Меню

Утвержден план мероприятий по совершенствованию законодательства для внедрения в электроэнергетике России новы

Утвержден план мероприятий по совершенствованию законодательства для внедрения в электроэнергетике России новых технологических механизмов и бизнес-моделей

Утвержден план мероприятий по совершенствованию законодательства для внедрения в электроэнергетике России новых технологических механизмов и бизнес-моделей

Правительство Российской Федерации утвердило план мероприятий («дорожную карту») по совершенствованию законодательства и устранению административных барьеров в целях обеспечения реализации Национальной технологической инициативы по направлению «Энерджинет». Главной задачей реализации положений документа является создание условий для вывода на рынок новых продуктов и услуг, выхода на рынок субъектов новых видов предпринимательской деятельности, применения новых бизнес-моделей в российской электроэнергетике.

Документом предусмотрено создание и совершенствование нормативной базы, которая обеспечит функционирование новых моделей энергоснабжения потребителей и внедрение технологических механизмов снижения затрат на энергоснабжение. Среди них – разработанные при участии специалистов Системного оператора механизм участия потребителей розничного рынка электроэнергии в ценозависимом снижении потребления с помощью создания специализированных организаций – агрегаторов нагрузки и модель энергоснабжающей самобалансирующей организации (ЭССО), в рамках которой планируется реализовать управление активными энергетическими комплексами промышленных потребителей.

Начиная с 2017 года в России уже функционирует механизм ценозависимого снижения потребления, который предполагает участие потребителей электроэнергии и мощности в управлении спросом путем снижения потребления электроэнергии в периоды пиковых цен. Развитие ценозависимого потребления на оптовом рынке будет продолжено, однако опыт развития подобных механизмов в мире показывает, что количество потребителей оптового рынка электроэнергии, участвующих в программах управления спросом, ограничено в силу того, что для профессиональных игроков на оптовых рынках даже в отсутствие управления спросом имеются инструменты, позволяющие оптимизировать затраты на покупку электроэнергии. В то же время на розничном рынке имеются значительные ресурсы управления спросом, использованию которых в нашей стране препятствует наличие ряда нормативных и технологических барьеров. Создание профессиональных организаций, которые агрегируют технологические возможности розничных потребителей изменять потребление и конвертируют их в товары и услуги на оптовом рынке электроэнергии, позволяет значительно расширить состав участников и предоставить потребителям розничного рынка реальный механизм экономии и влияния на формирование рыночной цены на электроэнергию.

ЭССО – организационно-правовая, технологическая и экономическая модель функционирования генерации, сетей и потребителей, рассчитанная на использование преимуществ распределенной генерации и интеллектуальной энергетики. Ее применение позволит энергоинвесторам создавать компактные энергетические центры для групп потребителей, сосредоточенных в промышленных парках, моногородах, на территориях опережающего развития. ЭССО позволит таким территориям стать более привлекательными в экономическом отношении за счет решения проблемы высокой стоимости энергоснабжения своих потребителей. Снижение затрат на энергоснабжение достигается за счет оптимизации оплаты транспортировки электроэнергии, однако без негативного экономического воздействия на сеть общего пользования.

Реализация «дорожной карты» позволит устранить правовые ограничения и создать нормативно-техническую базу для внедрения этих передовых моделей.

Нашли ошибку? Выделите и нажмите Ctrl + Enter

Источник

Мероприятия по совершенствованию внедрения нового оборудования

4.3. Планирование внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов

Под прогрессивной технологией понимается применение оптимальных для данных условий технологических процессов, способствующих более полному использованию оборудования, сокращению затрат труда, уменьшению расхода материалов, топлива, электроэнергии на единицу продукции, а также повышению качества продукции.

План внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства составляется в форме таблицы 4.2. Он включает в себя проведение следующих мероприятий:

1) внедрение передовых технологических процессов;

2) механизацию производственных процессов (в том числе комплексную механизацию производства);

3) механизацию тяжелого физического труда;

4) автоматизацию производства, путем внедрения поточных линий и созданием АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом);

5) модернизацию оборудования, оснастки и инструмента.

Предлагаемые мероприятия должны обеспечивать значительное увеличение выпуска продукции, повышения производительности труда, экономию сырьевых ресурсов, а также более эффективное использование технологического оборудования, оснастки и инструмента, что будет способствовать росту эффективности производства в целом.

Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов

Продолжение таблицы 4.2

Необходимо подчеркнуть, что особое внимание следует обращать на структурные подразделения, которые сдерживают развитие производства и существенно ограничивают полное использование основных производственных фондов и мощности предприятия.

