Меню

Существующие методы погружения свай

Методы погружения свай

Применяется различные технологии погружения свай, которые, в общем-то, сводятся к одной цели: погружение сваи в заданном месте, на определенную глубину и под определенным углом.

Сваи, проходя сквозь слои твердого и слабого грунта, равномерно распределяют общую фундаментальную нагрузку по всему периметру строения. Упираясь в нижний твердый слой грунта, свайный ствол обретает устойчивость и не дает предпосылок к «гулянию» всего фундамента.

Сваи подразделяются на два вида:

  • Набивные. Создаются на контрольной точке расположения. Перед непосредственной заливкой свайного столба происходит бурение скважины с помощью специальной техники и установка армированных каркасов.
  • Забивные. На место строительства завозятся уже готовые сваи. Используя крановые установки, их подтаскивают на контрольные точки и производят забивку с помощью молотов.

Рис. 1: Забивная и буронабивная свая (различие)

Способ погружения свай в грунт будет зависеть от геодезических данных по участку строительства и наличия рядом стоящих объектов. Также выбранный метод погружения в дальнейшем определяет выбор конкретной техники.

Существующие методы погружения свай

Согласно СНИП, погружение свай под фундамент производится различным технологическим оборудованием, выбор которого зависит от длины свай (рассчитывается при проектировании строения) и состояния грунтов.

Погружения свай применяются следующие основные методы:

В зависимости от условий и при необходимости в тех или иных случаях применяются комбинированные методы:

  • виброударный
  • вибровдавливанием
  • с подмывом грунта
  • с использованием электроосмоса

Ударный метод погружения

Наиболее распространен ударный метод применяется с использованием ударного свайного оборудования. Это паровоздушные, гидравлические и дизель-молоты различной мощности.

— Трубчатые дизель-молоты имеют преимущество перед штанговыми, так как при одинаковом весе энергия удара у трубчатых молотов в 2-3 раза выше, чем у штанговых.

— Оборудование навешивается на специальную установку — сваебойную машину и, при забивании сваи наносит сильные удары по ее верхней части. Чтобы торец сваи, по которому наносится удар, не разрушался, применяют специальное оборудование — наголовник.

— Погружение производится до достижения проектной глубины и соответствующего отказа при забивке свай.

Вибрационный метод эффективен при погружении свай в несвязные водонасыщенные грунты. Для этого применяются соответствующие устройства — вибропогружатели, которые через наголовник передают свае вибрацию определенной частоты. При этом грунт под основанием сваи и вокруг нее становится «плывучим», трение резко снижается, и свая погружается за счет собственного веса.

Наша техника

Укомплектована трубчатым дизель-молотом УР-1250, УР-1800

Укомплектована штанговым дизель-молотом СП6В, масса ударной части 2500 кг

Укомплектована трубчатым дизель-молотом СП-75А, масса ударной части 1250 кг

KOMATSU PC 400 КБУРГ 16, укомплектована дизель-молотом DD35

Вибрационный метод погружения свай

Применение вибрационного способа погружения свай обеспечивает меньший коэффициент силы трения между свайным стволом и внутренней поверхностью грунта. Из этого следует, что при таком способе затрачивается намного меньше сил и энергии, чем с использованием забивного метода. К тому же вибрационный способ погружения обеспечивает дополнительное уплотнение грунта вокруг свайного столба, тем самым увеличивая его устойчивость. Значение прессования почвы составляет диаметр сваи умноженный на три. Если грунт довольно слабый, то диаметральное число умножается на полтора или два.

  • Установка для погружения свай
  • Вибропогружатель
  • Вибромолот
  • Рессорная нагрузка

Важно! Вибрационный метод погружения незаменим на водонасыщенных почвах.

В зависимости от веса свай используются высокочастотные и низкочастотные вибропогружатели. Если свайный ствол, обычно железобетонный с диаметром от тысячи миллиметров, имеет тяжелый вес, то виброустановка будет с низкой частотой. При легкой массе сваи до трех тонн – с высокой.

