Технологическая линия очистки и классификации песка

Полумобильные сортировочные комплексы «МАКСИМА»

ООО «Канмаш ДСО» представляет новую линейку компактных полумобильных сортировочных комплексов «МАКСИМА», которые отличаются своей многофункциональностью и различным уровнем производительности.

«МАКСИМА» представляет собой революционный полумобильный комплекс, предназначенный для сортировки, промывки, обезвоживания и складирования щебня, гравия и песка.

Состав комплекса «МАКСИМА» может варьироваться, исходя из поставленных задач и предпочтений Заказчика. Базовой единицей комплекса «МАКСИМА» является быстромонтируемая установка загрузки и сортировки КМ УЗС, которая, отталкиваясь от требуемой производительности всего комплекса, может комплектоваться грохотами инерционными КМ ГИС-52, КМ ГИС-42 или КМ ГИС-32.

В зависимости от модели грохота, входящего в состав установки загрузки и сортировки КМ УЗС, сортировочные комплексы «МАКСИМА» классифицируются:

Наименование комплекса

Наименование установки загрузки и сортировки

Модель грохота

Общая производительность сортировочного комплекса, м³/ч

МАКСИМА-1

КМ УЗС-52С

КМ ГИС-52 (ГИС-1,75х5,0х2)

МАКСИМА-2

КМ УЗС-42С

КМ ГИС-42 (ГИС-1,5х4,25х2)

МАКСИМА-3

КМ УЗС-32С

КМ ГИС-32 (ГИС-1,25х3,0х2)

Каждая из установок КМ УЗС представляет собой единый полумобильный комплекс оборудования, выполненный на общей раме-салазках. Такое конструктивное исполнение позволяет развернуть установку в карьере или на строительной площадке без сооружения специального фундамента, перемещать ее в пределах карьера без дополнительных демонтажных работ. Конструктивное исполнение установок и оборудования, входящего в состав комплексов «МАКСИМА» позволяет осуществлять их транспортировку авто- или железнодорожным транспортом в собранном виде, а также перевести ее в течение короткого промежутка времени в рабочее (рис.1 и 2) или транспортное (рис.3) положение, используя при этом только одну единицу кранового оборудования и двух человек обслуживающего персонала.

Отсутствие ДВС, гидроприводов конвейеров и грохота позволяет снизить эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание установок по сравнению с аналогичными мобильными установками иностранного производства.

Рис.1: Установка загрузки и сортировки КМ УЗС в рабочем положении, вид сбоку.

Рис.2: Установка загрузки и сортировки КМ УЗС в рабочем положении, вид сверху.

Рис.3: Установка загрузки и сортировки КМ УЗС в транспортном положении, вид сбоку.

Внедрение в Ваш производственный процесс сортировочного комплекса «МАКСИМА» для сортировки и промывки сыпучих материалов позволит:

— минимизировать площади, необходимые для размещения линии;

— гарантировать производство продукции в соответствии с заданной спецификацией;

— встроить его в уже имеющуюся технологическую цепочку дробильно-сортировочной линии;

— минимизировать просыпи материала и потери воды, сделав производственный процесс более эффективным, а рабочую площадку более сухой, чистой и безопасной.

Области применения сортировочного комплекса «МАКСИМА»:

Сортировочный комплекс «МАКСИМА» для сортировки и промывки сыпучих материалов может быть успешно внедрен в карьерах, на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях, т.е. везде, где перерабатываются следующие материалы:

— натуральный песок и гравий;

— искусственный песок и щебень;

— другие рудные и нерудные полезные ископаемые.

Основные преимущества сортировочного комплекса «МАКСИМА»:

1. Загрузка исходного материала.

Загрузка материала может осуществляться как фронтальным погрузчиком, так и экскаватором. Загрузочный бункер, который входит в стандартную комплектацию установки загрузки и сортировки, снабжен колосниковой решеткой, устанавливающейся в рабочем положении под углом, для удаления сверхмерного материала (размером более ширины зазора между колосниками) и недопущения его в дальнейший технологический процесс сортировки материала. Ширина зазора между колосниками согласовывается с Заказчиком. Механизм подъема решетки из транспортного положения в рабочее, а также изменения угла наклона, может быть выполнен как в механическом (ручном), так и в гидравлическом исполнении. Конструкция решетки позволяет устанавливать ее на бункере как для загрузки с правого, так и для загрузки с левого борта.

