Меню

Сферы применения оборудования для гибки листового металла

Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы.

Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.

Оборудование для гибки листового металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Сферы применения оборудования для гибки листового металла
  • Разновидности оборудования для гибки листового металла
  • Рекомендации по выбору оборудования для гибки листового металла

Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы.

Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.

Сферы применения оборудования для гибки листового металла

Гибка представляет собой одну из наиболее широко распространенных операций деформирования с целью придания металлическим заготовкам необходимых изогнутых форм и размеров. В процессе сгибания осуществляется растяжение наружных слоев металла и увеличение его размера, и, одновременно сжатие и уменьшение внутренних слоев. Изначальные размеры изделия не меняются только на слое, расположенном вдоль оси загиба.

В процессе гибки металла наиболее важно точно рассчитать размеры будущего изделия. При этом расчеты производятся вдоль нейтральной средней линии заготовки, на которой не меняются размеры слоев металла.

Такой процесс деформации можно произвести как ручным способом посредством использования приспособлений и оснастки для гибки, включая гибочные станки, так и с помощью гидравлических прессов с ручным, гидравлическим или электрическим приводом.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Использование оборудования для гибки листового металла дает возможность производить профиль необходимой формы, а также ряд других элементов, входящих в конструкции при строительстве зданий и сооружений. Примерами полученной продукции можно назвать буквы, стенды, полки, вывески, короба, уголки, П-образные и Г-образные профили и т. д.

С помощью таких станков не только можно гнуть металл в любом направлении и под различным углом, но и получать профиль волнистой конфигурации.

Согласно поставленным задачам, гибка листового металла разделяется на следующие виды:

  • V-образная гибка (другое название – одноугловая).
  • П-образная гибка или двухугловая.
  • Многоугловая.

Вариант радиусной гибки листовых металлов (закатки) используют для получения таких изделий, как петли, хомуты из оцинковки и т. д.

При гибке тонколистовых материалов усилия не столь велики, поэтому ее преимущественно производят без нагрева заготовки. Исключение составляет изгибание листовой стали из тяжело деформируемых малопластичных металлов. К ним относят титан и сплавы на его основе, высокоуглеродистые стали (с повышенным процентом содержания кремния и марганца), дюралюминий. Их, как и заготовки из листового металла при толщине свыше 12…16 мм, можно гнуть в большинстве случаев горячим способом.

Нередко процесс изгибания комбинируют с иными операциями штамповки листового материала, к примеру, на производствах часто применяют сочетание резки и гибки с пробивкой или вырубкой. Такое соединение нескольких переходов широко применяется в штампах для производства деталей со сложными многомерными формами.

Для изготовления из листового металла узких и длинных деталей с большими радиусами гибки применяют процесс одновременной гибки и растяжения.

В качестве гибочного оборудования, в зависимости от требуемых характеристик продукции после деформирования, а также от вида и размера заготовки, используются:

  • гидропрессы с двумя ползунами горизонтального исполнения;
  • трубогибы и профилегибы;
  • универсальные гибочные автоматы;
  • прессы листогибочные вертикальные с гидравлическим или механическим приводом;
  • бульдозеры кузнечные – горизонтально-гибочное оборудование.

Отличительной особенностью оборудования для гибки листового металла является уменьшенная скорость деформирования, расширенные габариты пространства штамповки, относительно малое энергопотребление.

При изгибе металлопроката происходят следующие отклонения:

  • пружинение/распружинение – самопроизвольный возврат окончательного угла гибки к первоначальному положению;
  • возникновение полос течения металла;
  • складкообразования металлического листа при изгибе;
  • увеличение или уменьшение толщины, в особенности у заготовок из тонких листов.

Необходимо учитывать такие моменты, выбирая листогибочное оборудования для производства.

Разновидности оборудования для гибки листового металла

К изделиям из листового металла предъявляются повышенные требования к точности линии изгиба и геометрической сложности поверхности. В любом мелкосерийном производстве возникнет необходимость приобретения листогибочного оборудования, которое отличается в зависимости от параметров производительности.

В состав листогибочного пресса входят:

  • привод;
  • станина;
  • механизмы измерения, управления и контроля;
  • траверса, движущаяся вертикально;
  • матрица;
  • пуансон;
  • нож для горизонтальной резки заготовок;
  • устройство компенсации прогиба основания;
  • зажимы для удерживания листа.

Каждое промышленное оборудование для гибки листового металла должно быть оснащено приводом.

Почти на всех станках в крупносерийном производстве применяются гидравлические приводы. Поэтому такое оборудование работает бесшумно, быстро, обладает расширенным функционалом, позволяющим производить детали сложной конфигурации.