Рис. 2: Вибрационный метод погружения свай

  • Установка. Сваю устанавливают в вибропогружатель, который перед этим ставится в исходное положение, тщательно выравнивают по вертикали.
  • Погружение. Перед непосредственным опусканием сваи в грунт, вибропогружатель пробно включают, чтобы проверить возможность отклонения. Далее при соприкосновении свайного окончания с поверхностью грунта, установку включают на малую скорость и начинают аккуратным воздействием погружать в почву.

Совет эксперта! Канат с закрепленной вибропогружательной установкой не должен быть натянут, чтобы избежать его разрыва.

  • Технические детали. Под воздействием вибрации сцепление свайного основания с почвой уменьшается. Из этого следует, что свая начинает погружаться под собственным весом и незначительным воздействием нагрузки от вибропогружателя.

Для более быстрого погружения сваи, особенно при наличии плотного грунта, можно использовать вибромолот. Это смешанный вибрационный метод, при котором совмещается два вида воздействия на сваю – удар и вибрация. На погружаемый под собственной массой свайный ствол наносится удар молотом. Удар проходит через наковальню, передается в наголовник и уже через него силовая волна переходит на сваю.

Метод погружения свай вдавливанием

Такой способ установки свай применяется на очень твердых грунтах, кроме скальных пород. Также он не требует предварительного выравнивания рабочей поверхности и проведения исследований по типу грунта.

Совет эксперта! Требуемое количество свай при погружении с помощью метода вдавливания значительно меньше, чем для какого-либо другого способа. Выстаивание такого фундамента до необходимой прочности занимает двадцать восемь суток.

  • Установка. Процесс начинается с помещения сваи в рабочее оборудование. После вертикального выравнивания свайный ствол тщательно фиксируют с помощью зажимов.
  • Вдавливание. Первоначально свая опускается на один метр. Метраж определяется по гидродомкратному поршню. Затем все зажимы выключаются, шток перемещается на верхний уровень. Все это осуществляется при холостом рабочем режиме установки. Далее происходит повторный зажим свайного основания и продолжение вдавливающего процесса. Количество повторов зависит от глубины залегания нижней части сваи.
  • Нюансы. Если свая не проходит на нижний уровень, то ее приподнимают и с помощью установки, не прерывая процесс вдавливания, опускают вновь. Причем поднятие осуществляется на малой мощности, тогда как повторный спуск производится на полных оборотах.

Рис. 3: Погружение сваи методом вдавливания

Совет эксперта! Спецтехника, применяемая при вдавливающем методе, обладает большими габаритами и может функционировать только на площади свыше пятисот квадратных метров.

Источник

Оборудование для погружения свай в грунт

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ

3.1. Копры и копровое оборудование

Для погружения готовых свай и шпунта применяют сваепогружающее оборудование, включающее копры и копровые установки со свайными погружателями ударного, вибрационного, виброударного, вдавливающего и вибровдавливающего действия и для завинчивания свай. Некоторые виды оборудования используют также для извлечения из грунта ранее погруженных элементов (свае- и шпунтовыдергиватели).

Технологический цикл погружения свай включает следующие операции:

– захват и установку свай над точкой погружения;

– погружение сваи сваепогружателем в грунт до проектной отметки (или до отказа);

Читайте также:  Расчет стоимости 1 машино часа оборудования

– перемещение сваебойной установки к месту погружения очередной сваи.

Оборудованием для захвата, перемещения, установки, поддержания и направления свай при погружении, а также для крепления погружателя являются копры и копровые установки, классификация которых приведена в таблице 3.1.

Типы копров и копровых установок

Главным параметром копров и копровых установок, входящим в их индекс, является максимальная длина погружаемых свай (до 8, 12, 16 и 25 м ). Так, например, индекс КН-12 расшифровывается как копер навесной для свай длиной не более 12 м . Основными параметрами копров и копровых установок являются: грузоподъемность, высота мачты, вылет мачты и ее изменение, наклон мачты (продольный, поперечный и установочный), ширина колеи ходового устройства и общая масса копра (установки).

