Меню

Установки смешения Пищевые смесители

Установки смешения. Пищевые смесители.

Сироповарочный котел 600л
в г. Саратов Варочный котел 450л
в г.Ростов-на-Дону Диссольвер 500л
в г. Воронеж Вакуумный реактор 700л
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Астрахань Гомогенизатор
в г. Ковров Маслобойка 250л
в г. Тверь Ванна длительной пастеризации 300л
в г. Рязань Ленточный смеситель 400л
в г. Клин Темперирующая емкость 350л
в г. Челябинск Лопастной смеситель
в г. Вологду Пищевой насос
в г. Архангельск Барабанный смеситель
в г. Саратов Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л
г. Дмитров Варочный котел 350л
в г.Рязань Сироповарочный котел 250л
в г. Киров Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Воронеж Диссольвер 700л
в г. Вологду Вакуумный реактор 750л
в г. Рязань Пищевой насос
в г. Магниторогск Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Смеситель пьяная бочка 250л
в г. Ковров Гомогенизатор
в г. Клин Ванна длительной пастеризации 250л
в г. Воронеж Жиротопка 100л
в г. Волгоград Котел для варки 150л
в г. Тверь Сироповарочный котел 250л
в г. Астрахань Варочный котел 1500л
в г. Волгоград Гомогенизатор
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Выкса Диссольвер 1000л
в г. Клин Вакуумный реактор 1500л
в г. Ряжск Котел для варки 100л
в г. Тамбов Пищевой насос
в г. Саратов Ферментер 1500л
в г. Череповец Смеситель пьяная бочка 350л
в г. Камышин Плавитель жира 250л
в г. Клин Ванна длительной пастеризации
в г. Магнитогорск Маслобойка 150л
в г. Пермь Лопастной смеситель 400л
в г. Первоуральск Ленточный смеситель 400л
в г. Воронеж Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Череповец Биореактор 500л
в г. Уфа Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Клинцы Темперирующая емкость 250л
в г. Клин Варочный котел 150л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 250л
в г. Калугу
Сироповарка 100л
в г. Магнитогорск
Вакуумный котел 600 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 350л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из н\жстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип — мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Агромаш производит установки смешения, пищевые смесители, смесители сыпучих и густых продуктов (шнековый смеситель, ленточный смеситель, барабанный смеситель и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Установки смешения (пищевые смесители) для смешения жидких и вязких компонентов в т . ч . вакуумные, смесители для перемещения сухих сыпучих пищевых продуктов подразделяются на вращающие и транспортирующие. К вращающимся смесителям относятся барабанные смесители различных типов, конические, смесители с вращающимися кубами и т . д . К транспортирующим смесителям для сухих сыпучих продуктов относятся ленточные, лопастные и шнековые смесители, V — обазные, типа » пьяная бочка «, плугообразные. Рабочими органами транспортирующих смесителей могут быть шнеки, в том числе ленточные, или лопасти, закрепленные на валу.

Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал . В смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии , что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала . Смесители могут быть как одинарными , так и двойными и более, а также равнонаправленными.

Читайте также:  Плюсы и минусы бизнеса в сфере пожарной безопасности

Гомогенизаторы предназначены для гомогенизации ( измельчение, смешивание, эмульгирование, равномерное распределение компонентов во всём объёме ) легкотекучих , а также вязких и густых эмульсий, с целью получения высокодиспергированных и стойких многокомпонентных составов из трудносмешиваемых жидкостей . Гомогенизаторы могут быть в т . ч . и многоступенчатые в горизонтальном или вертикальном исполнении, отдельно установленные и погружные.

Предназначены для перемешивания , массирования с одновременным вакуумированием мясосырья при посоле , что позволяет улучшить качественные показатели мясопродуктов интенсифицирует процессы распределения и проникновения посолочных ингредиентов . Массажёры могут быть изготовлены также с рубашкой охлаждения , автоматизированной системой загрузки — выгрузки.

Состоит из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания .

Состоит из двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. В конических смесителях эффективность смешивания достигается благодаря перемещения продукта вдоль вертикальной оси, с изменением (расширением, сужением) площади смешивания .

предназначен для тонкого измельчения в основном шкуры, перемешивания с компонентами при производстве мясных изделий на мясоперерабатывающих предприятиях малой и средней мощности.

