Меню

Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления принцип работы назачение

Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления: принцип работы, назачение

Любая отопительная система после монтажа или сложного ремонта нуждается в проверке работоспособности, в профессиональных целях для этого используют специальный насос для опрессовки системы отопления, предназначенный для испытаний отопительных систем под давлением. Проверке на герметичность могут подвергаться трубы, различные водозаборные емкости и механизмы, в качестве рабочего тела в данных устройствах применяют воду, антифриз или гидравлическое масло.

Насосы для опрессовки системы отопления используют после монтажа всех узлов и наполнения труб жидкостью, необходимое давление в магистрали (в 2 — 3 раза больше рабочего) устанавливается с помощью специальных ограничительных кранов и контролируется встроенным манометром.

насос для опрессовки системы отопления

Рис. 1 Опрессовочное ручное и электрическое оборудование — внешний вид

  1. Когда применяют насос для опрессовки системы отопления
  2. Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса
  3. Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса
  4. Порядок работы с ручным опрессовщиком
  5. Популярные модели ручных опрессовочных насосов

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

  • После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
  • При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
  • В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
  • При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Принцип работы опрессовочного насоса

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

вид изнутри

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

  • напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
  • К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
  • Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
  • Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
  • Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
  • Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
  • Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Схема ручного гидравлического насоса

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

  1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
  2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
  3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
  4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Использование опресовочника

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Читайте также:  Проведение вебинаров выбор и настройка платформы веб камеры и микрофона

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) — ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача жидкости: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Насос Ротенберг

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) — опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50

  • объем резервуара: 10 л.;
  • максимальное давление: 50 бар.;
  • подача: 45 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
  • вес: 8 кг.

Насос Волл

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) — насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

  • рабочая температура жидкости: 5 — 80 С.;
  • объем резервуара: 12 л.;
  • максимальное давление: 60 бар.;
  • подача: 40 мл. за такт;
  • диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Насос Сатурн

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 — 3 раза больше.

Источник

Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится

Узнаем, что такое опрессовка, где применяется, в каких случаях она нужна. Этот важный процесс можно провести самостоятельно.

Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится

В этой статье поговорим о том, что такое опрессовка, где применяется, в каких случаях она просто необходима. Расскажем, какое оборудование требуется для проведения опрессовки, разберёмся, нужно ли быть специалистом, чтобы выполнить этот важный процесс самостоятельно и какие этапы он включает.

Опрессовка

Опрессовка — это проведение испытаний некой закрытой системы с помощью избыточного давления. Гидравлические испытания или проверка воздухом, которые проводятся под давлением, превышающим нормальный рабочий показатель, необходимы, чтобы убедиться — система справляется с такими экстремальными условиями.

Когда и где проводится опрессовка:

  1. После окончания монтажа отопительной системы. Проверяется работа котлов, теплообменников, циркуляционного насоса, другого оборудования;
  2. После укладки местных и магистральных трубопроводов;
  3. После монтажа систем подачи горячей и холодной воды;
  4. После создания системы газоснабжения домов.

Кроме того, опрессовка необходима для проверки состояния газовых баллонов и другого оборудования.

Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится

Необходимость в опрессовке появляется не только после монтажа инженерных систем. Есть и другие ситуации:

  • Аварийная замена трубы отопления или радиатора;
  • Установка теплосчётчика;
  • Замена или ремонт газовой трубы;
  • Проведение сервисного обслуживания коммуникаций;
  • Подготовка дома к отопительному сезону;
  • Ремонт или замена труб системы водоснабжения;
  • Замена или ревизия запорной арматуры;
  • Чистка бойлеров или фильтров.

Как видим, практически любое вмешательство в системы водоснабжения, отопления или газоснабжения подразумевает, что после этого будет проведена опрессовка, как завершающий, проверочный этап.

Данный процесс позволяет выявить все слабые места. Если система работает нормально при повышенном давлении, значит, точно выдержит нормальные показатели. В процессе опрессовки можно выявить места протечки соединений труб, которые просто на глаз отыскать невозможно.

Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится

Проводится опрессовка следующим образом:

  • Для начала вся система водоснабжения или отопления заполняется жидкостью. Чаще всего используется вода. Применяется обычный бытовой насос или подключение к стационарному водопроводу, так как заполнение системы опрессовщиком займёт много времени, а если он ручной — то и сил;

Важно! Многие эксперты настаивают, что нужно проводить именно гидравлическое испытание, с применением жидкости — воды или масла. Подать в систему сжатый воздух проще, однако, если будут выявлены слабые места, использование пневматики может грозить разрушением и даже взрывом. Жидкость же обладает несжимаемостью, поэтому процесс опрессовки не связан с такими рисками. Впрочем, признаем, другие специалисты считают, что опрессовка воздухом — это удобно и процесс может быть выполнен самостоятельно.

  • Когда система отопления или водоснабжения заполнена жидкостью, подключается самый необходимый прибор — опрессовочный насос, ручной или электрический. Данное устройство создаст в системе давление, которое в полтора-два раза превысит рабочее;

Важно! Нельзя подавать слишком высокое давление. Разрушить можно всё, что угодно, если перестараться. Поэтому давления в два раза больше нормального, то есть того, под которым будут работать коммуникации в дальнейшем, вполне достаточно для проверки.

  • После того, как давление достигнет желаемого показателя, опрессовщик отключается, а мастер следит за стрелкой манометра. Если давление не падает, держится на опрессовочном показателе, система признаётся герметичной, надёжной, пригодной для дальнейшего использования. Если давление после отключения опрессовщика начинает падать — значит, где-то есть утечка, слабое место, которое следует выявить и устранить.
Читайте также:  Какими качества должен обладать инженер

Важно! Опрессовку систем газоснабжения проводят только специалисты по заявлению владельца частного дома или в рамках плановой проверки. Проверка газовых труб связана с отключением от основной магистрали, перекрытием крана линии высокого давления, установкой заглушек, удалением всего газа из системы. Для этого требуется специальное оборудование и соблюдение всех правил безопасности, так как опрессовка в данном случае проводится сжатым воздухом.

Опрессовка: зачем нужна, как и когда проводится

Чтобы провести опрессовку систем отопления или водоснабжения, требуется опрессовщик, опрессовочный насос. Он может быть:

  1. Ручным. Накачка повышенного давления в систему в данном случае потребует физических усилий, придётся поработать рычагом, а следить за показателями необходимо самому мастеру, который не должен перестараться;
  2. Электрическим. Такие опрессовщки обычно имеют механический ограничитель давления, что позволяет не опасаться превышения нужного показателя. Работать с электрическими опрессовщиками удобней, но требуется источник питания.

Для проведения опрессовки систем частного дома или одной квартиры достаточно ручного опрессовщика, который стоит порядка 5 тысяч рублей. Электрические опрессовщики более мощные, их стоимость достигает 40, 50, 100 тысяч рублей. Для самостоятельного проведения испытаний отопления или водоснабжения дома целесообразно арендовать ручной опрессовщик — цена услуги составит около 300 рублей в сутки. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Источник



Оборудование для опрессовки (обжима) шлангов высокого давления

Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.

Принцип работы опрессовочных станков

Обжимной станок

Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.

Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.

Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.

  1. Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
  2. Установка ее в гнездо, проверка надежности.
  3. Монтаж соединительного элемента на рукав.
  4. Проверка величины опрессовочного воздействия.
  5. Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.

Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.

Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.

Классификация опрессовочного оборудования

Выполнение опрессовки

Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.

Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.

Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:

  • стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
  • производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
  • тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.

Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.

Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.

Совет по выбору станка

Ручной опрессовщик

Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.

Основные параметры выбора:

  • усилие опрессовки, тонн;
  • максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
  • для электрических моделей – напряжение в сети;
  • максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
  • габариты и вес;

Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.

Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.

Обзор и сравнение опрессовочных станков для РВД

Артикул S1MPaket S2APaket S10Paket HM220 HM375 HM665
Сила сжатия, т 75 90 280 140 315 450
4 навивки 1″ 1″ 2″ 1 1/4″» 3″ 3″
Промышленные рукава 1 1/4″ 1 1/4″ 4″ 2″ 4″ 10″
max Ø опрессовки, мм 52 63 139 70 165 380
Раскрытие кулачков, max, мм Ø + 10 Ø + 22 Ø + 45 Ø + 35 Ø + 70 120
Вес, кг 15 41 24.янв 285 750 4200
Тип используемых кулачков 261 263 239/237 239 239/237 237/239/247

S1M S1M S2A S10
HM 220HB HM 220HB HM 375 iB HM 665

Источник

Электрический и ручной опрессовочный насос – принцип работы, плюсы и минусы

Опрессовкой называют гидравлические испытания, производимые с целью проверки замкнутых инженерных коммуникаций на скрытые дефекты и герметичность стыковых соединений. Ручной или электрический опрессовочный насос позволяет точно и быстро определить бракованные участки закрытых резервуаров и вакуумного оборудования, трубопроводов системы отопления, водо- и газоснабжения. Также насосы помогают верно определять рабочие и максимальные показатели давления в котельных, паровых и других установках.

Читайте также:  Производство шаровых кранов этапы и оборудование

Виды опрессовщиков

Классификация опрессовочных насосов производится по нескольким категориям. По типу привода они подразделяются на:

  • ручные, приводимые в действие механическим способом;
  • электрические, работающие от обычной электросети напряжением 220В.

Также существуют модели электрогидравлических насосов, но для испытаний трубопроводов они используются намного реже.

По принципу действия опрессовщики выпускают:

  • мембранными;
  • поршневыми;
  • пластинчато-роторными.

Для гидравлических испытаний различных трубопроводов в качестве рабочей среды чаще всего используют воду или минеральное масло. Насосами в замкнутые системы закачивается определенный объем жидкости, после чего опрессовщиками создается требуемое давление в трубах и проверяется герметичность соединительных узлов. Таким же способом производятся испытания гидравлических машин, котлов и другого оборудования.

Бак опрессовщика

Комплектуются насосы шлангами высокого давления, баками, манометрами, предохранительными клапанами, фильтрами и т.д. При выборе установок следует обращать внимание на возможный диаметр подсоединяемых труб, показатель создания максимально возможного давления, а также объем опрессуемой системы.

Принцип работы

Следует отметить, что для опрессовщиков основным показателем является не производительность, а возможный предел нагнетания давления в систему и продолжительность его удержания на достигнутом уровне. До начала гидравлических испытаний трубопровод или емкость заполняют жидкостью (водой или маслом). После этого к трубам подсоединяют опрессовочный насос и приступают к нагнетанию в них давления до тех пор, пока оно не превысит рабочее в 2-3 раза.

В нормативных документах указывается время опрессовки и величина давления, необходимые для испытания трубопроводов. Показатели зависят от предназначения системы и параметров перемещаемой жидкой, либо газообразной среды.

Процесс занимает несколько часов, в течение которых в системе должно удерживаться требуемое давление. Все это время при помощи манометра осуществляется контроль за проведением испытаний. Падение показателей давления укажет на то, что в системе имеются протечки в соединениях или сквозные отверстия в стенках труб. В этом случае опрессовку прекращают, воду сливают, а дефекты устраняют. Только после этого испытания возобновляют. При стабильных показателях давления на манометре систему или гидравлическое оборудование можно считать герметичным.

Работа опрессовщика

Опрессовочные работы производят:

  • перед сдачей инженерных систем в эксплуатацию;
  • до начала ремонта сетей или гидравлического оборудования (для правильного выявления протечек);
  • осенью, перед запуском системы отопления (для недопущения аварийных ситуаций в зимний период).

