Меню

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ и МАГНИТНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ и МАГНИТНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

1.Ультразвуковой метод контроля — этот метод основан на способности высокочастотных колебаний частотой около 20000 Гц, проникать в металл и отражаться от поверхности дефектов (встретившихся препятствий). Отраженные ультразвуковые колебания имеют ту же скорость, что и прямые. Это свойство имеет основное значение в ультразвуковой дефектоскопии. Отраженные ультразвуковые колебания улавливаются искателем (щупом), и затем преобразуются в электрические импульсы. Отраженные электрические колебания через усилитель подаются на осциллограф, и вызывают отклонение луча на экране электронной трубки. По виду отклонения судят о характере дефекта.

2. Магнитный метод дефектоскопии –сварной шов покрывают смесью измасла и магнитного железного порошка (размер частиц – 5-10мкм). Изделия намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намагниченных вокруг изделия. Под действием магнитного поля частицы располагаются вокруг дефектов гуще. Этот метод выявляет дефекты глубиной до 5-6мм.

3. Магнитографический метод контроля –результаты записываются на магнитную ленту. Сварочное соединение намагничивают, магнитный поток фиксируется на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при наличии дефектов, распределяется по поверхности детали не равномерно. Результаты магнитографического контроля рассматривают на экране, на котором, при наличии дефектов, возникают всплески. По величине и форме отклонения луча на экране осциллографа судят о величине и характере дефекта. Метод применяют при толщине не более 12мм. Этим методом можно выявить макротрещины, непровары глубиной 4-5% от толщины металла, шлаковые включения и газовые поры.

28.КОНТРОЛЬ КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКА.

Удостоверение об аттестации сварщика действительно в течение двух лет, от даты получения, при выполнении следующих условий:

1.Сварщик постоянно занимается сварочными работами в соответствии с полученным допуском, что подтверждается каждые 6 месяцев, службами сварки на производстве с отметкой в удостоверении.

2.Перерывы в работе не превышают 6 месяцев.

3.Работа сварщика соответствует техническим условиям, при которых проводилась аттестация.

Если не выполняется хотя бы одно из этих условий, то срок действия удостоверения приостанавливается.

По истечении 2-х лет сварщики проходят периодическую аттестацию, при этом аттестационная комиссия может продлить срок действия свидетельства, но не более одного раза подряд, если выполнены условия 1-3, а также: — качество сварных швов отвечает установленным требованиям; — имеются заключения о прохождении испытаний неразрушающими методами контроля сварных соединений. Сварщики, отстраненные от работы за нарушение технологии сварки, проходят внеочередную аттестацию. Сварщик допускается к сварке изделий с размерами и швами, указанными в его удостоверении.

Сварщик, впервые приступающий к сварке на данном объекте, должен заварить контрольный образец в порядке, установленном соответствующими правилами Госнадзорохрантруда, СНиП или другой НД.

Источник

Ультразвуковые дефектоскопы

Содержание

  • Ультразвуковой дефектоскоп: виды, предназначение принцип работы
  • Как осуществляется контроль ультразвуком?
  • Как работает ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений?
  • Источник подачи ультразвука
  • Этапы диагностики
  • Как добиться максимально точных результатов исследования?
  • Дефекты, которые точно фиксирует УЗД диагностика
  • Область применения ультразвукового дефектоскопа
  • Преимущества ультразвуковых дефектоскопов
  • Ультразвуковой дефектоскоп: цена, доставка

Ультразвуковой дефектоскоп: виды, предназначение принцип работы

Купить ультрозвуковые дефектоскопы от компании ПГПрибор

Ультразвуковой дефектоскоп — это оборудования предназначенное для выявления дефектов изделия без его повреждений. Изъяны обнаруживаются путем проникновения ультразвуковых волн в металл. Популярность аппаратуры высокая, ведь это единственный метод получить точные результаты диагностики, не повреждая естественную структуру изделия.

Как осуществляется контроль ультразвуком?

Метод чаще используют для контроля прочности сварных швов. Ультразвуковой дефектоскоп сварного шва работает по следующему принципу. В толщу металла распространяются определенные деформации, именуемые акустическими или упругими волнами. Они бывают нескольких видов:

  • инфразвуковые;
  • звуковые;
  • ультразвуковые;
  • гиперзвуковые.