Такое оборудование характеризуется необычайной плавностью хода, сохраняя при этом высокую производительность. Это дает возможность не только изгибать листы большой толщины, но и обеспечивает высокую точность, вплоть до долей градуса.

Промышленное пневматическое гибочное оборудование по производительности и мощности не уступает гидравлическому способу, но характеризуется более резкими движениями при изгибании листа и обладает повышенной шумностью. Поэтому регулировать усилие давления на лист более сложно. Однако в крупносерийных производствах пневматическое оборудование, особенно при оснащении ЧПУ, является самым производительным.

  • Электрические, механические и электромеханические станки.

Эти приводы предназначены для использования в станках со средней производительностью. Такое оборудование для гибки листового металла способно работать безостановочно на протяжении всей смены с максимальной эффективностью при изготовлении деталей довольно сложных конфигураций. Вместе с тем, переналадку на другой вид продукции можно произвести за считанные минуты.

Электромеханические и механические листогибы могут быть как стационарными – для работы в цехах, так и мобильными – с возможностью перемещения непосредственно на объект. К примеру, при монтажных работах с водосточной системой или металлической кровлей повышенного уровня сложности.

Большая часть станков средней мощности прекрасно может работать с покрашенными металлами, не нанося повреждения их поверхности. На них можно обрабатывать металлические оцинкованные листы или профнастилы, покрытые полиуретаном или другими полимерами.

Листогибочное оборудование, оснащенное поворотным устройством, является одним из самых практичных вариантов. Механические листогибы способны гнуть стали толщиной до 1,5 мм, а также цветные и нержавеющие металлы всего ассортимента без предварительного подогрева. Поворотная балка, установленная в передней части на уровне стола в горизонтальном положении, играет роль рабочего механизма.

Листовую заготовку укладывают на горизонтальном столе и прижимают с помощью неподвижной балки. Расположение передней грани балки к плоскости стола составляет тупой угол (измерение производится от внешней стороны). Этот наклон и назначает размер угла изгиба. Как правило, его диапазон находится в пределах 90–120°. После фиксации заготовки листа поворотная балка поднимается и начинает загибать металл по всей длине, которая зависит от ширины рабочего стола. Для такого типа приспособлений характерны простота конструкции, мобильность и высокая производительность.

Для гибки листового металла толщиной не более 1 мм продуктивнее всего использование роликового листогиба. Максимальный угол наклона кромок составляет 90°. Но это даже хорошо, так как необходимость выполнения больших углов для доборных элементов или коробов появляется крайне редко, а произвести догибы кромок фальцового соединения не представляет особой сложности.

  • Станки для дуговой гибки.

Роликовый листогиб, так же как и поворотная балка и пресс, приспособлен для гибки по прямой линии. Однако зачастую необходимо сделать изгиб листа по дуге, к примеру, при изготовлении вентиляционных и водосточных труб или желобов.

Для такого вида гибки используют трехвалковую листогибочную машину. Рабочая часть ее состоит из трех параллельных вращающихся валов – верхнего прижимного и двух нижних опорных.

Расстояние между опорными валами и перемещение по вертикали прижимного будут оказывать влияние на радиус изгиба профильных деталей при производстве на листогибочной трехвалковой машине. Движение такого промышленного оборудования производится от электродвигателя, а перемещение прижимного вала осуществляется с помощью гидравлики.

Самым дорогим и сложным оборудованием такого предназначения является электромагнитный листогиб, в котором закрепление прижимной штанги осуществляется не с помощью винтовых или пружинных креплений, а посредством электромагнита большой мощности. По остальным параметрам его принцип работы аналогичен листогибочному станку с поворотной балкой. Использование такого оборудования позволяет существенно сократить время на подготовительные работы. Простое нажатие кнопки – и лист зафиксирован намертво.

Читайте также:  Техническое обслуживание и ремонт компрессоров

Мощное промышленное оборудование устанавливается в цехах и подключается к промышленной сети. Некоторые станки оснащаются ЧПУ и автоматической подачей листовой заготовки.

Рекомендации по выбору оборудования для гибки листового металла

При выборе модели листогибочного станка необходимо точно определиться, для каких целей вы его приобретаете: в цех, чтобы повысить производительность, или в мастерскую для мелкосерийного выпуска. Для штучного производства больше подойдет ручной аппарат. Стоимость у него небольшая, но по количеству выполняемых на нем операций он не уступит другим моделям.

Для серийного производства лучше всего подойдут станки с электромеханическими или гидравлическими приводами. Их основное преимущество заключается в отличном качестве гнутых профилей. Помимо того, такое оборудование часто оснащается контроллерами или блоками ЧПУ (числового программного управления).