Бункер оснащен рассекателем, который принимает на себя основной удар от загружаемой породы, защищая при этом ленту и ролики загрузочного конвейера-питателя. Стенки бункера, на которые происходит загрузка материала, имеют усиленную футеровку, для повышения ресурсных характеристик питателя.

Высота загрузки материала в бункер – не более 3 метров.

В конструкции загрузочного бункера на выходе предусмотрена шиберная заслонка для регулирования подачи материала на подающий конвейер.

Принцип ленточного питателя обеспечивает наиболее эффективную передачу материала из бункера на конвейер загрузки грохота.

Заложенные конструктивные особенности обеспечивают равномерную подачу материала, уменьшение заторов и закупорки внутри установки; уменьшение времени, необходимого для технического обслуживания установки, а также увеличение производительности установки.

Загрузочный конвейер состоит из двух полурам с фланцево-шарнирным соединением. Фланцевое крепление обеспечивает надежное и жесткое соединение двух полурам, а шарнир позволяет полурамам поворачиваться друг относительно друга при переводе конвейера в транспортное положение или при опрокидывании назад верхней части конвейера для обслуживания или замены сит грохота.

Футерованный приводной барабан увеличенного диаметра (377 мм) обеспечивает надежное сцепление с поверхностью ленты. Подшипниковые узлы UCF318 и UCT318 имеют высокую долговечность. Скорость ленты составляет 0,75 – 0,85 м/с, что вместе с ее желобчатой формой обеспечивает наиболее эффективную загрузку конвейера и равномерную подачу материала из бункера на грохот.

2. Сортировка и промывка исходного материала.

В установках КМ УЗС используются двухъярусные грохоты на базе КМ ГИС.Грохоты могут иметь специальное исполнение, предусматривающее установку на них системы промывки.

Для изготовления бортов грохота используется сталь 10ХСНД и высокопрочные болтовые соединения.

Вибраторные узлы грохота комплектуются только виброустойчивыми сферическими двухрядными подшипниками.

Грохоты могут комплектоваться по требованию Заказчика, как традиционными ситами из проволочной рифлёной сетки, так и полиуретановыми, арфообразными или струнными ситами для повышения эффективности и качества сортировки. Конструкция грохота позволяет легко и быстро перейти от использования одного типа сит на использование другого. Такой переход не требует каких-либо модификаций грохота. Допустимы любые комбинации — разные типы сит могут быть одновременно установлены на грохоте.

Трубопроводы системы промывки не имеют жесткого крепления к раме грохота, а являются полностью независимой структурой. Такая система крепления полностью исключает вибрацию оросительных труб и уменьшает риск выхода из строя установки.

Регулировка подачи воды в каждую из водооросительных труб производится индивидуально. Можно легко перекрыть подачу воды в любую из них, изменяя тем самым процесс промывки в зависимости от типа материала и требований к выходному продукту. При необходимости можно индивидуально регулировать угол поворота каждой форсунки.

Пульпосборник установки по требованию Заказчика может быть зафутерован износостойким резиновым материалом.

3. Промывка, сортировка и обезвоживание песка.

Для промывки песка от мелкой пылевидной фракции, илистых и глинистых включений; разделения песка на две или несколько фракции по крупности; а также его обезвоживания в целях повышения его потребительских свойств, в составе сортировочного комплекса «МАКСИМА» применены два возможных комплексных технологических решения (выбор одного из них зависит от поставленных задач и предпочтений Заказчика), а именно:

1. Классификатор спиральный типа КМ КСН или КМ КСП (рис.4);

2. Пескомойка ковшовая со спиралью типа КМ ПМГК (рис.5).

3. Ситогидроциклонная установка (агрегат обезвоживания ситогидроциклонный КМ УОГЦ) или агрегат обезвоживания КМ УО.

Тип (погружной или непогружной) и модель классификатора зависит: 1. от поставленных технологических задач, касательно качества и требуемых размеров продуктовых фракций песка; 2. от гранулометрического состава исходного материала; 3. от общей производительности сортировочного комплекса.

Ситогидроциклонная установка представляет собой комбинацию гидроциклонной группы с обезвоживателем и шламовым (песковым) насосом. Выбор модели гидроциклона, а также количество их в устанавливаемой батарее завит, как и в случае с классификаторами: 1. от поставленных технологических задач, касательно качества и требуемых размеров продуктовых фракций песка; 2. от гранулометрического состава исходного материала; 3. от общей производительности сортировочного комплекса.

Рис.4: Сортировочный комплекс в варианте комплектования классификатором.