Предназначены для смешивания сыпучих материалов в потоке. В корпусе специальной формы установлены два вала с лопатками ( роторами ), придающими продукту одновременно вращательное и поступательное движение от входного к выходному патрубку . Смешивание происходит благодаря вращению валов навстречу друг другу. Конструкция роторов может быть выбрана по желанию заказчика.

Могут быть периодического и непрерывного действия . Рабочий орган — шнек. Основным преимуществом является бережное перемещение продукта без нарушения целостности структуры кусочков . Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности .

центробежного действия . Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса смесителя снизу по радиальной образующей под действием центробежных сил инерции . При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути лопасти , укрепленные внутри бункера смесителя . Таким образом , в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала , способствующая его быстрому и тщательному смешиванию .

Рабочий орган — шнек. Транспортеры такой конструкции отличаются достаточно высокой производительностью . Продукт загружается через загрузочное отверстие , подхватывается лопастями шнека и перемешается к выгрузочному отверстию . Перемещение может производится как горизонтально , так и под углом к поверхности.

Приготовление особо вязких смесей, применяемых в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.Принцип работы: Компоненты помещаются в рабочую емкость, специальными ножами происходит смешивание компонентов.
Специальная геометрия стенок обеспечивает перемещение обрабатываемой смеси под воздействием режущей насадки и позволяет получить высокую степень гомогенности обрабатываемого вязкого продукта.

Приготовление вязкого клеевого материала с различными наполнителями на основе эпоксидной смолы и подача по трубопроводу на место его использования

Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал

Предназначена для гомогенизации, эмульгирования, смешивания и термической обработки жидких и пастообразных продуктов.

Смешивание и диспергирование материалов средней твердости в жидких средах.

Основу смеси для приготовления покрытия составляют резиновая крошка и связующее (клей). Эти компоненты (вместе с красящими веществами) смешиваются в соответствии с технологией, образуя вязкую массу. Далее эта масса в необходимом количестве распределяется по твердой поверхности и застывает, образуя покрытие требуемой толщины, .

Смесители-рыхлители предназначены для перемешивания слежавшегося продукта и транспортировки его к месту фасовки

позволяет единовременно смешивать достаточно большие объемы сухих компоненнов, которые при внесении жидкой фазы подвержены комкованию и налипанию на рабочие органы

Смеситель лекарственных продуктов предназначен для смешивания продовольственных и лекарственных продуктов, лекарственных трав,специй и других сыпучих смесей.

предназначен для смешивания и усреднения различных порошкообразных материалов.

Cмеситель для порошков V типа, не оставляет материал, который может быть не перемешан, имеют характеристику высокой эффективности, изготовлен из нержавеющей стали и т.д. Загрузка материала, может осуществляться вручную или с помощью вакуумного всасывания.

Смешивание производится ленточными спиралями , которые не только перемешивают , но и передвигают смешиваемый материал

используется для равномерного смешивания порошкообразных материалов и частиц.

Видео о работе выпускаемого оборудования — смесителей (установок смешения)

Источник

Установка оборудования для смешивания

Установка для приготовления рассолов и маринадов

Установка предназначена для приготовления солевых растворов требуемой плотности и маринадов с возможностью доставки готового раствора к месту приготовления продуктов.

«>Модель «>СМ 300 «>СМ 600 «>СМ 1000 «>СМ 2000
«>Объем бункера, л «>300 «>600 «>1000 «>2000
«>Ширина установки, мм «>930 «>990 «>1160 «>1380
«>Длина установки, мм «>1165 «>1565 «>1565 «>1950
«>Высота установки, мм «>1340 «>1800 «>2000 «>2200
«>Диаметр трубопровода, мм «>40 «>40 «>40 «>40
«>Исполнение «>Нержавеющая сталь марки AISI 304 «>Нержавеющая сталь марки AISI 304 «>Нержавеющая сталь марки AISI 304 «>Нержавеющая сталь марки AISI 304

Преимущества

  • минимальное время приготовления рассола (от 8,4 до 14,4 тонн в час, в зависимости от температуры приготовления, качества и состава входного сырья и требуемой конечной консистенции раствора);
  • возможность смешивания растворимых, слаборастворимых в воде компонентов, а также не растворимых частиц – сыпучих ингредиентов раствора;
  • равномерное, гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов раствора без образования комочков и сгустков;
  • фильтрация раствора перед перемешиванием через цилиндрический сетчатый фильтр механической очистки;
  • простота обслуживания и санитарной обработки, за счет применения разборных трубопроводов и узлов установки;
  • отслеживание уровня раствора в рабочей емкости по встроенному уровнемеру.