На рис. 3.1 показан широко применяемый копер на базе канатного экскаватора. Копровую стрелу 2 соединяют с головой экскаваторной стрелы 3 универсальным шарниром (сферической опорой) 1, позволяющим стреле наклоняться в любом направлении (до 20…35° продольно и до 1,5…5° в поперечном направлении) и поворачиваться относительно вертикальной оси. В нижней части копровую стрелу соединяют с поворотной платформой экскаватора двумя гидроцилиндрами 4. В верхней части мачты смонтированы наголовник и грузовые блоки для установки сваи и молота, а также их подъема и опускания.

Рис. 3.1. Навесной копер на базе экскаватора

1 – сферическая опора; 2 – копровая стрела;

3 – стрела экскаватора; 4 – гидроцилиндры

Копры на экскаваторной базе применяют для погружения свай длиной до 16 м .

3.2. Свайные погружатели

Для погружения свай применяют молоты или специальные механизмы для вибропогружения, вдавливания и завинчивания.

Сваепогружающее оборудование различают:

– по методу погружения: ударного, вибрационного, виброударного, смешанного действия;

– по роду привода: механические (применяются редко и серийно не выпускаются), дизельные, гидравлические, вибрационные молоты и вибропогружатели;

– по погружающей способности: масса ударной части, вынуждающая сила, мощность двигателя и др.;

– по конструктивным особенностям;

– по типу управления: с ручным, полуавтоматическим, автоматическим управлением.

Классификация свайных погружателей приведена в табл. 3.2.

Классификация свайных погружателей

Механический молот – это чугунная или стальная болванка массой до 3 т, двигающаяся по направляющим в стреле копра. Принцип действия молота заключается в попеременном подъеме его с помощью лебедки на некоторую высоту (1,5…3 м) и свободном падении на голову сваи. Из-за низкой производительности их применяют в редких случаях – при отсутствии других видов молотов или малых объемах работ.

Паровоздушные молоты представляют собой пару «цилиндр–поршень». Они бывают простого и двойного действия. В первом случае энергию привода (пар или сжатый воздух) используют только для подъема ударной части. В молотах двойного действия энергия привода идет также на движение ударной части вниз, увеличивая ее скорость и, следовательно, силу удара.

Дизель-молоты получили наибольшее распространение в строительстве. Они бывают штанговые и трубчатые. Ударная часть штанговых молотов представляет собой подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направляющих штангах. При падении цилиндра на неподвижный поршень, опирающийся на наголовник сваи, в камере сгорания воспламеняется смесь воздуха и топлива. Образующаяся при этом энергия отбрасывает ударную часть вверх, откуда она снова падает, повторяя процесс.

У трубчатых дизель-молотов в отличие от штанговых молотов ударной частью является подвижный поршень с головкой, перемещающийся в направляющем цилиндре. Цилиндр крепится к наголовнику сваи через шабот. Шабот – металлическая пробка, закрывающая отверстие цилиндра со стороны сваи и способная перемещаться относительно цилиндра в осевом направлении при ударах поршня. Трубчатые молоты по сравнению со штанговыми, при одинаковой массе ударной части обладают значительно бóльшей (в 2–3 раза) энергией удара, так как работают при меньшей (в 2 раза) степени сжатия и бóльшей (на 30…40%) высоте подъема ударной части.

Вибропогружатели и вибромолоты представляют собой возбудители колебаний с неуравновешенными грузами (дебалансами), устанавливаемые на свае. Колебания, возбуждаемые вибромеханизмом, от сваи передаются грунту, разрушая связь между частицами грунта и поверхностью сваи. В результате свая погружается в грунт под действием собственной массы и массы вибропогружателя.

Вибропогружатели подразделяются на низкочастотные (300…600 мин. -1 ) и высокочастотные (600…1500 мин. -1 ). В пределах своего назначения – погружение свай в песчаные и супесчаные водонасыщенные грунты – вибропогружатели в 2,5…3 раза производительнее дизель-молотов. Основными их недостатками являются относительно небольшой срок службы из-за вредного влияния вибрации и непригодность работы в связных грунтах.