На начальном этапе необходимо установить степень прогрессивности применяемых технологических процессов, удельный вес видов технологии, отвечающей современному уровню развития науки и техники, возрастной состав оборудования, долю прогрессивных контрольно-измерительных приборов, технологической оснастки, нормализованных и унифицированных элементов. Следует отметить, что при этом рассчитываются и оцениваются наиболее характерные для данного процесса технико-экономические показатели. Среди них необходимо выделить производительность применяемого оборудования, себестоимость производства единицы продукции, затраты труда, сырья, материалов, электроэнергии на единицу продукции и т. п., а также снижение выбросов вредных веществ в окружающую природную среду. На основании расчетов по установлению фондовооруженности и энерговооруженности труда, определяют степень охвата рабочих предприятия механизированным трудом, его удельный вес в общих трудовых затратах, уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Необходимо иметь в виду, что мероприятия по совершенствованию технологических процессов во многом зависят от специфики той или иной отрасли национальной экономики. Вместе с тем следует отметить, среди множества мероприятий, можно назвать наиболее часто используются в практической деятельности:

а) разработка новых технологических процессов;

б) создание нового оборудования;

в) конструирование специальной оснастки;

г) применение новых методов контроля за протеканием технологического процесса;

д) использование новых средств контроля за качеством выпускаемой продукции;

е) внедрение АСУТП.

Замену устаревшего оборудования производят на основании разработанных планов с учетом мероприятий по техническому перевооружению предприятия и оптимальных сроков службы машин и оборудования. Следует принимать во внимание тот аспект, что обновление оборудования должно осуществляться в соответствии с технической целесообразностью и экономической эффективностью для улучшения условий труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, увеличения удельного веса прогрессивных видов оборудования. План модернизации устаревшего оборудования, оснастки, инструмента разрабатывается соответствующими службами предприятия и обобщается в отделах главного технолога и главного механика. По срокам выполнения мероприятий, связанных с модернизацией оборудования, необходимо по возможности их совмещать со сроками проведения периодических ремонтов данного оборудования на предприятии.

Источник

Предложение по улучшению: от идеи до внедрения

На АО «Чепецкий механический завод» проблем с подачей ППУ нет, только за 2016 год было подано более 17 тысяч предложений. В статье рассматривается, как работает система ППУ на предприятии.

Итак, всё начинается несложно. Предложение по улучшению (т.н. ППУ) можно подать на бланке (заявления есть у непосредственных руководителей, можно распечатать самому из системы) или через внутренний портал АО ЧМЗ (ИСУ ППУ). Членам малых групп (МГ) можно даже и на бумаге не оформлять. Достаточно обсудить идею на общем собрании МГ, а лидер МГ поможет ППУ зарегистрировать. В СТО-158, регламентирующем подачу ППУ, прописано, что руководитель должен помогать работнику сформулировать ППУ.

После регистрации ППУ в системе, ему присваивается категория, назначается ответственный за реализацию.

1 категория присваивается предложениям, которые помогают улучшать условия труда (УУ). К таким относятся предложения по совершенствованию существующих рабочих процессов, в т.ч. более рационального размещения оборудования, улучшения состояния рабочих мест, доработке офисных алгоритмов. Выплата за них составляет 300 рублей. Внедренная в 2015 году автоматическая система подачи ППУ (ИСУ ППУ) не только регистрирует все ППУ, но и сама заносит авторов ППУ в ведомость на выплату вознаграждения, которая автоматически отправляется сразу после изменения статуса «Зарегистрировано» на «Принято к внедрению». Решение об этом принимает рабочая группа. Именно она определяет целесообразность, значимость ППУ и ответственных за проведение мероприятий. Статусы «Зарегистрировано» на «Принято к испытанию» или «Внедрению» система тоже меняет автоматически.

Арифметика простая: 10 ППУ в месяц по 300 руб. = 3000 рублей – хорошая прибавка к зарплате.

Ко 2 категории относятся предложения по организационно-техническому улучшению (ОТ). Выплата за них составляет 700 рублей. К таким относятся идеи по организации нового процесса (производственного, офисного – например, с изменением планирования, финансирования, систем информации и т.п.) или технические решения (полученные путем конструирования, программирования, расчета или эксперимента), не создающие экономию или позволяющие получить экономический эффект до 50 тыс. руб.

3 категория – наиболее значимые предложения — рационализаторские (РП). Новые и полезные организационные или технические решения, которые позволяют получить экономический эффект за 1 год использования более 50 тыс. руб. После рассмотрения таких на научно-техническом совете предприятия (НТС) и принятии решения «внедрять» выплачивается 1 тыс. руб.

Если же экономический эффект от ППУ свыше 50 тыс. рублей, то вознаграждение рассчитывается в зависимости от экономического эффекта его использования. Считаться он будет после того, как ППУ будет внедрено. Т.е. вознаграждение выплачивается по факту. Объясняется это просто — плановые расходы были одни, а фактические расходы на оборудование или ремонт помещения, например, окажется другим. Для НТС, чтобы перевести в категорию с экономическим эффектом будет достаточно справки от экономиста, что ППУ поможет сэкономить предприятию, например, более 4 тыс. руб.

Иногда для выплаты не надо ждать год. Например, в 2016 году Сергей Горбушин — инженер по обеспечению ж/д транспортом цеха 11, предложил использовать исправные колёсные пары выведенных из эксплуатации (по сроку службы) вагонов для ремонта эксплуатируемых железнодорожных цистерн. Благодаря этому, ЧМЗ сэкономило 1,49 млн. руб. Эффект был подсчитан сразу и подтвержден актом. Вознаграждение составило 72 тыс. руб., соавтор получил 22 тыс. руб. (№182-311-2016-РП). Сумма вознаграждения делится на всех авторов в зависимости от распределения вознаграждения, которое они определили при подаче предложения. Система ИСУ автоматически подсчитывает и авторство.