Рис.5: Сортировочный комплекс в варианте комплектования пескомойкой.

Блок промывки и обезвоживания песка дает возможность контролировать качество разделения песка на товарную фракцию (соответствующую 1 классу по ГОСТ8736-93. «Песок для строительных работ») и отходы, тем самым позволяя минимизировать потери полезного материала в процессе промывки, а также быть уверенным, что производимый песок является продукцией высочайшего качества и обладает самой высокой коммерческой стоимостью.

Классификатор или пескомойка в комплекте с ситогидроциклонной установкой являются по сути системой грубой и тонкой очистки песка, позволяющей отделить частицы ила и глины размером 50 и менее микронов.

Исключение потери мелких товарных фракций песка в отстойниках или системах очистки воды, увеличивает общий объем сбора мелкозернистого песка на 10…15%, и соответственно, одновременно приводит к осветлению оборотной воды.

Конструктивно расположение гидроциклонной установки с обезвоживателем может быть выполнено как непосредственно над классификатором или встык с пескомойкой (в случае отсутствия необходимости разделения песка по крупности на 2 фракции), так и на отдельной опорной металлоконструкции с шламовой емкостью (выполняющим роль зумпфа).

4. Складирование материала.

Транспортировка и выгрузка сортированного материала с грохота, установленного на установке КМ УЗС, в конусы готовой продукции осуществляется через два боковых, расположенных перпендикулярно оси установки в противоположные стороны, и один продольный под грохотом разгрузочных конвейера (в случае с промывкой – разгрузка фракции материала из-под нижнего сита осуществляется через пульпровод).

Высота разгрузки материала с конвейеров – около 3 метров.

Рама каждого из трех конвейеров состоит из двух продольных швеллерных балок, скрепленных между собой поперечными связь-балками. Такая конструкция обладает повышенной жесткостью и прочностью. Боковые конвейеры оснащены шевронной лентой шириной 650 мм.

Привод конвейеров осуществляется от мотор-редукторов, установленных непосредственно на валах приводных барабанов. Мотор-редукторы итальянского производства фирмы Bonfiglioli надежные и простые в эксплуатации.

Боковые конвейеры закрепляются в проушинах на общей раме установки с помощью специальных пальцев и дополнительно подвешиваются на стяжках-талрепах. Конвейер под грохотом установлен на кронштейнах рамы и также дополнительно подвешен на талрепах.

При транспортировке боковые разгрузочные конвейеры снимаются и устанавливаются сбоку общей рамы установки в специальные желоба. Конвейер под грохотом вместе с его подрамником опускается вниз и принимает горизонтальное положение. Верхняя полурама конвейера складывается на 90° и притягивается к грохоту.

Складирование мытого песка после классификатора или пескомойки производят ленточными конвейерами или конвейерами-штабелерами. Модель конвейеров подбирается исходя из общей производительности сортировочного комплекса, а также необходимого Заказчику расстояния места разгрузки от места эксплуатации комплекса или требуемого объема конуса готовой продукции.

Конвейеры ленточные могут поставляться по требованию Заказчика с различным типом привода и конвейерной ленты.

5. Управление.

Управление комплексом осуществляется с электрошкафа, к которому подводится силовой кабель питания. Шкаф закреплен на общей раме установки. Внутри шкафа имеется панель с раздельными кнопками управления всеми агрегатами комплекса. В самом шкафу, а также с противоположной стороны установки расположены кнопки экстренного останова при возникновении внештатных ситуаций.

Эксплуатация сортировочного комплекса «МАКСИМА»

при отрицательных температурах

В связи с тем, что при температурах ниже +1ºС, использование воды в технологических целях (в т.ч. для промывки) на открытых необогреваемых площадках не возможно, эксплуатировать сортировочный комплекс в полной, указанной выше комплектации при указанных температурах строго не рекомендовано.

Однако можно использовать отдельно установку загрузки и сортировки КМ УЗС для осуществления «сухой» сортировки материала и получения трех фракций готовой продукции.

Для этого необходимо демонтировать бункер-пульпосборник (под грохотом), вместо которого смонтировать третий разгрузочный конвейер (при заказе сортировочного комплекса «МАКСИМА» — является опцией), места крепления под который предусмотрены.

