Меню

Серийное производство — это что такое Характеристика

Серийное производство — это что такое? Характеристика

Под типом производства обычно понимают набор его организационных, технических и экономических свойств, которые зависят от ассортимента выпускаемых товаров, масштаба и ритмичности выпуска того или иного наименования. Различают три основных типа производства:

  • единичное;
  • серийное;
  • массовое.

От типа производства напрямую зависят способы управления предприятием, условия труда сотрудников, структура предприятия и используемые технологии.

Решение об организации единичного или штучного производства принимается тогда, когда заказчику необходим товар, обладающий уникальными свойствами. Такие ситуации часто возникают в области научных исследований и при проведении экспериментов. Выполнение индивидуальных заказов типично также для сферы услуг, в образовании, здравоохранении, при проведении ремонтных работ и т. п.

Чтобы понять, с каким типом производства мы имеем дело, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • объем выпуска товаров;
  • трудоемкость изделия каждого вида;
  • ассортимент выпускаемых изделий;
  • ритмичность производства, т. е. насколько регулярно выпускаются изделия каждого вида;
  • уровень квалификации и вид специализации рабочих;
  • время, необходимое для выпуска одного изделия.

Определение понятия производства

Если вам нужна помощь с академической работой, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 экспертов готовы помочь вам прямо сейчас.

Расчет стоимости Гарантии Отзывы

Производство можно представить как процесс, на входе которого, факторы производства (затраты) проводят через переработку (изготовление товара), а на выходе получают готовые товары (результат).

Производство стало неотъемлемой частью жизни общества ещё с древних времён. Долгое время оно было связано с ведением сельского хозяйства – людям удавалось удовлетворять все свои потребности с помощью него.

По мере развития научно-технического прогресса и сопутствующих преобразований в средствах производства, потребности людей росли, и, в соответствии, с растущим уровнем потребностей, росло и производство.

Виды человеческой деятельности, являющиеся производством

  • деятельность, связанная с изготовлением легальной продукции;
  • незаконные виды производства;
  • производство скрываемое от налоговых органов;
  • движение сырья, материалов и полуфабрикатов между структурными подразделениями предприятия или его филиалами;
  • производство, которое ещё не завершено (факторы необходимые для производства конкретных товаров уже используются, но в готовую продукцию они ещё не преобразованы);
  • экономические блага, произведенные для последующей реализации;
  • услуги обслуживающего персонала;
  • строительные и ремонтные работы.

Разработка групповых процессов

Серийный тип производства отличается многообразием и сложностью организации. К нему относятся станкостроительные, машиностроительные предприятия. Для среднего и мелкосерийного производства целесообразно применять метод группового планирования.

Сущность такого подхода предполагает разработку групповых процессов и создание соответствующей базы оснастки. Все детали распределяют по типам. При этом учитывают их технологические, конструктивные сходства, а также применяемого однотипного оборудования.

Из каждой группы при планировании выделяют наиболее сложную деталь, у которой определяются схожие с остальными изделиями конструктивные элементы. Если ее нет, разрабатывается комплексная единица продукции. По ней проектируют оборудование, станки. Это позволяет изготавливать любую деталь группы. Такой подход делает серийное производство рентабельным.

Серийное производство – это наиболее часто встречающаяся форма организации процесса выпуска готовой продукции. Зная ее особенности, а также применяя методы планирования, аналитическая служба способна повысить рентабельность готовой продукции, усовершенствовать технологические циклы.

Факторы производства

Факторы производства – это ресурсы, которые используются в процессе производства товаров и услуг. Они обеспечивают возможность осуществления производственной деятельности и её результативность.

Факторы производства характеризуются взаимодополняемостью и взаимозаменяемостью.

Взаимодополняемость ресурсов: использование одного ресурса невозможно без использования в комплекте и в определённой пропорции другого ресурса. Если взаимодополняющий ресурс отсутствует, то процесс производства останавливается.

Взаимозаменяемость ресурсов: возможность альтернативного использования различных ресурсов, так что недостаток одного из них, может быть возмещен дополнительным количеством другого.

