Меню

Техническая эксплуатация насосных агрегатов

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Контроль работоспособности насосных агрегатов

Контроль работоспособности насосных агрегатов осуществляется при проведении диагностических контролей (оперативного, планового, непланового) по параметрическим и виброакустическим критериям, а также по техническому состоянию отдельных узлов и деталей, оцениваемому при выводе насосов из эксплуатации.

Для проведения диагностических контролей используется виброаппаратура с возможностью измерения спектральных составляющих вибрации, шумомеры с возможностью измерения октавных составляющих, приборы, позволяющие определять техническое состояние подшипников качения или аналогичные им, но с большими функциональными возможностями отечественного или зарубежного производства.

Средства контроля вибрации и методы вибродиагностики должны обеспечивать решение следующих задач:

своевременного обнаружения возникающих дефектов составных частей оборудования и предотвращения его аварийных отказов;

определения объема ремонтных работ и рационального их планирования;

корректировки значений межремонтных интервалов и прогнозирования остаточного ресурса составных частей оборудования по его фактическому техническому состоянию;

проверки работоспособности оборудования после монтажа, модернизации и ремонта, определения оптимальных режимов работы оборудования.

Все магистральные и подпорные насосные агрегаты должны быть оснащены контрольно-сигнальной виброаппаратурой (КСА) с возможностью контроля текущих параметров вибрации, автоматической предупредительной сигнализацией и автоматическим отключением при предельно допустимом значении вибрации.

До установки контрольно-сигнальных средств контроль и измерение величины вибрации осуществляются портативными (переносными) средствами виброметрии, которые должны быть на каждой НПС. Контроль уровня вибрации вспомогательных насосов — насосов откачки утечек, маслонасосов, насосов систем водоснабжения и отопления и пр. должен осуществляться с помощью переносной аппаратуры.

Датчики контрольно-сигнальной виброаппаратуры устанавливаются обязательно на каждой подшипниковой опоре магис-

трального и горизонтального подпорного насосов для контроля вибрации в вертикальном направлении. Для вертикальных подпорных насосов датчики устанавливаются на корпусе опорно-упорного подшипникового узла насоса для контроля вибрации в вертикальном (осевом) и горизонтально-поперечном направлениях.

При наличии многоканальной виброаппаратуры рекомендуется дополнительно устанавливать датчики для контроля вибрации в горизонтально-поперечном и осевом направлениях каждого подшипникового узла.

Вертикальная составляющая вибрации измеряется на верхней части крышки подшипника над серединой длины его вкладыша.

Горизонтально-поперечная и горизонтально-осевая составляющие вибрации измеряются на уровне оси вала насоса против середины длины опорного вкладыша.

Вибрация всех элементов крепления насоса к фундаменту измеряется и контролируется в вертикальном направлении.

У насосов, не имеющих выносных подшипниковых узлов (насосы со встроенными подшипниками), вибрация измеряется как можно ближе к оси вращения ротора.

При определении шумовых характеристик измеряются в соответствии с ГОСТ 23941 уровень звука 1_д (дБА) в контрольных точках; уровень звукового давления (L,, дБ) в октавных полосах частот (от 31,5 до 8000 Гц) в контрольных точках.

Приборы, применяемые для измерения шумовых характеристик, число точек измерения и измерительные расстояния определяются ГОСТ 12.1.028, технической документацией на конкретный шумомер и условиями эксплуатации диагностируемого оборудования.

При определении шумовых характеристик (базовых и текущих) должны соблюдаться одинаковые условия измерений (режим работы и количество одновременно работающего оборудования, режим работы вентиляционного оборудования и Ú.‰.).

При измерении шумовых характеристик во взрывоопасных зонах следует применять приборы соответствующего исполнения, либо соблюдать условия безопасного проведения работ, допускающие применение приборов в обычном исполнении.

По результатам диагностических контролей принимается решение о выводе насосов в ремонт (текущий, средний или капитальный) или их дальнейшей эксплуатации.

Источник

Контроль при эксплуатации насосного оборудования

Правила технической эксплуатации насосных станций

Правила технической эксплуатации насосных станций определяются ведомственными правилами, заводскими указаниями по эксплуатации входящего в состав оборудования, другой нормативно-технической документацией. Эксплуатация насосных станций, системы водоснабжения и канализации коммунального хозяйства регламентирована «Правилами технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации», утверждение приказом № 168 Госстроя РФ от 30.12.1999г. Техническая эксплуатация насосных установок другого назначения, осуществляется согласно ведомственным правилам и нормам.