Комплектация

Установка в сборе:

  • рабочая емкость,
  • бункер для сыпучих ингредиентов,
  • насос высокого давления из нержавеющей стали,
  • узел прямого перемешивания,
  • комплект трубопроводов с быстросъемными соединениями,
  • нержавеющие заслонки рычажного типа с фиксацией положения,
  • сетчатый фильтр механической очистки,
  • кнопки включения и отключения установки,
  • наливной шаровой кран,
  • уровнемер;

Дополнительные опции

  • Визуальный или автоматический контроль уровня плотности раствора по встроенному солемеру;
  • оснащение установки механической лопастной мешалкой с электроприводом;
  • оснащение установки системой подогрева раствора до заданной температуры;
  • оснащение установки системой охлаждения раствора до заданной температуры;
  • применение интеллектуальной системы управления приготовлением, нагревом или охлаждением раствора, механической мешалкой и транспортировкой раствора к местам приготовления продукции.

Три заслонки

  • Первая заслонка
    Заслонка отсечки сыпучих ингредиентов. Предназначен для осечки смешиваемых компонентов от давления готового раствора.
  • Вторая заслонка
    Заслонка отсечки перемешивания раствора. Предназначен для открытия или закрытия цикла перемешивания.
  • Третья заслонка
    Заслонка отсечки подачи готового раствора. Предназначен для подачи готового раствора к месту приготовления продукта.

Установка оснащена циркуляционным насосом высокого давления из нержавеющей стали.

Устройство и принцип работы

Установка состоит из рамного каркасного основания с регулируемыми опорами, на котором расположена рабочая цилиндрическая емкость с коническим дном, конический бункер для сыпучих ингредиентов и нержавеющий насос высокого давления закрытый защитным кожухом. Нижняя часть конического дна рабочей емкости соединяется трубопроводом с насосом, выходной патрубок которого соединяется с узлом смешивания, к которому вертикально через заслонку отсечки сыпучих ингредиентов присоединен бункер сыпучих ингредиентов. Узел смешивания соединяется с трубопроводным тройником, на одном патрубке которого установлен заслонка отсечки подачи готового раствора, а другой патрубок через заслонку отсечки перемешивания раствора заведен в наклонную часть конического дна рабочей емкости.

Рабочая емкость заполняется водой до необходимого уровня, при этом заслонка отсечки сыпучих ингредиентов и заслонка отсечки подачи готового раствора закрыты, а заслонка отсечки перемешивания раствора открыта на перемешивание. В бункер сыпучих ингредиентов засыпаются необходимые ингредиенты для перемешивания, далее включается насос и открывается заслонка отсечки сыпучих ингредиентов. Вода из рабочей емкости по трубопроводу поступает в узел перемешивания, в котором происходит смешивание сыпучих ингредиентов с водой и раствор по трубопроводу через тройник и заслонку отсечки перемешивания раствора поступает обратно в рабочую емкость. По мере необходимости сыпучие ингредиенты досыпаются в бункер и цикл перемешивания повторяется. После приготовления раствора необходимой для приготовления продукта консистенции заслонка отсечки сыпучих ингредиентов закрывается и открывается заслонка отсечки подачи готового раствора, а заслонка отсечки перемешивания раствора закрывается, при этом готовый раствор через трубопроводный тройник и заслонку отсечки подачи готового раствора по присоединенному к ней трубопроводу поступает к месту приготовления продукта.

Внимание! При работе насоса заслонка отсечки перемешивания раствора или заслонка отсечки подачи готового раствора всегда должны быть открыты для избегания поломки насоса.

Источник



Оборудование для смешивания

Технологическое оборудование компании Sartorius для смешивания содержит приводы для магнитных крыльчаток и каркасы для смешивания, предназначенные для подготовки питательной среды и буферов, создания и изменения рецептуры
продукта или инактивации вирусов, приготовления эмульсий и суспензий. Вы можете выбрать из разнообразного оборудования для смешивания, позволяющего эффективно растворять и диспергировать порошки, суспензии, растворы или смешивать компоненты продукта.

Palletank в кожухе для LevMixer® и магнитного смесителя

Palletank в кожухе для LevMixer ® и магнитного смесителя был разработан для эффективного нагрева и охлаждения содержимого мешка, а также для эффективных одноразовых систем смешивания, таких как Flexel ® для LevMixer ® и Flexel ® для магнитного смесителя . Palletank подходит для такого применения, как охлаждение и холодное хранение урожая биореактора, холодное хранение сред клеточной культуры и хроматографического буфера, или нагрев раствора для растворения порошка при подготовке буфера.