Испытания систем отопления и инженерных трубопроводов производятся только с использованием в качестве рабочей среды жидкости. Ее несжимаемость позволяет выявить «мягкую» протечку в местах непрочных стыков, тогда как при пневматических испытаниях воздухом трубы может просто разорвать в слабых точках.

Механические опрессовщики

Для выполнения автономных гидравлических испытаний трубопроводов наилучшим выбором станет ручной опрессовочный насос. В условиях отсутствия электричества и централизованной системы водоснабжения он окажется просто незаменимым инструментом. В действие прибор приводится при помощи рукоятки и физической силы оператора.

Преимуществами гидравлических испытаний трубопроводов, производимых ручными установками, является доступная цена и компактные размеры насоса, его независимость от удаленности инженерных сетей и безопасная эксплуатация.

Невысокая стоимость опрессовщика позволяет обойтись без существенных финансовых затрат даже одному сантехнику, не считая того, что покупка насоса вскладчину для бригады из двух-трех человек станет выгодным приобретением. Такое оборудование для испытаний трубопроводов быстро окупится при выполнении частных заказов, так как владельцы жилья не рискуют производить подобные работы самостоятельно.

Компактность и легкий вес опрессовочных насосов предоставляет возможность их установки в стесненных условиях и в труднодоступных местах. В некоторых случаях альтернативы для их использования просто не существует. Кроме этого, перемещать инструмент с места на место не составляет труда из-за его малого веса.

Ручной опрессовщик

Нередко гидравлические испытания приходится проводить в домах, где по каким-то причинам отсутствует электричество. Для ручных опрессовочных насосов подобная ситуация проблемой не является. К тому же, их можно использовать в сырых помещениях, не опасаясь получить электротравму.

Безопасность механических опрессовщиков обеспечивается отсутствием быстровращающихся и самодвижущихся элементов. При работе насосов не появляются искры, поэтому оборудование допускается применять на участках с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Но, к сожалению, ручной насос не является универсальным, так как имеет некоторые ограничения в использовании:

  • высокого давления в системе добиться невозможно;
  • процесс нагнетания давления в системы отопления или трубопроводы водоснабжения является достаточно трудоемким;
  • использование ручного труда делает процесс опрессовки малопроизводительным.

Исходя из вышеописанного, можно сделать вывод, что ручные насосы выгоднее использовать для гидравлических испытаний сантехнических трубопроводов и систем отопления небольшой протяженности. Для полномасштабных сетей работа с подобными опрессовщиками удобством не отличается. Также не следует останавливать свой выбор на ручном оборудовании специалистам, для которых опрессовка трубопроводов является основным средством заработка.

Электрические насосы

Опрессовочное оборудование, работающее от электрической сети, оборудуется двигателями, приводящими в действие насосный узел. Они обладают несомненными преимуществами, заключающимися:

  • в простоте и удобстве эксплуатации – для начала работы достаточно нажать кнопку на выносном блоке управления, что не требует особых физических усилий;
  • в возможности добиться бОльшего давления в системах отопления и водоснабжения, по сравнению с ручными опрессовщиками, а также его удержание в течение необходимого промежутка времени;
  • в высокой производительности – процесс нагнетания давления в трубах происходит быстро;
  • в универсальности и функциональности;
  • в мобильности.

Электрический опрессовщик

Несмотря на то, что опрессовка имеет простую технологию проведения гидравлических испытаний трубопроводов и систем отопления, она требует внимательности, аккуратности и присутствия специалистов.

Электрический опрессовочный насос не лишен недостатков. К ним относится:

  • высокая стоимость;
  • зависимость от электроэнергии;
  • большой вес и размеры.

Можно отметить, что данный вид опрессовщиков как нельзя лучше подойдет профессионалам для гидравлических испытаний разветвленных систем отопления и инженерных сетей, расположенных в многоэтажных зданиях.

Источник