Последнего недостатка лишен вибромолот, в котором для погружения свай кроме вибрации используется энергия удара, развиваемая самим вибратором. В строительстве используются в основном пружинные вибромолоты.

Гидромолоты являются разновидностью ударных машин простого или двойного действия, у которых в качестве рабочего тела используется жидкость, подаваемая под давлением от гидронасоса. По принципу действия гидромолоты аналогичны паровоздушным, но отличаются от них компактностью и автономностью источника энергии. Вместо парового котла или компрессора, необходимых для паровоздушных молотов, гидромолоты могут работать от гидросистемы базовой машины или приводной станции, подключаемой к электросети.

В настоящее время гидромолотами оборудуются одноковшовые экскаваторы в основном для рыхления мерзлого грунта, но их также можно использовать и для погружения свай.

3.3. Производительность сваебойной установки

Производительность сваебойной установки определяют числом погруженных свай за единицу времени.

Сменную производительность установки можно определить из выражения

где Тц – время полного цикла погружения сваи, мин.,

где t 1 – время на подтягивание сваи к копру с установкой отводных блоков, мин.,

где S – длина пути подтягивания сваи (10…20 м); v 1 – скорость подтягивания сваи (10…30 м/мин); tCTP – время на строповку сваи и установку отводных блоков (0,5…2 мин.); t 2 – время на подъем и установку сваи, мин.,

где H – высота подъема сваи, равная ее длине, м; v 2 – скорость подъема сваи, м/мин.; ty – время на установку сваи (2…5 мин.); t 3 – время на установку наголовника и молота (1…4 мин.); t 4 – время на забивку сваи (зависит от характера грунта, типа и массы молота), мин.; t 5 – время на снятие наголовника и подъем молота (1…4 мин); t 6 – время на установку копра над местом погружения следующей сваи, определяемое суммарным временем поворота копра и его передвижения на очередную стоянку, мин.; Тсм – продолжительность смены, ч; Кв – коэффициент использования в течение смены сваебойной установки; принимается Кв = 0,6…0,7.

3.4, Контрольные вопросы

1. Каковы назначение, состав свайных работ и виды оборудования для их выполнения?

Читайте также:  Более 1300 компаний уже работают в платной версии классификатора

2. Какие способы применяют для погружения забивных свай?

3. Какие факторы оказывают влияние на выбор методов производства свайных работ?

4. Для чего предназначены копры? Какие машины используют в качестве базовых для работы с копровым оборудованием?

5. Приведите классификацию копров. Как устроены копры и как они работают?

6. Чем отличаются копровые установки от копров? Для каких условий предпочтительнее использовать копровые установки?

7. Приведите классификацию копровых установок.

8. Перечислите виды свайных молотов. Как они устроены и как работают?

9. Назовите основные параметры свайных молотов. Какими преимуществами и недостатками обладают различные виды свайных молотов?

10. Для чего предназначены, как устроены и как работают вибропогружатели свай? Перечислите их преимущества и недостатки.

11. Для чего предназначены, как устроены и как работают вибромолоты? Назовите их основные характеристики.

12. Как определяется производительность сваебойных установок?

Источник



Каким бывает оборудование для погружения свай

Оборудование для погружения свай

Сваи представляют собой важные элементы, которые используются при строительстве фундамента. Они служат для обеспечения связи между основанием дома и грунтом, позволяя создавать высокопрочное основание для здания со значительной несущей способностью. Эти изделия погружаются в землю на определенную глубину в зависимости от высоты фундамента и свойств грунта.

Сегодня применяются различные технологии заглубления. Наиболее популярными из них являются:

ударный метод; вибрационный метод; метод вдавливания; завинчивание; буронабивной метод.

Тип оборудования для погружения свай зависит от применяемой технологии.
Наиболее распространенным является ударный метод заглубления. Он предусматривает использование железобетонных забивных свай. Они изготавливаются из тяжелого бетона и усиливаются рифленой арматурой класса «А». Один конец изделия заострен, что позволяет легче входить в землю. Во время забивания свая вытесняет грунт и уплотняет его, за счет чего обеспечивается высокая несущая способность. При размере сечения 15х15 см стандартная забивная свая способна выдерживать нагрузку до 40 тонн.