Область применения

Системы Palletank ® в кожухе для смешивания в сочетании с контейнерами Flexel ® 3D разработаны для безопасного смешивания жидкостей с жидкостями или растворения порошков:

  • приготовление сред
  • приготовление буферов
  • формирование продукта, как первичное, так и повторное
  • ресуспендирование и гомогенизация больших объемов полупродукта
  • гидратирование и растворение гидрофобных порошков
  • создание конечного состава продукта
  • приготовление больших объемов продукта

Гарантия качества

Системы Palletank ® сконструированы, разработаны и произведены в соответствии с системой менеджмента качества, удостоверенной сертификатом ISO 9001. Перед отгрузкой их испытывают с помощью многочисленных тестов.

Технические характеристики

Привод LevMixer®

Привод LevMixer ® создает подъем и вращение одноразовой крыльчатки без контакта с поверхностью. Это позволяет Flexel ® для LevMixer ® эффективно смешивать порошки, суспензии, растворы или эмульсии. Привод LevMixer ® мобилен и может быть установлен на тележку.

Мобильный привод LevMixer ® обеспечивает левитирование и вращение одноразового магнитного импеллера без каких-либо креплений, передаточных механизмов или поверхностного контакта. Это позволяет системе Flexel ® 3D LevMixer эффективно перемешивать порошки, суспензии, растворы или эмульсии. Привод установлен на тележке и сконструирован так, чтобы обеспечивать взаимодействие с контейнерами различных объемов.

Для областей применения, требующих как высокой, так и умеренной скорости смешивания порошка с жидкостью и жидкости с жидкостью:

  • приготовление сред
  • приготовление буферов
  • формирование продукта, как первичное, так и повторное
  • ресуспендирование и гомогенизация больших объемов полупродукта
  • гидратирование и растворение гидрофобных порошков
  • создание конечного состава продукта
  • приготовление больших объемов продукта
Номер заказа Наименование
Задвижки Универсальная фиксатор для портов на 8, 15 и 23 дюйма
Вилка питания US / EU
Вес 56 kg
Основной тип продукта Mixing Drive Units
Размеры 407 × 1,311 × 915 mm
Габариты в сложенном состоянии (вес x диаметр x высота) 407 × 1,118 × 915 mm
Скорость импеллера 20-210 RPM
Условия окружающей среды 4 – 40 °C
Степень защиты IP IP 23 (enclosure), IP 65 (control box)
Материал для внешних поверхностей Нержавеющая сталь 304L
Требования к питанию 110 – 230 VAC
Мобильность Вмонтированы в платформу из нержавеющей стали с четырьмя колесами для чистых помещений и нажимными рукоятками
Входная мощность ® для магнитного смесителя эффективно растворять и диспергировать порошки, суспензии и растворы или смешивать эмульсии. Привод магнитного смесителя мобилен, может быть установлен на тележку и предназначен для взаимодействия с Palletank ® для сборки магнитного смесителя различных объемов.

Привод Magnetic Mixer используется в сочетании с каркасом Palletank ® и контейнерами Flexel ® 3D в следующих областях:

  • приготовление сред
  • приготовление буферов
  • формирование продукта, как первичное, так и повторное
  • ресуспендирование и гомогенизация больших объемов полупродукта
  • гидратирование и растворение гидрофобных порошков
  • создание конечного состава продукта
  • приготовление больших объемов продукта

Источник

Установка для приготовления рассолов и маринадов

Установка для приготовления рассолов и маринадов

Установка предназначена для приготовления солевых растворов требуемой плотности и маринадов с возможностью доставки готового раствора к месту приготовления продуктов.

