Меню

Смесовая ткань для спецодежды состав свойства преимущества

Оборудование для швейных предприятий, ателье и мастерских

16.12.2018
4295 просмотров

Любое предприятие по пошиву одежды и других изделий нуждается в современном швейном оборудовании для производства конкурентоспособной продукции, востребованной на рынке. Потребитель сегодня ориентирован, прежде всего, на модную, стильную и качественную одежду, красивые и практичные текстильные изделия из современных материалов, и задача любого производителя – выпуск продукции, удовлетворяющей этим требованиям. Поэтому особое внимание необходимо уделять оснащению производства предприятия профессиональным швейным оборудованием, отвечающим следующим критериям:

  • Высокая производительность;
  • Высокое качество выполняемых операций;
  • Экономичность;
  • Повышенный эксплуатационный ресурс;
  • Надежность и ремонтопригодность;
  • Безопасность;
  • Удобство в использовании и обслуживании;
  • Пониженный уровень шума;
  • Эргономичный дизайн, компактные размеры;
  • Адекватная стоимость, быстрая окупаемость затрат.

Виды швейного оборудования

Коммерческий успех крупной швейной фабрики или небольшого ателье зависит от многих факторов, но одним из определяющих можно назвать грамотное, продуманное техническое оснащение каждого производственного участка.

Основными такими участками, где используется производственное швейное и иное оборудование, являются цеха раскройки, пошива и тепловой обработки изделий. Соответственно, для каждого из них необходимо подбирать машины и приборы, обеспечивающие наиболее эффективный производственный процесс.

Для оснащения цеха раскройки небольшого швейного предприятия или мастерской используется следующее оборудование:

  • Раскройный стол обеспечивает рабочее пространство для настила и кроя тканей;
  • Отрезная и концевая линейки позволяют ровно отрезать необходимые полотна ткани от рулонов и фиксировать их.
  • Устройство для разматывания рулонов ткани;
  • Раскройные машины с дисковыми или сабельными ножами обеспечивают ровный, качественный и точный крой однослойных и многослойных материалов, вырезание деталей. Предназначены для разных типов тканей.
  • Спекатели и дыроколы позволяют методом нанесения проколов на слоях ткани размечать места расположения деталей и скреплять настилы синтетических материалов с помощью разогретой иглы.
Машина для нарезания ленты TYPICAL TC1-1A 40Вт_220В_730об/мин Машина раскройная с дисковым ножом TYPE SPECIAL KLT-100 100мм_200Вт_220В Машина для спуска края кожи TYPICAL TB-801/AK801 10-50мм_118х114х54мм_1270об/мин

На крупных фабриках помимо перечисленного используются:

  • Мерильно-браковочные машины, осуществляющие измерение длины и ширины ткани в куске, выравнивание кромки, одностороннюю или двустороннюю оценку качества поверхности ткани;
  • Настилочное оборудование швейной промышленности позволяет настилать необходимое количество отрезов ткани друг на друга, выравнивать их по кромке, фиксировать с равной степенью натяжения;
  • Ленточная раскройная машина предназначена для аккуратного и точного раскроя ткани в сформированном настиле в автоматическом и полуавтоматическом режимах;
  • Настилочный и раскройный комплексы выполняют весь спектр работ по подготовке и раскрою тканей без участия человека. Это автоматическое оборудование швейных предприятий позволяет максимально повысить скорость и качество выполнения задач и минимизировать риски выхода бракованной продукции.