Выделяют 4 основных фактора производства, иногда добавляя к ним пятый фактор – информацию:

Фактор производства Характеристика
Труд Умственные и физические усилия трудоспособного населения
Земля Земельные ресурсы используемые для выращивания сельскохозяйственной продукции, строительства домов, дорог, городов и др.
Капитал Денежные ресурсы, вкладываемые в средства производства – здания, инструменты, материалы и др.
Предпринимательские способности Способность организовать эффективное использовать всех остальных факторов производства
Информация Знания и сведения способствующие максимально выгодному производству

Электронная библиотека

Прочее / Системы технологий отраслей / 2.3. Типы производства

Под типом производства

понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса. В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных типа: единичное, серийное и массовое. У каждого из этих типов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы.

характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.

Важнейшие особенности этого типа производства:

• многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую неповторяющейся;

• организация рабочих мест по технологической спе­циализации;

• отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сбороч­ных и монтажных операций за рабочими;

• использование универсального оборудования и тех­нологической оснастки;

• наличие большого объема ручных сборочных и до­водочных операций;

• преимущественная численность высококвалифици­рованных рабочих-универсалов, занятых в произ­водственном процессе;

• большая длительность производственного цикла;

• значительная величина незавершенного производ­ства;

• децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

• нецелесообразность автоматизации процессов кон­троля качества изделий;

• невозможность использования статистических ме­тодов в управлении качеством продукции;

• относительно большие затраты живого труда.

На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок (т.е. количество заготовок, поступающих на рабочее место для выполнения технологической операции) исчисляется штуками и десятками штук, на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или не повторяющиеся совсем; используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарная, фрезерная, сверлильная, зуборезная и т.п.); специальные приспособления и инструменты как правило не применяются (они создаются только в случаях невозможности выполнения операции без специальной технологической оснастки); исходные заготовки – простейшие (литье в землю, горячий прокат, поковки) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с использованием разметки; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует; широко применяется пригонка по месту; квалификация рабочих очень высокая, так как от нее в значительной мере зависит качество продукции; технологическая документация сокращенная и упрощенная; технические нормы отсутствуют; применяется опытно-статистическое нормирование труда.

Продукция единичного производства – машины, не имеющие широкого применения и изготовляемые по индивидуальным заказам, предусматривающим выполнение специальных требований. К ним относятся также опытные образцы машин в различных отраслях машиностроения. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.

Читайте также:  Текст договора поставки оборудования

Указанные особенности этого типа производства обусловливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий.

Единичное производство существует в тяжелом машиностроении, на судостроительных верфях, на предприятиях, выпускающих сложное оборудование для химических и металлургических заводов, в ремонтных цехах и т.д.

характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска.

– это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

– это общее количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых по неизменяемой конструкторской документации.

Число деталей в партии и число машин в серии могут быть различными.

Серийное производство условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К).

Коэффициент закрепления операций

определяется отношением числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Если за одним рабочим местом закреплено от 2 до 5 операций, т.е. коэффициент К = 2…5, то такое производство называется крупносерийным; при К = 6….10 – среднесерийным, при К > 10 – мелкосерийным.

Серийному производству свойственны следующие особенности: необходимость переналадки станков с операции на операцию, поскольку за одним рабочим местом закреплено несколько операций; расположение оборудования по потоку (в крупносерийном производстве) или по групповому признаку – группы токарных, фрезерных и других станков (в мелкосерийном производстве); наличие межоперационного складирования заготовок; более длинный грузопоток по сравнению с массовым производством; более длительный цикл изготовления деталей. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных проходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

В зависимости от объема выпуска и особенностей изделий обеспечивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, взаимозаменяемость сборочных единиц, однако в ряде случаев на сборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75 – 80 % всей продукции машиностроения страны. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Объем выпуска продукции предприятиями серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное, специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры и находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от ЭВМ.

Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих, увеличение производительности труда обеспечивают уменьшение себестоимости продукции.

К серийному производству относятся: станкостроение, производство прессов, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, деревообрабатывающих станков, оборудования для пищевой и лесной промышленности, коммунального хозяйства, транспорта и т.д.

