Меню

В 58 Общее устройство литейных дворов

Доменная печь

Содержание

  1. Устройство доменной печи
  2. Принцип работы домны
  3. Термохимические реакции
  4. Обслуживание и ремонт доменной печи

Доменная печь после многочисленных преобразований и модернизаций на современном этапе представляет собой конструкцию для получения чугуна как основного ингредиента сталелитейной промышленности.

Устройство доменной печи позволяет вести непрерывную плавку до капитального ремонта, который проводится с периодичностью один раз в 3-12 лет. Остановка процесса приводит к образованию сплошной массы из-за спекания компонентов (закозления). Для ее извлечения необходима частичная разборка агрегата.

Рабочий объем современной доменной печи достигает 5500 м3 при высоте 40 м. Она способна выдать около 6000 т чугуна за одну плавку. А специальное оборудование, обслуживающее системы, расположенные вокруг, занимает несколько десятков гектар земли.

Доменная печь используется для производства литейного чугуна, который в дальнейшем проходит плавку для получения различных марок чугунов или отправляется на восстановление для получения конструкционных сталей.

Большая потребность в металле совпала по времени с этапом электрификации и механизации производства. В связи с этим успехи черной металлургии связаны с началом использования электроприводов, электрических систем автоматического управления на всех этапах производственного процесса.

Устройство доменной печи

На заре черной металлургии плавку болотной руды проводили в домнице – это мини домна, воздух в которую поступал от мехов. А обогащение железа углеродом происходило от древесного угля. Объемы выплавляемого металла таким способом были невелики и отличались периодичностью.

Строение доменной печи напоминает шахту. Ее диаметр в три раза меньше высоты. Монтаж высотной конструкции осуществляется на бетонном фундаменте толщиной 4 м. Необходимость в таком массивном фундаменте возникает из-за массы домны, которая более 30 000 т.

На фундаментной плите закрепляются колонны и цельный (монолитный) цилиндр, которые изготавливаются и термостойкого бетона. Внутреннее пространство конструкции обложено огнеупорными материалами, а верхняя часть шамотом. В районе заплечников, где температура достигает 2000°С — графитированными материалами, а под ванной с чугуном — футеровка из глинозема. Также на фундаменте монтируется печной горн.

Нижняя часть доменной печи, где температура максимальна, оборудуется холодильниками с водяным охлаждением.Для удержания собранной огнеупорной конструкции, с внешней стороны доменная печь заключена в металлическую рубашку толщиной 40 мм.

Процесс восстановления железа происходит из руды в среде известнякового флюса при высокой температуре. Температура плавления достигается горением кокса. Для поддержания горения необходим воздух, поэтому в домне установлены 4 — 36 фурм или леток.

Большой внутренний объем нуждается в больших объемах воздуха, которые подают турбинные нагнетатели. Чтобы не снижать температурный, режим воздух перед подачей подогревается.

Схематически доменная печь выглядит следующим образом.

Состав конструкции производства литья:

  1. шихта (руда и известняк);
  2. коксовый уголь;
  3. загрузочный подъемник;
  4. колошник, предотвращающий попадание газов из домны в атмосферу;
  5. слой загруженного кокса;
  6. шихтовый слой;
  7. воздушные нагнетатели;
  8. отводимый шлак;
  9. литьевой чугун;
  10. емкость для приема шлака;
  11. приемный ковш для расплава;
  12. установка типа Циклон, очищающая от пыли доменный газ;
  13. кауперы, регенераторы газов;
  14. дымоотводящая труба;
  15. воздухоподвод в кауперы;
  16. угольный порошок;
  17. печь для спекания кокса;
  18. емкость для хранения кокса;
  19. отведение колошникового газа высокой температуры.

Доменная печь обслуживается вспомогательными системами.

Колошник – это затвор домны. От его исправной работы зависит экологическая обстановка вокруг производства.

  1. воронка приемная;
  2. воронка маленького конуса, вращающаяся;
  3. конус маленький;
  4. межконусное пространство;
  5. конус большой;
  6. скип.

Принцип работы колошника следующий:

  • Большой конус опущен, а малый поднят. Окошки во вращающейся воронке перекрыты.
  • Скип осуществляет загрузку шихты.
  • Поворачиваясь, воронка открывает окна, и шихта осыпается на малый конус 3. затем возвращается на место.
  • Конус поднимается, тем самым препятствует выходу доменных газов.
  • Конус опускается для передачи шихты в межконусное пространство, затем поднимается на исходную позицию.
  • Конус опускается, а вместе с ним шихта загружается в доменную шахту.

