точности и малой шероховатости поверхности.

Металлорежущий инструмент предназначен для срезания материала с заготовки и формирования обработанной поверхности детали в соответствии с требуемыми размерами и точностью. Несмотря на большое разнообразие видов инструментов, все они имеют общие элементы: рабочая и крепежная части. Рабочая часть осуществляет основное служебное назначение – резание; крепежная часть обеспечивает установку и закрепление инструмента на станке.

Резание металла производится за счет относительного движения инструмента и детали, которое осуществляется на станках. Многообразие видов обработки (точение, растачивание, сверление, фрезерование, протягивание, шлифование и т.д.) породило еще большее разнообразие режущих инструментов. Кроме того, различают стандартный инструмент и специальный. Предпочтение отдается стандартному инструменту, который изготавливается в соответствии с ГОСТами на специализированных заводах.

Специальный инструмент проектируется и изготавливается для обработки определенных поверхностей, которые невозможно или невыгодно обрабатывать стандартным инструментом, на заводе-изготовителе или по заказу.

Режущий инструмент выбирают с учетом:

– максимального применения нормализованного и стандартизованного инструмента;

– размеров обрабатываемых поверхностей и размеров станка;

– точности обработки и качества поверхности;

– промежуточных размеров и допусков на эти размеры;

Источник



Режущий инструмент по металлу

Содержание

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

  1. фрезы;
  2. резцы;
  3. зенкеры;
  4. сверла;
  5. развертки;
  6. цековки;
  7. метчики;
  8. плашки;
  9. шеверы;
  10. ножовочное полотно;
  11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

  1. Есть рабочая часть и державка.
  2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
  3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

  1. Концевые.
  2. Цилиндрические.
  3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

  1. Тип применяемого материала.
  2. Диаметральный размер.
  3. Тип хвостовика.
  4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

  1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
  2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
  3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
  4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.
Читайте также:  Полумобильные сортировочные комплексы МАКСИМА

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

  1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
  2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

  1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
  2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
  3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Хвостовые.
  2. Призматические.
  3. Насадные.

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

  1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
  2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
  3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
  4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Источник

Режущие инструменты по металлу: виды с названиями и характеристиками

режущие инструменты по металлу

Для обработки заготовок сегодня используются самые разные приспособления. Обратим внимание на едва ли не самые востребованные из них – на режущие приспособления по металлу: подробно рассмотрим признаки, по которым они разделяются, и сферу применения каждого из них, конструктивные особенности и основные рабочие параметры. Столько нюансов – чтобы вы понимали, какой из них выбирать и использовать в каждой конкретной ситуации.

Отдельно отметим, что они непросто до сих пор актуальны, но и сохраняют перспективность. Именно механическая технология остается востребованной, во многом в силу своей доступности. Момент унификация тоже играет свою роль: одни и те же сверла и фрезы зачастую подходят для целых серий станков и, при всей своей совместимости могут обеспечить высокую точность результата.

Классификация металлорежущего инструмента

Есть ряд ключевых параметров – взглянем на каждый.

По характеру обработки (действия) их разделяют на:

лезвийные – срезают лишний материал;

абразивные – истирают поверхность, доводя ее до нужной геометрии путем шлифования.

По конструктивному исполнению они могут быть:

цельные – полностью выполнены из одной заготовки;

составные – сделаны из нескольких деталей, все соединения которых неразъемные;

сборные – их элементы скрепляются так, чтобы их не составляло труда разъединить при необходимости.

По варианту крепления выделяют насадные и хвостовые. А также есть варианты по приводам (с ручным, машинным или комбинированным) и по форме (пластинчатые, цилиндрические, дисковые, конические), и каждый из них востребован в своей нише.

Основные виды металлорежущего инструмента

В зависимости от назначения, проводимых с их помощью операций и особенностей исполнения, все приспособления разбиваются на ряд групп. Рассмотрим каждую, уделяя внимание ключевым моментам.

Резцы

Разновидности резцов

Есть широкая номенклатура их размеров, но каждый их представитель однолезвийный и предназначен для обработки всевозможных тел вращения. И все они обладают следующими нюансами конфигурации:

сделаны с державкой и рабочей частью;

изготовлены из сплавов, определяющих конкретный материал, а значит и сферу их применения;

с определенным углом заточки, зависящим от случаев использования.