«>Модель «>СМ 300 «>СМ 600 «>СМ 1000 «>СМ 2000
«>Объем бункера, л «>300 «>600 «>1000 «>2000
«>Ширина установки, мм «>930 «>990 «>1160 «>1380
«>Длина установки, мм «>1165 «>1565 «>1565 «>1950
«>Высота установки, мм «>1340 «>1800 «>2000 «>2200
«>Диаметр трубопровода, мм «>40 «>40 «>40 «>40
«>Исполнение «>Нержавеющая сталь марки AISI 304 «>Нержавеющая сталь марки AISI 304 «>Нержавеющая сталь марки AISI 304 «>Нержавеющая сталь марки AISI 304

Преимущества

  • минимальное время приготовления рассола (от 8,4 до 14,4 тонн в час, в зависимости от температуры приготовления, качества и состава входного сырья и требуемой конечной консистенции раствора);
  • возможность смешивания растворимых, слаборастворимых в воде компонентов, а также не растворимых частиц – сыпучих ингредиентов раствора;
  • равномерное, гомогенное перемешивание жидкости и сухих компонентов раствора без образования комочков и сгустков;
  • фильтрация раствора перед перемешиванием через цилиндрический сетчатый фильтр механической очистки;
  • простота обслуживания и санитарной обработки, за счет применения разборных трубопроводов и узлов установки;
  • отслеживание уровня раствора в рабочей емкости по встроенному уровнемеру.

Комплектация

Установка в сборе:

  • рабочая емкость,
  • бункер для сыпучих ингредиентов,
  • насос высокого давления из нержавеющей стали,
  • узел прямого перемешивания,
  • комплект трубопроводов с быстросъемными соединениями,
  • нержавеющие заслонки рычажного типа с фиксацией положения,
  • сетчатый фильтр механической очистки,
  • кнопки включения и отключения установки,
  • наливной шаровой кран,
  • уровнемер;

Дополнительные опции

  • Визуальный или автоматический контроль уровня плотности раствора по встроенному солемеру;
  • оснащение установки механической лопастной мешалкой с электроприводом;
  • оснащение установки системой подогрева раствора до заданной температуры;
  • оснащение установки системой охлаждения раствора до заданной температуры;
  • применение интеллектуальной системы управления приготовлением, нагревом или охлаждением раствора, механической мешалкой и транспортировкой раствора к местам приготовления продукции.

Три заслонки

  • Первая заслонка
    Заслонка отсечки сыпучих ингредиентов. Предназначен для осечки смешиваемых компонентов от давления готового раствора.
  • Вторая заслонка
    Заслонка отсечки перемешивания раствора. Предназначен для открытия или закрытия цикла перемешивания.
  • Третья заслонка
    Заслонка отсечки подачи готового раствора. Предназначен для подачи готового раствора к месту приготовления продукта.

Установка оснащена циркуляционным насосом высокого давления из нержавеющей стали.

Устройство и принцип работы

Установка состоит из рамного каркасного основания с регулируемыми опорами, на котором расположена рабочая цилиндрическая емкость с коническим дном, конический бункер для сыпучих ингредиентов и нержавеющий насос высокого давления закрытый защитным кожухом. Нижняя часть конического дна рабочей емкости соединяется трубопроводом с насосом, выходной патрубок которого соединяется с узлом смешивания, к которому вертикально через заслонку отсечки сыпучих ингредиентов присоединен бункер сыпучих ингредиентов. Узел смешивания соединяется с трубопроводным тройником, на одном патрубке которого установлен заслонка отсечки подачи готового раствора, а другой патрубок через заслонку отсечки перемешивания раствора заведен в наклонную часть конического дна рабочей емкости.

Рабочая емкость заполняется водой до необходимого уровня, при этом заслонка отсечки сыпучих ингредиентов и заслонка отсечки подачи готового раствора закрыты, а заслонка отсечки перемешивания раствора открыта на перемешивание. В бункер сыпучих ингредиентов засыпаются необходимые ингредиенты для перемешивания, далее включается насос и открывается заслонка отсечки сыпучих ингредиентов. Вода из рабочей емкости по трубопроводу поступает в узел перемешивания, в котором происходит смешивание сыпучих ингредиентов с водой и раствор по трубопроводу через тройник и заслонку отсечки перемешивания раствора поступает обратно в рабочую емкость. По мере необходимости сыпучие ингредиенты досыпаются в бункер и цикл перемешивания повторяется. После приготовления раствора необходимой для приготовления продукта консистенции заслонка отсечки сыпучих ингредиентов закрывается и открывается заслонка отсечки подачи готового раствора, а заслонка отсечки перемешивания раствора закрывается, при этом готовый раствор через трубопроводный тройник и заслонку отсечки подачи готового раствора по присоединенному к ней трубопроводу поступает к месту приготовления продукта.

Внимание! При работе насоса заслонка отсечки перемешивания раствора или заслонка отсечки подачи готового раствора всегда должны быть открыты для избегания поломки насоса.

Источник