Чтобы обеспечить надежную работу гидроагрегатов и другого оборудования насосной станции требуется:

  1. высококвалифицированный персонал;
  2. постоянный контроль режимов работы оборудования, анализ возникающих отклонений от нормальных режимов, выяснение причины неисправностей;
  3. регулярный осмотр оборудования, своевременное его техническое обслуживание и ремонт, соблюдение плана ППР;
  4. полная автоматизация работы;
  5. исключение работы гидроагрегатов в ненормальных режимах.
Читайте также:  Тестоприготовительное оборудование Заварочная машина ХЗМ

Правила технической эксплуатации насосных станций

Правила технической эксплуатации насосных станций: ведение документации

По правилам технической эксплуатации, насосная станция должна иметь следующий комплект документации:

  1. генеральный план площадки станции, на котором нанесены места расположения всех устройств и подземных коммуникаций;
  2. утвержденный проект на строительство объектов или их реконструкцию,
  3. утвержденные оперативно-технологические схемы;
  4. схемы электроснабжения оборудования насосной станции, схемы первичной коммутации, автоматики и телемеханики
  5. утвержденный план ППР;
  6. паспорта оборудования;
  7. протоколы проведения ремонтов и испытаний;
  8. заводские указания по технической эксплуатации и ремонту;
  9. журналы учета расходы воды и электроэнергии.

Полный перечень документации приведен в правилах технической эксплуатации насосной станции.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Учет работы

Учет работы оборудования насосных станций ведется по следующим параметрам:

  1. объем перекачанной воды;
  2. общий расход электроэнергии;
  3. удельный расход электроэнергии на 1000кубометров воды;
  4. КПД гидроагрегатов;
  5. расход электроэнергии и воды на собственные нужды;
  6. время работы и простоя гидроагрегатов;

Важно. Раз в 2 года необходимо проводить контрольную проверку КПД гидроагрегатов.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Эксплуатация насосных станций: требования к персоналу

Требования к численному составу и квалификации персонала, занятого на работах по обслуживанию, ремонту и испытаниям оборудования насосных станций зависят от назначения станции и ее сложности. Они установлены в штатном расписании.

Принимаемый на работу персонал должен пройти:

  1. медкомиссию и получить заключение об отсутствии противопоказаний к работам по обслуживанию оборудования насосной;
  2. обучение по специальности;
  3. первичный и вводной инструктажи;
  4. обучение непосредственно на рабочем месте;
  5. проверку знаний ПТЭ и ПТБ;
  6. стажировку и дублирование (при необходимости).

Персонал обязан знать:

  1. порядок эксплуатации оборудования в границах обслуживания;
  2. приемы оказания первой помощи при поражении электротоком, других несчастных случаях на производстве;
  3. приемы безопасного обслуживания;
  4. ПТЭ и ПТБ в пределах должностной инструкции;
  5. оперативные и однолинейные схемы в границах обслуживания;
  6. техническую документацию в объемах должностной инструкции.

В помещении дежурного персонала должны находиться правила технической эксплуатации оборудования насосной станции, оперативные схемы, плакаты по правилам безопасного обслуживания, номера телефонов вышестоящего начальства, диспетчерской службы, службы ремонта оборудования, аварийных и служб оказания экстренной помощи.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Техническая эксплуатация насосных агрегатов

Эксплуатация гидроагрегатов насосной станции запрещается:

  1. при появлении ясно выраженного стука при работе электродвигателя;
  2. если температура обмоток двигателя или подшипниковых узлов превышает допустимую норму;
  3. при резкой вибрации вала электродвигателя;
  4. в случае выявления искр или свечения в зазоре двигателя.

Техническое обслуживание насосных станций включает в себя:

  1. осмотр оборудования;
  2. текущий ремонт;
  3. капитальный ремонт;
  4. межремонтные испытания;
  5. внеочередной ремонт.

Работы по техническому обслуживанию выполняют согласно графику ППР, который утверждает ответственный за эксплуатацию оборудования насосной станции.

Источник



Промышленная безопасность насоса

Почти в любой области промышленности используются насосы. Они нужны для перемещения жидкостей. Насосы, предназначенные для перекачки газовых сред еще называют компрессорами. Примером использования насосов в нефтяной промышленности может быть, например, закачка воды в пласт для поддержания пластового давления или подача жидкости в скважину, для промывки, при бурении. Доставка воды потребителю в системе ЖКХ также осуществляется с помощью насосного оборудования. В системах нефтепереработки передвижение жидких сред в ходе технологического процесса осуществляется под действием сил, обусловленных работой насосов. Существует несколько видов насосного оборудования: центробежные, поршневые, роторные, струйные насосы. Самые распространенные – центробежные и поршневые. Различия между разными насосами заключаются в принципе создания давления. Не будем углубляться в подробную характеристику каждого из типов, скажем лишь о самых распространенных.

