Производство мебельного щита
Каждому человеку присуще желание иметь свое собственное дело, а не быть наемным работником. Ведь таким образом, можно не только иметь приличный доход, но и заниматься тем, что ближе всего по душе.
Выбирая направление для развития собственного бизнеса, стоит обратить внимание на производство мебельного щита, так как он пользуется большим спросом в мебельной индустрии, при изготовлении элементов декора.
Чтобы открыть небольшой деревоперерабатывающий цех, необходимо подготовить помещение, найти постоянных оптовых покупателей, закупить качественный материал, нанять сотрудников и тому подобное.
Выбор и подготовка материалов
Мебельные щиты изготавливаются из обрезной или не обрезной доски высокого качества. Для этого используются хвойные породы деревьев (ель, сосна), а также твердолиственные (ясень, дуб, береза, бук).
Мебельный щит является прекрасной альтернативой натуральному массиву, но стоит значительно дешевле. Для его производства используются разные сорта досок (цельные, сращенные), что позволяет выпускать продукцию в разном ценовом сегменте.
Чтобы делать качественный клееный щит необходимо:
- грамотно подобрать места заготовки пиломатериалов;
- использовать качественную пилораму, так как распил доски является важным этапом обработки;
- использовать современные паровые сушилки;
- хранить древесину в хорошо проветриваемом и сухом помещении с невысоким уровнем влажности.
Технология производства
Мебельный щит представляет собой древесный листовой материал квадратной или прямоугольной формы, склеенный между собой по ширине и длине. Он изготавливается из бревен лиственницы, дуба, сосны, ели, ясеня и прочих пород. Средняя стоимость древесины составляет 3-5 тыс. рублей за 1 куб. м.
При производстве мебельного щита необходимо строго соблюдать все технологические операции, чтобы изделие соответствовало всем нормам и стандартам.
В зависимости от сферы применения, мебельный щит изготавливается:
- Многослойным. Данная продукция отличается наличием двух лицевых сторон и несколькими внутренними слоями.
- Однослойным. В данном случае доски, рейки и бруски склеиваются вдоль волокон древесины. В результате получается щит толщиной от 1,5 и до 6 см.
Важно! Для производства качественного сырья необходимо выбирать древесину без каких-либо дефектов, лишней влаги и нарушений в структуре.
К основным этапам технологического производства мебельного щита стоит отнести:
- Сушку досок. Здесь важно, чтобы материал имел необходимый процент влажности.
- Поперечный раскрой.
- Обрезку и раскрой.
- Предварительное строгание.
- Сортировку и торцовку.
- Сращивание.
- Строгание.
- Склеивание.
- Форматирование.
- Шлифование.
- Упаковку.
Для выполнения всех вышеописанных операций необходимо приобрести специальные станки и оборудование.
Операции
Основные операции при изготовлении качественного мебельного щита.
Сушка пиломатериалов. Она проводится в три этапа:
- предварительная – на свежем воздухе;
- в сушильной камере при температуре воздуха более 100 градусов;
- третий этап – равномерное охлаждение после выпаривания.
Важно! После сушки материала влажность древесины должна составлять 9-11%.
Поперечный раскрой и выторцовка. От качества данной операции зависит конечная стоимость сырья. Раскрою подвергается хорошо высушенная древесина. Торцевание материала проводится на торцовочных станках с нижним расположением пилы.
Обрезка и раскрой. На данном этапе производства материал разрезается в продольном направлении на узкие заготовки. Для выполнения данной операции подходят простые обрезные кругопильные станки.
Предварительное строгание. С материала снимается определенный верхний слой с четырех сторон. Это помогает оценить качество древесины и направление ее волокон.
Торцевание и сортировка. Удаляются пороки древесины (синеву, сучки) и устанавливается длина будущих заготовок. Далее заготовки сортируются по цвету, текстуре, длине. Данная операция может проводиться вручную или быть автоматизированной.
Сращивание. Эта операция делает производство практически безотходным. Даже небольшие заготовки, длиной от 15 и до 30 см идут в производство. Сращивание делается на вертикальный или горизонтальный шип.
Совет! Для дальнейшего использования продукции в мебельном деле, больше подходит второй вариант.
Строгание. На этом этапе с пиломатериалов удаляются остатки клея, снимаются перепады между склеенными ламелями, придаются точные геометрические параметры.
Склеивание. На узкую сторону готовых и обработанных ламелей наносится клей, заготовки соединяются в щит. Клей наносится только на одну сторону ламелей. Далее изделия загружаются в пресс.
