Меню

Собственное производство фильтров

Собственное производство фильтров

Группа компаний «Воздушные фильтры» в 2004 году в городе Фрязино (Московской области) открыла собственное производство по изготовлению воздушных фильтров для систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Первый производственный цех, площадь которого, составляла всего 200 кв.м начал работу с нарезки ФВЭл, панельных и карманных фильтров. Изготавливать продукцию приходилось вручную, производство выпускало не более 20-50 фильтров в день.

Постепенно группа компаний «Воздушные фильтры» наращивала производственные мощности и расширяла ассортимент производимой продукции. На сегодняшний день производственные площади составляют более 5000 кв.м. За годы успешной работы производства, количество изготовленных фильтров в день возросло более чем в сто раз. Собственные производственные мощности компании оцениваются объемом более 1,5 млн фильтров в год. Сегодня производство компании имеет собственные цех металлообработки, раскройный и швейный цеха, складское хозяйство и отдел логистики.

Наша производственная база состоит из 2х основных участков (г. Щёлково Московская обл. и посёлок Городищи Владимирская обл.), которые выпускают карманные, кассетные, панельные, картриджные, рукавные, компактные и фильтры абсолютной очистки воздуха. Также существует линия по выпуску жидкостных рукавных фильтров.

Кроме производственного цеха, в компании функционирует отдел разработок и исследований, отдел контроля качества, отдел снабжения, служба главного инженера, в которую входят главный механик и инженер по охране труда.

Предприятие оборудовано в соответствии с самыми высокими технологическими требованиями. В процессе изготовления фильтров используются высококачественные фильтрующие материалы известных мировых производителей, лидеров отрасли, эксклюзивными представителями которых, является наша компания. Все выпускаемые фильтры экологически безопасны, изготавливаются в соответствии с ТУ и сертифицированы в системе ГОСТ Р. Производство сертифицировано ИСО 9001-2011. Качество продукции гарантируется системой входного и выходного контроля. Качество фильтров абсолютной очистки HEPA ,ULPA проверяется на испытательном стенде TOPAS (Германия), единственным в России.

Главным показателем уровня нашей работы мы считаем предлагаемый Вам срок гарантийного обслуживания. В течение года мы гарантируем работу наших изделий и произведем диагностику, ремонт или замену в случае обнаружения дефекта.

С открытием собственного производства, деятельность компании перестала зависеть от сторонних производителей. Имея собственные производственные площади, мы можем гарантировать нашим клиентам конкурентоспособные цены, четкие сроки производства и качество производимой продукции.

DSC08415_0010_DSC08492.jpg DSC08415_0002_DSC08466.jpg DSC08415_0007_DSC08497.jpg

DSC08415_0011_DSC08491.jpg DSC08415_0020_DSC08427.jpgDSC08415_0023_DSC08422.jpg

  • Москва +7 (495) 909-12-18zakaz-msk@filters.ru
  • Санкт-Петербург +7 (812) 336-32-28zakaz-spb@filters.ru
  • Екатеринбург +7 (343) 372-74-10zakaz-ural@filters.ru
  • Казахстан +7 (727) 390-70-58zakaz-kz@filters.ru
  • Ростов-на-Дону +7 (863) 201-43-45zakaz-rnd@filters.ru

    о компании

    • история компании
    • производство
    • клиенты и партнеры
    • вакансии

    доставкауслуги

    • проектирование и монтаж
    • технические консультации
    • инженерные изыскания
    контактыотраслевые решенияновости
    информация

    • техническая информация
    • документы
    • статьи
    • видео
    • галерея

    чавоПолитика конфиденциальности

Источник

Производство оборудования для производства фильтров

Гофрирующие станки предназначены для изготовления гофрированного фильтрующего полотна из рулонного материала, включительно с функцией предварительного/окончательного прогрева, подсчета складок и отреза гофропакета.

Системы испытания (тестирования) фильтров HEPA

ГОСТ Р ЕН 1822-4; ГОСТ Р ЕН 1822-5.

Станки для изготовления сетки ЦПВС и обечайки

Данные станки предназначены для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового или рулонного материала. Станок для производства сетки фильтров. Изготовление жестких обечаек цилиндрической формы путем навивки «бесконечной» трубы из подготовленной сетки ЦПВС или штрипса, отрез изделия «летящим ножом».

Дозаторно смесительные машины и координатные манипуляторы

Обеспечивают точное дозирование, смешение, нанесение, заливку полиуретановых, силиконовых, эпоксидных и других полимерных композиций.