Варианты комплектации сортировочного комплекса «МАКСИМА»

Блоки комплекса

«МАКСИМА-1»

«МАКСИМА-2»

«МАКСИМА-3»

— первый (загрузка и сортировка)

установка загрузки и сортировки КМ УЗС-52

установка загрузки и сортировки КМ УЗС-42

установка загрузки и сортировки КМ УЗС-32

— второй (вариант А)

классификатор спиральный КМ 1КСН–20х84 или КМ 1КСП–20х130

классификатор спиральный КМ 1КСН–15х82 или КМ 1КСП–15х101

классификатор спиральный КМ 1КСН–12х65 или КМ 1КСП–12х84

— второй (вариант Б)

пескомойка КМ ПМГК-180

пескомойка КМ ПМГК-180

пескомойка КМ ПМГК-90

— третий

ситогидроциклонная установка с шламовым насосом

ситогидроциклонная установка с шламовым насосом

ситогидроциклонная установка с шламовым насосом

— четвертый (разгрузка песка)

конвейеры ленточные

конвейеры ленточные

конвейеры ленточные

Рис.6: Варианты технологической схемы сортировочного комплекса «МАКСИМА».

Технические характеристики ряда полумобильных
установок загрузки и сортировки УЗС-52С, УЗС-42С, УЗС-32С

Источник

Песчано-сортировочные установки

Независимо от того, требуется ли заказчику простая классификация и осушение песка или установка для разделения песка на отдельные фракции, которые затем смешиваются для производства различных продуктов, компания McLanahan может предложить песчано-сортировочную установку, соответствующую вашим потребностям. Получив от предприятия данные о гранулометрическом составе исходного продукта и желаемого конечного продукта, наша группа инженеров-технологов создает правильное решение, соответствующее вашей области применения и условиям предприятия. Каждая песчано-сортировочная установка разработана для обеспечения более безопасной, простой и эффективной эксплуатации.

В случае необходимости компания McLanahan может провести испытания материалов в своей лаборатории, включая ситовый анализ, определение содержания твердых частиц, флокуляцию для очистки сточных вод/ твердых частиц, оттирку, фракционный анализ, ВП и долговечность, в также другие специальные испытания с помощью нашего лабораторного оборудования.

Конструкция песчано-сортировочных установок McLanahan может быть специально разработана для обработки различных видов песка, включая промытый природный или обработанный песок, строительный песок специального назначения, гранулы для производства кровельных материалов, фильтрующий песок, формовочный песок, песок для нужд спорта, переработанные материалы и т.д. Обратитесь к нам для получения дополнительной информации о песчано-сортировочных установках, которые позволят вам повысить свою эффективность, производительность и прибыльность.

Особенности и преимущества

• Каждое решение специально разработано в соответствии со спецификой предприятия заказчика
• Один из самых широких ассортиментов оборудования в данной отрасли
• Производство материалов в соответствии с требованиями спецификации
• Высочайший уровень регенерации пригодного для использования песка, снижение количества товарного песка, сбрасываемого в отстойный бассейн
• Самый сухой продукт
• Повышенная безопасность для окружающей среды
• Комплексное решение по удалению и переработке сточных вод и твердых отходов

Модели оборудования

Сверхмощные песчано-сортировочные установки

В сверхмощные песчано-сортировочные установки, как правило, подается продукт с нижней деки промывочного грохота, который поступает непосредственно на песчано-сортировочную установку. При подаче материала с грохота он поступает непосредственно на обезвоживающий грохот, где крупные фракции песка отделяются от воды и мелкой фракции с помощью сит. Материал, проходящий через зону грохочения, перекачивается в циклон/ сепаратор Separator ТМ , где осуществляется классификация песка. Нежелательные пылеватые частицы и сверхмелкая фракция удаляются, а мелкая фракция товарного класса крупности выгружается обратно на обезвоживающий грохот для дополнительного удаления влаги. Однако в определенных случаях исходный материал может быть сильно разбавленным или содержать высокую концентрацию твердых частиц с классом крупности -200. В таких случаях исходный материал сначала направляется в сборный резервуар. Затем шлам перекачивается в сепаратор Separator ТМ для удаления твердых частиц с классом крупности -200 и воды. Вода, пылевидные частицы и глинистые примеси сбрасываются в шламовый бассейн или поступают на дальнейшую обработку, а твердые частицы, очищенные от шлама и частично обезвоженные, выгружаются на обезвоживающий грохот. На обезвоживающем грохоте осуществляется удаление из песка избыточной влаги с получением осушенного продукта. Вода и мелкие частицы, проходящие сквозь обезвоживающий грохот, поступают в сборный резервуар и возвращаются в систему, что позволяет максимально сократить потери песка товарного класса.