Забивные сваи отлично подходят для грунтов любого типа. Они отличаются особой надежностью и долговечностью (более 100 лет эксплуатации). Благодаря современному оборудованию для погружения свай, они сегодня могут эффективно использоваться не только при строительстве больших объектов, но и в частном домостроении.

Молоты для ударного метода

Ударный метод является одним из самых распространенных в строительстве. Основное оборудование для погружения свай – молоты различного типа. Обычно используются гидравлические и паровоздушные молоты. Еще один популярный тип – дизельные молоты. Их преимуществом является намного более высокая мощность, позволяющая развивать значительную силу удара. Направляющей для молота служит копровая мачта, которая выполняется в виде навесного оборудования для стрелового крана. По мачте движется молот, и к ней же крепится забиваемое изделие.

Благодаря высокой мощности и производительности дизельные молоты подходят для выполнения значительных объемов работ, а также для забивки тяжелых изделий из железобетона. Они могут эксплуатироваться при температуре до -30 °C.

Гидравлические и паровоздушные молоты применяют для забивки более легких свай. Их производительность ниже. Поэтому это оборудование для погружения свай обычно используют при строительстве сравнительно небольших объектов.

Во время забивки сваи удары производятся по ее верхнему концу. Его защита от разрушения при ударе бойка молота обеспечивается специальным приспособлением – наголовником. Он представляет собой стальную литую деталь, вес которой составляет 110-140 кг. Наголовник монтируется на направляющих рамы копровой мачты. Удары молота по столбу производятся через наголовник. В результате предотвращается растрескивание и разрушение бетона при выполнении забивки.

Первые несколько ударов производятся с небольшой высотой подъема молота, чтобы задать верное направление. После этого удары производятся с нормальной силой. При достижении нужной глубины проводят еще 10 завершающих ударов.
В процессе работы дизель-молота традиционного штангового типа необходимо периодически делать перерывы для охлаждения. Современные трубчатые модели дизельных молотов имеют принудительную систему охлаждения. Это дает возможность выполнять забивку без перерывов в течение всей рабочей схемы, что значительно повышает производительность.

Сваебойные машины

Молоты для забивания свай представляют собой сложное крупногабаритное оборудование. Их размещение требует значительной площади. Кроме того, их эксплуатация требует серьезных затрат. Эти факторы долгое время ограничивали применение забивных свай при строительстве малоэтажных объектов. Такая возможность появилась благодаря современным мобильным сваебойным машинам.
Современные сваебойные машины представляют собой достаточно компактную технику. В зависимости от типа шасси различают машины на колесном и гусеничном ходу.

Модели на колесном ходу обычно монтируют на шасси автокранов. Их вес составляет до 4,5 тонн. Основным недостатком таких сваебоев является их ограниченная мобильность. Гусеничные сваебойные машины изготавливаются на базе шасси гусеничных кранов. Это оборудование для погружения свай отличается повышенной производительностью и эффективностью. Оно обеспечивает возможность забивки достаточно крупногабаритных столбов весом до 5 тонн. Длина монтируемых забивных свай может достигать 14 метров. Это позволяет использовать спецтехнику для строительства достаточно крупных объектов. Также сегодня применяются и компактные сваебойные машины на гусеничном ходу. Они обладают схожими характеристиками с колесной техникой, а гусеничная ходовая часть обеспечивает им лучшую проходимость.

Современные сваебойные машины обычно оснащаются поворотной платформой с углом поворота до 360 °. Такое оборудование позволяет обеспечивать погружение свай в радиусе примерно 6-10 метров от места его размещения. Благодаря этому дополнительно увеличивается производительность и сокращаются затраты на выполнение свайных работ. Помимо ударных механизмов, установки могут оснащаться оборудованием для вибрационного и виброударного погружения, а также для статического вдавливания свай. Это дает возможность подбирать технику для выполнения работ на участках с разным типом грунта.