    Во время распространения ультразвука, среда, по которой он расходится, совершает размеренные колебания относительно точки равновесия. В твердых телах могут действовать продольные и поперечные колебания. Максимально точно контролировать прочность сварных швов позволяют оба вида волн. Скорость подачи и распространения ультразвука напрямую зависит от прочности и внутренней среды исследуемого материала. Интенсивность подачи звуковых волн можно контролировать.

    По мере распространения звуковой волны, ее интенсивность утихает. От того, какими темпами это происходит, можно судить о плотности материала. Прибор показывает коэффициент затухания ультразвука, формируя его исходя их показателей рассеивания и поглощения. Точность показаний высокая, что позволяет получить четкую картину о качестве сварных швов, металла, прочих твердых материй.

    Как работает ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений?

    Заказать ультрозвуковые дефектоскопы в Москве

    Науке известно всего несколько способов работы с ультразвуковыми аппаратами для произведения контроля плотности сварных швов, прочих металлических соединений. Их отличия только в методе оценки полученной информации. Любой из видов оценки данных соответствует действующему ГОСТУ.

  • Теневой метод. Фиксирует амплитуду подачи и уменьшения поданных в соединение ультразвуковых волн.
  • Зеркально-теневой. Обнаруживает дефекты материала, основываясь на коэффициент затухания импульса.
  • Тандем метод. В диагностики участвует два аппарата, расположенные параллельно друг другу. Показатель срабатывает, когда волны приближаются дефекту на равное расстояние.
  • Эхо. Определяет изъян, основываясь на мощность звука, который издает волна, соприкасаясь с дефектом.

    Источник подачи ультразвука

    Несмотря на разные способы сбора аналитических данных, ультразвуковые дефектоскопы металлу использует схожий метод работы. Главной деталью в аппарате служит пластина из кварца или титана бария. Пластина располагается в специальном щупе (искательной головке). Щуп медленно перемещают по исследуемой поверхности, фиксируя коэффициент угасания волны. Волна подается за счет действия электрического тока, вследствие действия которого вырабатываются пучки ультразвука. На основе полученных данных можно говорит о плотности соединения, наличии дефектов, полостей, трещин, прочих ненужных деформаций.

    Читайте также:  Как подготовить макет к печати в типографии

    Этапы диагностики

    Перед началом исследования необходимо произвести зачистку металла от коррозии, краски, прочих посторонних материй. Нет необходимости зачищать всю поверхность. Достаточно соблюдать промежуток до 70 сантиметров. В таком виде материал уже готов к диагностике, но лучше будет дополнительно обеспечить проходимость ультразвука. В этих целях используют солидол, масло, глицерин, прочие жидкости, содержащие жировые включения.

    Ультразвуковой дефектоскоп сварных швов перед началом работы нужно настроить для решения конкретно поставленных целей. Здесь есть несколько вариантов:

  • исследование материала толщиной менее 20 мм (используются стандартные заводские настройки);
  • диагностика материала, толщина которого свыше 20 мм (нужны параметры АРТ-диаграммы);
  • оценка качества сварных соединений (необходимы комплексные настройки, содержащие параметры диагностики АРТ диаграммы, прочих сложных импульсов).

    Как добиться максимально точных результатов исследования?

    Для получения более точных данных необходимо зигзагообразно перемещать щуп дефектоскопа по поверхности исследуемого материала. При этом желательно хотя бы на 10-15% вращать щуп вокруг оси металла. Если прибор издает какие-либо нехарактерные колебания, в указанном месте необходимо максимально сильно развернуть щуп, чтобы появилась возможность точно определить дислокацию некачественного соединительного шва. Поиск продолжается до тех пор, пока не будет установлено место материи, где пик ультразвука наивысший.

    Приобрести ультрозвуковые дефектоскопы в Москве по низким ценам

    Следует учитывать, что прибор ультразвуковой диагностики может выдавать погрешности вследствие отражения волны от швов. Для этого используют дополнительные способы исследования. Если несколько способов диагностики приводят к одному и тому же ответу, можно фиксировать дефект, записывая координаты изъяна. Производители оборудования, опираясь на требования и правила ГОСТА, рекомендуют производить диагностику одного и того же объекта не менее двух раз разными приборами.

    Полученные во время работы ультразвукового дефектоскопа данные, записываются в специальный журнал или таблицу. Это позволяет не только быстро устранить изъян в соединении, но и ускорить повторную диагностику, ведь потенциальные проблемные места уже известны.