Такая дозированная подача обеспечивает послойное распределение материалов.

Скип – черпак, при помощи которого осуществляется загрузка. Она выполняются по конвейерной технологии. Воздушные нагнетатели – летки и фурмы осуществляют подачу воздуха в доменную шахту под давлением 2-2,5 МПа.

Кауперы служат для нагревания подаваемого воздуха. В регенераторах он подогревается доменными газами, снижая тем самым энергетическую нагрузку на агрегат. Воздух нагревается до 1200°С и подается в шахту. При снижении температуры до 850°С подача прекращается, возобновляется цикл нагрева. Для бесперебойной подачи горячего воздуха устанавливается несколько регенераторов.

Принцип работы домны

Для получения чугуна необходимы следующие ингредиенты: шихта (руда, флюс, кокс), высокая температура, постоянная подача воздуха для обеспечения непрерывного горения.

Термохимические реакции

Восстановление железа из окислов путем ступенчатой химической реакции:

Получение необходимого количества углекислого и угарного газа обеспечивает горение кокса:

Для отделения железа от примесей используется известняковый флюс. Химические реакции, образующие шлак:

Принцип работы доменной печи таков. После загрузки доменную печь начинают разжигать газом. По мере повышения температуры подключается каупер и начинается продувка воздухом. Кокс – топливо для доменной печи – начинает интенсивнее гореть, и температура в шахте значительно увеличивается. При разложении флюса образуется большое количество углекислого газа. Угарный газ в химических реакциях выступает восстановителем.

После сгорания кокса и разложения флюса столб шихты опускается, сверху добавляется очередная порция. Снизу в самой широкой части шахты происходит полное восстановление железа при температурах 1850°С — 2000°С. Затем оно стекает в горн. Здесь происходит обогащение железа углеродом.

Температура в доменной печи изменяется в сторону увеличения по мере опускания шихты. Процесс восстановления протекает при 280 °С, а плавка происходит после 1500 °С.

Разлив расплава происходит в два этапа. На первом через летки сливается шлак. На втором через чугунные летки сливается чугун. Больше 80% выплавляемого чугуна идет на производство стали. Из остального чугуна отливают в опоках болванки.

Читайте также:  Пневматическое распыление Основы метода

Работает доменная печь непрерывно. От загрузки шихты до получения сплава проходит 3-20 дней — все зависит от объема печи.

Обслуживание и ремонт доменной печи

Любому оборудованию, работающему в круглосуточном режиме, требуется постоянное обслуживание. Регламенты закладываются в технический паспорт оборудования. Несоблюдение графика технического обслуживания влечет за собой сокращение срока эксплуатации.

Работы по техническому обслуживанию доменных печей делятся на периодические и капитальные ремонты. Периодические работы проводятся без остановки рабочего процесса.

Капитальный же ремонт по объему выполняемых работ делится на три разряда. Во время первого разряда производится осмотр всего оборудования, при этом из шахты извлекаются расплавы. Во время второго разряда производится ремонт футеровки, замена вышедших из строя элементов оборудования. При третьем разряде производится полная замена агрегата. Обычно такой ремонт совмещают с модернизацией или реконструкцией домны.

Источник



Оборудование литейного двора

Литейный двор это специальная площадка предназначенная для размещения оборудования и хранения различных вспомогательных материалов необходимых для подготовки и проведения выпуска чугуна и шлака из доменной печи.

В состав оборудования входят:

1.Машина для вскрытия чугуна лётки вскрытие канала чугуна лётки осуществляется методом бурения. Машину устанавливают на литейном дворе непосредственно вблизи чугунной лётки.

2.Пушка электрическая предназначена для забивки чугунной лётки после выпуска чугуна и шлака, а так же для восстановления износившейся огнеупорной кладки печи примыкающей к отверстию чугунной лётки. Забивка осуществляется огнеупорной лёточной массой.

3.Разветвленная сеть желобов

Желоб- это канавка, имеющая металлическую основу на которую уложен огнеупорный материал в центральном желобе для отделения чугуна от шлака предусмотрена скимерная перегородка.