Основные преимущества использования компактных сваебойных машин:

возможность эффективного погружения забивных свай на малых строительных объектах; мобильность, простота доставки, размещения и развертывание оборудования на стройплощадке; возможность работы по грунтам любого типа; малый уровень эксплуатационных затрат по сравнению с использованием промышленных дизельных молотов; достаточно высокая производительность и функциональность для проведения свайных работ при строительстве коттеджей, других малоэтажных объектов, трубопроводов, опор линий электропередач и других технологических сооружений.

Современные сваебойные машины – это эффективное оборудование для погружения забивных свай, которое значительно расширяет возможности применения этой проверенной годами технологии монтажа фундаментов и оснований. Их использование позволяет получать качественный результат и снижать затраты на строительство.

Источник

Сваебойная машина: оборудование ударного и вибрационного типа, особенности погружения за счет вдавливания

Для возведения свайных фундаментов под крупные строения не обойтись без специального оборудования. Существует множество разновидностей строительной техники для этих целей, к примеру, сваебойная машина СП 49 представляет собой копровую установку на базе гусеничного трактора, а БМ-811 – на базе автомобиля Урал-4320.

Читайте также:  Что должен включать дизайн ванной комнаты для людей с ограниченными возможностями

Забивная свая представляет собой железобетонный столб, который может быть разной формы сечения. Внутри него расположен металлический каркас, который на производстве выполняет сваенавивочная машина.

Нижняя часть сваи выполнена в форме конуса, для облегчения погружения. Соответственно, энергия удара приходится на верхнюю часть.

Существует несколько типов машин для погружения свай:

  • Ударного типа.
  • Вибрационного типа.
  • Бурильно-сваебойного типа (часто этими же функциями обладают машины ударного типа).
  • Сваевдавливающего типа.

Машины ударного типа

Наиболее распространенной в строительстве является сваебойная машина, которая, по сути, является огромным молотком. Бетонная громадная конструкция для него все равно, что гвоздь перед обычным молотком.

Такие установки могут быть не только мобильными, т.е. на гусеничных приводах или автомобилях, но и стационарными. Такое оборудование транспортируется тягачами, устанавливается на строительной площадке и после включаются в работу.

Виды ударных механизмов

Ударные механизмы бывают нескольких типов:

  • дизельный,
  • паровоздушный,
  • механический,
  • гидравлический.

Кроме того, механизмы бывают:

  • одиночного действия – когда энергия двигателя прилагается только на подъем молота;
  • двойного – когда энергия идет и на движение ударной части вниз.

Дизельные молоты бывают одиночного действия, а паровоздушные – как одиночного, так и двойного действия. Естественно, механизмы второго типа являются более мощными.

Установки стационарного типа

Сваезабивательная машина стационарного типа обладает одним недостатком – сложность транспортировки. Для этого приходится задействовать дополнительную технику. Кроме того, перед эксплуатацией их необходимо устанавливать.

Но, зато, такие машины обладают большой ударной силой и способны забивать сваи, практически, любых размеров. Поэтому их применяют при монтаже больших свай.

Установки мобильного типа

К машинам мобильного типа относятся все те установки, которые базируются на гусеничных и автомобильных платформах. Их преимуществом является хорошая транспортабельность, но зато они обладают значительно меньшей мощностью, чем стационарные установки. Такие машины можно использовать в тех случаях, когда не требуется большая мощность, но нужна мобильность.

Примером установки на автомобильной базе может служить, как уже было сказано выше — сваезабивочная машина БМ 811. Механизм оборудован молотом, работающим на дизельном двигателе. Он способен погрузить в грунт сваю длиной 8-12 метров и массой 1,2 – 3,0 тонны.

Так как установка базируется на автомобиле Урал, она способна перемещаться на большие расстояния без привлечения сторонней техники. Кроме того, машина способна выполнять функцию бурильной техники.