Их также разделяют по назначению – на следующие варианты:

отрезные – для отделения (какой-то доли заготовки от целого) под углом в 90 0 ;

проходные – прямые, отогнутые, упорные – для снятия фасок, в том числе и перпендикулярно оси вращения;

резьбовые – для создания витков изнутри или снаружи деталей;

расточные – предназначенные для расширения глухих или сквозных отверстий.

По своему конструктивному исполнению они могут быть как цельными, так сборными – со сменными пластинами, обеспечивающими универсальность (но, к сожалению, снижающими общую надежность и долговечность).

В зависимости от стороны закрепления на держателе, резцы для токарных станков подразделяются на правые и левые. Проверить, какой из них попал к вам, достаточно просто. Нужно лишь положить на него ладонь соответствующей руки, к вершине пальцами. Направления большого и главной кромки должны совпадать – посмотрите на схему ниже:

определение расположения держателя

Фрезы

Это чуть ли не самые востребованные многолезвийные режущие инструменты в машиностроении, выполненные в виде тел вращения и снабженные зубцами на рабочих поверхностях. Внимание, они снимают материал с неподвижно зафиксированного изделия. По своей конструкции сложнее представителей предыдущей группы, поэтому стоят дороже.

Используются они для решения широкого круга задач: для придания нужной геометрии боковым и торцевым плоскостям (наружным), для растачивания отверстий до необходимого диаметра, для выполнения сравнительно сложных фигурных контуров из простой (прямоугольной) заготовки.

На группы они делятся сразу по нескольким показателям:

по расположению зубцов;

по специфике кромки;

по выполняемым операциям;

по креплению насадок;

по материалу изготовления.

Современная классификация режущего инструмента очень широка и разнообразна, поэтому сосредоточим внимание на самых популярных и востребованных видах фрез. На их примере можно составить верное впечатление о других аналогичных приспособлениях. Итак, наиболее актуальны следующие их модели:

Концевые – нужны для создания контурных выемок, уступов, глубоких пазов, плавных переходов при формировании сложных рельефов корпусных деталей. Внешне похожи на сверла, но без кромок в нижней части, и зачастую выполняются с коническим хвостовиком, обеспечивающем жесткость крепления.

Цилиндрические – сделаны как втулки с технологическими отверстиями и пазами, за счет которых и монтируются на оправку. Обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными вдоль оси, с наклоном. Используются для высокоточной зачистки отдельных участков заготовки, с их помощью также может производиться кантовка (если установить угловые головки на шпиндель).

Дисковые – их форма понятна уже из названия; они достаточно тонкие и действуют перпендикулярно направлению движения детали, что позволяет выполнять пропилы от 1 мм. По виду пластин эти режущие инструменты для обработки металла подразделяются на пазовые, полукруглые, трехсторонние, модульные.

Торцовые – у них кромки размещены снизу корпуса, и такая конфигурация позволяет поддерживать высокую скорость обтачивания плоскости (стол-фиксатор при этом перемещается продольно); в результате производительность труда в несколько раз выше, чем при строжке. У них также цилиндрический корпус, с патроном, хвостовиком и шпонкой, передающей крутящий момент.

Червячные – с фигурными лезвиями, заточенными по обратной эвольвенте и расположенными под определенным уклоном (зависит от области применения). Актуальны для создания зубцов на колесах, шестернях, валах. Действуют по принципу обкатки, при вращении заготовки с фиксированным шагом смещения.

Угловые и концевые – часть их представляет собой усеченный конус, и такая форма позволяет быстро торцевать плоские детали вдоль края, обеспечивая ровную и гладкую поверхность.

Пилы – исключительно для операций резания, для чего их зубцы выполняются острыми, зачастую такой же толщины, что и корпус (в таком случае изготавливаются без перехода). Крепятся при помощи пазового соединения. Отличаются экономным раскроем, особенно востребованы при обработке валов и технологических прибылей.

Фасонные – нужны для придания заготовкам сложной и заранее заданной конфигурации (геометрия их поверхности будет обратной кромке). Внешне похожи на напильники, закрепленные в патронах за хвостовики.

Шпоночные – специальные, дисковые и пальчиковые одновременно, сначала действующие подобно буру, после с вертикальной выработкой. Необходимы для создания пазов.