При таком программном обеспечении процесса гибки существенно снижается доля ручного труда и многократно возрастает производительность.

При выборе оборудования для гибки листового металла необходимо всегда учитывать толщину заготовок, которые следует обработать, а также свойства металла, из которого они изготовлены. Не все станки, которые предлагают на сайтах поставщики, предназначены для изгибания заготовок большой толщины, а также далеко не все виды оборудования могут выступать в качестве сегментного листогиба.

По этой причине большое значение при выборе станков для гибки уделяется его функциональности. Станочная модель, оснащенная блоком программного управления и несущая большой набор рабочих функций, позволяет выполнять несколько операций одновременно.

Но для производства деталей с различными формами, в том числе сложной конфигурации, это, безусловно, является далеко не полным списком необходимых качеств.

Потенциальными покупателями оборудования гибки листового металла, в основном, являются юридические лица – представители какой-нибудь промышленной компании. Но иногда это может быть и частное лицо, нацеленное начать свой бизнес по изготовлению деталей из листового металла. В обоих случаях будут полезны следующие рекомендации по подбору оборудования:

    В первую очередь необходимо обращать внимание на технические параметры станка. Характеристики его работы являются очень важным моментом, пренебрегать которыми нельзя ни в коем случае. Для каждого изделия существуют свои характерные технические особенности, как то: толщина стенок, свойства металла, габаритные параметры длины и ширины, сложность геометрической поверхности. Учитывая это, и нужно определяться с моделью станка.

Кроме того, очень важно оценить, в чем превосходство приглянувшейся вам модели станка по сравнению с аналогичным оборудованием. Говоря техническим языком, «создать запас характеристик». Также следует помнить, что нагрузки на технические узлы не могут быть выше допустимых значений, а срок эксплуатации оборудования и скорость изготовления деталей может только увеличиться.

На сайтах поставщиков оборудования можно увидеть большой разброс цен. Экономическая ситуация в стране сейчас далеко не самая лучшая, и вопрос стоимости является приоритетным при покупке листогибочного оборудования. Довольно часто предприятия, нуждающиеся в подобном оборудовании, вынуждены отказываться от его приобретения из-за отсутствия денег и недоступности банковского кредита.

Возникает следующий вопрос: «А можно ли не только приобрести станок, но и значительно сэкономить?». Иногда поставщики предлагают купить их продукцию по очень низкой цене. Средняя стоимость оборудования для гибки листового металла – от 80 до 200 тысяч рублей. При попытке приобрести самый дешевый станок, можно не только потерять свои деньги, но и нажить неприятности.

При нынешних ценах на импортное и отечественное оборудование за маленькие деньги можно купить только металлолом или конструкторский набор слесаря-новичка. Если вам предлагают купить станок по цене ниже рыночной, то вы очень рискуете. В этом случае гораздо правильнее приобрести листогибочное оборудование, бывшее в употреблении, но проведя технический осмотр с грамотным и опытным механиком.

Самыми дорогостоящими в настоящее время являются станки европейского производства – модели французских и германских поставщиков, а наиболее бюджетными – российские и китайские. Станками средней ценовой категории можно назвать те, что изготовлены в Польше, Турции, США. Безусловно, приобрести дорогостоящее прессовое оборудование или листогибы, оснащенные ЧПУ, могут позволить себе лишь крупные компании, обладающие значительными финансовыми возможностями. Однако и скромные компании благодаря высокому качеству и большой производительности такого оборудования, очень быстро окупят свои затраты.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник



Как правильно выбрать дополнительные опции у листогибочных станков?

Дополнительные опции для листогибочного станка позволяют существенно расширить его функционал, тем самым позволяя выполнить не только гибку профилей из листового проката, но и другие необходимые для производства задачи. Вкладывая средства в закупку дополнительных опций, владельцы станков совершенствуют базовые возможности своего цеха, повышают производительность предприятий, делают практически любой гибочный станок универсальным. И, как показывает практика, эти вложения окупаются.

Наиболее востребованный вид «допов» для ручных листогибов – это роликовые ножи. С их помощью можно резать металлический лист прямо на станке. Ножи изготавливаются из высоколегированной стали, обеспечивают точный рез заготовок. Также резцы наделены рядом регулировок, чтобы оператор мог скорректировать путь ходовой системы.

Покупка дополнительных элементов очень часто позволяет сэкономить – не нужно закупать новый дорогостоящий станок. Например, как с устройством для поднятия верхней балки, позволяющим загибать металлический лист с четырех сторон. А, главное, при наличии такого устройства можно не покупать сегментный листогиб.