Форматирование. На этом этапе мебельный щит раскраивается в чистовой размер по длине и ширине. На производстве для этого применяют специальный двойной торцовочный станок.
Шлифование. В процессе данной операции с пиломатериала удаляют остатки клея, проводят контроль размера материала по толщине и выполняют чистовое шлифование поверхностей. Шлифование мебельного щита выполняется широколенточным шлифовальным станком.
Упаковка. После финишной шлифовки материала выполняется его упаковка в термоусадочную полиэтиленовую пленку, защищающую продукцию от загрязнений и различных негативных факторов.
Правила изготовления
Чтобы исключить ошибки при производстве мебельных щитов, необходимо знать правила их изготовления:
- деревянные доски заранее разрезаются на бруски нужных размеров;
- на пиломатериале не должно быть дефектов и неровностей, так как в дальнейшем щит просто невозможно будет склеить в единую конструкцию;
- при обнаружении перекосов, их необходимо убрать на строгальном станке;
- склеиваемые заготовки должны быть одинаковой текстуры, фактуры и цвета.
Окончательна обработка
Мебельные щиты должны быть не только прочными, долговечными и экологически чистыми, но и привлекательными внешне. Для этого при их производстве особое внимание уделяется финишной обработке материалов:
- Предварительному шлифованию. Этот процесс помогает устранить дефекты и перепады на пиломатериале;
- Вторичной обработке. На данном этапе удаляются малейшие перепады, неровности и дефекты.
Техническое оснащение и его особенности
Техническое оснащение выбирается в зависимости от масштабности производства мебельного щита. Для изготовления продукции в небольшом количестве, достаточно будет приобрести следующее оборудование:
- круглопильный станок (стоимостью около 90 тыс. рублей);
- набор сменных пил, необходимых для раскроя досок на ламели (их средняя стоимость варьируется в пределах 5-6 тыс. рублей);
- рейсмусовый станок. Он необходим для торцовки досок, для доводки щитов (средняя стоимость варьируется в пределах от 65 и до 150 тыс. рублей);
- струбцины для фиксации пиломатериалов во время высыхания (средняя стоимость 1 струбцины составляет 600-800 рублей);
- установку для удаления опилок (средняя стоимость варьируется от 20 тыс. рублей);
- расходные материалы (клей, кисти, инструменты для шлифовки).
А для полноформатной линии по производству мебельного щита потребуется закупить и более серьезное оборудование.
Для подготовки сырья потребуется:
- гидравлический манипулятор для разгрузки леса (стоимостью от 700 тыс. рублей и до 1,5 млн. руб.);
- ленточная пилорама для раскроя бревен (стоимостью около 150 тыс. рублей).
Для организации бизнеса по изготовлению мебельного щита потребуется обзавестись следующими станками:
- шипорезным;
- шлифовально-калибровочным;
- заточным;
- четырехсторонним;
- ленточно-делительным;
- форматно- раскроечным.
Также понадобится веерная вайма для склеивания щитов и сушильная камера.
Стоимость такого оборудования стартует от 3 млн. рублей. Также при массовом производстве продукции потребуется приобрести и упаковочный станок (стоимостью 250 тыс. руб.). Чтобы сократить расходы, можно поначалу закупить б/у оборудование.
В заключение стоит отметить, что производство мебельного щита – дело довольно прибыльное. Конечно же, в такой бизнес надо вложить много сил, нервов и собственных сбережений. Но при правильном подходе, уже через 2-3 месяца ваше собственное дело начнет полностью себя окупать и приносить неплохие доходы. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебельных щитов и произвести конкурентную разведку.