Кстати, вознаграждение выплачивается не только тем, кто подает ППУ, но и тем, кто активно помогает их внедрять.

В 2016 году, например, участникам процесса подачи и внедрения ППУ было выплачено более 7 млн. руб. Из них 6, 25 млн. руб. выплачено в качестве премии за принятые к внедрению ППУ, около 880 тыс. руб. – авторам рационализаторских предложений за использование их идей. Более 260 тыс. руб. получили сотрудники, активно помогающие внедрять рационализаторские предложения.

Читайте также:  Как подключить принтер в локальную сеть

Если все мероприятия по внедрению выполнены, статус «Принято к внедрению» меняется на «Внедрено» — последняя ступень реализации ППУ.

ППУ первой группы, как правило, реализуются оперативно. Трудности начинаются на этапе внедрения ППУ других категорий. Недавний опрос по вовлеченности показал, что особую сложность представляет реализация ППУ, в которой задействованы закупочные процедуры (из-за длительности их проведения), а также предложения по внесению изменений в офисные системы SAP, ЕОСДО, поддерживаемые ЗАО «Гринатом».

Всю информацию по ППУ (категория, мероприятия, ответственные за внедрение, измененные документы, дата начала использования предложения) в систему вносит уполномоченный по ИР. Если возникают спорные вопросы по занесению информации в систему – следует обращаться к уполномоченному по ИР.

ЧТО ТАКОЕ ППУ?

Это предложение, направленное на повышение результативности деятельности. Полезное и новое решение.

ППУ: Как это работает

Полезное, если при реализации, может быть получен экономический, технический или иной эффект, т.е. более высокий результат, чем был раньше.

Новое – это в первую очередь инициативное предложение, т.е. то, которое не вменено функциональными обязанностями и не определено поручением руководителя, которое не явилось следствием исполнения планов и приказов, которое не предусмотрено обязательными нормативными документами предприятия или вышестоящей организации.

К улучшениям могут быть отнесены предложения:

  • по более эффективной организации рабочего места или совершенствованию рабочего процесса (производственной и офисной среды),
  • технические решения: по изменению конструкции изделий, применяемой технике, по доработке программ, технологии производства, состава материала;
  • организационные решения по экономии трудовых и других ресурсов.

ППУ не могут быть признаны предложения, направленные на исправление ошибок и несоответствий или только ставящие задачу, указывающие проблему или эффект, который может быть получен, без конкретного решения или способа достижения.

Не являются улучшениями и однотипные предложения. Например, лаборант предлагает усовершенствованную им тару для сохранного и безопасного переноса анализов из комнаты А в комнату В. Это улучшение, за которое работнику будет выплачено вознаграждение. Но если предлагается использование этой же тары для переноски других анализов или речь идет о другом маршруте (из комнаты В в комнату С), то это предложение не является улучшением, за которым следует премия, т.к. суть его повторяет ППУ, за которое премия уже выплачена.

Подготовила к печати Наталья Плетенева, инфографика — Алиса Коробейникова

Источник



Модернизация производства: что это такое — цели, проекты и программы для улучшения производственных процессов и технологий

Рассмотрим то, что рано или поздно, но обязательно понадобится любому предприятию, вне зависимости от сферы его деятельности. В фокусе внимания понятие «модернизация производства» – это целый комплекс мероприятий, и мы подробно разберем всю их совокупность и способы их осуществления. Да, они совершенно точно будут связаны с серьезными финансовыми затратами, но зато и результат окажется весьма полезным.

В случае успеха в распоряжении появится наукоемкая система, позволяющая улучшить условия контроля отбраковки, добиться качественно нового уровня выпуска продукции, начать более рационально использовать ресурсы, сократить сопутствующие затраты и тому подобное. Практическая выгода от подобных перемен очевидна, именно поэтому они актуальны как для малых, так и для самых крупных объектов, и должны вводиться в жизнь своевременно.

модернизация технологии это

Что такое модернизация производства: определение

Это обновление физически и морально устаревшего оборудования и оснащения предприятия – частичное, комплексное или полное, – проводимое с целью его расширения и/или повышения эффективности его работы.

И есть две схемы реализации всей совокупности запланированных мер.

Предполагает увеличение единиц оборудования, сотрудников, цехов и других рабочих площадей. Технологическая база при этом прежняя, никакие инновации не внедряются.

Начинают использоваться более передовые методы, что влечет за собой переориентацию процесса выпуска продукции.

Какой из них выбрать? Это зависит от особенностей конкретного случая, а также от того, какой из нижеследующих вариантов лучше подходит.

Способы и виды модернизации производственных процессов

  • Частичная – заменяются лишь отдельно взятые элементы системы, а рабочий цикл если и задерживается, то ненадолго; номенклатура остается такой же. Допустим, вакуумный транспортер устанавливается вместо ленточного.
  • Комплексная – более глубокая, чем предыдущая, предполагающая снижение объемов выпуска на первых порах, но быстрое наращивание после и выход на новый уровень мощностей изготовления; может вносить ключевые изменения. Например, переоборудуется целый сектор завода.
  • Полная – максимальная по охвату, подразумевающая тотальную реконструкцию, внедрение более современных методик труда, ввод в эксплуатацию станков последнего поколения; связана с самыми значительными затратами, но также дает лучшие предпосылки для развития.