Существует также опционное оборудование для серийного производства деталей, исключая предварительную разметку металла. К примеру, задний станочный стол, у которого имеются специальные ограничители (упоры) – элементы для многократной резки и гибки листов проката.

Также довольно часто в качестве дополнительной опции представлены угломеры, которые необходимы для контроля загибаемого угла. С их помощью можно выполнять гиб металла без дополнительных измерений. Соответственно, время, отведенное на изготовление детали, существенно сокращается.

Подставки для станков – еще одна востребованная опция, позволяющая надежно зафиксировать листогиб. Есть возможность отрегулировать высоту расположения листогибочного станка на разных уровнях. И, что немаловажно, подставка позволяет четко установить листогиб даже на неровной поверхности.

Педали ножного привода – опционная альтернатива боковых рукояток листогиба. Данный элемент помогает освободить руки оператора, например, когда нужно придерживать лист и обработать профиль в середине листогибочного станка.

Дополнительные опции для листогиба позволяют решить целый спектр поставленных задач, вне зависимости от толщины металлического листа, а также сложности деталей.

В описаниях к каждому станку есть фиксированный перечень возможного дополнительного оборудования, которое доступной к заказу. Изучите технологический цикл вашего рабочего процесса, подберите оптимальную опционную нагрузку для листогиба. При возникновении вопросов или сомнений воспользуйтесь консультацией специалистов компании «ВСС-Групп». Расширяйте функционал листогибов с помощью грамотной опционной нагрузки и увеличивайте производительность вашего предприятия!

Также по теме.

Какой профилегиб вам выбрать, что при этом нужно знать?!

В данной статье мы постараемся кратно отразить основные характерные составляющие профилегибочных станков, принимая во внимание их многочисленную разновидность. В свою очередь понимая чем отличаются модели станков вы с легкостью сделаете […]

Станок для резки арматуры электромеханический сэкономит себестоимость при правильном выборе

При осуществлении серийно таких операций, как резка арматуры, станок электромеханический для рубки арматурных элементов станет самым оптимальным выбором. Оборудование справляется с изделиями арматурной и углеродистой стали, горячекатаными стальными изделиями, прутками, […]

Как правильно выбрать трубогиб для профильной трубы?

Трубогибы активно применяются в самых разнообразных сферах производства и строительства, где требуется придать трубе определенную форму и угол загиба. Стабильным спросом среди производителей и строителей пользуются устройства для сгибания профильных […]

Источник

Дополнительные устройства листогибочных станков

Дополнительные устройства

Дополнительные устройства часто присутствуют на современных листогибочных станках. Производители оборудования постоянно совершенствуют существующие и разрабатывают новые. Некоторые из них скорее маркетинговый ход для придания оборудованию якобы существенных конкурентных преимуществ, но большинство дают реальные улучшения в безопасности производства, качестве получаемой продукции, производительности, удобстве работы оператора. Со временем, многие устройства, которые когда-то были опциями дорогих станков ведущих брендов, становятся стандартной комплектацией оборудования бюджетных фирм. Их можно разделить на несколько видов.

Читайте также:  Национальный стандарт ГОСТ Р 54123 2010 Безопасность машин и оборудования Термины определения и основные

Защитные устройства. Как и любое оборудование, листогибы имеют элементарные защитные элементы оператора — ограждения, кожухи и т.д. Они нужны для того, чтобы ограничить доступ к движущимся, находящимся под напряжением и т.д. частям, не требующим участия человека во время работы станка. Многие станки благодаря наличию различных датчиков не начнут работу или остановятся, если хотя бы один защитный элемент не закрыт.

Наиболее сложная защита устанавливается в зоне движения инструментов, без нее во многих странах работа запрещена или существенно ограничена скорость опускания верхней балки. Применяются оптические и лазерные устройства, управление которыми выделено в отдельный блок или интегрировано в стойку ЧПУ. Применяются как готовые решения сторонних фирм-производителей, так и собственные разработки, которые лучше учитывают особенности того или иного оборудования.

Принципиально системы безопасности в зоне гибки можно разделить на две группы:

Устройства локального применения, работающие только в небольшой зоне — чуть ниже наконечника пуансона. Такие системы устанавливаются на верхнюю балку и перемещаются вместе с ней. Они требуют перестройки при смене инструмента.

Локальная лазерная система безопасности LaserSafe, применяемая на гидравлических листогибах SafanDarley
Локальная лазерная система безопасности LaserSafe, применяемая на гидравлических листогибах SafanDarley

Неподвижные устройства, сканирующие все рабочее раскрытие станка. Они могут быть как встроенными в станок, так и устанавливаться спереди на боковые ограждения. Как правило, они не требует механической настройки, имеют различные режимы работы с применением достаточно сложных алгоритмов, позволяющих активировать защиту только в действительно опасных случаях.