Источник
Прессы для мебельного щита
Макс. размер щита: 3200 х 1300 мм
Макс. толщина заготовки: 80 мм
Мощность: 34 кВт
Габариты: 3922 х 2230 х 2060 мм
• Лучшее качество склеивания и готовых щитов
• Снижение энергопотребления за счет нагрева ТВЧ
• Снижение времени прессования
• Удобное и простое управление с помощью пульта с сенсорным экраном (PLC) всех операций на станке
Макс. размер щита: 3000 х 1300 мм
Макс. толщина заготовки: 80 мм
Мощность: 54 кВт
Габариты: 5700 х 5600 х 1900 мм
Тип прессования: пневматический
Макс. размеры изделия:
3000 x 1300 x 100; 2400 x 1300 x 100 мм
Макс. размеры изделия:
2400 х 800 — 3000 х 1200 мм
Вид прижима: пневматический
Вес: 1150 — 2000 кг
• Пневматическое вращение ротора
• Пневмопистолет для затяжки зажимов
• Фронтальные прижимы обеспечивает высокую плоскостность при сборке
• Возможность прессования нескольких независимых деталей разной ширины в каждой рабочей зоне
• Быстрая и удобная настройка ваймы и набора пакета
• Основные узлы от ведущих производителей: Camozzi, Bosch, Strojna, Telemecanique, Mitsubishi, что значительно увеличивает срок службы оборудования
Макс. размер щита: 2500 х 1300 мм
Макс. толщина заготовки: 240 мм
Мощность: 41,25 кВт
Габариты: 3100 х 4300 х 1900 мм
• Сборные плиты с интегрированными электрическими нагревательными элементами
• Точная регулировка температуры прессования осуществляется электронным термостатом
• Пресс оснащен автоматическим таймером на раскрытие плит
• Оснащен манометром-контроллером давления
• Гидростанция в комплекте
Макс. размеры изделия: 4000 х 1000;
4500 х 1000; 6000 х 1000 мм
Вид прижима: гидравлический
Вес: 2300; 2600; 3300 кг
• Гидравлическое вращение ротора
• Гидропистолет для затяжки зажимов
• Фронтальные гидравлические прижимы обеспечивает высокую плоскостность при сборке
• Возможность прессования нескольких независимых деталей разной ширины в каждой рабочей зоне
• Быстрая и удобная настройка ваймы и набора пакета
• Основные узлы от ведущих производителей: Camozzi, Bosch, Strojna, Telemecanique, Mitsubishi, что значительно увеличивает срок службы оборудования
Макс. ширина: 200 мм
Фронтальные прижимы: механические
• Механические фронтальные прижимы
• Перемещаемые по высоте нижние опоры (пятки)
• Наличие регулировки под разную толщину заготовок
• Раздельное включение каждого из шести гидроцилиндров
Макс. размеры изделия:
2400 х 800 — 3000 х 1200 мм
Вид прижима: гидравлический
Вес: 1200 — 2150 кг
• Пневматическое вращение ротора
• Гидропистолет для затяжки зажимов
• Фронтальные прижимы обеспечивает высокую плоскостность при сборке
• Возможность прессования нескольких независимых деталей разной ширины в каждой рабочей зоне
• Быстрая и удобная настройка ваймы и набора пакета
• Основные узлы от ведущих производителей: Camozzi, Bosch, Strojna, Telemecanique, Mitsubishi, что значительно увеличивает срок службы оборудования
Тип прессования: механический
Макс. размеры изделия:
1700 х 1300 х 80 мм
Макс. размеры изделия: 3000 х 1250 мм
Вид прижима: гидравлический
Вес: 1220; 1590 кг
• Пресс состоит из сварной станины
• Поворот ротора осуществляется посредством гидропривода и последующей фиксацией в рабочем положении с панели управления
• Рабочий стол представляет собой рамную конструкцию с гидравлическими прессующими блоками
• Усилие сжатия прессующих блоков обеспечивается гидроцилиндрами, усилие прессования контролируется по манометру с панели управления
• Гидроцилиндры на каждом рабочем столе разделены по управлению на две группы
• Усилие сжатия может регулироваться на всех блоках прессования одновременно, или каждом в отдельности
• Прижимная выравнивающая планка фиксируется на раме с помощью замка в виде рычага с эксцентриком и настраивается на толщину заготовки двумя винтовыми механизмами
Источник
Как правильно склеить мебельный щит
Кремлев Андрей Александрович
Склейку мебельных щитов осуществляют не только в промышленных масштабах. К такой технологии прибегают и небольшие столярные цеха, чтобы изготовить мебель, которая по прочности не уступит конструкциям из покупных щитов.
Столешницы из сращенных ламелей служат очень долго, не коробятся, не деформируются и не разбухают от влаги. Еще один повод для сращивания — остатки на вашем производстве брусков небольшого размера, выбросить которые неразумно, а применить некуда. Оптимальный вариант — склеивание ламелей в мебельные щиты.
- Видео о том как Серега Доржиев склеил в первый раз мебельный щит
- Как я сам склеил щит за 25 минут
- Какой инструмент нужно иметь, чтобы склеить мебельный щит в масштабах производства
- Каким клеем клеить мебельные щиты
- Как правильно склеивать мебельный щит. Варианты расположения ламелей
- Как склеить два мебельных щита между собой
Видео о том как Серега Доржиев склеил в первый раз мебельный щит
Мебель, сделанная из натуральных и экологически чистых материалов своими руками, ценится и пользуется высоким спросом. Данный конструкционный материал привлекательнее и практичнее МДФ и ДСП.