Считается, что изменения целесообразны, если они окупаются в 2-3 раза быстрее, чем истекает срок службы устанавливаемых машин, и при этом обеспечивают прирост производительности в 20-30%.

Готовые решения для всех направлений

Магазины

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Склады

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Маркировка

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

E-commerce

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Учреждения

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Производство

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

ЕГАИС

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Сертификация

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Инвентаризация

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Другое

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Проведение модернизации на предприятии

По сути, это необходимость каждой организации, желающей оставаться конкурентоспособной или, тем более, лидировать в своей отрасли. И осуществлять ее необходимо регулярно – через каждые несколько лет, по мере появления факторов, свидетельствующих о том, что пора вносить качественные изменения.

Основные предпосылки к выполнению

  • недостаток профессиональных знаний, умений, навыков, квалификации у персонала;
  • низкие показатели результатов ручного труда;
  • начало осуществления таких операций с крупногабаритными изделиями, с которыми люди физически просто не смогут справиться;
  • появление опасных условий, несущих угрозу для здоровья и жизни;
  • возникновение так называемого человеческого фактора (в тех ситуациях, когда ошибки и недочеты по невнимательности вообще недопустимы).

Хотя бы один из перечисленных факторов уже становится достаточной причиной для автоматизации, реконструкции, повышения технического потенциала и принятия других подобных решений.

понятие модернизации производства

Преимущества модернизации линии производства

Проведение грамотно спланированных работ обеспечивает один, несколько или сразу все из следующих важных плюсов:

  • Снижение нагрузки на персонал и сокращение количества сотрудников, что влечет за собой достижение финансовой стабильности.
  • Ввод оборудования в круглосуточную эксплуатацию, что оборачивается повышением объемов выпуска.
  • Улучшение методов контроля качества, что приводит к значительному сокращению брака.
  • Устранение человеческого фактора, что позволяет защититься от ошибок по невнимательности или вследствие усталости.
  • Выход на новый уровень мощностей, что помогает привлекать клиентов и покрывать их потребности.
  • Соответствие современным стандартам, что способствует опережению конкурентов в борьбе за заказчиков.
  • Максимальная точность расчетов ключевых показателей (например, себестоимости), что дает возможность рациональнее использовать сырье и другие ресурсы.

Важно учитывать, что модернизация промышленного производства на предприятии – это комплексная и ответственная задача, которую необходимо поручать профессионалам. Чтобы получить вышеперечисленные преимущества, нужно обратиться к тем, кто знает, как выполнить грамотное проектирование, где закупить наукоемкое оборудование, как внедрить его и обучить персонал работе с ним. Это могут быть эксперты инжиниринговой компании или штатные специалисты. Если первых придется периодически привлекать, и они являются пусть ответственными, но подрядчиками, то вторые будут лучше ознакомлены с положением дел на объекте, но их понадобится постоянно содержать – у каждого варианта своя специфика.

Направления модернизации

Их сразу несколько:

  • Улучшение технологий – заключается во внедрении авторских разработок, рационализации норм расхода, повышении стандартов, устрожении следования нормативам. Все это повышает конечное качество продукции, а значит делает ее более конкурентоспособной.
  • Автоматизация – сводится к выполнению операций без участия человека и к высвобождению какой-то части персонала; этих людей можно рассчитать или поручить им другие задачи. Способствует снижению зарплатного фонда и приросту в эффективности труда.
  • Механизация – реализуется путем введения в эксплуатацию нового оборудования, которое современнее, надежнее, опциональнее старого. Это оборачивается уменьшением расходов на ремонт и времени простоев, общим улучшением ресурсов организации.
  • Энергетическая модернизация – заключается в сокращении потребления электричества за счет использования сберегающей техники.

А также расширение функционала, изменение назначения некоторых приборов, повышение точности и долговечности определенных машин благодаря установке дополнительных модулей и надстроек.

мероприятия по модернизации

Этапы

В общем случае эффективный проект модернизации производства можно разбить на 7 последовательных стадий, включающих в себя как анализ на основании имеющихся данных, так и конкретные действия. Рассмотрим их по порядку.

Принятие решения

В первую очередь необходимо определиться, а стоит ли вообще вносить серьезные изменения. Для этого нужно поднять статистику и обратить внимание на такие моменты:

  • какой процент техники морально устарел или находится в аварийном состоянии;
  • насколько эффективна имеющаяся аппаратура;
  • достаточно ли той мощности, которую обеспечивают существующие приборы;
  • актуально ли расширение в средне- или долгосрочной перспективе.
Читайте также:  Закупка оборудования для ресторана

Оборудование и поставщики

Необходимо дать оценку нынешним возможностям организации – проанализировать не только станки, машины и агрегаты, но и тех потенциальных партнеров, которые способны привозить вам сырье. От простоты и выгоды сотрудничества с ними выпуск зависит достаточно сильно.