Оборудование для швейного цеха может включать в себя:

  • Промышленные швейные машины, как универсальные, так и специализированные предназначены для стачивания деталей будущих изделий;
  • Плоскошовные (распошивальные) машины используются для стачивания деталей, отделки рукавов и краев изделий из трикотажной ткани, пришивания к ним резинок, тесьмы и т.д.;
  • Оверлоки позволяют обметывать осыпающиеся края тканей и обрезать ее излишки;
  • Коверлоки сочетают в себе некоторые функции оверлока, распошивальной и прямострочной машин, образуют обметочные и плоские швы;
  • Вышивальные машины выполняют художественную вышивку любой сложности в разных техниках;
  • Скорняжные машины и другое оборудование для швейного цеха производства изделий из кожи и меха;
  • Прессы для установки фурнитуры позволяют интегрировать в изделия различные кнопки, заклепки и другие виды металлической и пластиковой фурнитуры;
  • Двигатели, электроприводы и столы для промышленных машин также необходимы для оборудования швейных предприятий.
Промышленная швейная машина JUKI DDL-8700H одноигольная с нижним продвижением Оверлок TYPICAL GN794 4х-ниточный Пресс для установки фурнитуры механический PRESMAK DЕР-2 с ударным механизмом

И на крупных предприятиях, и в швейных мастерских необходимо оборудование для влажно-тепловой обработки тканей и готовых изделий:

  • Утюги для разглаживания отдельных деталей или готовых изделий;
  • Парогенераторы обеспечивают выработку пара для паровых утюгов, прессов и щеток;
  • Паровоздушные манекены необходимы для придания готовой одежде товарного вида и стабильной формы путем всесторонней обработки горячим паром;
  • Гладильные системы и комплексы – это специальные машины, утюжильные доски и прессы для разглаживания ткани, отдельных деталей и готовых изделий. Их функционал очень широк, каждый вид данного оборудования используется как на крупных предприятиях, так и в ателье.
Утюг электрический SILTER STB-110H 2,0кг_800Вт_220В Парогенератор заливной LELIT PS-25SP с паровой щеткой 2,5л_1000Вт Доска утюжильная промышленная SILTER Super mini 2000A консольная с нагревом 120х40см_600/70Вт_220В

Производители и бренды

При выборе оборудования для швейной мастерской или крупного предприятия важно учитывать, в какой стране и на каком предприятии оно изготавливалось, и насколько востребована на рынке продукция того или иного бренда.

Наиболее популярными во всем мире считаются швейные машины и оборудование европейских и японских производителей, представленные брендами Husqvarna, Elna, Bernina, Janome, Juki, Brother и другими.

За последние годы некоторые азиатские производители из Тайваня и Китая также сумели занять свою нишу на рынке, поставляя менее дорогую, но функциональную и качественную технику марок AstraLux, Juck, Jack, Typical и некоторых других. В линейках этих производителей есть оборудование как для крупных предприятий, так и для швейных мастерских и ателье, а также бытовые машины.

В продаже можно встретить и оборудование малоизвестных брендов по привлекательным ценам, но его приобретение сопряжено с определенными рисками. Часто эта техника не отвечает современным требованиям к функциональности и надежности, укомплектована некачественными деталями и агрегатами. К тому же бывает проблематично найти сервисные центры, осуществляющие ремонт техники данных производителей.

Читайте также:  Навесное оборудование для мотоблока мустанг

Обслуживание и ремонт

Любое производственное швейное оборудование нуждается в обслуживании, а иногда и в ремонте. Авторитетные производители всегда дают гарантию на свою продукцию и располагают сетью аккредитованных сервисных центров во всех странах, куда поставляется оборудование. Специалисты, работающие в этих центрах, осуществляют настройку и обслуживание техники по гарантии, а также предлагают весь спектр услуг по ремонту в течение всего срока ее эксплуатации. Аккредитованные сервисные центры располагают оригинальными запчастями и комплектующими, а специалисты в обязательном порядке проходят обучение и имеют необходимые дипломы и сертификаты.

Все известные производители швейного оборудования рекомендуют доверять обслуживание и ремонт техники только профессионалам специализированных сервисных центров.

