Меню

Система технического обслуживания и ремонта на АЭС

Эксплуатация АЭС — Ремонт оборудования

Содержание материала

РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЭС 14.1. Ремонт оборудования на АЭС

Применяемое на АЭС оборудование в большинстве является обслуживаемыми и ремонтируемыми объектами. Поэтому обязательным условием эксплуатации энергоблока АЭС является ремонт в течение срока службы оборудования.
Для проведения ремонта оборудования в структуре АЭС предусматриваются соответствующие подразделения: цехи, участки, отделы, лаборатории и др. Бее подразделения АЭС, занятые ремонтом оборудования, в том числе и специализированные, составляют ремонтную службу АЭС. Возглавляет ремонтную службу на АЭС в зависимости от особенностей штатной структуры либо заместитель директора АЭС по ТОиР, либо заместитель ГИС по ремонту. Ремонтная службы АЭС в своей деятельности руководствуется следующими нормативными документами: » Правила организации ТО и ремонта оборудования АЭС» (РД 53.025.002-88). «Положение о порядке вывода оборудования в ремонт и ввода его в эксплуатацию после ремонта на АЭС» и другими НД.
Ремонт оборудования АЭС направлен на решение следующих задач.

  1. Обеспечение безотказного функционирования систем и оборудования в рамках определенного проектом ресурса и поддержание их проектных характеристик.
  2. Восстановление работоспособности (исправности) оборудования и систем в случае их отказа (повреждения) в процессе эксплуатации,
  3. Улучшение характеристик систем и оборудования за счет их реконструкции и модернизации.

Восстановление исправности или работоспособности или восстановление ресурса оборудования возможно в плановом или неплановом порядке. Плановый ремонт производится для восстановления исправности (работоспособности) оборудования, пришедшего в результате повреждений в состояние отказа или достигшего после выработки назначенного ресурса состояния, при котором его эксплуатация нецелесообразна из-за снижения экономичности до установленного предела или недопустима по требованиям безопасности (предельного состояния). В неплановый ремонт оборудование выводится, если оно внезапно в результате отказа перешло в неработоспособное состояние. Необходимость непланового ремонта также определяется по результатам надзора за его состоянием.

На АЭС ремонтные работы подразделяются на три категории: 1 категория — капитальный ремонт, 2 категория — средний ремонт и 3 категория — текущий ремонт. В текущий ремонт (ТР) оборудование выводится для восстановления его работоспособности. При ТР производится замена отдельных (быстроизнашивающихся) частей, регулировка узлов (систем). Средний ремонт (СР) осуществляется при необходимости замены и ремонта сборочных единиц или деталей, ресурс которых меньше межремонтного (до капитального ремонта) ресурса оборудования в целом. СР включает в себя работы ТР и некоторые работы ТО.
Капитальный ремонт (КР) проводится для полного восстановления исправности или близкого к полному восстановления ресурса оборудования. При КР заменяются или ремонтируются все выработавшие назначенный ресурс составные части, включая и базовые, восстанавливается сборка и регулировка сборочных единиц (узлов). КР включает в себя работы СР.
Вид ремонта энергоблока должен соответствовать виду ремонта основной установки (ЯППУ, турбинная установка, турбогенератор со вспомогательными системами, блочный трансформатор со вспомогательными системами), определяющей продолжительность простоя ЭБ в ремонте. Вид ремонта вспомогательного оборудования основных установок ЭБ может отличаться от вида ремонта установки в целом. СР основной установки может включать КР вспомогательного оборудования (насосного агрегата, электродвигателя и др.).
Для однородного оборудования устанавливаются необходимые виды ремонта и интервал времени (по наработке), в течение которого они проводятся в определенной последовательности — ремонтный цикл.
Если установленная для оборудования структура ремонтного цикла не отвечает характеристикам надежности отдельных включенных в этот состав типов оборудования и не может обеспечить требуемую эффективность их эксплуатации, они выделяются в группы однотипного в конструкционном отношении оборудования с необходимой структурой ремонтного цикла.
Специфика ремонта на АЭС, выражающаяся в большом разнообразии функциональных и конструкционно-технологических характеристик оборудования, широкой номенклатуре технологических процессов, необходимости проводить ремонт на месте установки оборудования, периодичности ремонта, требует для достижения высокого организационно-технического уровня и эффективности производства его специализации. Специализация ремонта оборудования АЭС развивается на двух уровнях:

  1. на цеховом — по ремонту однородного и однотипного оборудования, его составных частей;
  2. на отраслевом — на ремонтных предприятиях и специализированных ремонтных предприятиях, имеющих в своем составе специализированные цехи и другие подразделения, осуществляющие на АЭС ремонт однородного и однотипного оборудования или определенную номенклатуру ремонтных работ.

Базовой организацией отрасли, производящей ремонт оборудования АЭС, является ПО «Атомэнергоремонэг», имеющее в своем составе региональные ремонтные предприятия, ремонтирующее на АЭС определенную номенклатуру оборудования.
Транспортабельное оборудование АЭС (насосы, арматура, теплообменники, электродвигатели) проходит КР на производственных базах ремонтных предприятий и заводах ПО «Атомэнергоремонт».
К КР кроме базовых организаций отрасли могут привлекаться также предприятия других министерств и ведомств.
Важнейшим направлением специализации в ремонте оборудования АЭС является развитие заводского ремонта транспортабельного оборудования или его составных частей с созданием соответствующего обменного фонда оборудования.
Ремонт заводским методом осуществляется как на самих АЭС на специализированных участках, так и на заводах и предприятиях ПО » Атомэнергоремонт».
Обменный фонд агрегатов, узлов и деталей оборудования должен создаваться на АЭС и ремонтных предприятиях отрасли в целях обеспечения развития ремонта оборудования заводским и агрегатным методами.
В состав обменного фонда включаются:
комплекты запасных частей, поставляемые с оборудованием;
комплекты составных частей оборудования, включенные в сводную смету проекта АЭС для организации агрегатного ремонта;
запасные части, поставляемые заводами-изготовителями оборудования и изготовляемые отраслевыми предприятиями;
изношенные объекты, сборочные единицы и детали, восстановленные на предприятиях отрасли.

Порядок планирования ремонта оборудования АЭС. В соответствии с НД АЭС разрабатывают:

  1. пятилетние графики ремонта основного оборудования;
  2. годовые графики ремонта основного оборудования;
  3. годовые графики ремонта вспомогательного и общестанционного оборудования.

В пятилетием графике ремонта оборудования АЭС выделяются основные работы, планируемые по годам пятилетки, указывается время ремонта (месяц вывода, продолжительность), общая стоимость ремонта, включающая по предварительным расчетам стоимость подготовительных работ, запасных частей, материалов, ремонтных работ. Форма пятилетнего графика ремонта приводится ниже.
Пятилетний график ремонта перед утверждением согласовывается с предприятиями-исполнителями ремонта. На утверждение одновременно с перспективным графиком представляется пояснительная записка с обоснованием необходимости выполнения сверхрегламентных работ, целесообразности модернизации (реконструкции), с предварительным расчетом общей стоимости ремонта и указанием сведений о разработчике и сроках разработки технической документации на модернизацию (реконструкцию).
Годовой график ремонта основного оборудования АЭС разрабатывается на планируемый год в соответствии с пятилетним графиком. В годовом графике ремонта указываются все работы сверхрегламентной номенклатуры на каждой установке, календарное время вывода ее в ремонт, общая стоимость ремонта по сметно-финансовому расчету, включающему в себя стоимость подготовительных работ, запасных частей, материалов ремонтных работ, а также исполнители ремонта. Допускается внесение в годовой график обоснованных изменений против пятилетнего графика ремонта.
В случаях, когда планируемая продолжительность ремонта установки (ЭБ) превышает нормативную или периодичность ремонта менее нормативной, представляются:

  1. объем ремонтных работ на узлах, определяющих продолжительность ремонта более нормативной (ремонт которых лежит на критическом пути сетевого графика ремонта) или периодичность ремонта менее нормативной, и документы, подтверждающие необходимость его выполнения;
  2. протокол исключения работ из ведомости объема предыдущего КР (СР);
  3. ведомость выполнения ремонтных работ при предыдущем КР (СР) на узлах, ремонт которых лежит на критическом пути;
  4. чертежи узлов установки, ремонт которых не лежит на критическом пути, и другая техническая документация на ремонтные работы;
  5. сетевой график (критический путь) ремонта с расчетом трудоемкости;
  6. сведения об обеспечении запасными частями и материалами к началу ремонта (наличие на складе, номер договора и т.д.).
Читайте также:  Какие журналы должны быть в компании

Разработка графиков ремонта на АЭС осуществляется с учетом следующих требований:

  1. первый КР основного оборудования должен планироваться после 1-5 лет эксплуатации, если в системы установки включены головные образцы нового энергооборудования, эксплуатационные характеристики которого требуют опытной проверки и уточнения, а также в других случаях назначения подконтрольной эксплуатации;
  2. КР резервированного вспомогательного оборудования, общестанционных систем и оборудования, вывод которых в ремонт не вызывает ограничения рабочей мощности или снижения безопасности атомных станций, должен планироваться на периоды, свободные от КР основного оборудования;
  3. КР систем безопасности и других важных для безопасности систем АЭС, а также входящего в них оборудования должен планироваться в строгом соответствии с ОПБ-88, требованиями Правил по АЭС, ОПЭ АЭС и других НД;

Форма годового графика ремонта основного оборудования

4) ремонт всех видов (ТР, СР, КР) основных установок ЭБ, не определяющих продолжительность его простоя, может планироваться в пределах сроков ремонта энергоблока.
Пятилетние и годовые графики ремонта оборудования атомные станции согласовывают с энергосистемами региона, концерном «Росэнергоатом» , ГДУ и утверждаются руководством Минатома РФ.

Подготовка ремонта оборудования АЭС — это совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность атомных станций и ремонтных предприятий к производству ремонта оборудования в заданном объеме с установленными ТЭП, включающие сроки ремонта, групповые и материальные затраты.
Готовность атомных станций и ремонтных предприятий к производству ремонта обеспечивается решением следующих задач:

  1. разработкой нормативно-технической и технологической документации;
  2. разработкой и изготовлением средств технологического оснащения (оборудование, оснастка, инструмент), включая средства измерений и испытаний;
  3. обеспечением запасными частями и материалами;
  4. подготовкой ремонтного персонала необходимого персонального состава, квалификации и численности;
  5. разработкой организационной структуры ремонта.

Задачи подготовки ремонта оборудования АЭС решаются на уровнях: межотраслевом, отраслевом, АЭС и ремонтных предприятий. Общие и частные задачи, решаемые на каждом уровне в зависимости от стадий подготовки ремонта, и основные документы, обеспечивающие решение этих задач, детально рассмотрены и приведены в разделе 5 РД 53.025 002-88.
Исходными документами для подготовки ремонта являются:

  1. конструкторская документация на оборудование;
  2. технические условия на ремонт;
  3. типовая технологическая документация на ремонт;
  4. пятилетний и годовой графики ремонта основного оборудования, ведомости объема ремонта установок.