Наиболее сложные случаи – когда какую-то специфическую аппаратуру делает (реализует, экспортирует) монополист – единственный игрок рынка. Вам придется обращаться именно к нему, ведь других вариантов нет. Когда таких лиц несколько, уже гораздо легче, вы можете выбрать того, кто понадежнее или предлагает лучшие цены.

Когда нужно закупить крупногабаритную технику, важно сразу согласовать со второй стороной вопрос доставки на точку эксплуатации, затраты при использовании заемного или своего транспорта могут очень сильно различаться.

Составление бизнес-плана модернизации производства

В нем необходимо отразить основные и дополнительные расходы на каждом этапе, а также срок выхода на отметку самоокупаемости и выгоду от внесенных изменений. Вместе с тем следует внести уточнения.

цели модернизации производства

Анализ финансовых возможностей

Нововведения можно осуществлять как на свои деньги, так и за счет привлеченных средств. Первый вариант безопаснее, но на практике он доступен далеко не всем компаниям – у большинства просто нет свободных денег, поэтому они вынуждены прибегать к кредитованию или искать какие-то сторонние источники инвестиций.

На этом этапе нужно трезво оценить свои силы и понять, в состоянии ли вы не только взять заем, но и рассчитаться по нему.

Заключение контрактов

Чтобы реализовать все запланированные мероприятия по модернизации промышленности без неприятных сюрпризов, необходимо документально зафиксировать обязательства поставщиков, то есть подписать с ними договоры, в которых будет подробно указано, что, когда и в каких объемах они должны предоставить. И лучше сделать это без лишних проволочек и долгих задержек – пока не изменились цены или не возникли какие-то другие сложности.

Доставка и установка

Этот этап реализуется в 3 шага:

  1. Привозится оборудование – от одного или нескольких продавцов.
  2. Старые машины и аппараты снимаются – либо выборочно, при частичной замене, либо сплошняком, при комплексной или полной.
  3. Новые станки устанавливаются – обычно силами приглашенных специалистов выпустившего ее бренда; параллельно с этим работники организации учатся ими пользоваться.

как модернизировать производство

Отладка и проверка

Модернизация технологии производства – это очень ответственная задача, а потому перед вводом в эксплуатацию все приборы и обновленные элементы системы запускаются в пробном режиме. Такой тест позволяет своевременно выявить допущенные ошибки, угрозы, уязвимости и устранить их. После чего выполняется окончательный монтаж, а затем и реальный запуск.

Это стандартная схема, но в некоторых случаях, при нехватке времени, допустимо устанавливать одни функциональные узлы и параллельно испытывать другие. Но в штатных ситуациях на таком подходе лучше не останавливаться, а действовать более надежно.

Выбор оборудования и поставщиков

На втором этапе реализации программы модернизации производства крайне важно правильно определиться, потому что:

  • чем надежнее партнер, тем быстрее он привезет аппаратуру, и тем дешевле она обойдется;
  • чем современнее и функциональнее техника, тем шире возможности, тем лучшего качества продукции удастся добиться.

Поэтому не пожалейте сил на анализ: сравните варианты и обязательно учтите, сколько времени будет потрачено на то, чтобы все, заказанное вами, привезли на объект. На это может потребоваться несколько месяцев. Значит, при прочих равных, лучше сотрудничать с теми, у кого необходимые станки уже есть в наличии, и кто находится с вами в одной стране или хотя бы на том же континенте.

В списке целей модернизации производства находится устранение человеческого фактора, повышение качества продукции, сокращение ручного труда, и все они достигаются благодаря автоматизации. Она, в свою очередь, возможна за счет активного использования специализированного программного обеспечения. И мы хотим привести два решения, полезное ПО для подключения и применения которых доступно к заказу в «Клеверенс».

модернизация линии производства

Как внедрить ТСД

Начнем с того, что же это: под аббревиатурой скрываются Терминалы Сбора Данных – компактные переносные сканирующие устройства, считывающие штрихкоды с товаров, сохраняющие их в памяти и передающие их в систему учета.

Зачем они нужны? Основные причины:

  • для прихода – для корректного оформления поступающего сырья и расходников от поставщиков и точной проверки на пункте приемки;
  • для инвентаризации – для правильного пересчета имеющихся единиц и предотвращения потерь и хищений;
  • для списания – для законной отгрузки уже готовой продукции клиентам;
  • для исключения ошибок, которые случаются из-за человеческого фактора.

Таким образом ТСД автоматизирует работу склада, что способствует повышению производительности, но для этого их необходимо интегрировать в систему «1С: Предприятие». Сделать это можно одним из двух способов:

Офлайн – мобильное устройство (телефон), с ОС Windows и драйвером, станет считывать и сохранять данные. А для передачи собранной информации достаточно будет подсоединить его через USB-порт к компьютеру с 1С, перенести нужные файлы на сервер и провести синхронизацию. Преимущества – в автономности, отсутствии нагрузок на хост-машину и сеть, простом меню встроенной программы. Недостатки – в зависимости от заряда батареи и необходимости многократно повторять операцию вручную.