Источник

Смесовая ткань для спецодежды: состав, свойства, преимущества

Смесовая ткань для спецодежды: состав, свойства, преимущества

Смесовые ткани представляют собой текстиль, в состав которого входят натуральные и синтетические волокна. Также эти ткани называются комбинированными. В качестве
природного волокна при изготовлении смесовых тканей преимущественно используется хлопок. Но существуют и комбинированные материалы на основе шерстяных, льняных и шелковых
нитей. А вот синтетическим волокном в составе таких тканей практически всегда является полиэстер.

Комбинированный текстиль совмещает в себе преимущества натурального и синтетического полотна, поэтому он повсеместно используется при производстве высококачественной спецодежды. Согласно актуальным
европейским и российским стандартам качества, для пошива рабочей одежды рекомендована именно смесовая ткань из хлопка и полиэстера.

Состав и технологии изготовления комбинированных тканей

В составе смесовой ткани для спецодежды содержится хлопок и полиэстер в разных пропорциях. Однако для того, чтобы ткань могла считаться
комбинированной, содержание химических и природных волокон не должно быть ниже 30%. Наиболее востребованными на рынке являются смесовые ткани с составом:

70% полиэстер 30% хлопок;

65% полиэстер 35% хлопок;

50% полиэстер 50 хлопок.

Рабочие брюки, куртки и костюмы из смесовой ткани, в составе которой преобладает полиэстер, отличаются высокой плотностью, износостойкостью и неприхотливостью в
эксплуатации. А вот материал, в котором содержится поровну природных и химических нитей, на ощупь мало отличим от хлопка, но обладает
большей плотностью и прочностью.

Существует два способа изготовления смесовых тканей. При первом способе синтетические и натуральные волокна спрядаются в одну нить. Из полученной пряжи
изготавливается текстиль, лицевая и изнаночная сторона которого идентичны. Второй способ состоит в том, что при изготовлении полотна синтетическая нить ложится
в основу, а натуральная – в уток. В результате получается ткань, где лицевая сторона будет синтетической, а изнаночная – натуральной.

Свойства смесовых тканей

Способы изготовления комбинированных тканей были разработаны с целью создания текстиля, который не потерял бы преимуществ натуральных материалов, но отличался большей
долговечностью и неприхотливостью в эксплуатации. Производство смесовых материалов из хлопка и полиэстера позволила достичь поставленной цели. Эти смесовые ткани обладают
такими свойствами:

комфортность в носке;

антиаллергенность и гигиеничность;

высокая плотность и прочность на разрыв;

повышенная стойкость к влаге;

стойкость к ультрафиолету;

отсутствие усадки и несминаемость;

цена ниже, чем стоимость натуральных тканей.

Плотность смесовой ткани превышает 200 г/кв.м. Это почти в два раза выше, чем плотность хлопчатобумажных материалов. Благодаря этому, комбинированный текстиль
практически не мнется, не протирается и выдерживает до 200 промышленных высокотемпературных стирок.

Комбинированные ткани с пропиткой

В производстве спецодежды повсеместно используются смесовые ткани с водоотталкивающими свойствами. Чтобы получить такие ткани, комбинированные материалы обрабатывают специальными пропитками. Эти
пропитки безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Смесовая ткань с пропиткой характеризуются не только гидрофобностью, но и повышенной стойкостью
к грязи, агрессивным химическим веществам.

Важно, что пропитать водоотталкивающим составом можно только те ткани, которые были изготовлены из комбинированной пряжи и имеют одинаковую лицевую и изнаночную сторону.

Сертифицированная спецодежда из смесовых тканей

Ответ на вопрос, почему смесовые ткани пользуются популярностью, кроется в их экологической безопасности, комфортности и отличных эксплуатационных свойствах. Именно поэтому
для пошива спецодежды DANVIK применяется именно комбинированный текстиль из полиэстера и хлопка. Использование таких материалов дает нам возможность шить одежду,
соответствующую европейским стандартам и требованиям системы ХАССП.

В ДАНВИК вы можете купить спецодеждуиз смесовых тканей в розницу и оптом. Являясь непосредственным производителем, мы гарантируем качество и
оперативные сроки пошива/доставки в любую точку России. Также мы можем сшить партию спецодежды для персонала вашей компании по индивидуальному заказу.
Для оптовых и постоянных покупателей в DANVIK действует гибкая система скидок.