    Дефекты, которые точно фиксирует УЗД диагностика

    Контроль сварочных швов, произведенный с помощью приборов ультразвука, дает четкую картину ситуации. Правильно выполненная работа с аппаратом практически на 100% гарантирует точность ответа на вопросы. Но, все же, область использования оборудования имеет некоторые ограничения.

    Проблемы, которые реально зафиксировать УЗД датчиком:

  • трещины и сколы;
  • поры;
  • недоваренный сварной шов;
  • расслоения сплавов металла;
  • свищи;
  • провисания сварного шва в начале или конце конструкции;
  • коррозии;
  • несовместимость двух видов металлов в одном соединении;
  • несоответствие геометрических параметров согласно схеме конструкции.

    Диагностика максимально точна, если применять ее к следующим видам металла:

  • медь;
  • чугун;
  • сталь.

    Швы, которые можно исследовать при помощи ультразвука могут быть:

  • продольными;
  • поперечными;
  • кольцевыми;
  • плоскими;
  • тавровыми.

    Область применения ультразвукового дефектоскопа

    Наибольшую востребованность подобные приборы получили в производственной сфере. Также услугу диагностики можно заказывать в частном порядке для контроля сварочных швов при строительстве зданий, реконструкции жилых и промышленных помещений. Узд контроль швов незаменим, когда нужно определить степень износа водопроводных, газовых труб. Активно закупки оборудования осуществляют владельцы нефтяной, химической и машиностроительной промышленности. Портативные УЗД дефектоскопы используются геологами в полевых условиях, а также лаборантами для исследования мелких предметов.

    Преимущества ультразвуковых дефектоскопов

    Ультразвуковой дефектоскоп: цена, доставка

    На сайте представлены лучшие модели приборов. Диапазон цен и функциональных возможностей приятно удивит клиентов компании. Уточнить точную стоимость дефектоскопа можно, воспользовавшись электронной формой связи, указав точную модель прибора. Все модели диагностической аппаратуры подробно описано. Здесь посетители узнают данные о производителе, функциональных возможностях, габаритах, области применения конкретного дефектоскопа. Дополнительные вопросы уточняются у консультанта.

    Любой ультразвуковой дефектоскоп купить цена зависит также от производителя. На весь ассортимент сайта распространяется гарантия от производителя. Осуществляется адресная доставка в регионы. Клиентам доступны бесплатные консультации. Сэкономить помогут акции, распродажи, информация о которых регулярно обновляется на портале.

    Источник

    

    Ультразвуковые дефектоскопы

    Ультразвуковой дефектоскоп нужен для выявления дефектов в металлоконструкциях. Также он применяется при проведении проверки листового проката, магистральных трубопроводов, других промышленных объектов. Купить ультразвуковой дефектоскоп в Москве можно в компании «АЗ Инжиниринг». У нас есть продукция таких российских производителей, как «АКС», «КРОПУС», «Ультракон-Сервис», есть возможность заказать ультразвуковые дефектоскопы Olympus, Sonatest и другие.

    Виды ультразвуковых дефектоскопов

    Приборы ультразвукового контроля классифицируются так:

    • ручные − требуется участие оператора, который проводит все контрольные мероприятия;
    • механизированные − портативные модели, проводящие сканирование объекта исследования без участия специалиста;
    • автоматизированные − дают возможность определить координаты отражателей и построить дефектограмму без привлечения дефектоскописта.

    Неразрушающий ультразвуковой контроль основан на получении сведений о частоте колебаний ультразвука при его прохождении через объекты и отражении от неоднородностей. Конструкции не разрушаются, опасности для здоровья людей нет, приостанавливать технологические и производственные процессы нет необходимости. Цена на ультразвуковой дефектоскоп зависит от характеристик модели.

    Применение и наиболее популярные модели приборов

    Необходимость купить ультразвуковой дефектоскоп возникает у предприятий, работающих в разных сферах. Основные из них − нефтегазовая и энергетическая промышленность, машиностроение, строительство и т. д. С помощью таких приборов можно определить качество сварных швов, есть ультразвуковые дефектоскопы для бетона, пластмассы, металла, композитных материалов и т. д.