Интегрированная инфракрасная система безопасности, применяемая на электромеханических листогибах SafanDarley
Интегрированная инфракрасная система безопасности, применяемая на электромеханических листогибах SafanDarley

Первые поколения систем безопасности существенно снижали скорость работы станка, но на сегодняшний день их конструкция и алгоритмы работы существенно усовершенствованы и практически не влияют на производительность. Более того, современные системы защиты выполняют не только свои прямые функции. Например, фирма Safan выпустила на рынок уникальную интегрированную инфракрасную защиту, которая взяла на себя часть функций оператора — ему не нужно каждый раз нажимать на педаль для совершения очередного гиба. Распознавая и оценивая перемещения заготовки, система сама определяет момент, когда нужно сделать очередной гиб.

Специальные угломеры производители станков разрабатывают в связи с высокими требованиями к точности угла получаемого гиба.

Первые устройства подобного рода, которые используются до сих пор, представляют собой обычные ручные электронные угломеры, которые передают информацию в ЧПУ. Ранее использовалась провода для передачи данных. Это было неудобно и ненадежно. Сейчас используются беспроводные технологии. После выполнения гиба оператор вынимает деталь, делает измерения, ЧПУ вычисляет величину необходимого догиба и коррекцию последующих гибов.

Ручной беспроводной электронный угломер Digipro фирмы Amada
Ручной беспроводной электронный угломер Digipro фирмы Amada

Для современных устройств нет необходимости в извлечении детали. Такие системы измеряют угол в процессе гибки и после снятия нагрузки. ЧПУ высчитывает полученное обратное пружинение и при необходимости дают команду на догибание детали и корректировку последующих гибов. Сегодня уже много систем такого рода, использующих различные методы измерений:

Угломер, встроенный в инструмент. Устройство состоит из электронного блока управления и специальной секции пуансона, в которой установлены два подвижных элемента. Такой подход к измерению угла имеет меньше геометрических ограничений, т.к. практически вписывается в габарит пуансона. Вместе с тем, под каждый вид пуансона необходима соответствующая секция, или несколько на разных участках, что потребует значительных финансовых затрат.

Система измерения угла ACB фирмы Trumpf
Система измерения угла ACB фирмы Trumpf

Контактный измеритель угла. Подвижные элементы датчика во время гибки поджимаются к детали под давление воздуха. Устройство легко снимается и устанавливается на различные виды матриц. ЧПУ может одновременно работать с несколькими угломерами. Главный недостаток системы — возможность измерения деталей с длиной борта не менее 60 мм.

Контактный угломер E-Bend-M фирмы SafanDarley
Контактный угломер E-Bend-M фирмы SafanDarley

Бесконтактный лазерный измеритель угла технически более сложное, но и дорогое устройство. Имеет более широкие границы применения, но используется как опция только на самых дорогих моделях премиальных брендов.

Лазерный угломер LAMS фирмы Bystronic
Лазерный угломер LAMS фирмы Bystronic

Устройства измерения толщины материала устанавливается на один из задних упоров. Когда оператор позиционирует заготовку в задние упоры, производится замер толщины с точностью 0,01 мм. Это позволяет оценить соответствует ли заготовка программе, а главное — передать данные в ЧПУ для корректировки глубины опускания пуансона для каждой заготовки. Процесс измерения занимает 2,5 секунды. Для экономии времени можно запрограммировать измерение не каждой детали, а через определенное количество заготовок.

Система измерения толщины листа E-Bend-S фирмы SafanDarley
Система измерения толщины листа E-Bend-S фирмы SafanDarley

Фронтальные опоры для заготовок бывают разных видов и сложности. Их можно разделить на управляемые и неуправляемые. Неуправляемые опоры крепят к нижней балке на направляющих, вдоль которых их можно перемещать. Некоторые виды имеют возможность регулировки по высоте. На опорах могут быть установлены подвижные ограничители для гибки в упор на себя.

Фронтальные опоры с регулировкой по высоте листогиба Abamet
Фронтальные опоры с регулировкой по высоте листогиба Abamet

ЧПУ-управляемая поддержка листа нужна для того, чтобы большие и/или тяжелые заготовки поднимать синхронно с выполнением гиба, тем самым упрощая работу оператора. Передовые производители листогибочного оборудования предлагают различные варианты управляемых поддержек листа, отличающиеся размерами и грузоподъемностью.