Сверла, зенкеры, зенковки и развертки

Разновидности сверла, зенкеры, зенковки и развертки

Первые приспособления этой группы хорошо знакомы любому человеку, которому хоть раз требовалось проделать отверстие в твердой поверхности. Они осевые, вгрызаются в деталь за счет вращательного движения, стружка при этом удаляется по винтовым канавкам.

Между собой они отличаются такими показателями как:

угол заточки главной кромки.

Разновидности сверла

Следующий популярный режущий инструмент – это зенкер, используемый или для расширения отверстия (увеличения диаметра), или для его корректировки (повышения точности). Конические входные участки посадочного места под болты тоже обрабатываются при помощи специального приспособления, которое называется зенковка. Ну а шероховатость снижается разверткой – ею не составит труда довести плоскость до нужного уровня гладкости.

Протяжки и прошивки

Первые обладают сразу несколькими лезвиями, расположенными последовательно и так, что каждое новое выступает над предыдущим. Такая конфигурация дает возможность снимать материал с заготовки как при вращательном и поступательном движении, так и в статическом режиме – под углом в 90 0 к направлению подачи.

протяжки и прошивки по металлу

Считаются профессиональным оборудованием и стоят сравнительно дорого, но зато обладают рядом преимуществ:

ресурс стойкости высок, а это залог низких эксплуатационных затрат;

в процессе работы задействованы сразу несколько зубьев, что позволяет повысить припуск и является гарантией внушительной производительности;

квалитет точности – до 6 го включительно;

с их помощью можно эффективно убирать дефекты.

Читайте также:  Как сделать аквариум своими руками

Прошивка – это современный станочный режущий инструмент, позволяющий быстро делать четырех- и шестигранные, шлицевые, TORX R и другие отверстия.

Если она выполнена как головка, то совместима с токарной, фрезерной, ЧПУ-техникой, эффективна как при горизонтальных, так и при вертикальных проходах. Ее несущий вал монтирован под заданным углом, на шарикоподшипники, поэтому он успешно выдерживает даже серьезные нагрузки. Углубление в материал заготовки происходит плавно, потому необходимый профиль посадочного места создается с высокой точностью.

Если же она ориентирована на создание внутренних отверстий, она представляет собой стержень с цилиндрическим хвостовиком и направляющей нужного сечения. Если применяется для пробития внешних посадочных мест, у нее обратная конфигурация – внутри диска выбит нужный профиль, который и воспроизводится при контакте с деталью.

Размерный ряд насчитывает 7 позиций, маркированных латинской литерой G (от G5 до G25).

Зуборезный и обкаточный инструмент

обкаточный инструмент

Уже из названия первого понятно, зачем он нужен – для создания элементов сцепления на шлицевых валиках, храповых и червячных колесах и других подобных деталях. И его номенклатура достаточно широка – включает в себя:

пальцевые и дисковые фрезы – действуют модульно;

головки – формируют все впадины одновременно путем копирования (за несколько проходов);

гребенки – прямо- и косозубые, выполняют роль строгальных резцов;

долбяки – колеса с кромками, позволяющие реализовать наружное/внутреннее зацепление.

В эту же группу входят и приспособления, работающие методом обкатки, то есть так, чтобы кромки в результате скольжения последовательно создавали поверхность необходимой геометрии.

Резьбонарезной тип режущего инструмента

Резьбонарезной тип режущего инструмента

У него тоже «говорящее» название – он нужен для образования винтовых линий различного размера и рисунка, который позволяют обеспечить надежное соединение. Может похвастать широкой номенклатурой, включающей в себя:

головки, вихревые или самооткрывающиеся, сделанные по ГОСТ 21760-76;

фрезы, дисковые, концевые и другие;

метчики, в том числе гаечные и автоматные, соответствующие межгосударственным стандартам 1604-71, 3266-81, 6951-71, 8859-74.

Эти приспособления позволяют наносить метрические, дюймовые, конические, трубные цилиндрические, левые и правые резьбы, даже в сквозных или глухих отверстиях.

Абразивные виды

Это всевозможные круги (шлифовальные, зачистные и так далее), чашки, насадки, используемые для механической обработки деталей.