Онлайн – гаджет-терминал тот же, но уже с RDP-подключением и специальным интерфейсом оператора, что позволяет напрямую обращаться к серверу, используя удаленный рабочий стол, параллельно с ПК-пользователями. Плюсы – в актуальности БД, отличной масштабируемости, отсутствии привязки к конкретной единице оборудования. Минусы – в малой степени эффективности при отключении сети и в том, что при большом количестве одновременных обращений могут наблюдаться задержки и ошибки в передаче.

модернизация промышленного предприятия

Как внедрить Mobile SMARTS от «Клеверенс»

Продолжая рассматривать, как модернизировать производство, разберем, как интегрировать эту платформу с товароучетными комплексами ПО. Это нужно для выгрузки заданий, справочников, таблиц, для получения ответов на запросы, для сохранения собранной информации в базе.

Есть два подхода настройки ПО для обмена данных:

  • По инициативе внешней системы (транспортной, складской или промышленной). Она сама, согласно установленному расписанию или после пользовательских действий, будет осуществлять выгрузку/скачивание через CSV/Excel файлы, REST API, компоненту доступа.
  • Через коннектор – в данном случае уже сам сервер Mobile SMARTS обращается к ОС, через Axapta, MS SQL, 1С или другое подходящее решение, и получает или передает нужную информацию.

Для правильной работы крайне важно задать соответствующий режим функционирования платформы. И подробнейшие консультации по ее настройке вы получите в «Клеверенс».

Заключение

Из всего вышесказанного мы можем сделать вывод о том, что своевременное внесение изменений – залог современной работы и выпуска качественной продукции. Но к сожалению, модернизации производства в России до сих пор «традиционно» уделяют незаслуженно мало внимания. Пора это исправить, и весь софт для автоматизации и внесения улучшений вы найдете в нашем каталоге.

Источник

Совершенствование технологии и организации технического обслуживания и внедрение нового оборудования

Выбор списочного состава машин. Расчет годового объема работ зоны технического обслуживания. Определение коэффициента корректировки длительности простоя в ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации. Подсчет числа производственных рабочих.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.06.2017
Размер файла 395,6 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Дипломный проект составил 78 страниц, 10 рисунков, 12 таблиц, 13 источников, 4 листа графического материала.

Характеристика ООО «Ноябрьская Сервисная Технологическаяая Компания», технологический процесс, годовой пробег, трудоёмкость, КТГ, КИП, техника безопасности, накладные расходы, экономический эффект, экономическая эффективность.

Объектом исследования является производственная и организационные структуры и основные технико-экономические показатели работы ООО «НСТК».

Цель проектирования — совершенствование технологии и организации ТО на базе ООО «НСТК» и внедрение нового оборудования.

В процессе проектирования проводились расчёты и корректирования основных технико-экономических показателей и коэффициентов, расчет количества постов ТО, количества рабочих в данной зоне.

Основные технико-экономические показатели: трудоёмкость ТО- 21195 чел.- час., капитальные вложения -1320935 руб., экономический эффект составил 3917446 руб.

Эффективность проекта определяется снижением трудоёмкости и повышение производительности труда в результате внедрения нового оборудования и проработки организационных мероприятии.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика ООО «Ноябрьская сервисная технологическая компания» и зоны ТО

1.2 Обоснование проектных решении

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Выбор списочного состава автомобилей, исходные данные

2.2 Расчет годового объёма работ

2.3 Расчет численности производственных рабочих

2.4 Расчёт количества постов ТО

2.5 Внедрение стенда

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 Выбор методов организации и управления производством

3.2 Режим труда и отдыха

3.3 Распределение рабочих по постам, специальностям и квалификации

3.4 Подбор технологического оборудования, расчет площадей

4.1 Санитарно-гигиенические факторы условий труда

4.2 Безопасные условия труда, экологическая, пожарная безопасность. Основные требования безопасности труда для зоны ТО

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1 Исходные данные для экономического расчёта

5.2 Расчет затрат

5.3 Расчет капитальных вложений

5.4 Расчет экономической эффективности проекта

6. ГРАФИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Задачи службы технической эксплуатации автотранспортного предприятия заключаются в постоянном поддержании высокой технической готовности подвижного состава, обеспечении его работоспособности в течение установленных сроков наработки.

Читайте также:  Преимущества производства строительных материалов

Для выполнения поставленных задач необходимо широко использовать средства технической диагностики, максимально механизировать Производственные участки и цеха технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, оснащать их подъемно-транспортными механизмами и контрольно-регулировочными приборами, совершенствовать технологию ТО и ТР и управление производством, создавать требуемые производственно-бытовые и санитарно-гигиенические условия труда ремонтных рабочих. Проведение вышеперечисленных и других технических и организационных мероприятий способствует повышению производительности труда при проведении ТО и выполнении ремонта подвижного состава, обеспечивает сокращение трудовых и материальных затрат.

Простои автомобильного подвижного состава из-за технических неисправностей вызывают большие потери финансовых средств. Следует также отметить, что из-за несвоевременного и некачественного обслуживания автомобильного транспорта повышается уровень загрязнения воздушной среды отработавшими газами автомобилей.