  • изготовление HEPA, автомобильных фильтров панельного и круглого типа;
  • нанесение уплотнения на концевые диски круглых фильтров;
  • производство дисков круглых фильтров (вместо металлических элементов);
  • производство фильтров для промышленного оборудования (компрессоры, вентиляторы, кондиционеры);
  • производство любого другого типа изделий с применением двухкомпонентных полимерных систем, а также производство изделий с применением заливочных компаундов: заливочных масс, клеев, силиконов и др.

Подготовка сырья

Линия для производства масляных фильтров

Масляный фильтр – один из важнейших элементов автомобильного двигателя внутреннего сгорания. От качества и надежности фильтрации масла зависят работоспособность и долговечность двигателя.

В условиях постоянного увеличения автомобильного парка производство качественных масляных фильтров считается прибыльным и рентабельным видом бизнеса. Качество масляных фильтров напрямую зависит от применяемых для изготовления материалов и производственного оборудования. Компания «ПМК» проектирует и производит оборудование и комплектные линии для изготовления масляных фильтров.

Собственный конструкторский отдел разрабатывает оборудование для изготовления масляных фильтров в соответствии с техническим заданием, в котором основными параметрами являются количество, номенклатура масляных фильтров и степень автоматизации производства. Выбранная или разработанная заново технология производства масляных фильтров определяет выбор технических решений. Производство фильтров, удовлетворяющее потребности крупной транспортной компании, может состоять из пары станков и одного оператора. Производственная линия, рассчитанная на изготовление тысяч фильтров широкой номенклатуры, может включать десятки станков различной степени автоматизации. В зависимости от пожеланий заказчика, разработанное оборудование может основываться на бюджетных технических решениях, либо, наоборот, использовать современнейшие инновационные методики производства и управления.

Гидравлическое прессовое и листогибочное оборудование

Листогибочное оборудование применяется для изготовления трехмерных изделий из металлического листа. Виды изделий, получаемых с помощью листогибочного оборудования: различные замкнутые и незамкнутые профили, коробы, цилиндры, конусы и т.д.

В качестве источника усилия в листогибочном оборудовании, производимом компанией «ПМК», используются гидроцилиндры.

Разработанная и применяемая компанией «ПМК» система крепления инструмента позволяет быстро осуществлять установку и замену рабочего инструмента.

В зависимости от сферы применения (ремонтные мастерские, производство строительных профилей, штучное, мелко- или крупносерийное производство), компания «ПМК» может спроектировать и изготовить листогибочное оборудование с различным уровнем автоматизации (вплоть до ЧПУ) и производительностью. Инженеры компании «ПМК» помогут подобрать производительность и набор функций оборудования, чтобы оно максимально эффективно интегрировалось в существующий производственный процесс.

Оборудование автоматизации

Окрашивание и маркировка

Нанесения коррозионно-стойких покрытий на поверхность корпуса фильтра является обязательным процессом в выпуске качественного изделия, в производстве применяются различные технологии окрашивания и последующей маркировки изделий:

  • порошковое окрашивание;
  • классическое окрашивание жидкими красками;
  • специализированными красками с отверждением УФ облучением;
  • шелкографическая маркировка;
  • маркировка каплеструйными принтерами;

В большинстве случаев для окрашивания требуется закрепление покрытия с использованием термической обработки корпуса фильтра. В зависимости от степени автоматизиции производства это достигается в термокамерах туннельного или накопительного типа. Окрашивание любой поверхности происходит при обязательном соблюдении условий подготовки окрашиваемой поверхности, для металлических корпусов изготовленных методом штамповки обычно требуется обезжиривание, для этого применяют промывочные ванны или автоматические мойки конвейерного типа.

Источник



То, что необходимо для производства воздушных автомобильных фильтров

Отчет с производства и история нового российского производителя NORDFIL.

Коллектив предприятия NORDFIL приветствует вас!

Мы создаем производство автомобильных фильтров с нуля, в России, в городе Санкт-Петербург на Васильевском острове.

На Spark мы будем рассказывать о том:

— как мы это делаем.

— с какими проблемами сталкиваемся и как их решаем.

— каких успехов добиваемся.

Это наш первый отчет с производства.

Сегодня из Европы нам привезли станок со сложным научным названием «Координатный манипулятор для герметизации», а по-простому — пенозаливочная машина.