Источник

Что такое смесовая ткань, какими преимуществами и недостатками обладает, наиболее популярные виды

— Заметила в магазине много смесовых полотен. Все они выглядят по-разному: некоторые совсем легкие, другие — плотнее и теплее. Расскажите, что такое смесовая ткань, есть ли у нее преимущества перед натуральным текстилем?

Главной особенностью такого текстиля является его практичность и универсальность. В отличие от натуральных тканей смесовый текстиль обладает долгим сроком службы и большей стойкостью к износу, деформации и механическим воздействиям, поэтому изделия, изготовленные из такой материи, прослужат дольше.

Читайте также:  Судовое оборудование и комплектующие

Полотно смесового состава отличается красивым внешним видом, мягкостью, неприхотливостью в уходе, прочностью и износостойкостью, эластичностью и упругостью, безопасностью, малой сминаемостью и невысокой стоимостью. К недостаткам можно отнести накапливание статического электричества и в некоторых случаях низкий уровень воздухообмена.

Современные смесовые материи делятся на преимущественно натуральные, когда в составе присутствует до 60% хлопка, и на синтетические, когда в ткани много полиэстера.

Самые популярные смесовые материалы:

  • поликоттон. Имеет преимущественно натуральный состав и красивый внешний вид. Фактура тонкая, но при этом плотная, не просвечивает. Практически никогда не вызывает аллергических реакций, подходит для регулярного использования в не очень жарких погодных условиях. В теплую или жаркую погоду не подходит для использования из-за невысокого уровня воздухообмена;
  • сису. В составе преобладает синтетика. Обладает водоотталкивающим свойством, легко очищается и мало загрязняется, долговечен. Поверхность гладкая, ровная, с легким матовым блеском. Недостатки: электризуемость, низкий уровень гигроскопичности и воздухопроницаемости.

Ниже вы можете более подробно ознакомиться с видами смесовых тканей, их характеристиками и фотографиями.

Источник



Свой бизнес: производство ткани. Технология и оборудование для производства ткани

Во все времена люди носили одежду. Даже несколько миллионов лет назад наши предки использовали шкуры зверей, чтобы оберегать свое тело от холода, ветра и дождя. Постепенно количество материалов для производства одежды увеличилось.

Но, как и тысячи лет назад, основной составляющей процесса изготовления предметов гардероба человека является ткань. Именно поэтому решение основать свой бизнес в рассматриваемом направлении всегда выгодно. Стоит только правильно расставить приоритеты и учесть некоторые важные нюансы.

Например, необходимо подробно изучить, как производить ткани, какое оборудование для этого необходимо, какие существуют виды тканей и прочие весомые вопросы. Статья раскрывает некоторые немаловажные аспекты данной сферы деятельности.

Родина ткани

В настоящее время даже маленький ребенок знает, что огромное количество товаров поступает на мировой рынок от китайских производителей. Однако лишь часть населения в курсе, что эта азиатская страна является родиной чая, бумаги, пороха и многих других изобретений, которыми человечество пользуется до си пор. Китай также является первой в мире страной, где было запущено производство ткани.

Благодаря «одомашниванию» тутового шелкопряда население Поднебесной империи стало «пионером» в выпуске шелка. В честь данного материала был также назван и торговый путь, соединяющий Азию и Европу. Опередив другие страны на несколько тысячелетий, Китай также освоил производство хлопчатобумажных тканей. Постепенно достижениями Поднебесной империи стали пользоваться и другие государства, и секреты мастерства уже не были тайными.

Начальный этап: обработка сырья

Сегодня ткацкие фабрики выпускают материалы всех цветов и со всевозможными рисунками, которые можно себе представить. Как же осуществляется производство ткани? Процесс мы опишем ниже. Многим известно, что ткань изготавливается из многих тысяч крученых нитей. Однако первым этапом появления готового материала на свет является прядение. Изначально корзиночки хлопка, волокна льна или коконы личинок тутового шелкопряда подвергаются обработке. Последние, к примеру, варятся.