Благодаря повышенной эффективности разделения в сепараторе Separator ТМ сверхмощные песчано-сортировочные установки показали на практике значительное повышение выхода продукции в сравнении со шнековыми промывочными аппаратами для мелкозернистого материала. С помощью обезвоживающего грохота сверхмощные песчано-сортировочные установки стабильно производят продукт с существенно пониженным содержанием влаги. Для них характерно снижение содержания влаги в продукции более чем на 50% в сравнении с продуктом после шнекового промывочного аппарата. Итоговый результат обеспечивает пригодность продукта для немедленного применения, более высокий угол естественного откоса для облегчения ссыпания в отвалы, сокращение потерь воды и упрощение поддержания чистоты на производственной площадке.

Универсальные песчано-сортировочные установки

Универсальные песчано-сортировочные установки являются наиболее многофункциональными для производства песка. С помощью такого оборудования, как гидроциклоны, сепараторы Hydrosizer ТМ и обезвоживающие грохоты данная установка может обеспечить производство отдельных фракций песка для хранения в бункерах. На основании желаемой крупности конечного продукта питатели в нижней части этих бункеров дозируют точное количество в соответствии с самыми строгими требованиями к размеру продукта. Песчано-сортировочные установки данного типа используются для производства различных видов строительного песка и песка специального назначения.

Песчано-сортировочные установки с поточным смешиванием

Песчано-сортировочные установки с поточным смешиванием во многом отличаются теми же преимуществами, что и универсальные песчано-сортировочные установки, но при меньших капиталовложениях, поскольку не требуют установки бункеров. После разделения крупной и мелкой фракции материала (как правило, классом крупности от 30 до 50) песчано-сортировочные установки с поточным смешиванием снова смешивают мелкозернистый материал с крупнозернистым в соответствии со спецификациями, что повышает выход продукта. После разделения песка на фракции оперативное регулирование соотношений при смешивании фракций осуществляется с помощью алгоритма на базе ПЛК. Преимущества использования установки с поточным смешиванием включают в себя повышение выхода продукции, большую универсальность благодаря вариантам смешивания, более сухой продукт и повышенную однородность продукта.

Читайте также:  Противопожарное оборудование инвентарь в Пятигорске

Песчано-сортировочные установки с емкостью-классификатором

Для получения дополнительной информации о песчано-сортировочных системах с емкостью-классификатором, пожалуйста, нажмите на ссылку.

Установки для удаления органики

Для получения дополнительной информации о системе Lites-Out и возможностях по удалению органики, пожалуйста, нажмите на ссылку.

Передвижные и модульные установки и установки на полозьях

Для получения дополнительной информации о передвижных и модульных системах и установках на полозьях, пожалуйста, нажмите на ссылку.

Источник



Спасибо!

Ваш запрос принят к рассмотрению. Уведомление о результате вы получите по электронной почте в ближайшее время. Благодарим за ваш интерес.

Спасибо!

Ваш запрос принят к рассмотрению. Уведомление о результате вы получите по электронной почте в ближайшее время. Благодарим за ваш интерес.

Спасибо!

Ваш запрос принят. Технический специалист выйдет на связь с Вами в ближайшее время. Благодарим за Ваш интерес.

Каталог оборудования

• Оборудование в наличии
• Металлообработка, изготовление конструкций, газоплазменная и лазерная резка металла
• Пневмотранспортирующее, газоочистительное и пневмоуборочное оборудование
• Дробильно-сортировочное оборудование
• Оборудование для измельчения и тонкой сепарации
• Дробилки-измельчители полимерных материалов
• Оборудование транспортное
• Виброактиваторы бункерные (виброднища)
• Технологические линии и комплексы
  • Дробильно-сортировочная линия для получения кубовидного щебня из пород средней прочности
  • Комплекс оборудования для получения минеральной крошки
  • Дробильно-сортировочная установка для переработки отходов при производстве строительных материалов
  • Линия для производства известняковой (доломитовой) муки
  • Технологическая линия очистки и классификации песка
  • Комплекс оборудования для тонкой классификации
• Механизация открытых горных работ
• Аспирационно-пылеулавливающее оборудование
• Лабораторно-испытательное оборудование
• Растарочное оборудование
• Оборудование для переработки зерна и производства комбикормов
• Запасные части и комплектующие

технологическая линия очистки и классификации песка

Отдел продаж :

тел.: +7 (34365) 43-267, 43-350
+7 (912) 051-48-62
тел./факс: +7 (34365) 74-003

Назначение

Предназначена для очистки и фракционирования песка и мелкого щебня на различных производствах, например: подготовка сырьевых компонентов для производства стекла, сухих строительных смесей, бетонов, строительных растворов, газобетонных блоков, силикатного кирпича и силикатных пазогребневых блоков.