Фронтальная ЧПУ-управляемая поддержка листа E-Mate plus фирмы SafanDarley
Фронтальная ЧПУ-управляемая поддержка листа E-Mate plus фирмы SafanDarley

Некоторые производители предлагают не только фронтальную, но и полностью управляемую заднюю поддержку листа.

Задняя ЧПУ-управляемая поддержка листа листогиба Hammerle 3P
Задняя ЧПУ-управляемая поддержка листа листогиба Hämmerle 3P

Концепция E-Brake Ergonomic фирмы SafanDarley
Концепция E-Brake Ergonomic фирмы SafanDarley

Сегодня все большее значение уделяется эргономике. Приспособления, которые можно отнести к этой группе, не влияют напрямую на безопасность, производительность оборудования и качество гиба. Они призваны улучшить условия работы оператора, тем самым, опосредованно повысить его безопасность, снизить усталость и, как следствие, повысить внимательность и работоспособность. Таким образом, эргономические устройства и приспособления могут опосредованно, но значительно повысить и безопасность, и производительность, и качество. Некоторые примеры:

Дополнительный дисплей ЧПУ и переносной пульт управления помогут в работе на станках с большой длиной гиба — меньше лишних перемещений оператора, возможность управлять станком сразу двоим.

Дисплей ЧПУ на верхней балке перед глазами оператора особенно удобен на небольших станках, когда оператор сидит перед ним.

Мобильный пульт имеет органы управления основными функциями и избавляет оператора от необходимости перемещаться к основному пульту или педалям.

Дифференциальная светодиодная подсветка может указывать место установки инструмента при наладке, положение упоров, когда они скрыты от глаз, положение очередного гиба при многопозиционной гибке, а также информировать об открытых зажимах инструмента, окончании программ, ошибке и пр.

Больше всего заботу об эргономике производители оборудования смогли реализовать в малогабаритных станках, которые обычно используются для гибки больших серий малогабаритных деталей. Ведущие бренды создали не просто станки, а рабочее место оператора, которое включает многие ранее указанные опции, и имеют дополнительные устройства:

  • регулируемое кресло оператора;
  • регулируемый блок педалей;
  • регулируемая опора для детали;
  • регулируемая опора для рук оператора;
  • регулируемые подставки для лотков с заготовками и деталями.

Источник

Листогибы

Содержание

  1. Технология и оборудование для гибки листового металла
  2. Классификация схем гибки листового металла
  3. Виды и конструктивные схемы оборудования для листовой гибки
  4. Факторы, определяющие конструктивное решение листогибочного оборудования
  5. Листогибочное оборудование польского производства и его особенности
  6. Листогибочное оборудование из США
  7. Китайские и польские проходные листогибочные станки от Decker и Stalex

Технология и оборудование для гибки листового металла

Листовая гибка – одна из наиболее распространённых операций обработки давлением. Её популярности способствует немалые технологические возможности получаемых изделий, а также относительная простота конструктивных схем деформирующего оборудования. Достаточной известностью пользуются польские (Metalmaster), китайские (Decker, Stalex), российские листогибы, листогибочные станки, производимые в США (Тапко, Ван Марк), а многие конструктивные исполнения листогибов доступны для изготовления своими руками. Производство листогибов занимает важный сегмент в профиле выпуска продукции прессостроительными компаниями.

Классификация схем гибки листового металла

В зависимости от поставленных задач различают:

  1. свободную гибку, при которой деформирование металла производится в результате приложения изгибающего момента к определенному участку поверхности заготовки. в большинстве случаев свободная гибка выполняется непрофилированным инструментом, его главной особенностью является точное соблюдение радиуса гибки;
  2. гибку с калибрующим ударом, при которой заготовка обжимается по специальной матрице. для повышения уровня универсальности гибочного инструмента для калибрующей гибки, его часто выполняют сегментированным. деформирование производится приложением к заготовке усилия, а не момента;
  3. гибку с растяжением. процесс применяется для деформирования малопластичных металлов и сплавов (в частности, высокоуглеродистых сталей, сплавов алюминия с марганцем). при этом к краям заготовки во время деформирования прилагаются растягивающие напряжения;
  4. гибку роликовым инструментом, которую часто совмещают с профилированием непрерывного листового материала и отрезкой ножами. такая гибка носит локальный характер. усилие при этом незначительно, что позволяет вести процесс на автоматизированном оборудовании повышенной производительности.
Читайте также:  Диоксид титана или пищевая добавка Е171 что это такое и несет ли этот краситель вред

Выбор оптимального способа гибки устанавливается следующими факторами:

  • характером изменения оси заготовки после гибки;
  • физико-механическими характеристиками деформируемого материала;
  • производительностью гибки и последующей отрезки ножами;
  • возможностью оперативной переналадки оборудования на выпуск продукции с другой конфигурацией готовой поверхности;
  • уровнем суммарных энергетических затрат на гибку.