Перед началом ремонтных работ до производственных бригад доводятся объемы ремонта, утвержденный сетевой график ремонта, конкретные задачи каждой производственной бригады, порядок инструментального и материально-технического обслуживания, уборки рабочих мест, транспортировки мусора и отходов, требования ТБ и ПБ. АЭС передает подрядным организациям по акту специальные съемные грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы, специальную технологическую оснастку.
Общее руководство ремонтом и координацию действий организаций-исполнителей ремонта осуществляет ЗГИС по ремонту или другое должностное лицо, специально назначенное для этого АЭС.
Документация на ремонт оборудования АЭС приведена в гл. 11.
Вывод в ремонт и производство ремонта оборудования АЭС.
Временем начала ремонта энергоблока АЭС считается время отключения турбогенератора от сети. При выводе основных агрегатов в ремонт из резерва время начала ремонта отсчитывается от времени, указанного диспетчерским управлением в разрешении на вывод оборудования в ремонт. Для вспомогательного оборудования, ремонтируемого отдельно от основного, и общестанционного оборудования временем начала ремонта является время вывода в ремонт, разрешенное НСС или диспетчерским управлением.
Для вывода в ремонт оборудования на АЭС должно быть выполнено следующее:

  1. проведены предремонтные эксплуатационные испытания агрегата (установки) для определения его технического состояния перед ремонтом. Испытания должны быть проведены по программе, согласованной и утвержденной в установленном порядке;
  2. освобождены площадки для размещения составных частей оборудования и временных рабочих мест для ремонта;
  3. размещена в соответствии с утвержденным планом технологическая оснастка, смонтировано (при необходимости) дополнительное освещение рабочих мест для ремонта.

После остановки оборудования в соответствии с программой вывода его в ремонт, утвержденной ГИС, должны быть произведены отключения, обеспечивающие безопасное проведение работ.
При производстве ремонтных работ на оборудовании АЭС должны быть обеспечены:

  1. своевременная выдача бригадам производственных заданий и оперативность допуска бригад на рабочие места;
  2. четкая организация обеспечения рабочих мест инструментом, материалами и запасными частями, ЭЭ, сжатым воздухом и т.д.;
  3. окончание дефектации узлов и деталей оборудования в сроки, предусмотренные графиком ремонта;
  4. выполнение исполнителями ремонта требований конструкторской и технологической документации;
  5. входной контроль качества применяемых при ремонте материалов и запасных частей;
  6. контроль качества ремонтных работ;
  7. оперативность и должный уровень компетентности при решении организационно-технических вопросов, возникающих в процессе ремонта, включая приемку оборудования после ремонта;
  8. соблюдение персоналом производственной и трудовой дисциплины;
  9. выполнение требований правил ТБ и ПБ;
  10. применение прогрессивных форм организации и стимулирования труда;
  11. учет материалов и запасных частей;
  12. четкая работа пунктов питания и снабжения питьевой водой, душевых, гардеробных, пунктов стирки и ремонта спецодежды.
Читайте также:  Слабые места и нюансы технологии

По результатам дефектации и предремонтных эксплуатационных испытаний уточняется техническое состояние оборудования и определяется полный состав подлежащих устранению дефектов. При этом рассматривается объем дополнительных ремонтных работ, возможность и сроки их выполнения, обеспеченность необходимыми материальными и трудовыми ресурсами и принимается решение о выполнении дополнительных работ в плановый срок или о необходимости продления срока ремонта.
На согласованный объем дополнительных ремонтных работ составляется соответствующая ведомость с пометкой «дополнительная».
В случаях, когда выявленные дефекты не могут быть устранены в процессе ремонта в полном объеме по объективным причинам или по результатам дефектации установлена нецелесообразность выполнения отдельных работ, включенных в ведомость объема ремонта, АЭС совместно с организациями-исполнителями работ составляет протокол на исключение работ из ведомости объема работ.

Источник



Система технического обслуживания и ремонта на АЭС

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности, обеспечению исправности оборудования ЭБ, зданий и сооружений АЭС и готовности их к выполнению заданных функций. Ремонт — это комплекс операций по восстановлению работоспособности объектов и функциональных систем или их элементов.

Весь комплекс операций по ТОиР оборудования, зданий и сооружений АЭС можно классифицировать на две группы:

— плановые профилактические работы, связанные в основном с предупреждением отказов и повреждений;

— работы по обнаружению и устранению уже имеющих место отказов и повреждений.