4.Разливочная машина, представляет собой замкнутую конверторную ленту с мульдами.

Воздухонагреватели это регенеративные теплообменники обеспечивающие нагрев воздушного дутья от 1000-1100 градусов.

Фурменный прибор предназначен для подачи горячего дутья из кольцевого воздуха для провода в фурменную часть доменной печи. Пыли уловитель- доменный газ подвергается трёх ступенчатой очистке грубая очистка газа

осуществляется в первичном сухом пыли уловители, где оседает 50-80 % пыли. Полутонкая очистка происходит в мокром скруббере и для тонкой очистки применяют электрофильтры.

Оборудование ковшевого парка

Для уборки чугуна и шлака от доменной печи используют ковши, которые устанавливают на специальном лафете, чугуновозы, шлаковозы. Чугуновозы для перевозки чугуна, ёмкость от 100 до 140 тонн, шлаковозы для перевозки жидкого шлака от доменной печи к грануляционным установкам на шлаковые отвалы.

Оборудование разливочного отделения

Разливочное отделение предназначено для расположения в нем чугунно-разливочной машины, стендов для разливки чугуна, кантовальной лебёдки, а также маневровых устройств для подачи вагонов под погрузку чугуна. В состав разливочного отделения входят также депо для ремонта ковшей с мостовым краном и установка для приготовления известкового раствора для опрыскивания внутренней части изложниц

Вспомогательными участками доменного цеха являются :

Источник

В.№58: Общее устройство литейных дворов.

Литейный двор доменной печи предназначен для размещения желобов для выпуска чугуна и шлака, механизмов, обслуживающих горн доменной печи, сменного оборудования, запасных частей, средств механизации горновых работ и складирования оперативного запаса вспомогательных материалов. При современной технологии выпуска продуктов плавки непосредственно в ковши размеры литейных дворов в плане зависят от принятого способа налива ковшей, их емкости, связанного с этим размещения желобов, а также числа чугунных и шлаковых леток. По типу сооружения литейные дворы доменных печей в зависимости от планировки цеха разделяются на: блочные (общие для двух стоящих друг против друга доменных печей); островные (индивидуальные для каждой печи); двойные (обслуживающие доменные печи островного расположения с двумя или тремя чугунными летками и соответственно с двумя или одной шлаковыми); кольцевые (для печей с четырьмя чугунными летками, одной или вообще без шлаковой летки, с припечной грануляцией шлака); прямоугольные.

Рисунок 1. Литейный двор доменной печи а — I типовой проект; б — II типовой проект