характеризуется непрерыв­ностью и относительно длительным периодом изготов­ления ограниченной номенклатуры однородной продук­ции в больших количествах. К предприятиям с массо­вым выпуском продукции, например, можно отнести за­воды автомобильного, тракторного и сельскохозяйствен­ного машиностроения.

Массовое производство — высшая форма специализации производства, позволяющая сосре­доточивать на предприятии выпуск одного или несколь­ких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпуска­ются одновременно и, как правило, непрерывно. Непре­менным условием массового производства является вы­сокий уровень стандартизации и унификации при конст­руировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следу­ющие особенности:

• строго установленный выпуск небольшой номен­клатуры изделий в огромном количестве;

• специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;

• расположение рабочих мест в порядке следования операций;

• большой удельный вес специального и специали­зированного оборудования и технологического ос­нащения;

• высокий процент комплексно механизированных, автоматизированных технологи-ческих процессов;

• минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

• резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;

• высокая степень загрузки рабочих мест;

• применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закреплен-ную за каждым из них опе­рацию;

• меньшая длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

• централизация управления и планирования произ­водства;

• непрерывная дистанционная диспетчеризация про­изводства;

• внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

• высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

• широкое применение статистических методов уп­равления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на фор­мирование структуры предприятия, на условия, требова­ния и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве в структуре предприя­тия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и техно­логического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудова­ния, технологической оснастки, раскрою металла; лабо­ратории — измерительная, химическая, термическая, металловедения; централизованное планирование, дис­петчерская служба и другие подразделения.

Массовому производству присущи широкая специа­лизация цехов основного и вспомогательного произ­водств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются из рациональных заготовок, про­изводство которых ведется централизованно. Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятель­ной структурной единицей. В состав подразделений пред­приятия входят самостоятельные службы главного кон­структора, главного технолога, главного сварщика, глав­ного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др.

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллек­тива оказывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пан­сионат, дом отдыха, поликлиника.

Источник

Типы производства: единичное, серийное, массовое

Под типом производства обычно понимают набор его организационных, технических и экономических свойств, которые зависят от ассортимента выпускаемых товаров, масштаба и ритмичности выпуска того или иного наименования. Различают три основных типа производства:

  • единичное;
  • серийное;
  • массовое.

От типа производства напрямую зависят способы управления предприятием, условия труда сотрудников, структура предприятия и используемые технологии.

Решение об организации единичного или штучного производства принимается тогда, когда заказчику необходим товар, обладающий уникальными свойствами. Такие ситуации часто возникают в области научных исследований и при проведении экспериментов. Выполнение индивидуальных заказов типично также для сферы услуг, в образовании, здравоохранении, при проведении ремонтных работ и т. п.

типы производства

Чтобы понять, с каким типом производства мы имеем дело, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • объем выпуска товаров;
  • трудоемкость изделия каждого вида;
  • ассортимент выпускаемых изделий;
  • ритмичность производства, т. е. насколько регулярно выпускаются изделия каждого вида;
  • уровень квалификации и вид специализации рабочих;
  • время, необходимое для выпуска одного изделия.
Читайте также:  Каталог оборудования для тату

Единичное производство

Единичное производство предполагает выпуск одного или нескольких экземпляров продукта, при этом повторного изготовления товара не планируется. Предприятия, для которых единичный тип производства является основным, выпускают обычно множество разнообразной продукции, и ее ассортимент может постоянно меняться. Себестоимость таких товаров высока по сравнению с серийным или массовым производством. Это обусловлено повышенным расходом материалов, невозможностью применять стандартные инженерные решения и необходимостью привлекать высококвалифицированных рабочих, способных выполнять несколько различных операций. Единичное производство трудоемко, и время изготовления каждого изделия может быть длительным.

Серийное производство

В промышленности предпочтение чаще всего отдается серийному производству. Этот тип выпуска продукции применяется как крупными корпорациями, так и маленькими фирмами и мастерскими. По сравнению со штучным производством серийное обеспечивает более высокие технико-экономические показатели. В то же время оно является более гибким и лучше учитывает запросы индивидуального потребителя, чем массовое.