Между этими группами работ на практике могут существовать различные соотношения в зависимости от принятых критерия оптимальности и стратегии проведения ТОиР. Но в любом случае основное требование, предъявляемое к процессу эксплуатации в целом, состоит в том, чтобы при ограниченных затратах труда обеспечить наибольшую вероятность того, что в необходимый момент времени функциональная система (оборудование, агрегат, узел) окажется работоспособной и выполнит поставленную задачу. Применительно к ЭБ АЭС при разработке программ ТОиР основное внимание уделяется ППР.

Профилактические работы составляют наибольшую часть объема ТОиР ЭБ АЭС. Они направлены на обеспечение безотказной эксплуатации ЭБ в межремонтные периоды за счет предупреждения отказов и повреждений узлов, блоков и агрегатов и поддержания их технических характеристик в пределах установленных допусков.

Если система ТОиР построена правильно, то она способствует уменьшению потока отказов и повреждений, увеличивает долговечность АЭС. Однако на проведение профилактических мероприятий и текущего ремонта затрачивается определенное время, в течение которого ЭБ часто не могут быть использованы в работе на мощности. И чем это время больше, тем хуже показатели исправности и экономической эффективности. Кроме того, для выполнения ТОиР на ЭБ требуется большой штат специалистов инженерно-технического персонала, дорогое оборудование и диагностическая аппаратура, что в свою очередь ухудшает показатели экономической эффективности АЭС. Все это должно учитываться при разработке системы ТОиР.

Система ТОиР представляет собой совокупность взаимодействующих объектов и средств, исполнителей, соответствующих программ и документации.

Цель системы ТОиР — это управление техническим состоянием оборудования, сооружений и зданий АЭС в течение их срока службы или ресурса, позволяющее обеспечить:

  • заданный уровень готовности оборудования к работе;
  • работоспособность оборудования при эксплуатации ЭБ АЭС;
  • минимальные затраты труда и средств на выполнение ТОиР.

Основными задачами системы ТОиР являются:

  • разработка требований к программам ТОиР конкретных видов оборудования и других объектов АЭС;
  • обеспечение выполнения обслуживания и ремонта с заданным качеством при минимальных затратах времени, труда и средств;
  • подготовка и реализация технологических процессов обслуживания и ремонта оборудования с заданным качеством;
  • обеспечение условий для выполнения ТОиР, в том числе создание и оснащение цехов, лабораторий и подразделений необходимыми средствами;
  • подготовка квалифицированного персонала;
  • оптимизация размещения производственных участков и материальных ресурсов.

Эффективность системы ТОиР определяется степенью ее приспособленности к выполнению функций по управлению надежностью и техническим состоянием АЭС в процессе эксплуатации.

ТОиР на АЭС должны соответствовать требованиям трех основных документов:

  • «Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования АЭС»;
  • «Технического обслуживания оборудования и систем АЭС. Основные положения»;
  • «Положения о порядке вывода оборудования в ремонт и ввода его в эксплуатацию после ремонта на атомных станциях».

Объектом ТОиР являются блоки, узлы и агрегаты оборудования или их совокупность, характеризующаяся потребностью в определенных работах по поддержанию (восстановлению) исправности или работоспособности в том или ином состоянии эксплуатации и приспособленностью к выполнению данных работ.

Средства ТОиР — это комплекс технологического оснащения и технического диагностирования, необходимых для поддержания исправности или работоспособности объектов ТОиР.

Программа ТОиР — это документ, содержащий совокупность основных принципов и принятых решений по применению наиболее эффективных методов и режимов ТОиР, реализованных в конструкции объектов при их проектировании и изготовлении, и эксплуатационно-технической документации с учетом заданных требований и условий эксплуатации. Программа отражает принятую для того или иного объекта эксплуатации стратегию (концепцию) ТОиР и выполняет роль материала, соединяющего воедино для достижения поставленной цели объект, средства, персонал и документацию. Программа является важным звеном системы ТОиР, придающим четкую идеологическую направленность и конкретность действий на длительный период эксплуатации АЭС. Программа ТОиР реализуется в «Регламенте технического обслуживания и ремонта оборудования реакторной установки» и инструкциях персоналу.