    Читайте также:  Оснащение физкультурных залов дошкольных образовательных учреждений развивающим оборудованием и инвентарем в с

    Наиболее востребованные модели приборов следующие:

    • А1211 Mini− универсальный и компактный, отличается производительностью, точностью, тип дисплея для вывода результатов − TFT (поворотное исполнение);
    • А1212 МАСТЕР − лёгкая модель для поиска дефектов (трещин, очагов коррозии), работает в широком температурном диапазоне, есть большой объём памяти;
    • А1220 − позволяет обеспечивать контроль при одностороннем доступе, нужен для проверки бетонных конструкций, асфальтных покрытий, монолитов горных пород;
    • А1214 ЭКСПЕРТ − необходим для исследования пластмассовых и металлических конструкций, имеет высокий уровень защиты, поддерживает связь с компьютером через USB-порт;
    • УСД-60− используется для разных видов контроля, формирует отчётность и выводит её на печать;
    • УСД-60ФР − ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решётках способен быстро выдавать данные по контролю при построении B-скана;
    • УД2-70− за счёт наличия особых протоколов может использоваться по спецназначению (проверка подвижного состава);
    • УСД-50 − отличается быстродействием, подходит для организации оперативного контроля;
    • ПЕЛЕНГ УД2-102− применяется для проверки качества сварных швов, измерения толщины объектов;
    • УД2В-П46 − обеспечивает полное документирование процессов, поставляется с двумя видами экранов (ЖКИ, ЭЛД);
    • УД2-12 − позволяет быстро обнаружить дефекты, глубину их залегания в готовой продукции и полуфабрикатах.

    Узнать больше об ультразвуковых сканерах-дефектоскопах можно у менеджеров компании «АЗ Инжиниринг».

    Ультразвуковые дефектоскопы со склада компании А3 Инжиниринг в Москве или доставкой курьерскими службами по России: Санкт-Петербург (Спб), Белгород, Воронеж, Екатеринбург, Иркутск, Казань, Калининград, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пермь, Ростов, Рязань, Самара, Саратов, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Чита, Ярославль, Алматы и другие города.

    Источник

    Оборудование для магнитного и ультразвукового контроля

    blank

    • Главная
    • О компании
    • Наше производство
    • Партнеры
    • Прайс-лист
    • Вакансии
    • Сделать заявку
    • Доставка
    • Контакты

    Товары

    • Визуальный контроль
    • Ультразвуковой контроль
    • Радиографический контроль
    • Капиллярный контроль
    • Магнитный контроль
      • Магнитные дефектоскопы
      • Ручные магниты
      • Магнитные толщиномеры покрытый
      • Контрольные образцы для МПД
      • Магнитные суспензии Helling
      • Магнитные суспензии Magnaflux
      • Магнитные суспензии Sherwin
      • Магнитный индикаторный пакет
      • Ультрафиолетовые лампы
      • Магнитометры
      • Ферритометры
      • Коэрцитиметры (структуроскопы)
      • Фотоаппарат с УФ вспышкой
      • Принадлежности для магнитного контроля
      • Carboteq – индикатор износа карбоновых тормозных дисков
      • Учебные плакаты по магнитному контролю
      • Аттестация специалистов по магнитопорошковому методу
    • Вихретоковый контроль
    • Электрический контроль
    • Контроль герметичности
    • Тепловой контроль
    • Спектрометрия
    • Контроль бетона
    • Контроль покрытий
    • Твердометрия
    • Дозиметрия
    • Метрологическое оборудование
    • Прочее оборудование
    • Учебные материалы

    Услуги

    • Аттестация лабораторий НК
    • Аттестация персонала НК
    • Поверка и калибровка
    • Услуги по контролю
    • Обучение работе с приборами НК
    • Дополнительное образование по НК
    • Аттестация персонала РК
    • Разработка систем контроля
    • Разработка методик

    Полезная информация

    • Онлайн-тестирование по методам НК
    • Материалы для учащихся
    • Статьи по неразрушающему контролю
    • ГОСТы по неразрушающему контролю
    • Правила и нормы в атомной энергетике (ПНАЭГ)
    • Руководящие документы (РД)
    • Документы для аттестации
    • Европейские стандарты — EN
    • Международные стандарты — ISO
    • Отраслевые нормативы
    • Отраслевые средства НК
    • Руководства по эксплуатации
    • Нормативы по метрологии
    • Словарь определений НК
    • Технологические карты по НК
    • Наш канал на YouTube
    • Полезные ссылки по НК
    • Архив новостей
    • Карта сайта
    • Главная ::
    • Магнитный контроль

    Магнитный контроль

    Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).

    Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.

    Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.