Виды и конструктивные схемы оборудования для листовой гибки

Соответственно приведенным выше технологических схем гибки, производимое для указанных целей оборудование классифицируется по следующим показателям:

  1. по виду привода. Для гибки в конкретных производственных условиях может быть применён ручной листогибочный станок, или оборудование с механизированным приводом рабочего инструмента. Чаще других используются: листогиб механический (привод которого производится от кривошипно-шатунного механизма), листогиб с гидравлическим приводом, электромеханический и электромагнитный листогиб, магнитный листогиб. При наличии сети сжатого воздуха весьма эффективен листогибочный станок с пневматическим приводом;
  2. по кинематике перемещения механизма главного привода. Например, листогиб механический изготавливается с возвратно-поступательным перемещением рабочей балки. Ручной станок для гибки чаще всего выполняется как листогиб с поворотной балкой. Агрегат непрерывного действия представляет собой роликовый листогиб, в составе которого предусмотрен отрезной нож для отделения окончательно спрофилированных изделий друг от друга. Роликовый листогиб относится к гибочному оборудованию ротационного типа;
  3. по степени механизации процесса гибки различают листогибочный электромеханический станок с ЧПУ, который программируется индивидуально под конкретную операцию деформирования, и электромеханический листогибочный станок универсального назначения, в котором настройка листогиба производится путём установки нового комплекта сегментированного инструмента. Электромеханические агрегаты непрерывного действия (например, листогиб для профнастила), а также с программным управлением рентабельны при значительных программах выпуска гнутых изделий, в то время как прочее электромеханическое оборудование целесообразнее применять в мелкосерийном производстве;
  4. по точности производимых операций. Наибольшей точностью обладает листогибочный станок с гидравлическим приводом прижима рабочей балки. Длительность контактирования заготовки с инструментом снижает производительность процесса, зато обеспечивает лучшее качество гибки, когда при длительном прижиме ликвидируется инерционный эффект от пружинения. Ручной или электромеханический листогиб с поворотной балкой также гарантирует высокую точность готового изделия, поскольку поворотную балку можно удерживать в конечном положении ровно столько времени, сколько необходимо для полного снятия эффекта пружинения. Электромеханический Сегментальный листогиб с кривошипно-шатунным рабочим механизмом отличается кратковременностью силового воздействия инструмента на заготовку. Поэтому электромеханический пресс может быть эффективно использован лишь при гибке высокопластичных металлов (алюминия, низкоуглеродистых сталей);
  5. по способу фиксации заготовки во время проведения операции гибки и последующей отрезки ножом. Современный электромеханический сегментный листогиб, например, оснащается системой трёхкоординатного прижима, которая может оперативно переналаживаться под заготовку с иными значениями длины, толщины, угла гиба. Электромагнитный листогиб производит фиксацию заготовки при помощи встроенного электромагнита (что, впрочем, не может быть использовано при гибке изделий из нержавеющих сталей). Электромагнитный листогиб ненадёжен в условиях нестабильно подачи электроэнергии в помещения, где установлено оборудование такого типа. Магнитный листогиб (как правило, ручного исполнения) использует магнитную силу, требуемую для регулировки упоров, для гибки заготовки при фиксировании по координатам.

Факторы, определяющие конструктивное решение листогибочного оборудования

Как уже отмечалось, устройства для гибки листового металла могут иметь ручной или электромеханический привод. Оптимальный выбор будет зависеть от следующих обстоятельств:

  • от условий, в которых будет размещаться листогибочные агрегат (площадь, наличие/отсутствие энергоснабжения, возможность монтажа мобильного устройства, способного к переустановке на новое место эксплуатации);
  • от финансовых, а также технических возможностей для заказа и приобретения рабочего инструмента (ножей, пуансонов, матриц, упоров). Например, сегментный листогиб потребует комплекта рабочего инструмента («пуансон-матрица», нож) в достаточном ассортименте. В противоположность ему роликовый листогиб способен деформировать различные заготовки одним и тем же комплектом рабочих роликов. Учитывая, что в техническом смысле листогибочная оснастка весьма сложна в изготовлении, и требует применения качественных инструментальных сталей (У12А, ХВГ, 9ХС), затраты на инструмент будут весьма заметными;
  • от вида выпускаемой продукции. В частности, если технические возможности и устройство листогиба более всего соответствуют требованиям кровельного производства, то несомненное преимущество получают ручные станки, изготовление которых можно наладить на собственной ремонтной базе предприятия. То же самое относится к электромеханическим листогибам. В проходных агрегатах непрерывного действия, где необходимы также отрезные ножи, будут заинтересованы прежде всего производители профилированного настила.