Как я сам склеил щит за 25 минут
Чтобы получить эстетичный и качественный материал, отсортируйте бруски по следующим признакам:
- отсутствие на поверхности сучков и трещин;
- правильная геометрия (небольшую кривизну можно выровнять рубанком);
- соответствие текстурного рисунка и оттенка;
- идентичность породы — сосна склеивается с сосной, лиственница с лиственницей.
Немаловажно, насколько сильно вы стягиваете бруски при склеивании. Чаще всего в качестве адгезива применяется клей ПВА, поэтому важно создать большое давление, крепко затянув материал струбцинами.
» >
Фото 1. Обратите внимание на то, чтобы геометрия угла бруска составляла 90 градусов, а на их поверхности не было сколов, трещин, отсутствовали вовсе или было минимальное количество сучков. В конце концов для получения ровной геометрии брусок можно отстрогать
» >
Фото 2. Возьмите все необходимые материалы – деревянные бруски, клей ПВА, кисточку и струбцины
» >
Фото 3. Я применяю вот такой клей, летом при хорошем плюсе в столярке он склеивает щит за 10 минут, а зимой, когда попрохладней за минут 20-ть
» >
Фото 4. Сложите брусочки в один ряд, максимально плотно друг к другу, чтобы исключить зазоры. Для этого выберите гладкие стороны, совмещая их, друг с другом. Если часть сырья имеет неровные спилы, расположите его по краям. Густо смажьте всю поверхность клеем ПВА при помощи кисточки.
» >
Фото 5. Стяните полученную конструкцию струбцинами. Чтобы не повредить свою заготовку, под струбцину подложите брусок или любую деревяшку
» >
Фото 6. Постепенно и поочередно затягивайте струбцины. Чем туже сможете это сделать, тем больше вероятность, что конструкция склеится равномерно и качественно
» >
Фото 7. Постепенно и поочередно затягивайте струбцины. Чем туже сможете это сделать, тем больше вероятность, что конструкция склеится равномерно и качественно
» >
Фото 8. Что бы выровнять мой щит я использовал вот такую шлифовальную машинку, предварительно удалив остатки клея с лицевой и задней части щита канцелярским ножом
» >
Фото 9. Процесс шлифовки занял минут 10-ть и порядком меня утомил, то ли дело рейсмус, прострогал бы за минуту.
» >
Фото 10. Затем я сделал торцовку, не удержался, воспользовался нашим станком, самому можно это сделать торцовкой или погружной пилой
» >
Фото 11. При помощи ручного фрезера снял аккуратную фаску по краям и получил готовый мебельный щит
Какой инструмент нужно иметь, чтобы склеить мебельный щит в масштабах производства
Как клеить мебельный щит? Ответ на этот вопрос зависит от масштабов вашего производства. Если работа планируется одноразовая для собственных нужд, можно воспользоваться подручным инструментом, имеющимся в распоряжении у каждого хозяина.
» >
Фото 12. Столярный цех «ЛесоБиржа»
Если вы хотите организовать маленький бизнес по изготовлению мебели, придется обзавестись несколькими станками и комплектом инструмента:
- шлифовальный консольный;
- насадочные фрезы на обвязку;
- фрезерный станок или ручной фрезер;
- ваймы для склейки щитов;
- струбцины;
- форматник или циркулярная пила.
Учтите, что размеры готового изделия немного меньше, чем заготовок. Делайте припуск на финишную обработку торцов. Ширина сращиваемых ламелей должна быть не более 15 см. только при таких размерах можно добиться отсутствия внутреннего напряжения древесины.
» >
Фото 13. Пневматическая веерная вайма для склейки мебельного щита
» >
Фото 14. Станок для быстрой строжки мебельных щитов рейсмус
Для мебели оптимальная толщина панелей составляет 20 мм. Однако по правилам склейки мебельных щитов нужно выбрать заготовки толщиной 25 мм. Лишние 5 мм снимаются за 2 приема. Еще до сращивания снимают 3 мм, остальные 2 мм уходят в процессе окончательной обработки.
Каким клеем клеить мебельные щиты
В основном мебельные щиты склеиваются клеем D-2, D-3 для внутренних работ и D-4 для улицы. Эта маркировка обозначает разную степень водостойкости клея.