Абразивные виды инструмента

Основная характеристика режущего инструмента данной группы – твердость поверхности, которая должна быть прочнее материала заготовки, чтобы воздействовать на него, а не наоборот. Потому она исполняется из зерен электрокорунда, синтетических и натуральных алмазов, карбида кремния, хаотично объединенных в связки (бакелитовые, силикатовые, керамические, магнезиальные, вулканитовые, гифталевые). Благодаря чему она приобретает способность к самозатачиванию: скалываясь и затупляясь, верхние частицы освобождают место для новых слоев.

Все перечисленные варианты приспособлений являются жесткими, но также выделяют и категорию гибких, в которую входят ленты и диски.

Ручной металлорежущий инструмент

Ручной металлорежущий инструмент

Это переносная альтернатива станкам – устройства, облегчающие человеческий труд, и в качестве примеров можно привести:

профильные или высечные ножницы – применяются для отделения части листового проката от целой заготовки;

панелерезы – нужны для работы с сэндвич-панелями, обеспечивают скорость и точность проведения операций;

фальцеосадочные машины – позволяют автоматизировать процесс закрытия лежачих стыков;

пресс-формеры – необходимы для правильного сдавливания изделий проката;

мобильные клещи – очень удобны при холодной сварке, помогают с большой силой прижать соединяемые элементы.

Сферы использования

Мы рассмотрели, какие бывают режущие инструменты, но где и когда они востребованы? Они фактически незаменимы во всех основных отраслях промышленности, но эффективно применять их можно только при выполнении определенных требований:

материал их изготовления обязан быть тверже и прочнее того металла, который они обрабатывают;

заготовка должна быть надежно закреплена;

необходимо строго соблюдать технику безопасности и схему производства деталей.

Если все эти условия соблюдаются, можно рассчитывать на длительную и экономически выгодную эксплуатацию.

Еще одна важная ниша – это небольшие частные и домашние мастерские. В них востребованы ручные приспособления – всевозможные машинки и станки, рассчитанные на штучные операции, на низких скоростях и с небольшой подачей.

Выбор вида режущего инструмента для металлообработки

Чтобы сделать правильный заказ, нужно:

Определить, какие задачи он должен решать – с помощью той же фрезы можно выполнять широкий, но все-таки ограниченный круг работ, она не подойдет там, где требуется сверло.

Учесть, на какой станок он будет устанавливаться, – просто необходимо, чтобы он был совместимым и мог без лишних потерь воспринимать и передавать усилие вращение.

Удостовериться, что он сможет поддерживать требуемые параметры резания – провести расчеты, составить технологическую карту, сверить с ней паспортные данные (и другие показатели) понравившихся приспособлений.

Продумать эффективность применения – при прочих равных лучше покупать тот вариант, износостойкость которого выше, ведь он дольше прослужит, это справедливо даже для серийного производства, в условиях высоких нагрузок.

Из каких материалов они изготавливаются?

Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.

Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:

Т5К10 – для чернового и обдирочного точения, строгания, копирной обработки легированных и углеродистых поковок, отливок, штамповок;

Т15К6 – для зенкерования, развертывания и других операций, проводимых над деталями из стали и литья;

ВК8 – для заготовок из чугуна, цветмета, нержавейки и прочих материалов, предназначенных для эксплуатации на не жестком оборудовании, но в неблагоприятных условиях.

Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене.

Источник

Инструмент для токарных станков: виды и описание

Все виды токарного оборудования объединяет принцип работы станков такого типа. Суть — сочетание двух видов движения: вращения детали с одновременным перемещением вдоль и поперек оси обрабатывающего инструмента. Он снимает лишний материал с заготовки, придавая задуманные размеры и форму. Станок не работает без оснастки, но и последняя без него практически бесполезна. Особенно когда речь идет о современном оборудовании с высокой степенью специализации.

Обзор инструментов для работы на токарных станках

Общие понятия о станках и оснастке

Раньше в качестве токарной оснастки и инструмента выступали руки самого мастера, а также простейшие резцы в виде узких лопаточек — стеки. Стеками убирали излишки материала, наносили рельефный узор, заглаживали поверхность или наоборот, придавали ей декоративную фактуру.