Листогибочное оборудование польского производства и его особенности

Листогибы польского производства в нашу страну поставляются от компаний Metalmaster, и Mazanek. При этом листогиб Mazanek представляет собой довольно удачную компиляцию от оборудования Tarco max (которое уже не поставляется в Россию). При достаточно высоком качестве сборки (не в пример китайским моделям) продукция Metalmaster ориентирована на потребителей, обрабатывающим давлением стальные листовые заготовки. Конструкция проходных листогибов от Metalmaster весьма надёжна и прочна, имеет достаточный запас прочности. Уникальность некоторых моделей (например, Bertech) подтверждена рядом патентов. Листогибы Metalmaster эффективны при гибке тонколистового металла с толщиной 0,6 — 1,0 мм. При этом агрегаты Metalmaster могут устанавливаться в самых неприхотливых условиях, поскольку все основные узлы листогибов Metalmaster последовательно проходят упрочняющую обработку и антикоррозионное покрытие.

Отличительные особенности польских листогибочных станков от Metalmaster и Mazanek:

  1. проходная схема оборудования, при этом профильные ножи изготавливаются из высокостойких инструментальных материалов и допускают свою многократную заточку;
  2. оригинальная система устранения пружинения на всех листогибах Metalmaster, что положительно влияет на точность;
  3. широкий диапазон габаритных размеров деформируемого листа;
  4. наличие удобных координатных приспособлений для гибки по сложным контурам и последующей отрезки ножом.

Важно отметить также долголетние традиции производства от компаний Metalmaster и Mazanek, что положительно сказывается на качестве самой техники, удобстве и простоте регулировки и стабильности технических характеристик в процессе эксплуатации.

Листогибочное оборудование из США

Наиболее известны модели от компаний Ван Марк и Тапко. Листогибы Ван Марк поставляются на мировой рынок с 1964 года. Фирменной особенностью оборудования является надёжная конструкция узлов прижима листа, что обеспечивает листогибам Ван Марк высокие параметры качества. При конструировании узлов прижима компания Ван Марк использует технологии компьютерного проектирования. Значительный удельный вес в деталях проходных листогибов Ван Марк занимают изделия, полученные методом литья под давлением и центробежного литья. Это снижает себестоимость продукции, но делает листогибы Ван Марк уязвимыми при резких нагрузках на станину. Поэтому продукцию от Ван Марк нельзя эксплуатировать при условиях, не соответствующих техническим параметрам, заявленным в инструкции пользователя.

Станки от Ван Марк выгодно отличаются современным дизайном, надёжностью и долговечностью работы подшипниковых узлов, а также компактностью, что удобно при транспортировке оборудования. Листогибы от Ван Марк — приемлемое решение в условиях мелкосерийного производства продукции с малоизменяемыми в процессе деформирования прочностными параметрами.

Компания Тапко в своё время сделала акцент на лёгкость своей продукции. Разнообразие технических решений от Тапко позволяет её механизмам успешно конкурировать с подобной продукцией иных фирм при гибке высокопластичных металлов.

Китайские и польские проходные листогибочные станки от Decker и Stalex

Машиностроительная продукция из КНР всегда выделяется своей бюджетностью, что делает её доступной для приобретения даже малыми фирмами. Наиболее популярной линейкой листогибов отличаются торговые марки Decker и Stalex. Под обозначением Stalex выпускается линейка листогибов с поворотной балкой и ножным приводом. Торговая марка Decker производит роликовые листогибы. Отличительными особенностями продукции Decker и Stalex является:

  • универсальность возможных технологий, включая гибку пространственных сложных контуров;
  • отсутствие ограничений в позиционировании заготовок на установках Decker и Stalex;
  • доступная регулировка параметров процесса гибки на листогибах Decker и Stalex;

Кроме того, роликовый листогиб Decker характеризуется применением высококачественного отрезного инструмента, благодаря чему стойкость ножей и роликов является весьма значительной. Оборудование от Decker и Stalex успешно конкурирует с продукцией фирм из Польши, России и США : китайские производители весьма тщательно следят за мировыми технологическими новинками, и практически сразу же используют их в своих новых моделях.

Некоторые сложности представляет собой текущее обслуживание техники от Decker и Stalex. Эти торговые марки не имеют своего представительства в России, а потому заказ инструмента, совместимого с посадочными местами листогибов от Decker и Stalex приходится размещать на неспециализированных производствах. Стоит отметить также относительно небольшой гарантийный срок эксплуатации техники от Decker и Stalex.

Источник