Источник

Специфика ремонта на аэс

Специфика ремонта оборудования АЭС в первую очередь связана с тем, что ядерный реактор, основные его конструкционные элементы и ряд вспомогательных систем совершенно недоступны или ограниченно доступны для ремонта. Только при остановленном реакторе создаются определенные возможности доступа к оборудованию при выполнении ремонтных работ. Однако до начала ремонта оборудование необходимо дезактивировать (удалить радиоактивные загрязнения внутренних полостей оборудования и трубопроводов). Предварительная дезактивация увеличивает трудозатраты и длительность простоя оборудования в ремонте. Из-за наличия ионизирующего излучения допустимое время пребывания ремонтного персонала в зоне проведения работ ограничивается. Все это усложняет организацию и проведение ремонтных работ на АЭС, требует разработки и изготовления специального инструмента, автоматов и приспособлений для дистанционного выполнения работ, защитных и других устройств, обеспечивающих радиационную безопасность ремонтного персонала. К особенностям ремонта следует отнести также сложность основного и вспомогательного оборудования, а также большой объем «нетиповых» работ, при выполнении которых требуются специальные технологии и материалы.

Читайте также:  Оборудование для диагностирования ходовой части

Основными, специфическими для ремонтного обслуживания АЭС положениями являются:

ядерный реактор, основные его конструкционные элементы недоступны или ограниченно доступны при работе реактора для ремонта;

необходимость дезактивации оборудования;

ограниченное пребывание ремонтного персонала в зоне проведения ремонта;

необходимость разработки специнструмента* автоматов, приспособлений для дистанционного выполнения работ, защитных и других устройств, обеспечивающих радиационную безопасность персонала;

сложность основного и вспомогательного оборудования, большой объем «нетиповых» работ, требующих специальных технологий;

труднодоступность отдельных узлов реакторного и технологического оборудования;

восстановление значительного количества быстроизнашиваемых узлов и деталей, имеющих радиоактивную загрязненность, невозможно (это ведет к повышенному расходу запчастей узлов и деталей);

значительный объем и сложность работ по контролю состояния основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов основных контуров;

высокие требования к качеству ремонта, так как от этого зависит надежная и безопасная эксплуатация АЭС.

Условия для ремонта оборудования на АЭС не благоприятнее чем на ТЭС. Это связано не только с радиационной опасностью, но также с труднодоступностью отдельных узлов реакторного и технологического оборудования и ограничением времени пребывания персонала. Поэтому к ремонтопригодности реакторного и другого технологического оборудования предъявляются более высокие требования, в том числе касающиеся широкого применения спецоснастки* приспособлений и устройств для выполнения работ в сложных условиях (под слоем воды, жидкого Na, в газовой среде). Основной объем ремонтных работ на АЭС выполняется в периоды плановых остановок энергоблока для ремонта оборудования или для перезагрузки топлива в реактор.

* специальный инструмент и специальные приспособления — технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления (выпуска) конкретных видов продукции (выполнения работ, оказания услуг). В состав специального инструмента и специальных приспособлений обычно входят: инструменты, штампы, пресс-формы, изложницы, прокатные валки, модельная оснастка, стапели, кокили, опоки, плазово-шаблонная спецоснастка, другие виды специальных инструментов и специальных приспособлений. Не учитываются как специнструмент и спецприспособления технические средства, предназначенные для производства типовых видов продукции (работ, услуг); — специальное оборудование — многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций. К этой категории относятся: специальное технологическое оборудование (химическое, металлообрабатывающее, кузнечно-прессовое, термическое, сварочное, другие виды специального технологического оборудования), применяемое для выполнения нестандартных операций; контрольно-испытательные аппаратура и оборудование (стенды, пульты, макеты готовых изделий, испытательные установки), предназначенные для регулировок, испытаний конкретных изделий и сдачи их заказчику (покупателю); реакторное оборудование; дезактивационное оборудование; другие виды специального оборудования.