Применяется для классификации сухого и влажного песка, с влажностью до 6-8 %. При более высокой влажности, возможна комплектации технологической линии сушильным барабаном.

Технические характеристики

Технологические и эксплуатационные особенности (преимущества) оборудования для песка

• эффективная классификации песка влажностью до 6 % обеспечивается на сетках с размером ячеек 5-10 мм;
• при получении узких фракций песка, например: -2,5+1,25 мм; -1,25+0,63 мм; -0,63+0,315 мм и других фракций по требованию заказчика, необходима предварительная сушка;
• обеспечение быстрой перенастройки режимов работы линии за счет дополнительного комплекта сит;
• компоновка оборудования в технологической линии возможна как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении (вместо элеватора, используется ленточный конвейер).

Преимущества

• возможность проведения исследований материала Заказчика;
• гарантированное получение узких фракций продукта;
• возможность изменения конструктивных особенностей оборудования;
• вариантность компоновки технологической линии, с добавлением операций: сушки, дробления, транспортировки готовых фракций.

Объекты внедрения

ОАО «Ташлинский ГОК», Ульяновская область

ОАО «Кварц», Ульяновская область

ООО «Кварц», Челябинская область

ООО «Белоярская фабрика асбокартонных изделий», Свердловская область

ООО «ЭВЕРЕСТ», г. Екатеринбург

ООО «Кировский кирпичный завод», г. Киров

ЗАО «Комбинат строительных материалов», г. Ялуторовск, Тюменская область

ЗАО «Семиозерское карьероуправление», Ленинградская область

ООО «Известковые строительные смеси», г. Санкт-Петербург

ЗАО «Неболчинское карьероуправление», п. Неболчи Новгородской области

ООО «Стандарт», г. Катайск Курганской области

ООО «Сакс», г. Челябинск

ЗАО «Завод Ковровский доломит молотый», Владимирская область, Ковровский район

ООО «Кировградский завод промышленных смесей», Владимирская область

Источник

Сортировочное оборудование

Сортировочное оборудование от производителя и поставщика «Милл Групп»

Сортировочное оборудование применяется для распределения сырья и используется в различных сферах промышленности и производства. Это специальное оборудование, создано для решения широкого спектра задач при сортировке разного вида минерального сырья, горных пород после любого вида дробилок, как в производстве нерудных материалов, так и в всевозможных областях строительных работ. Оборудование для сортировки гравия незаменимо в дорожном строительстве.

Сортировочное оборудование выбирается от производительности, размеров поступающего материала, от количества фракций в конечном продукте.

Сортировочное оборудование — грохот

Грохот – установка для механической сортировки сыпучих материалов по размеру частиц. Применяется для сортировки угля, руд черных и цветных металлов, нерудных и других сыпучих материалов, один из основных видов технологического оборудования обогатительных фабрик и дробильно-сортировочных заводов.

На практике сортировочным оборудованием являются грохоты различных конструкций.

По характеру движения рабочего органа (просеивающей поверхности) или способу перемещения материала различают:

• неподвижные (колосниковые, дуговые, конические);
• частично подвижные (валковые, цепные с возбуждением колебаний гибкого сита и др.);
• вращающиеся (барабанные);
• подвижные (качающиеся, гирационные и вибрационные);
• гидравлические, в которых материал перемещается водой.

В зависимости от геометрической формы просеивающей поверхности выделяют: плоские, барабанные и дуговые грохота.

По расположению просеивающей поверхности: наклонные и горизонтальные.

По крупности разделяемого материала грохоты используют для крупного, среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения.

Сортировочное оборудование — вибросито

Вибросито — просеивающее оборудование, применяемое в различных отраслях промышленности (нефтяной, горной, пищевой и пр.). В отличии от классических грохотов, в вибросито вибрация создается с помощью вибромоторов.

Вибросито — используется для фракционного отделения инертных заполнителей: песка, гравия, цемента, а так же различных пищевых материалов. Применяется на строительных площадках и в производственных цехах для просеивания сыпучих компонентов различных смесей. Вибросито позволяет из обычного песка получить песок (или другой компонент) нужной фракции, что особенно важно при производстве бетона.

Источник