Надо сказать, что удобство БМ-811 заключается только в транспортировке, но не в использовании машины на самой стройке. На строительной площадке гораздо удобней техника на гусеничной базе.

К ней относятся машины Junttan PM20 и СП-49. Они гораздо лучше маневрируют на стройке, способны разворачиваться практически на месте, имеют меньшие габариты, но при этом обладают большей мощностью.

К недостаткам Юнтан и других подобных машин можно отнести лишь то, что такие установки не способны перемещаться на длительные расстояния. Это связано с их гусеничным приводом.

Установки вибрационного типа

Отличительной особенностью этих машин является наличие вибровозбудителя. Существуют также установки сдвоенного типа — вибромолоты. Погружение свай такими механизмами осуществляется за счет локальных вибраций свай.

Пи высоких частотах опора погружается в слои грунта. При этом имеется два этапа установки — «срыв сваи», для чего необходимы воздействия колебаний высокой частоты и дальнейшее ее продвижения. На втором этапе достаточно воздействия незначительных внешних сил.

В твердых прослойках и сухих грунтах вибропогружение происходит за счет ударной силы. В водонасыщенных грунтах свая погружается под собственной тяжестью.

Примером такой машины может служить BAUER RG25S, которая базируется на гусеничном приводе. Чаще всего вибропогружение применяется в гидротехническом строительстве.

Погружение за счет вдавливания

Надо сказать, что далеко не все оборудование осуществляет погружение свай за счет ударов. Зачастую на стройках используется сваевдавливающая машина. Погружение в грунт в таком случае осуществляется посредством статической силы при помощи гидравлического пресса. (См. также статью Винтовые сваи: особенности .)

Чаще всего сваевдавливающие установки (СВУ) применяют при строительстве обширных свайных полей. Эта технология просто незаменима в условиях точечной и плотной застройки, а также вблизи аварийных и ветхих сооружений, в оползневых зонах, где инструкция запрещает использовать сваебойные машины и оборудование для вибропогружения из-за недопустимости динамических воздействий на почву и шума. Кроме того, такая технология используется при строительстве в исторических центрах городов.

Сваедавильная машина может работать в любых типах грунтов без забуривания за исключением скального грунта. В случаях работы на мерзлых грунтах необходимо производить забуривание верхних слоев или использовать их продавливание стальной сваей. Глинистые и песчаные грунты считаются идеальной основой для работы таких машин.

Существует широкая гамма установок:

  • от небольших, которые обладают усилием вдавливания в 80 тонн;
  • до гигантских машин, которые способны оказывать усилие до 1200 тонн.

В России чаще применяются установки с мощностью вдавливания 200 — 428 тонн.

По сравнению с другими способами монтажа свай, такими как вибрационный метод, ударный или набивной, сваевдавливающие машины обладают такими преимуществами:

  • Небольшой уровень шума. Отсутствие вибраций, ударов и вредного воздействия на окружающую среду.
  • Высокая точность установки конструкций. Процесс вдавливания напоминает процесс испытания опор. Благодаря этому можно уже на этапе погружения оценить несущую способность изделия.
  • Высокая манёвренность. При всех своих габаритах и массе, техника может близко подходить к стенам зданий и углам, а также способна разворачиваться на месте.
  • Не происходит ударных воздействий на конструкцию, благодаря чему не разрушаются оголовки столбов.
  • Глубина погружения превышает 40 метров, при этом не ограничена длина составных свай их ударной вязкостью.
  • Высокая производительность. За рабочую смену СВУ способна погрузить сотни метров опор.
  • Возможность погружать опоры ниже уровня грунта. Благодаря этому можно осуществлять монтаж сваи без копания котлована.
  • При возведении крупных объектов, общая цена за аренду техники обычно меньше, чем при использовании обычных сваезабивных машин, что обусловлено большей эффективностью.

Вывод

Так как своими руками осуществить монтаж крупных свай просто невозможно, сваебойные машины являются основным инструментом в истоке любого строительства. В соответствии с задачами, которые возлагаются на технику, а также с условием работы, выбирается ее тип. Ну, а в представленном видео в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Источник