Сегодня существуют два вида токарных станков: лобовой и карусельный. На карусельном деталь вращается вокруг вертикальной оси, резец снимает лишний материал, придавая изделию желаемую форму. Лобовой или горизонтальный, появился значительно позже. Этот вид токарного оборудования отличается от карусельного горизонтальным расположением оси вращения детали. Карусельный станок позволяет работать с тяжелыми массивными деталями, на горизонтальном удобно изготавливать длинные валы, сверлить отверстия по их оси.

Основная оснастка

Ранее инструмент для токарных станков насчитывал едва ли пяток наименований. На сегодня перечень даже общих видов резцов выглядит куда внушительнее:

  • проходные (прямые, обратные, отогнутые, упорные);
  • подрезные;
  • отрезные (оттянутые);
  • резьбонарезные (внутренние и наружные);
  • расточные (отверстия глухие и проходные);
  • фасонные различных конфигураций.

При этом каждый вид, в свою очередь содержит целый перечень отличающихся друг от друга изделий. Кроме классификации по назначению инструменты делятся по устройству, классу точности, материалу из которого изготовлен. Резцы, полностью сделанные из быстрорежущей стали называют сплошными. Приобретение подобной оснастки обходится недешево. Поэтому больше распространены составные резцы, имеющие из твердого сплава лишь напаянную пластину (головку), а тело (его называют «державка») из обычного металла.

Купить подобную оснастку можно куда дешевле, что немаловажно для больших цехов. Существуют и резцы со сменными головками. Чаще их применяют на станках с ЧПУ. При выполнении токарных работ на обычном оборудовании они неудобны. Кроме стали при изготовлении резцов, а также их рабочих граней используют различные сплавы и металокерамику.

По точности обработки поверхности, резцы делят на:

  • черновые;
  • получистовые;
  • чистовые.

Первый вид дает токарную обработку невысокого качества, зато способен снимать толстую стружку на высокой скорости. Грубую заготовку доводят чистовыми резцами.

Вся режущая оснастка станка служит срезанию металла. Но специфика у каждого инструмента своя. Она диктует особенности устройства головки и тела резца — державки. Проходным резцом токарь снимает слой металла на внешней поверхности детали. Даже в этом простом случае существует несколько вариантов токарной обработки и на каждом мастер применяет особый резец. Операция проводится проходом от патрона к задней бабке или наоборот, как при вращении заготовки по часовой стрелке, так и против. Специальная головка требуется при проходке конусных поверхностей. Подрезными резцами обрабатывают боковые плоскости выступов, пазов, торцы самих деталей.

Существуют специальные резцы для устройства наружной и внутренней резьбы. Разница их профиля определяет вид и направление витков. Особняком в ряду токарных резцов по металлу стоят расточные. Они имеют особый тип режущих кромок для обработки сквозных и глухих отверстий. Отрезные резцы имеют специфический вид. Их рабочая часть значительно уже, чем державка. Назначение следует из названия: отрезать деталь под желаемым углом. Наконец, фасонные резцы, служат созданию одного конкретного вида профиля. Как правило, приобрести готовыми их не получиться. Заказывают такую оснастку по мере необходимости. Цена подобного «штучного» заказа высока. Купить инструмент имеет смысл если требуется изготовление множества одинаковых деталей.

Разновидности токарных резцов

Выделяются из общего ряда токарного оборудования, так называемые накатки. Внешне они походят на резцы со сменными рабочими головками. Но в отличие от последних применяют не точение, а вминают металл, образуя мелкие зубчики или риски. Применяют накатки для изготовления различных рукояток, маховиков управления, обрабатывают посадочные места подшипников и муфт.

Обработка отверстий

Качество отверстий, образуемых сверлом, часто не дотягивает до современных требований. Довести его до необходимых параметров точности работнику помогает набор специальных приспособлений:

  • Сверла служат для проходки устройства глухих, а также свозных отверстий небольшого диаметра.
  • Зенкеры. С их помощью обрабатывают поверхности стенок и дна отверстий после того как они просверлены.
  • Зенковки. Разновидность зенкера для устройства конических углублений под утопленные головки болтов.
  • Цековки. Специализированные приспособления. Ими производят токарную обработку дна гнезд и пазов в заготовках.
  • Развертки. По назначению сходны с зенкерами. Дают большую точность обработки, предназначены только для стенок отверстий.
  • Метчики, плашки. Служат нарезанию резьбы, соответственно: внутренней и наружной.