Дипломное проектирование ставит перед собой следующие основные задачи:

-умение анализировать существующую организацию работ в АТП и делать обоснованные выводы о необходимости внедрения мероприятий по их улучшению;

-правильно формулировать и обосновывать задачи проекта обосновываясь на базовых теоретических положениях и передовом опыте;

-показать свое умение пользоваться действующими положениями, руководствами и другими нормативными документами при проектирований (реконструкций) участков, отделений АТП;

-применять передовые формы и методы организаций процессов ТО и ТР, управления производством;

-разрабатывать необходимую технологическую документацию, способствующую росту производительности труда на рабочих местах;

-разрабатывать конструкций приспособлении (стендов) с оформлением сборочного и рабочих чертежей в соответствии с требованиями ЕСКД;

широко применять мероприятия по охране труда, защите окружающей среды, гражданской обороне и пожарной безопасности;

выполнять необходимые экономические расчеты, обосновывающие использование приспособления (стенда) и внедрение проекта.

Целью данного дипломного проекта является организация ТО в ООО «Ноябрьская сервисная технологическая компания»» с разработкой канавного электромеханического подъемника.

В соответствии с заданием на дипломное проектирование необходимо рассчитать годовую производственную программу ТО, количество постов, оснастить зону ТО необходимым технологическим оборудованием и организационной оснасткой, произвести рациональную его расстановку согласно технологическому процессу, также рассчитать количество производственных рабочих и распределить их по специальностям и квалификаций, обеспечить рабочие места технологическими картами, предусмотреть вентиляцию и производственное освещение в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами, укомплектовать зону ТО первичными средствами пожаротушения, произвести монтаж пожарной сигнализации и связи. А также, решить вопросы организационного характера.

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика ООО «Ноябрьская сервисная технологическая компания» и зоны ТО

Предприятие «Ноябрьская сервисная технологическая компания», общество с ограниченной ответственностью, далее ООО «НСТК» зарегистрирована по адресу 629800, ЯМАЛО-НЕНЕЦКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ, ГОРОД НОЯБРЬСК, ПЕЛЕЙ ПРОМУЗЕЛ ТЕРРИТОРИЯ, ПАНЕЛЬ 8. В соответствии с регистрационными документами основным видом деятельности является ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ АВТОМОБИЛЬНОГО ГРУЗОВОГО СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ТРАНСПОРТА. Фирма была поставлена на учет 01.06.2012. Фирме присвоен Общероссийский Государственный Регистрационный Номер — 1128905001015.

Предприятие оказывает услуги:

· ремонтно-изоляционные работы на скважинах;

· услуги по обеспечению нефтепромысловым, специальным технологическим транспортом, гусеничной вездеходной техникой;

· выполнение анализов тампонажных материалов и разработка рецептур цементных растворов;

· сервисные услуги внутрискважинным оборудованием.

· Транспортный парк предприятия составляет:

· 10 флотов цементирования скважин (152 единицы тампонажной техники); из них 3 флота включают в себя:

o агрегат цементировочный двухнасосный УНБС2-600х70,

o цементовозы ЦТ-25,

o склад цемента мобильный ЦТ-40;

· транспортно-технологическая техника — 356 единиц.

Среднесписочное количество подвижного состава с учетом пробега с начала эксплуатации указаны в таблице 1.1

Таблица 1.1 — Среднесписочное количество подвижного состава ООО «НСТК»

Количество автомобилей с учетом пробега с начала эксплуатации, тыс.км

2. Волжанин 527012

Часть техники из общего количества базируется в городе Ноябрьске (НТТП), часть- в г. Муравленко (МТТП). МТТП г. Муравленко имеет собственную производственную базу и РММ для выполнения всех видов ТО и ТР подвижного состава. Для расчетов производственной программы предприятия принимаем количество автомобильной техники базирующейся в г. Ноябрьске, которая составляет 356 единиц.

Автомобильный транспорт ООО «НСТК» эксплуатируется на дорогах 1 и 2 категорий.

Категория условий эксплуатации подвижного состава ООО «НСТК» — 2, климатическая зона — район крайнего севера (холодная).

Предприятие является эксплуатационным, по типу подвижного состава грузопассажирское т.к. кроме грузового автотранспорта выполняющего операции по обслуживанию нефтяных месторождений, имеются и автобусы, осуществляющие доставку рабочего персонала на месторождения и служебный транспорт.

ООО «Ноябрьская сервисная технологическая компания» занимает площадь 1,2га. Территория ООО «НСТК» состоит из центрального здания, в котором находятся отделы управления всем предприятием, трех РММ, и территории прилегающей к этим РММ. В РММ выполняется ремонт и обслуживание подвижного состава АТП. На территории РММ 1 и 3 выполняется ремонт грузовых автомобилей, автобусов и легковых автомобилей данного АТП. На территории РММ 2 выполняется ремонт тракторов и крупногабаритной техники.

На территории НСТК предусмотрено несколько видов хранения подвижного состава. Для хранения легковых автомобилей предназначены отопляемые гаражи, для автобусов — отдельный утепленный бокс. Остальной подвижной состав хранится на открытой стоянке с подводом к ней линий воздушного подогрева. Транспорт, не находящийся в использовании на данное время, хранится в зоне консервации.