В зависимости от размера партии выделяют три подтипа: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Мелкосерийное по своим свойствам приближается к единичному производству, а крупносерийное – к массовому.

какой тип производства

Главная особенность серийного производства – это выпуск изделий партиями в соответствии с графиком. Серийный выпуск товара позволяет стандартизировать технологические процессы, использовать узкоспециализированное оборудование и работников средней квалификации. Все это сокращает время на изготовление товара и уменьшает его стоимость. При этом становится значительно проще контролировать как рабочий процесс, так и качество выпускаемого товара.

Массовое производство

Массовый тип организации производства максимально полезен там, где требуется выпуск больших объемов однотипной продукции в течение длительного времени. В основном это крупные заводы и корпорации, выпускающие станки, оборудование, автомобили, сельскохозяйственную технику, товары массового потребления и др.

тип производства

Все технологические процессы на таких предприятиях жестко регламентированы, что вызывает многочисленные трудности и затраты при необходимости перестройки или внесения изменений. Поэтому детально отлаженные технологические алгоритмы рассчитаны на годы. Ассортимент выпускаемой продукции не отличается разнообразием, однако стоимость таких товаров невысока.

При организации массового производства появляется возможность автоматизировать большинство операций, использовать новейшее высокопроизводительное оборудование и унифицированные детали. Участие человека в таком производстве ограничивается рабочими-наладчиками, квалификация которых должна соответствовать сложности используемой техники, и операторами, выполняющими одну-две несложных манипуляции. Время на изготовление одного изделия в таком цехе может исчисляться минутами.

Контроль качества при массовом производстве также осуществляется автоматически.

Массовый тип производства экономически является наиболее выгодным, но имеет серьезные недостатки. Это, прежде всего, жесткость и «неповоротливость» системы, тяжелый монотонный труд рабочих-операторов, лишенный индивидуальности «безликий» товар.

Источник



ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НИХ

Существующее в мировой практике машинострои­тельное производство становится мелкосерийным и многономенклатурным производством, постоянно осваивая новые изделия. Для сокращения сроков освоения новых изделий требуются металлорежущие станки (МРС) с числовым программным управлением (ЧПУ). При оснащении станка с ЧПУ промышленным роботом станок, по существу, превращается в автомат. Но этот автомат существенно отличается от станков-автоматов крупносерийного производства возможностью быстрой переналадки на обработку новой заготовки. Металлорежущий станок, оснащенный системой ЧПУ и роботом, превратился в металлорежущую систему, работающую без непосредственного участия человека.

В современных условиях прогрессивным может быть только такое производство, которое способно учитывать изменения спроса заказчиков и быстро переходить на выпуск новых изделий, т.е. обладать гибкостью. Под гибкостью металлорежущей системы понимают ее способность быстро перестраиваться на обработку новых деталей в пределах технической возможности оборудования. Именно поэтому и возникла принципиальная новая организация производства – гибкие производственные системы (ГПС).

Однако каждое предпри­ятие имеет свои характеристики и их значения, свои технологии, свой парк технологического оборудования, свои особенности планирова­ния, организации производства и т.д. и т.п. И, тем не менее, сущест­вуют некоторые признаки, на основе которых можно определить примерные объемы продукции, выпускаемой предприятием, принци­пиально оценить технический уровень используемого оборудования. Многие признаки больше основаны на интуиции исследователя и его профессиональных знаний, но имеются и такие характеристики, кото­рые практически однозначно определяют тип производства. К таким характеристикам относится так называемый коэффициент закрепле­ния операций, успешно используемый в практике отечественного ма­шиностроения.

Тип машиностроительного производства в России определяется программой выпуска одинаковых изделий в год и трудоемкостью их изготовления. В этом смысле различают следующие типы произ­водств: единичное, серийное (мелко, среднее и крупное) и массовое. Тип производства можно определить аналитически при помощи ко­эффициента закрепления операций: ; где Н общее число операций, необходимое для выпуска изделий; Нр.м — число рабочих мест, на которых выполняются операции.

Ко­эффициент закрепления операций представляет собой отношение числа всех различных операций обработки, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест [ГОСТ 30286-94].

В табл. 1. приведены данные, определяющие тип отечественного производства в зависимости от значения Кз.о .