Описанная выше оснастка по умолчанию предполагает работу с металлорежущими станками. Для обработки дерева эти резцы, несмотря на прочность не подходят. Их большой угол заточки сминает мягкие волокна, а если увеличить скорость резания деталь начинает обугливаться.

Используют на токарном станке особые стамески. Их держат в руке, опирая лезвия на планку-подручник.

Основных видов резцов три:

  • полукруглый обдирочный — рейер;
  • плоская стамеска скребок;
  • мейсель для чистовой обработки с угловой заточкой наподобие сапожного ножа;

Кроме перечисленных инструментов комплект резцов по дереву насчитывает десятки конфигураций. Нередко сам мастер точит все необходимые из б/у ножовочных полотен.

Измерительные приспособления и вспомогательный инструмент

Инструмент, без которого станок, даже самый совершенный, окажется практически бесполезным — приспособления измерения и разметки:

  • штангенциркуль;
  • кронциркуль;
  • нутромер;
  • линейка;
  • микрометр;
  • центроискатель;
  • угольник слесарный.

Для нанесения линий и точек на заготовках используют чертилки и кернеры. Для изготовления последних, хорошо подходят б/у зенковки и развертки.

На токарных станках порой приходится обрабатывать детали длинные и относительно тонкие. Стоит посильнее нажать резцом, как такой стержень начинает изгибаться. Падает качество обработки, возникает риск поломки детали, порчи станка и травмы работника.

Чтобы этого не произошло, используют особый вид оснастки — люнеты. Они обеспечивают несколько функций:

  • Поддержку длинных тяжелых деталей. Часть их веса люнет перераспределяет с патрона и задней бабки на станину.
  • Компенсацию бокового усилия резца, повышая точность обработки.
  • Выступают в качестве основной опоры, заменяя заднюю бабку.
Читайте также:  Все для аквариума от оборудования до декора

Люнет надежно фиксирует заготовку, не препятствуя вращению.

Приобретение и уход

Любой режущий инструмент, сколь бы прочной его сталь не была, рано или поздно тупится. Обычные резцы в подобном случае затачивают, у составных моделей меняют насадки на головках. Точение выполняют на специальных станках, обычно сам токарь. Что касается приспособлений для токарных работ в отверстиях, то за исключением сверл, они по большей части не подлежат ремонту. Поскольку чем качественнее сталь, тем дороже инструмент, если оснастку используют редко, слишком дорогую брать не стоит. Если получится, лучше приобрести профессиональную, но б/у.

Особое отношение у токарей к измерительному инструменту. Его хранят отдельно от ключей и резцов. Точные приборы, такие как микрометры, некоторые виды нутромеров содержат в специально предназначенных шкатулках, с мягкими гнездами, доставая лишь для замеров.

Мастер-универсал на своем рабочем месте похож на хирурга. В его распоряжении огромное количество инструментов, каждый из которых предназначен для специфических действий. При точении даже одной заготовки мастеру требуются порой десятки видов оснастки. Необходимо не ошибиться, выбирая подходящий. Иначе, деталь получится низкого качества, уйдет в брак. Вдобавок современная промышленность использует при изготовлении инструмента различные сплавы и даже металлокерамику. Одни режут только с охлаждением, другим оно противопоказано. Современный мастер не только знает, какой вид инструмента взять, но подскажет снабженцам, где его лучше купить и за какую цену. Опыт нарабатывается мастером десятками лет. Недаром на сегодня токарь одна из немногих профессий, спрос на которые опережает предложение.

Источник

Металлорежущий инструмент: характеристики и основные виды

Важные критерии классификации режущих инструментов по металлу

Существуют 3 самых важных критерия классификации режущих инструментов для станков по металлу.

  1. Предназначение.
  2. Конструкция.
  3. Способ крепления.

Перейдем к деталям.

Варианты исполнения режущих инструментов по металлу

По конструкции режущие инструменты по металлу делят на 3 группы.