    Наша лаборатория оказывает услуги по магнитному контролю различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение магнитного контроля возможно лабораторно и с выездом.

    Видео процесса магнитопорошковой дефектоскопии представлено ниже

    Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля регламентируется следующими отечественным и зарубежными стандартами

    Российские стандарты:

    • ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения;
    • ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;
    • ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
    • ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

    Европейские стандарты:

    • EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
    • EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
    • EN ISO 12707 Июнь 2000 Неразрушающий контроль. Терминология — Термины, используемыев магнитопорошковом контроле;
    • EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
    • ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
    • ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
    • ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
    • ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии.
    Читайте также:  Про одометры выбор оборудования для корректировки

    Магнитопорошковый метод применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов, имеющих относительную магнитную проницаемость не менее 40. Чувствительность контроля данным методом зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого материала, формы, размеров и шероховатости объекта контроля (макс. Ra 10 / Rz 63), напряженности приложенного поля, местоположения и ориентации дефектов и свойств магнитного порошка. Согласно ГОСТ 21105 устанавливаются 3 условных уровня чувствительности (А, Б, В). Они характеризуются минимальной шириной раскрытия и минимальной протяженностью выявляемого дефекта.

    Магнитопорошковый метод включает в себя следующие операции:

    • подготовка к контролю;
    • намагничивание;
    • нанесение дефектоскопического материала;
    • осмотр поверхности и регистрация индикаторных рисунков;
    • размагничивание

    Перед проведением контроля изделие должно быть зачищено от масла, окалины и других загрязнений. Подготовку поверхности для уменьшения сил трения осуществляют пескоструйной и механической обработкой. Применяется также грунтовка поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком.

    Для намагничивания и размагничивания объектов контроля применяются стационарные или передвижные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а также устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок (измерительные лупы, микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений). Используются различные виды намагничивания: циркулярное, продольное, комбинированное.

    Магнитопорошковый метод контроля может осуществляться двумя различными способами. При применении способа остаточной намагниченности дефектоскопический порошок наносят после снятия намагничивающего поля. При применении способа приложенного поля операция намагничивания и нанесение порошка осуществляются одновременно. Выбор способа контроля зависит от магнитных свойств материала изделия и требуемой чувствительности.

    Применяемые для контроля материалы могут иметь различные оттенки (от светло-серых и желтоватых до красно-коричневых и черных) в зависимости от цвета контролируемой поверхности. Магнитные порошки, на поверхность которых нанесен слой люминофора, позволяют повысить чувствительность метода.

    Нанесение магнитного материала осуществляют следующими способами:

    • с использованием магнитного порошка (сухой способ);
    • с использование магнитной суспензии (влажный способ);
    • магнитогуммированной пасты

    Сухой порошок равномерно распределяют на поверхности с помощью распылителей или погружением изделия в емкость с порошком. Суспензию наносят путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией. Удобны в пользовании аэрозольные баллончики, содержащие суспензии магнитных материалов на водной или масляной основе.

    Качество применяемых магнитных материалов оценивается по методикам, приведенным в нормативной документации на их поставку. Перед проведением контроля качество готовых порошков и суспензий определяется на контрольных (стандартных) образцах, имеющих дефекты известного размера и аттестованных в установленном порядке. С помощью контрольных образцов также отрабатывается технология контроля в для достижения заданной чувствительности.

    При проведении контроля частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в виде полосок (валиков). После формирования индикаторной картинки из осевшего порошка осуществляется осмотр контролируемого изделия. При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройства, позволяющие увеличить изображение. Рекомендуется применять комбинированное освещение (местное и общее).

    При применении люминесцентных порошков осмотр поверхности проводят при ультрафиолетовом облучении. Используются ультрафиолетовые фонари, лампы, а также индукционные источники ультрафиолетового излучения.

    Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.

    К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле.

    Другими методами магнитной дефектоскопии являются феррозондовый и магнитографический методы.

    Феррозондовый метод основан на регистрации магнитных полей феррозондовыми преобразователями, в которых взаимодействуют измеряемое поле и собственное поле возбуждения.

    В магнитографическом методе применяется запись магнитных полей на магнитный носитель записи (магнитную ленту) с последующим формированием сигналограммы.

    Купить оборудование для магнитного контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Визуальный и измерительный контроль, Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

    Купить оборудование и заказать услуги по магнитному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

    Источник