Наименование параметра Значение параметра
Период времени всех переналадок Время обработки детали Смена Неделя Год Больше года
Коэффициент Кз.о. Больше 20 10-20 2-10
Тип производства Единичное Мелко- Средне- Крупно- Массовое
Серийное

В зарубежной практике подобная классификация отсутствует, а в основу определения типа производства приняты показатели, учиты­вающие количество наименований (номенклатуру) деталей, находя­щихся в производстве, и их годовой выпуск. Усредненные значения этих показателей приведены в табл. 2.

Наименование параметра Значение параметра
Количество наименований 2÷4 4÷40
Годовой выпуск 2000÷ 15000 500÷2000
Тип производства Крупно- Средне- Мелко- Единичное
Серийное

На основе анализа содержания табл. 1 можно сделать некоторые общие представления о технологических особенностях и возможно­стях предприятия, характеристика которого подпадает под соответст­вующее значение Кз.о..

Для предприятия, характеристика которого Кз.о. = 1, означает, что на всем временном отрезке своей деятельности оно производит обра­ботку изделия (заготовки) только одного наименования, используя одно и то же оборудование (в основном автоматические линии). Для предприятия с характеристикой

Кз.о. = 1 свойственно производить выпуск изделия в больших количествах. При этом используемое тех­нологическое оборудование относится к высокопроизводительному специальному оборудованию. При смене объекта производства специальное технологическое оборудование так же подлежит замене или существенной модернизации.

Противоположная массовой характеристике характеристика единичного производства означается необходимостью обработки изде­лий, номенклатура которой определяется устойчивым потребитель­ским спросом на рынке. Для единичного производства не всегда воз­можно точно установить, какое количества изделий необходимо изго­товить во времени и поэтому состав технологического оборудования больше относится к понятию универсального. Здесь необходимо за­метить, что универсальное оборудование используется и в массовом производстве, например, при отработке конструкции и технологии из­готовления нового изделия, предполагаемого в дальнейшем к массовому выпуску.

Читайте также:  Введение Технологического оборудования

Все что находится между характеристиками единичного и массо­вого производства, относится к серийному производству, которое в свою очередь делится на: мелко, средне и крупносерийное производ­ство. Разделение серийного производства на более мелкие состав­ляющие зависит от количества переналадок, необходимых для изго­товления продукции. Естественно, что и состав технологического оборудования при этом трансформируется. Для крупносерийного производства характерно использование больше специализированно­го оборудования, обеспечивающего обработку типовых заготовок, но с разными габаритами. Ближе к мелкосерийному производству боль­ше проявляется универсальный характер оборудования с использова­нием различных средств автоматизации, позволяющих минимизиро­вать вспомогательные потери.

Если определение типа производства ранее было четким, то в настоящий период оно исчезает. Расширение номенклатуры изделий постепенно распространяется на массовое производство или на крупносерийное, например, на автомобилестроение, где на основе базовой модели выпускают многочисленные модификации. В настоящее время это ассоциируется с применением оборудования с программным управлением и ЭВМ от непосредственного управления оборудованием до управления технологическими и производственными процессами на базе ГПС

Гибкие производственные системы (ГПС) – это управляемая средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования. Состоящего из различных сочетаний гибких производственных модулей (ГПМ), включающие станки с системой ЧПУ и ПР. Другими словами, ГПС представляет собой управляемый с помощью ЭВМ интегрируемый комплекс станков с ЧПУ, автоматизированных устройств перемещения материалов и инструментов, в том числе и ПР, а также контрольно-измерительного оборудования.

Центральное место в ГПС занимают обрабатывающие центры (ОЦ) для обработки корпусных деталей токарно-обрабатывающие центры (ТОЦ) для обработки тел вращения. В конструкциях ОЦ для встраивания в ГПС преобладает принцип неподвижности заготовки при ее обработке и осуществления подачи инструмента за счет перемещения шпиндельной головки и колонны станка, что обеспечивается большая гибкость и производительность за счет возможности много инструментальной и многошпиндельной обработки, более коротких перемещений узлов и лучшего отвода стружки.