Литейные дворы блочного типа сооружались для печей полезным объемом 930-1033 м3 с закрытым или полузакрытым горном. Они представляют собой прямоугольную площадку, ограниченную с боков железобетонными опорными стенами с контрфорсами, а с торцов фундаментами доменных печей. Внутри площадки размещают кирпичные опоры для желобов, а внутреннее пространство заполняют песком, землей, гравием и т. п. Печи более поздней островной планировки полезным объемом 1386 м3 с открытыми горнами имели литейный двор в виде железобетонной плиты, опирающейся на колонны. Плита с установленными на ней желобами имеет песчаное заполнение. Закрытые литейные дворы различаются конструкциями своих перекрытий. В I типовом проекте фермы здания опираются на два ряда колонн, из которых один имеет фундаменты на отметке заводского пола, а другой опирается на боковую стену литейного двора доменной печи. При этом перекрываются постановочные пути только для чугуна. Перекрытие имеет фонарь для отвода газа, пара и других выделений, загрязняющих атмосферу литейного двора особенно во время выпусков. Во II типовом проекте (рис. 1, б) вместо колонн и решетчатых ферм применена рамная конструкция, составляющая для перекрытия и колонн одно целое. Ноги рам, заменяющие собой колонны, опираются на фундаменты, сделанные на уровне заводского пола по внешним сторонам постановочных путей. Таким образом все ковши для чугуна и шлака во время налива находятся под перекрытием. Рамная конструкция имеет конек, несущий на себе вытяжной фонарь; стены литейных дворов и поддоменников делались фахверковыми (заполнением стен на полкирпича) или из железобетонных изделий. Кровля выполняется из железобетонных плит или листового металла толщиной 4—8 мм с углом наклона 40—54°. Для подачи вспомогательных материалов в перекрытии двора делаются проемы, под которые подаются вагоны с необходимым грузом. По сторонам литейных дворов проходят транзитные железнодорожные пути для установки ковшей под чугун и шлак. Двойные литейные дворы — разновидность дворов островного типа. Они появились в связи со строительством доменных печей объемом 2000—2700 м3 с двумя чугунными летками, расположенными в диаметральном направлении параллельно оси доменного цеха. При этом устанавливается двойной комплект кранов литейного двора, пушек и бурильных машин. Здание литейного двора имеет основной пролет 30 м, к нему пристраивают открылки со стороны путей для уборки чугуна пролетом 6 м и со стороны путей для уборки шлака пролетом 12 м. Каркас здания делают из стальных конструкций, поперечные рамы его имеют шаг 12 м. Длина двора рассчитана на одноносковую разливку чугуна и шлака с припечной грануляцией. Однако число и расположение железнодорожных путей рассчитано для работы только с ковшами. Рабочие площадки поддоменника и литейного двора выполняют из железобетонных конструкций, стены — из сборных ребристых панелей. Уклон кровли здания 1 : 10. Аэрация его осуществляется проемами в нижней части стен, в которых, кроме этого, на уровне рабочих площадок делаются окна с поворотными щитами и продольным фонарем с ветробойными щитами, расположенными на коньке здания. Кольцевой литейный двор впервые был сконструирован для печей полезного объема 3200-5000 м3. Здание его в плане представляет собой правильный многоугольник с кольцевым фонарем, перекрытым сверху колошниковой площадкой. Стальные колонны здания опираются на железобетонные колонны рабочей площадки. Перекрытие ее состоит из сборных железобетонных панелей, опирающихся на стальные ригели и балки. Стеновые ограждения литейного двора выполняются из волнистого оцинкованного железа или асбестофанеры усиленного профиля. Рабочие места горновых оборудованы душирующими установками. Аэрация осуществляется поступлением приточного воздуха через поворотные вертикальные аэрационные щиты в стенах литейного двора и кольцевого аэрационного фонаря. Аспирация тепла, газа и пылевыделения производится с помощью стационарных устройств над главным желобом с отсосом газов в количестве до 4*105 м3/ч, съемными и стационарными укрытиями над желобами чугуна и шлака с отсосом газов в количестве 3*105 м3/ч над желобами слива. Для обслуживания двора круглой планировки имеется шесть железнодорожных путей (по три с каждой стороны: по одному, ближайшему к печи, хозяйственному и по два постановочных для чугуновозов). Чугунных леток четыре, шлаковых одна, являющаяся запасным устройством с временно устанавливаемым желобом на случай выпуска верхнего шлака. Двор оборудован установками припечной грануляции. Выдача шлака к ним может быть на одну или две стороны литейного двора, что предпочтительнее, так как при этом значительно уменьшаются протяженность желобов и объем работы по их обслуживанию, упрощаются строительные и сантехнические решения рабочей площадки. Разливка чугуна осуществляется через качающиеся желоба в ковши, передвигаемые толкателями. Возможна выдача чугуна в миксерные ковши емкостью до 400-600 т. В этом случае необходимость в качающихся желобах отпадает, что упрощает устройство литейного двора. По периметру его располагаются встроенные помещения станций управления электрооборудованием литейного двора, посты управления пушками, помещения для хранения леточной и других масс, лебедки управления клапанами пылеуловителей и вспомогательные помещения для бригад горновых. Для хранения песка имеются два бункера. Под рабочей площадкой размещены помещения для различных вспомогательных объектов, обслуживающих оборудование доменной печи. Прямоугольная планировка литейного двора решается в виде двух самостоятельных дворов, на каждом из которых производится выпуск чугуна и шлака из двух чугунных леток. Шлаковых леток нет. Отличием этой планировки от кольцевой являются установка колонн для опор колошникового устройства, площадки для обслуживания фурменных приборов, кольцевого воздухопровода горячего дутья и внутренних подкрановых балок. Посты управления пушками и водоводом печи размещены на участках рабочей площадки между литейными дворами.