  1. Цельные. Представляют собой единые изделия. Изготавливаются из инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов по технологии литья. Отличаются надежностью и низкой стоимостью (если не брать во внимание твердосплавные приспособления).
  1. Составные. Рабочие части изготавливают с применением материалов максимально высокого качества с нужными характеристиками. Режущие поверхности инструментов по металлу улучшают по технологиям сварки и напайки. Получаются неразъемные приспособления. Стоят дороже моделей первого типа.

Фотография №3: составные режущие инструменты по металлу

  1. Сборные. Основные и контактирующие с заготовками части таких режущих инструментов по металлу представляют собой отдельные изделия. Они соединяются механическими способами. Такая конструкция обеспечивает возможность оперативной замены рабочих частей при износе. Режущие инструменты по металлу этой категории стоят дороже аналогов.

Фотография №4: сборные режущие инструменты по металлу со съемными твердосплавными пластинами

Основные операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу

На станках при помощи режущих инструментов по металлу выполняют различные технологические операции. Самых важных групп, на которые делятся приспособления по назначению — 6.

1. Режущие инструменты по металлу для нарезания резьб. Самые часто используемые приспособления для этих операций — метчики, плашки и ролики.

Они находят применение при изготовлении различных крепежных изделий и соединительных частей деталей. При помощи метчиков нарезают внутренние резьбы, а с использованием плашек — наружные.

Фотография №5: станок с установленной плашкой

2. Режущие инструменты по металлу для изготовления зубчатых колес. Это долбяки и шеверы.

Приспособления первого типа используют при изготовлении:

  1. косозубых и прямозубых зубчатых колес, а также моделей с выступающими фланцами;
  2. шевронных передач с канавками и без;
  3. зубчатых реек и боков;
  4. иных деталей передач с наружным и внутренним зацеплением.

Долбяки также применяют для получения шлицевых отверстий в зубчатых колесах и на валах, а также пазов, углов и канавок на фасонных и плоских поверхностях.

Фотография №6: долбяки

Предназначение шеверов — специальная чистовая обработка зубчатых колес. Ее название — шевингование. При обработке деталей с поверхностей зубьев снимаются лишние слои стружки. Принцип шевингования заключается в несовпадении у колес и шеверов углов наклона зубьев во время скольжения при обкатках.

Фотография №7: шевер

3. Режущие инструменты по металлу для шлифования поверхностей изделий и заготовок. Чаще всего для этого используют абразивные круги с различной зернистостью. Мелкозернистые приспособления применяют для финишной обработки, а крупнозернистые — при черновых операциях.

Фотография №8: алмазный абразивный круг по металлу

Обработка деталей на ленточных шлифовальных станках происходит с применением абразивных лент.

Фотография №9: шлифовальный станок с установленной абразивной лентой

4. Режущие инструменты по металлу для обработки и получения различных поверхностей, углов, пазов, канавок и уступов. Чаще всего для этого применяют фрезерные станки. Их оснащают фрезами различных типов.

Фотография №10: фрезы по металлу

5. Режущие инструменты по металлу для получения и обработки сквозных и глухих отверстий. К основным приспособлениям данной группы относятся сверла, зенкеры, развертки, цековки и т. д.

К примеру, развертки используют для повышения точности и понижения шероховатости отверстий, полученных по технологии сверления.

Фотография №11: развертки по металлу

6. Режущие инструменты по металлу для обработки тел вращения. В большинстве случаев ее проводят с применением резцов. С их помощью выполняют следующие технологические операции.

  1. Обтачивание заготовок вдоль осей вращения.
  2. Нарезание резьб.
  3. Формирование канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях.
  4. Подрезание уступов и торцевание.
  5. Снятие фасок и уникальные токарные операции.
  6. Растачивание отверстий.
  7. Отрезание заготовок.

Изображение №1: применение резцов по металлу при обработке тел вращения

Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления

По этому критерию режущие металлы инструменты делятся на 3 типа.

  1. Хвостовые. Имеют цилиндрические и конические хвостовики. С их помощью инструменты закрепляют в патронах станков и ручных приспособлений. Стандартные параметры цилиндрических и конических хвостовиков указаны в соответствующих ГОСТах.

Фотография №12: фреза по металлу с коническим хвостовиком

  1. Насадные. Инструменты этой группы не имеют хвостовиков. Для крепления предназначены цилиндрические и конические отверстия. Приспособления устанавливают на специальные оправки. Насадные инструменты с посадочными отверстиями конического типа крепятся более надежно и точно.