Групп водостойкости в международной классификации несколько, отечественная промышленность пользуется четырьмя:
- низкая D-1;
- две средние — D-2 и D-3;
- высокая D-4.
Впрочем, внутри дома подойдет любой клей для древесины. Не хотите использовать ПВА, возьмите клеящий состав «Столяр» или Taitebond.
» >
Фото 15. Таким клеем вы склеите щиты за 10 минут
Как правильно склеивать мебельный щит. Варианты расположения ламелей
Длинные ламели сращиваются только по ширине. Если вы работаете с мелкими брусками, расположение их должно осуществляться в шахматном порядке. В этом случае клеем смазывают и длинные и короткие торцевые части.
При двухслойной склейке бруски первого ряда по отношению к брускам второго ряда располагаются перпендикулярно. Такие щиты обладают особой прочностью и долговечностью.
Еще сырые заготовки помещают под пресс или зажиматься струбцинами, где они должны находиться до полного высыхания клея. Далее следует тщательная шлифовка на специальном оборудовании и снятие фаски на фрезерном станке. После финишной обработки стыки исчезают, щиты готовы к распиловке на детали.
» >
Фото 16. Мебельный щит из лиственницы
Как склеить два мебельных щита между собой
Необходимость соединить две панели в одну возникает при изготовлении изделий нестандартной ширины. 600 мм — это максимальный стандарт листов, поэтому во всех интернет-магазинах большей ширины вы не найдете. Как склеить мебельные щиты, чтобы из двух узких плит получить одну широкую? Этот вопрос клиенты нередко задают технологам компании «ЛесоБиржа».
» >
Фото 17. Щит мебельный из сосны для производства мебели
Соединить две плиты можно при помощи пазов и закладной рейки. В соприкасающихся торцах необходимо узкой фрезой вырезать продольные борозды и туда поместить рейку, смазанную клеем. Торцы панелей тоже нужно густо намазать клеевым составом. Существует несколько эффективных способов склеивания деревянных панелей. Однако лучше всего с задачей справится профессиональный столяр. Обращайтесь, поможем.
Источник
Разновидности и секреты выбора вайм
- Что это такое?
- Какими бывают?
- Для склеивания
- Для приклеивания
- Для сборки изделий из брусковых деталей
- Для сборки стульев
- Для сборки корпусных изделий
- Как выбрать?
- Где и как используются?
Не секрет, что качество мебели напрямую зависит не только от профессионализма мастеров, но также от используемого ими инструмента и специального оборудования. Именно по этой причине стоит уделить внимание разновидностям таких устройств, как ваймы и секретам их выбора. Подобные приспособления широко используются в столярном деле при сборке мебельных щитов из разных пород дерева, а также многих изделий и их конструктивных элементов.
Что это такое?
Независимо от типа и характеристик, любая вайма представляет собой сжимающий механизм. Подобные приспособления широко используются для производства:
- различных предметов мебели;
- каркасов из дерева;
- мебельных щитов;
- рамок и много другого.
Сжимающие устройства отвечают за максимально надёжную фиксацию скрепляемых конструктивных элементов до полного высыхания клеевых составов. Стоит отметить, что клееные заготовки больших размеров, в отличие от аналогов из цельного дерева, менее подвержены такому явлению, как коробление. При этом все характеристики и эксплуатационные показатели напрямую зависят от качества склеивания. В данном случае наиболее важными будут следующие моменты:
- толщина будущей заготовки и всех её элементов;
- особенности используемого клея;
- ориентирование слоёв;
- количество элементов.
Сейчас в мебельном производстве и других сферах широко применяются различные зажимные конструкции. С их помощью быстро и качественно соединяют не только брус в деревянные щиты. Если анализировать основные эксплуатационные качества, которыми обладают современные пресс-ваймы, то стоит акцентировать внимание на следующих явных преимуществах их использования.
- Максимально равномерное распределение давления по всей поверхности, что обеспечивает соответствующее качество производимых изделий из любых типов древесины, независимо от конструктивных особенностей.
- Минимизация рисков появления зазоров между соединяемыми деталями после высыхания клея.
- Возможность индивидуального позиционирования каждого элемента, в зависимости от особенностей будущего изделия.
- Многие приспособления имеют сравнительно небольшие габариты, а также являются максимально мобильными. Благодаря этому их эксплуатация не предусматривает выделение отдельного помещения.
- Подавляющее большинство моделей характеризуются предельной простотой устройства и функционирования. Это позволяет успешно использовать их даже начинающим мастерам. Главное, учитывать рекомендации производителя.
Источник