Читайте также:  Применение оборудования во взрывозащищенном исполнении

Источник

Для чего нужна доменная печь? конструкция доменной печи, принцип работы и устройство

Содержание

  1. Загрузочные устройства доменной печи
  2. Стоимость на примере КПД №7
  3. Воздухонагреватели
  4. Литература и источники
  5. I. Доменная печь.
  6. Получение[править | править код]
  7. Строительствоправить | править код
  8. Применениеправить | править код
  9. Описание и процессы
  10. Автоматизация доменного производства
  11. Обслуживание и ремонт доменной печи
  12. Назначение доменной печи и принцип работы
  13. Устройство и принцип работы

Загрузочные устройства доменной печи

Доменные печи полезным объемом 1513 и 3200 м3 имеют суточную производительность соответственно 3000 и 6000 т чугуна и потребляют 6000 или 13000 т шихтовых материалов в сутки. Бесперебойная работа в таких масштабах возможна лишь при полной механизации загрузки.

Загрузочные и подъемные механизмы связаны между собой автоматической блокировкой, позволяющей управлять загрузкой одному человеку — машинисту вагона весов. Скиповая система ( см. рис. 3) доставки шихты на колошник не позволяет достигнуть полной автоматизации, поэтому в настоящее время необходим переход на транспортерную систему, позволяющую загружать печь полностью автоматически по заданной программе.

Стоимость на примере КПД №7

Изготовление доменных печей – это ресурсозатратный и дорогой процесс, который нельзя поставить на поток. Так как домны применяются исключительно в промышленности, их проектирование и сборка осуществляются под конкретный металлургический комплекс, включающий в себя многие объекты и узлы внутренней инфраструктуры. Такая ситуация наблюдается не только в РФ, но и в других странах мира, имеющих собственные объекты металлургии.

Стоимость изготовления и монтажа доменной печи достаточно высокая, что связано со сложностью выполнения работ. Примером может случить большой доменный комплекс №7 под названием «Россиянка», установленный в 2011 году. Его стоимость составила 43 млрд. рублей, к производству были привлечены лучшие инженеры РВ и стран зарубежья.

Комплекс включает в себя следующие узлы:

  • приемное устройство для руды,
  • приточные станции бункерной эстакады и центрального узла,
  • бункерная эстакада,
  • компрессорная станция (установлена на литейном дворе),
  • установка для вдувания пылеугольного топлива,
  • утилизационная ТЭЦ,
  • центр управления и административный корпус,
  • литейный двор,
  • домна,
  • воздухонагревательные блоки,
  • насосная станция.

Новый комплекс обеспечивает производство более 9450 тонн чугуна в сутки, полезный объем печи равен 490 куб.м, а рабочей – 3650 куб.м. Конструкция домны обеспечивает безотходное и экологически чистое производство чугуна, в качестве побочных продуктов получают доменный газ для ТЭЦ и шлак, используемый в дорожном строительстве.

Читайте также:  Реквизиты АО ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ АКВА

Воздухонагреватели

Основная статья: Доменный воздухонагреватель

Воздухонагреватели сооружаются при домнах с момента изобретения Э. А. Каупера, то есть с 1857 года. Воздухонагреватели имеют вид больших башен, расположенных рядом с домной. Из домны по трубе — газоотводу — в воздухонагреватель поступает горячий колошниковый газ, который в специальной камере внутри воздухонагревателя смешивается с поступающим по другой трубе воздухом и сгорает. Образующийся ещё более горячий газ проходит через насадку — сложенную из кирпичей колонну с зазором между ними для прохода газа. Этот газ нагревает насадку и выводится из воздухонагревателя через третью трубу. Когда насадка нагреется до необходимой температуры, в воздухонагреватель пускают обычный, ненагретый, воздух, который, проходя через насадку, нагревается до температуры свыше 1000 °С и далее идёт в домну для выплавки чугуна. Насадка при этом постепенно охлаждается, и когда она достаточно охладится, её снова разогревают сжиганием колошникового газа. Отсюда видно, что процесс нагрева воздуха для домны не является непрерывным, а поскольку выплавка чугуна в домне идёт постоянно, при ней сооружают несколько воздухонагревателей — пока один из них работает на нагрев насадки колошниковым газом из домны, другой работает на нагрев насадкой воздуха для домны.