Фотография №13: насадные фрезы

  1. Призматические. Зажимные части у этих инструментов представляют собой призматические тела. Они имеют квадратные и прямоугольные сечения.

Приспособления с призматическими зажимными частями устанавливают в держатели, имеющие подходящие пазы. Инструменты закрепляют винтами.

Для обеспечения максимальной точности и надежности фиксации призматические зажимные части делают клиновидными.

Фотография №14: резец с призматической зажимной частью

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Производители режущего инструмента по металлу

Условно рынок режущих инструментов по металлу делят на 3 сегмента.

  1. Азиатские производители. На первом месте в списке стран-экспортеров — Китай. Характеристики продукции отвечают требованиям наших стандартов. Цены – ниже среднего. Это обуславливает высокий уровень популярности китайских инструментов. Но, купив партию, вы можете столкнуться с большим количеством брака.
  2. Европейские бренды. Главные офисы и заводы топовых компаний находятся в Германии, Италии и Франции. Качество инструментов из ЕС находится на высоком уровне. Брак — редкость. Именно в Европе производят самые надежные и долговечные инструменты, покрытые обычным и легированным алюминием нитридами титана (маркировки — TiN и TiAN).

Фотография №15: сверла Bosch, покрытые нитридом титана

  1. Российские производители, а также компании из стран бывшего СНГ. Их продукция удовлетворяет потребности большинства потребителей. Цены и качество находятся на оптимальном уровне.

Кстати, мы сами являемся одним из производителей металлорежущего инструмента. Наша торговая марка — SEKIRA.

Фотография №16: сверла SEKIRA

Оптом — дешевле!

Металлорежущие ручные инструменты широко представлены в ассортименте нашей компании, которая осуществляет прямые поставки метизов во все регионы РФ.

У нас вы сможете найти не только инструменты, но и оснастку к ним, а также крепеж хорошего качества.

Если вы хотите купить оптом данные товары и при этом не переплатить — обращайтесь в FixTech! Мы рассчитаем вашу заявку в кратчайшие сроки и ответим на все интересующие вас вопросы. Свяжитесь с нами по одному из указанных контактов, и наши специалисты дадут вам информацию о ценах и условиях поставки.

Советы по выбору режущих инструментов по металлу

При выборе режущих инструментов по металлу учитывайте следующие рекомендации.

  1. Лучшим выбором всегда станет инструмент, который предназначен для конкретных операций над заготовками из определенных материалов. Списки подходящих приспособлений вы найдете в описаниях технологических процессов.
  2. Также учтите, что многие операции выполняются с применением нескольких инструментов — для черновой, получистовой и чистовой обработки. Отличный пример — нарезание внешних и внутренних резьб.
  3. Второй фактор, который также оказывает сильное влияние на выбор режущего инструмента по металлу — тип применяемого оборудования. Приобретайте приспособления с подходящими креплениями. Такие инструменты фиксируются максимально надежно. Биение сводится к минимуму. При этом значительно повышается качество обработки заготовок и изделий.
  4. Изучайте технологические карты, в которых указывают основные параметры резания. Это поможет подобрать инструменты, рабочие и основные части которых изготовлены из подходящих сплавов. К примеру, для операций над заготовками из труднообрабатываемых материалов используют твердосплавные режущие инструменты по металлу.
  5. Принимайте во внимание производительность. На нее сильно влияет износостойкость и качество инструментов. Для обработки заготовок и изделий в домашних условиях лучше всего подходят приспособления низкого ценового сегмента. На предприятиях, специализирующихся на серийном и массовом производстве, на качестве режущих инструментов для металлообработки обычно не экономят. Это особенно важно при изготовлении сложных и высокоточных деталей и изделий.
  6. Приобретайте приспособления подходящей конструкции. Максимальные производительность и экономия достигаются при использовании сборных режущих инструментов. Параметры их рабочих частей можно оперативно изменять.
  7. Добивайтесь высокой эффективности. Приспособления и оборудование должны использовать максимальное количество располагаемой мощности без снижения качества металлообработки и производительности.

Ручная термическая резка

Самый распространенный в промышленности, строительстве и быту способ — газовая резка. Он не требует сложного оборудования — нужны только:

Источник