Выполнение ремонта в условиях ионизирующего излучения и, чаще всего, в стесненных условиях или в труднодоступных местах с ограничением допустимого времени требует высокой квалификации персонала. В связи с этим трудозатраты на ремонтное обслуживание и численность ремонтного персонала в 1,2 – 1,5 раза выше, чем на традиционных ТЭС.

На большинстве современных АЭС основные турбоагрегаты работают на насыщенном паре, что приводит к более частому эрозионному повреждению отдельных узлов проточной части турбин, трубопроводов и другого теплоэнергетического оборудования, а, следовательно, к дополнительному объему ремонтных работ.

К качеству ремонтных работ предъявляются повышенные требования, так как от этого в значительной степени зависит надежная и безопасная эксплуатация АЭС. Поэтому ремонтный персонал должен иметь высокую квалификацию и натренированность для работы в специальных условиях АЭС, проходить подготовку (обучение) по спецпрограммам (пример), обеспечивать знание устройства и конструкционных особенностей оборудования, правил технической эксплуатации, правил ядерной и радиационной безопасности.

Для эффективного и качественного ремонта требуются специализированные ремонтные службы и соответствующая ремонтная база. Поскольку большинство действующих и строящихся АЭС состоят из четырех и более мощных энергоблоков, то, как подтверждает опыт эксплуатации, целесообразно и необходимо на каждой станции иметь хорошо оснащенную базу для ремонта (мастерские, стенды, узлы дезактивации, макеты, тренажеры, специнструмент, приспособления для дистанционного выполнения работ и т. д.).

Источник

Виды ремонта

На АЭС действует система планового предупредительного ремонта (ППР) принятое для энергопредприятий. Планирование и организация ремонта на АЭС осуществляется с учетом специфики оборудования и огромного опыта, накопленного при выполнении ремонтов на ТЭС. Система ППР включает в себя: капитальный, средний и текущий ремонт. Капитальный ремонт (КР) должен обеспечивать надежную (безотказную) работу агрегата (оборудования) в течение межремонтного периода. При капитальном ремонте восстанавливаются (или заменяются) все узлы и детали, исчерпавшие установленный ресурс работы, либо получившие значительный износ (повреждения), а также устраняются дефекты, выявленные в процессе предшествующей эксплуатации.

Средний ремонт (СР) производится в периоды между КР в целях устранения выявляющихся дефектов или улучшения технико-экономических показателей работы агрегатов.

В процессе текущего ремонта (ТР) выполняются профилактические несложные ремонтные работы, обеспечивающие надежную эксплуатацию оборудования в периоды между очередными СР и КР.

Периодичность выполнения КР, СР и ТР, последовательность их чередования в плановом ремонтном цикле также как и продолжительность ремонта зависит от типа и состояния основного оборудования АЭС.

Как правило, все КР и СР совмещаются с ежегодными остановками энергоблока для перегрузки ядерного топлива в реакторах. КР и СР основного реакторного и энергетического оборудования проводят с периодичностью один раз в три-пять лет, а ТР — ежегодно. Периодичность выполнения КР и СР насосного, технологического и вспомогательного оборудования обычно чаще и составляет один раз в два-три года.

Плановые нормы продолжительности ремонта:

Капитальный ремонт для основного реакторного оборудования и турбоагрегатов составляет 58-80 календарных суток (продолжительность КР технологического и вспомогательного оборудования зависит от типа и назначения и составляет 10-30 суток).

Продолжительность среднего ремонта основного оборудования 25-40 суток.

Время, необходимое для текущего ремонта основного и вспомогательного оборудования АЭС определяется характером ремонта и составляет 2-10 суток.

Источник