Поршневой насос. При движении поршня в рабочей камере насоса создается разрежение, один клапан открывается, а другой клапан закрыт, – происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении, в рабочей камере создается избыточное давление, и уже открывается второй клапан, а первый закрывается, – происходит нагнетание жидкости. В центробежном насосе давление создается за счет центробежной силы, возникающей при вращении лопастей крыльчатки. Для достижения требуемого уровня давления, центробежные насосы могут состоять из нескольких секций (нескольких крыльчатых колес). Отметим, что с точки зрения промышленной безопасности (ПБ, – ред.) противопоставлять разные виды насосов не имеет смысла, так как выбор насоса на практике делается не по критерию безопасности, а исходя из технологической необходимости – функционала, который требуется под конкретные задачи. Например, при закачке химических реагентов в скважину, необходимо четкое дозирование. Это может обеспечить только поршневой насос. Центробежные насосы могут перекачивать жидкость с содержанием механических примесей, для чего не годятся другие насосы.

Читайте также:  Запускаем бизнес с небольшим капиталом и высокой доходностью

Все новое насосное оборудование (насосы, установки насосные и агрегаты, – ред.) подлежит подтверждению соответствия Техническому регламенту Таможенного союза в форме декларирования. Экспертиза промбезопасности насосного оборудования проводится в случаях, предусмотренных «Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора №538, – ред.). В случае применения насосов на опасных производственных объектах, требования к устройству и персоналу устанавливаются Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности. Например, ФНиП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Согласно пункту №52 этих правил, пуск в работу оборудования разрешается после проведения приемо-сдаточных испытаний. Также существует ряд документов, регламентирующих параметры и характеристики насосного оборудования:

  • ГОСТ 6134 «Насосы динамические. Методы испытаний»;
  • ГОСТ 31300 «Шум машин. Насосы гидравлические. Испытания на шум»;
  • РД 34.41.301 «Методические указания по контролю вибрации центробежных насосов тепловых электростанций».

По истечении срока безопасной эксплуатации установленной производителем, согласно п.67 ФНиП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» необходимо провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ, – ред.) с целью продления срока эксплуатации.

Цитата: ‘Продление срока безопасной эксплуатации технических устройств должно осуществляться в соответствии с нормативно-техническими документами по результатам проведения необходимых экспертиз’

Существует методики для проведения ЭПБ, например М 2-96 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса центробежных компрессоров и насосов». В этом документе четко регламентирован порядок проведения ЭПБ, указаны узлы и детали оборудования, подлежащие обследованию. Диагностирование объекта проводится на месте его эксплуатации специалистами организации, имеющей лицензию на выполнение работ по диагностированию и определению остаточного ресурса насосно-компрессорного оборудования. Для проведения диагностирования, приказом руководителя предприятия (Заказчика, – ред.), эксплуатирующего обследуемое оборудование, назначается экспертная комиссия, включающая специалистов организации, проводящей диагностирование, и ответственный от предприятия-заказчика за исполнение работ по обследованию оборудования. Заказчик представляет исполнителю необходимую техническую документацию: паспорта на оборудование, инструкции по монтажу и эксплуатации, чертежи и схемы, ремонтную эксплуатационную документацию (технологический регламент, режимные листы, – ред.). Для проведения обследования на основании приказа или распоряжения начальника цеха насосное оборудование должно быть выведено из эксплуатации и подготовлено для проведения мероприятий по диагностированию. Подготовка оборудования, включающая его очистку, разборку, промывку деталей и последующую сборку, осуществляется силами Заказчика. Гидравлическое или пневматическое испытания выполняются экспертной организацией совместно с заказчиком, который обеспечивает технологическую оснастку и проведение испытаний.

Работы по диагностированию насосно-компрессорного оборудования должны носить комплексный характер и в общем случае включают: анализ технический документации, контроль основных параметров, характеризующих работоспособность оборудования, вибродиагностику механических характеристик металла (измерение твердости, – ред.) валов и рабочих колес, толщинометрию стенок корпуса, неразрушающий контроль потенциально опасных участков основных деталей методом ультразвуковой дефектоскопии, цветным или магнито-порошковым методами, балансировку роторов, прочностные (гидро- или пневмо-, – ред.) испытания корпусов, расчет остаточного ресурса оборудования.

К наиболее часто возникающим дефектам насосов можно отнести износ уплотнений, а в результате – протекание рабочей среды, что может быть очень опасным в случае перекачки химически опасных либо горючих жидкостей. В данном случае уплотнительные узлы не определяют ресурс агрегата. Необходима лишь их скорая замена. Также к наиболее уязвимым узлам относятся подшипники качения и скольжения. В связи с тем, что процесс модернизации в российской промышленности происходит очень медленно, а возраст оборудования порой составляет более 20-ти лет – многие жалобы эксплуатирующих насосы организаций объясняются износом насосов советского производства. Накопленный негатив, к сожалению, переносится на новые насосы российского производства, хотя в ряде случаев по техническим характеристикам они не уступают импортным аналогам. Существуют предприятия, являющиеся признанными мировыми лидерами в производстве насосов, прежде всего, речь идет о «Grundfos», «Pedrollo». В штате этих компаний имеются подразделения по аудиту насосных систем, помогающие потребителю подобрать необходимое оборудование в соответствии с требуемыми технологическими параметрами.