Этот монстр участвует в производстве воздушных автомобильных фильтров. Его мы будем использовать на этапе создания полиуретановой основы фильтров (это то, что идет по периметру).

В производстве воздушных фильтров пенозаливка — окончательный этап, если не считать упаковку и маркировку конечных изделий.

На данном станке мы можем создавать полиуретановые основы для фильтров любой геометрической формы: квадратные, прямоугольные, треугольные, круглые, овальные, трапециевидные и тд и тп.

На рабочем столе для примера лежат прямоугольные формы, а колесико рядом позволяет создавать круглые изделия.

На этом участке производства воздушных фильтров, центральной частью которого и будут наши пенозаливочные машины, у нас уже установлены:

— ленточные конвейеры для подачи к машине форм оснастки (их вы видите вокруг машины под черной пленкой)

— рабочие столы (это то, что с блестящей поверхностью) для заготовок фильтров и форм

— а еще в ближайшее время рядом (на фотографии слева, примерно в том месте, где стоит рохля) мы установим печь полимеризации, о задачах и возможностях которой напишем отдельно.

После настройки пенозаливочной машины мы ̶о̶т̶п̶р̶а̶з̶н̶у̶е̶м̶ ̶э̶т̶о̶ ̶д̶е̶л̶о̶ ̶к̶а̶к̶ ̶с̶л̶е̶д̶у̶е̶т выложим видео ее первого запуска и покажем, как она работает.

На данном участке будет задействовано 6 специалистов.

В рабочую смену машина может производить 7000 изделий.

И немного ракурсов.

P.S. С объектом позировали:

В голубом джемпере — Максимов Александр, начальник производства, более 15 лет проработал на производствах автомобильных фильтров.

В черной футболке — Безручко Алексей, специалист по фильтровальным материалам.

Источник

Производство фильтров

Угольные фильтры

Фильтры по индивидуальным чертежам

Воздушные картриджные фильтры

Рукавные фильтры (фильтры для систем аспирации)

Воздушные фильтры для систем вентиляции

Фильтрующие материалы для воздушных фильтров

Гидравлические фильтры

Аналоги производителей воздушных фильтров

Системы аспирации воздуха и проекты промышленной вентиляции

Производительность персонала в помещении со свежим воздухом значительно выше, нежели в том, где наблюдается большое количество пыли. Промышленный фильтр для очистки воздуха – это неотъемлемый элемент вентиляции, позволяющий сохранять свежесть и чистоту рабочего пространства.

Виды фильтров для промышленной вентиляции

Фильтрационные устройства, помогающие очищать атмосферу в производственных помещениях, бывают нескольких видов:

  • рукавные — в их корпусе предусмотрены тканевые рукава, через которые загрязненные воздушные массы проходят из нижнего патрубка. Примеси остаются на ткани, а очищенные потоки выходят из патрубка в верхнем отделе фильтровального элемента;
  • воздушно-картриджные – выполняются в форме цилиндра из микроволокон целлюлозы, полиэстера. Комфортны в эксплуатации за счет компактных размеров;
  • керамические — производятся из пористых проницаемых материалов, обычно имеют форму полых цилиндров. Эффективность фильтрации обусловливается проницаемостью и размерами пор керамики;
  • гидравлические – состоят из корпуса, фильтрующего элемента, индикатора заполнения, перепускного клапана. Используются для тонкой очистки масел;
  • электростатические – газовый поток проходит сквозь электрическое поле. Мелкодисперсные частицы пыли, аэрозоли, копоть, сажа электризуются и опускаются на блоки осаждения.

Преимущества ООО «БПРС»

Компания «БалтПромРемСервис» более 10 лет производит фильтры для промышленной вентиляции и поставляет комплектующие для фильтрационных систем. У нас можно заказать элементы:

  • воздушно-картриджные;
  • гидравлические;
  • рукавные.

Также у нас можно приобрести каркасы для рукавных фильтрационных установок, материалы разной степени очистки для изготовления фильтр-элементов по приемлемым ценам.

Мы согласуем техническое задание, после чего отправляем проект в разработку. Можно вызвать нашего сотрудника на объект – в пределах Москвы эта услуга предоставляется бесплатно. Мы отправляем товары по России и в страны СНГ транспортными компаниями, курьерскими службами.

Для уточнения интересующей информации наберите наш контактный номер.

А также в наличии и под заказ мы предлагаем следующие марки фильтроэлементов:

Источник

Читайте также:  Все оборудование для производства роллов