Обработанный материал помещают в емкость. От каждого элемента вытягивают тонкую ленточку. Определенное их количество скручивают в нить. Так процесс прядения осуществлялся давным-давно. Затем ему на смену пришло веретено. После – автоматическая прялка. Сегодня производство ткани также неизбежно без данного процесса. Однако всю работу выполняет различное автоматизированное оборудование.

Собранный из сырья материал подвергается рыхлению и трепанию. Он прессуется, затем разделяется на небольшие порции. Следующим этапом является очистка от мусора и посторонних примесей. Очищенный материал пропускается через чесальные машины. Поверхность данных аппаратов покрыта сетью иголок. Сырая масса проходит между быстро вращающимся барабаном и медленно плывущими валиками. При этом короткие и инородные волокна удаляются, то есть вычесываются. Проходя через аппарат, материал приобретает форму толстой и рыхловатой полоски.

Разделяя и вытягивая волокно

Затем по распределительной ленте материал попадает на ленточные машины. Те в свою очередь дифференцируют массу на отдельные составляющие и распределяют их параллельно друг другу. На том же оборудовании ленту вытягивают.

Для того чтобы будущая нить была более прочной, машины соединяют вместе несколько жгутов и слегка подкручивают их. Полученная заготовка называется ровницей. Оборудование для производства тканей включает также прядильные автоматы. С их помощью ровница вытягивается. Затем она одновременно проходит процессы скручивания и наматывания на навой (специальный валик). После этого пряжа поступает на основовязальный станок, который собирает нити в отдельные заготовки.

Основы и уточные строчки

Если рассматривать полотно сквозь стекло микроскопа или лупы, можно отчетливо увидеть переплетение нитей. Те из них, которые идут вдоль ткани, именуются основами, а поперечные – уточными. Для того чтобы ни первые, ни вторые не обрывались, а готовое полотно было более прочным, нити проклеивают специальным составом под названием шлихта. Материал проходит через горячие валики, которые высушивают остатки липкой субстанции.

Процесс производства

Основы поступают с основовязального станка на ткацкий аппарат как полотно в натянутом состоянии. При этом напряжение нитей таково, что между ними должен легко и свободно сновать челнок с уточной нитью. Под углом в девяносто градусов на ткацком оборудовании происходит непосредственное производство ткани. Автоматическое устройство дает возможность установить режим, который позволяет изготовить ткань с рисунком или без него. Именно здесь происходит соединение нитей в единое полотно.

Читайте также:  Элементы промышленной гидравлики

Моем и придаем цвет

Перед тем как попасть на окраску, ткань проходит через стирку. Первый процесс происходит в мыльной воде с установленной температурой и непрерывной скоростью. Затем материал ополаскивают в чистой жидкости. Благодаря этим этапам клейкая субстанция, использовавшаяся при ткачестве, вымывается.

Далее происходит процесс окрашивания. Ткань помещают в чистую воду, куда предварительно были добавлены красители. Раствор нагревается, и материал вымачивается в нем. Продолжительность такого процесса достигает шести часов. После этого ткань достается и полощется в теплой воде.

Сушим и наматываем

Благодаря специальному оборудованию материал распрямляется и разглаживается. После этого он проходит термообработку. Ткань помещается в сушильную камеру, где при установленной температуре происходит испарение влаги из ее волокон. Конечным этапом производства является накручивание на большие катушки. Как правило, вес одного готового элемента составляет полторы тонны.

Рассматривая лицевую сторону разных тканей, можно увидеть, что уточная нить проходит через основы с различной частотой. Это позволяет создавать рисунки (простые и сложные, крупные и мелкие). К первой категории материалов относятся сатиновая, полотняная или саржевая ткани. Примерами последнего варианта являются деним и шерсть. К полотняным материалам относят бязь, ситец и прочие.