Источник

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДЫ РАБОТЫ

В машиностроении различают три основных типа производства: единичное (индивидуальное), серийное и массовое, и два метода работы: поточный и непоточный.

Каждому типу производства соответствуют свои методы его подготовки и планирования. Различаются они и по форме организации труда, степени детализации при разработке технологических процессов, организации ремонта и т. д.

Единичным (индивидуальным) называется такое производство, при котором изделие выполняют в одном или нескольких экземплярах; как правило, повторно этих изделий почти никогда не изготовляют. Такое производство существует в тяжелом и химическом машиностроении, судостроении и т. д.

В единичном производстве применяются универсальные станки, универсальные приспособления и нормальные инструменты, обеспечивающие обработку разнообразных деталей. Специальные инструменты и специальные приспособления почти не используются, так как на их изготовление требуются большие затраты. Установка и выверка заготовок на станках осуществляются с помощью разметки и универсальных измерительных средств. Точность изготовления детали контролируется также универсальными измерительными инструментами – штангенинструментами, микрометрами, индикаторами и т. п.

Квалификация рабочих при единичном производстве обычно высокая, но производительность труда значительно ниже, а себестоимость детали выше, чем при серийном и массовом производстве.

В машиностроении наиболее широкое распространение получило серийное производство, при котором изделия выпускают партиями или сериями различной величины. В зависимости от размера партий и частоты повторяемости их в течение года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Основным отличием серийного производства от единичного является менее разнообразная номенклатура изделий, изготовляемых на каждом рабочем месте, и периодическая повторяемость партий изделий.

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры.

Для серийного производства характерен дифференцированный технологический процесс изготовления деталей. Он расчленен на ряд небольших по объему операций, выполняемых на различных станках. Операции, требующие более одной установки, в серийном производстве обычно не встречаются. Квалификация рабочих значительно ниже, чем в индивидуальном, а производительность труда – выше.

Серийное производство распространено во всех отраслях промышленности.

Массовое производство характеризуется большим количеством изготовляемых изделий, что позволяет на каждом рабочем месте выполнять только одну, постоянно повторяющуюся операцию.

В массовом производстве широко применяются автоматические станки узкой специализации, специальные приспособления и режущий инструмент. Размеры изготовляемой детали контролируют с помощью специальных приспособлений, причем часто в процессе обработки. В зависимости от используемого оборудования технологический процесс механической обработки разбит на ряд мелких операций, осуществляемых на отдельных специальных автоматах, или предусматривает выполнение многих переходов на многошпиндельных автоматах, многопозиционных агрегатных станках и т. д.

Массовое производство обеспечивает наиболее экономичную обработку изделий. Этот тип производства широко распространен в автомобильной и тракторной промышленности, на заводах, выпускающих сельскохозяйственное оборудование, мотоциклы и ряд других изделий. Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия и определяется тактом выпуска и коэффициентом серийности.

Под тактом выпуска понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин и их сборочных единиц – деталей или заготовок. При проектировании технологических процессов механической обработки величина такта выпуска определяется формулой:

где F д – действительный годовой фонд времени работы оборудования в одну

смену, в часах; m – число рабочих смен; N – годовая программа выпуска деталей, в шт. Коэффициент серийности показывает количество разных операций, закрепленных за одним станком, и рассчитывается по формуле:

где τ в – такт выпуска деталей; Т шт – среднее штучное время по операциям обработки детали.

Чтобы определить Т шт, необходимо произвести укрупненный расчет или принять время по аналогичным операциям, выполняемым на базовых заводах.

Для массового производства К сер Ксер от 2 до 10, для среднесерийного от 10 до 20 и мелкосерийного Ксер >20.

Таким образом, зная величину такта выпуска и коэффициент серийности, можно предварительно определять тип производства.

При поточном производстве операции механической обработки закреплены за определенными рабочими местами, которые расположены по порядку, предусмотренному технологическим процессом, а обрабатываемая деталь передается с одной операции на другую без существенных задержек.

Непоточным производством называется такое, при котором изготовляемые детали в процессе обработки находятся в движении с перерывами различной продолжительности, т. е. процесс обработки ведется с меняющейся величиной такта.

Источник