Кроме основных видов деятельности, указанных выше, «НСТК» осуществляет:

· Обслуживание структурных подразделений и других заказчиков автокранами и спецтехникой;

· Техническое обслуживание и ремонт автомобильной техники, узлов и агрегатов, грузоподъемных механизмов;

· Проводит работу по предупреждению и ликвидации аварий, взрывов во время проведения тампонажных работ, а также по обеспечению пожарной безопасности и охраны имущества.

· Производит электрогазосварочные работы;

· Определяет потребность в товарно-материальных ресурсах;

· Проводит работу по охране труда и технике безопасности, разрабатывают и осуществляют организационно-технические мероприятия по устранению причин и условий, порождающий производственный травматизм профзаболевания, проводит обучение работников безопасным приемам труда, обеспечивает средствами индивидуальной защиты;

· Обеспечивает в установленном порядке решение вопросов социального развития коллектива;

· Обеспечивает выполнение мероприятий по мобилизационной подготовке кадров и гражданской обороне;

· Оказывает платные услуги населению;

Структура управления предприятием представлена на рисунке 1.1

Рабочий день на предприятии НСТК начинается в 8:15 и продолжается до 18:00 для мужчин, и до 17:00 — для женщин. Обеденный перерыв длится с 12:30 до 14:00. Существуют также технологические перерывы — с 9:30 до 9:50 и с 15:30 до 15:50. Работник АТП обязан соблюдать правили поведения, режим рабочего времени, своевременно являться на рабочее место, точно выполнять возложенные на него обязанности, безусловное выполнение распоряжений руководящего персонала. За совершение дисциплинарного проступка работодатель имеет право применить следующие дисциплинарные взыскания: замечание, выговор, увольнение по соответствующим основаниям.

Для анализа и контроля за ходом ТО и ремонта автомобилей в ООО «НСТК» вводится соответствующая документация. Единым для всех АТП документом первичного учета ТО и ТР является «Лист учета технического обслуживания и ремонта автомобилей». Эти листы выписываются ежедневно на все автомобили, требующие ТО или ремонта, механиком КТП. Листок учета заполняют в соответствии с имеющимися в нем разделами и графами. После выполнения назначенных работ листок учета заполняет мастер, бригадир или ответственный исполнитель соответствующего производственного подразделения и передает на КТП дежурному механику, который сдает ежедневно в производственно — технический отдел заполненные листки для обработки и анализа. Обработка листков учета производится в тот же день, а результаты обработки систематически докладываются главному инженеру.

Учет простоев автомобиля проводится так же по данным «Листов учета ТО и ремонта». При выдаче этого листа механик КТП подписывает его и ставит дату заполнения. При завершении указанных в заявке работ мастер по ремонту ставит подпись и дату окончания работ. Затем лист учета передается начальнику отдела ПТО, где данные листа в свою очередь заносятся в базу данных программы «Нордис-2», где автоматически обрабатываются.

При прохождении автомобиля ТО или ремонта заполняется специальный лист учета ТО и ремонта, который выдается механиком КТП. В него вносят номер автоколонны, марку автомобиля, гаражный и государственный номер, ФИО водителя. Лист учета технического обслуживания и ремонта состоит из трех разделов.

Первый раздел заполняется при прохождении технического обслуживания по план — графику. В него вносится вид ТО, виды выполняемых работ, начало и окончание выполнения работ. При приеме техники на ТО и окончании работ лист учета подписывает мастер РММ.

Второй раздел представляет собой заявку на ремонт при заезде. В нем указывается перечень ремонтных работ, дата заполнения и роспись механика КТП.

Третий раздел представляет собой данные о выполнении текущего ремонта. В него заносится виды выполненных работ, начало и окончание работ, росписи мастера РММ и исполнителя работ.

После окончания работ, лист учета ТО и ремонта подписывает механик службы технического контроля для последующего анализа.

Отдел планирования осуществляет учет, анализ, отчетность и планирование выполнения технико-экономических показателей и расчет затрат на расходы предприятия.

ТО автомобилей в ООО «НСТК» организовано в одну смену. Для технического обслуживания имеется поточная линия, но она, в основном, простаивает из-за неравномерной загрузки поточной линии, не укомплектованности оборудованием. ТО чаще выполняется водителями на свободных постах зоны ТР используемых для ТО.

Зона ТО расположена в РРМ. Площадь зоны ТО-2 составляет 192 кв.м.

Техническое обслуживание №2 включает крепежные, регулировочные, смазочные работы, замену небольших деталей.

В зоне ТО-2 ООО «НСТК» применен тупиковый метод обслуживания. Зона имеет три поста с осмотровой канавой. Длина зоны 12 м, ширина 16 м. В ООО «СТК» в зоне ТО-2 работают 8 человек. Установлена 5-ти дневная рабочая неделя с выходными днями: суббота и воскресенье. Все работы производятся по графику РММ в I смену, с 7 до 17.00, время обеденного перерыва с 1130 до 1330. Квалификация рабочих колеблется от 2-го до 5-го разряда.

Таблица 1.4 — Оборудование зоны ТО-2 до реконструкций

Источник