Деним является более грубым вариантом хлопчатобумажного материала. Лицевая сторона ткани имеет, как правило, синий оттенок. Он образован нитями основы. Изнанка материала окрашена в белый цвет. Это заслуга уточных нитей. Благодаря такой комбинации деним имеет выгодное и отличное от других материалов свойство изменять свой цвет, «голубеть». Если слегка изменить структуру саржи (поменять схему поведения уточного челнока), получится полотно «елочка». Этот вариант широко встречается в знаменитых джинсах «Wrangler».

Соединяя ткани

В дополнение к ткачеству в производстве тканей используется также дублирование. Этот процесс представляет собой скрепление двух материалов между собой с помощью сшивания или склеивания. При этом используется специальное оборудование для дублирования тканей – прессы. Как правило, между собой соединяют шерсть и синтетику, хлопок и металлизированный материал. Процесс дублирования применяется для наделения полотен новыми свойствами: непромокаемостью, несминаемостью и прочими.

Российский рынок тканей представлен огромным количеством разнообразных компаний. Для того чтобы составить им конкуренцию, необходимо не только приобрести чесальные, вязальные, ткацкие, мотальные, сновальные, шлихтовальные и другие машины, но и наладить бесперебойное производство качественных материалов. Любой проект может стать успешным, если продумать каждую мелочь и задействовать свой скрытый потенциал.

Источник

Смесовая ткань: что это такое, как выбрать материал для пошива качественной одежды

Смесовая ткань: что это такое

Перед покупкой одежды следует выяснить, что такое смесовая ткань, где она используется. Редакция Homius предлагает вашему вниманию подборку лучших производителей качественной одежды, текстиля. Из сегодняшней публикации вы узнаете, как выбрать подходящий материал и ухаживать за ним.

Смесовая ткань для спецодежды: состав и характеристики

Смесовое волокно сегодня считается одним из самых качественных и современных. Оно используется при производстве тканей не только для спецодежды, но и для комбинезонов, халатов. Этот материал устойчив к любым воздействиям. Самый распространённый вариант смесовой ткани – сочетание полиэстера и хлопка. Так получается наполовину натуральный состав.

Многие не задаются вопросом, что именно скроется за названием смесовая ткань. Чаще всего этот материал применяется при пошиве спецодежды благодаря следующим свойствам:

  • цветоустойчивости;
  • немаркости;
  • низкому поверхностному электрическому сопротивлению;
  • выдерживает экстремальные температуры как в плюсовом, так и минусовом диапазоне.

Если для пошива халат выбрана смесовая ткань, она придаст изделию следующие свойства: влагоустойчивость, достаточную плотность, определённую теплоту. Cмесовая плащевая ткань удобна тем, что одежду из неё можно носить в дождливую погоду.

Смесовый хлопок: что это такое, где используется

Когда шьётся одежда, в качестве натуральных составляющих могут использоваться волокна хлопка. Это приятный на ощупь материал. Он экологичный и удобный. Чтобы ткань меньше мялась, её разбавляют другими волокнами, например, синтетикой. Перед покупкой дорогостоящей вещи следует выяснить, что такое смесовая ткань, узнать её характеристики.

Чаще всего при производстве материала используется около 30% хлопка и 70% синтетических нитей. Одежда из такой материи быстро высыхает, а также хорошо защищает от ветра и грязи. Иногда может использоваться такое понятие как «смеска хлопка». Попробуем разобраться, что кроется за этим понятием, и чем такая ткань отличается по составу от других типов.

Виды текстиля, в составе которого может быть синтетический хлопок:

  • униформа для работников складов и цехов;
  • туристическая одежда;
  • куртки;
  • халаты;
  • юбки, брюки, блузки, рубашки;
  • тенты.

Главное свойство смесового материала – ветроустойчивость, мягкость, защита от влаги.

Источник