Читайте также:  Способы классификации осветительных приборов

Источник

Правила технической эксплуатации насосных станций

Правила технической эксплуатации насосных станций

Правила технической эксплуатации насосных станций определяются ведомственными правилами, заводскими указаниями по эксплуатации входящего в состав оборудования, другой нормативно-технической документацией. Эксплуатация насосных станций, системы водоснабжения и канализации коммунального хозяйства регламентирована «Правилами технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации», утверждение приказом № 168 Госстроя РФ от 30.12.1999г. Техническая эксплуатация насосных установок другого назначения, осуществляется согласно ведомственным правилам и нормам.

Чтобы обеспечить надежную работу гидроагрегатов и другого оборудования насосной станции требуется:

  1. высококвалифицированный персонал;
  2. постоянный контроль режимов работы оборудования, анализ возникающих отклонений от нормальных режимов, выяснение причины неисправностей;
  3. регулярный осмотр оборудования, своевременное его техническое обслуживание и ремонт, соблюдение плана ППР;
  4. полная автоматизация работы;
  5. исключение работы гидроагрегатов в ненормальных режимах.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Правила технической эксплуатации насосных станций: ведение документации

По правилам технической эксплуатации, насосная станция должна иметь следующий комплект документации:

  1. генеральный план площадки станции, на котором нанесены места расположения всех устройств и подземных коммуникаций;
  2. утвержденный проект на строительство объектов или их реконструкцию,
  3. утвержденные оперативно-технологические схемы;
  4. схемы электроснабжения оборудования насосной станции, схемы первичной коммутации, автоматики и телемеханики
  5. утвержденный план ППР;
  6. паспорта оборудования;
  7. протоколы проведения ремонтов и испытаний;
  8. заводские указания по технической эксплуатации и ремонту;
  9. журналы учета расходы воды и электроэнергии.

Полный перечень документации приведен в правилах технической эксплуатации насосной станции.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Учет работы

Учет работы оборудования насосных станций ведется по следующим параметрам:

  1. объем перекачанной воды;
  2. общий расход электроэнергии;
  3. удельный расход электроэнергии на 1000кубометров воды;
  4. КПД гидроагрегатов;
  5. расход электроэнергии и воды на собственные нужды;
  6. время работы и простоя гидроагрегатов;

Важно. Раз в 2 года необходимо проводить контрольную проверку КПД гидроагрегатов.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Эксплуатация насосных станций: требования к персоналу

Требования к численному составу и квалификации персонала, занятого на работах по обслуживанию, ремонту и испытаниям оборудования насосных станций зависят от назначения станции и ее сложности. Они установлены в штатном расписании.

Принимаемый на работу персонал должен пройти:

  1. медкомиссию и получить заключение об отсутствии противопоказаний к работам по обслуживанию оборудования насосной;
  2. обучение по специальности;
  3. первичный и вводной инструктажи;
  4. обучение непосредственно на рабочем месте;
  5. проверку знаний ПТЭ и ПТБ;
  6. стажировку и дублирование (при необходимости).

Персонал обязан знать:

  1. порядок эксплуатации оборудования в границах обслуживания;
  2. приемы оказания первой помощи при поражении электротоком, других несчастных случаях на производстве;
  3. приемы безопасного обслуживания;
  4. ПТЭ и ПТБ в пределах должностной инструкции;
  5. оперативные и однолинейные схемы в границах обслуживания;
  6. техническую документацию в объемах должностной инструкции.

В помещении дежурного персонала должны находиться правила технической эксплуатации оборудования насосной станции, оперативные схемы, плакаты по правилам безопасного обслуживания, номера телефонов вышестоящего начальства, диспетчерской службы, службы ремонта оборудования, аварийных и служб оказания экстренной помощи.

Правила технической эксплуатации насосных станций

Техническая эксплуатация насосных агрегатов

Эксплуатация гидроагрегатов насосной станции запрещается:

  1. при появлении ясно выраженного стука при работе электродвигателя;
  2. если температура обмоток двигателя или подшипниковых узлов превышает допустимую норму;
  3. при резкой вибрации вала электродвигателя;
  4. в случае выявления искр или свечения в зазоре двигателя.

Техническое обслуживание насосных станций включает в себя:

  1. осмотр оборудования;
  2. текущий ремонт;
  3. капитальный ремонт;
  4. межремонтные испытания;
  5. внеочередной ремонт.

Работы по техническому обслуживанию выполняют согласно графику ППР, который утверждает ответственный за эксплуатацию оборудования насосной станции.

Источник