Литература и источники

  • Бабарыкин Н. Н. Теория и технология доменного процесса. — Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009. — С. 15. — 257 с.
  • Карабасов Ю. С., Черноусов П. И., Коротченко Н. А., Голубев О. В. Металлургия и время: Энциклопедия. — М.: Издательский Дом МИСиС, 2014. — Т. 6. Металлургия и социум. Взаимное влияние и развитие. — 224 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-87623-760-6.
  • Толковый металлургический словарь. Основные термины / Под ред. В. И. Куманина. — М.: Рус. яз., 1989. — 446 с. — ISBN 5-200-00797-6.
  • Ефименко Г. Г., Гиммельфарб А. А., Левченко В. Е. Металлургия чугуна. — Киев.:Выща школа, 1988. — 352 с.
  • Ферсман А. Е. Занимательная геохимия. — М.: Детгиз, 1954. — 486 с.
  • Рамм А. Н. Современный доменный процесс. — М.: Металлургия, 1980. — 303 с.
  • Товаровский И. Г. Доменная плавка. 2-е издание.- Днепропетровск: «Пороги», 2009.-768 с.
  • Андронов В. Н. Экстракция черных металлов из природного и техногенного сырья. Доменный процесс. — Донецк: Норд-Пресс, 2009.-377 с. — ISBN 978-966-380-329-6.
  • Г. Н. Еланский, Б. В. Линчевский, А. А. Кальменев Основы производства и обработки металлов. Москва 2005 г.

I. Доменная печь.

Доменная печь — шахтная печь для выплавки различных сортов чугуна; в ней рабочее пространство вытянуто в высоту; перемешанные топливо и обрабатываемые материалы опускаются навстречу подымающимся газам. Исходные материалы доменной плавки — руду, флюс и топливо — загружают в верхнюю часть печи, называемую колошником; воздух, необходимый для горения топлива, подается в нижнюю цилиндрическую часть, называемую горном, через охлаждаемые водой коробки — фурмы. Сгоревшее у фурм топливо образует горячие газы, которые, поднимаясь снизу вверх, с одной стороны, нагревают до расплавления опускающиеся сверху вниз материалы, с другой — восстанавливают часть железа из руды; газы уходят через колошник печи. Остальная часть железа руды и другие элементы восстанавливаются твердым углеродом топлива и образуют с углеродом, поглощаемым железом, чугун. Чугун и шлак, получающийся от сплавления пустой породы руды, флюса и золы топлива, стекают в нижнюю часть горна печи, образуя два слоя: нижний — чугун и верхний — шлак; и тот и другой выпускаются через особые отверстия — летки. Выше горна находится коническая расширяющаяся вверх часть печи — заплечики, а далее коническая суживающаяся кверху часть — шахта, имеющая часто внизу цилиндрическую форму. Самое широкое место рабочего пространства печи на границе заплечиков и шахты называется распаром.

Конструкция отдельных частей печи и ее вспомогательных устройств преследует две цели: создать правильное распределение материалов и газов по поперечному сечению печи и всемерно уменьшить обязательные и вынужденные остановки в работе печи. Для этого печь должна иметь рациональный профиль (т. е. внутреннее очертание вертикального сечения печи по ее оси) и возможно простые, а главное, надежные и выносливые в работе, отдельные части самой печи и вспомогательных устройств. Величина первоначальных затрат играет в данном случае совершенно подчиненную роль.

Размеры коксовых и древесноугольных печей. В настоящее время доменные печи работают гл. обр. на коксе и лишь отчасти на древесном угле (из коксовых печей получается 99% всей мировой добычи чугуна, а из древесноугольных — только около 1%). Различие между коксовыми и древесноугольными печами заключается гл. обр. в их величине. Коксовые печи, при горючем — коксе — более прочном (сопротивление раздавливанию равно 100—180 кг/см2) и менее растирающемся и размельчающемся при движении шихты в печи, чем древесный уголь (сопротивление раздавливанию равно 30—40 кг/см2 поперек волокон при хорошем выжиге и 5—8 кг/см2 при плохом выжиге), имеют полезную высоту большую, чем древесноугольные; так, при лучшем дургамском (Англия) и коннельсвильском (Америка) коксе полезная высота печей (расстояние от уровня материалов на колошнике до низа выпускного для чугуна отверстия) 25—27 м; при лучшем коксе Донбасса – 23—25 м, а при слабом – 20—23 м; при лучшем сметничном древесном угле — 18 м, при обыкновенном – 15 м. Суточная производительность больших древесноугольных печей равна всего 50—100 т, коксовых же 300—600 и даже 1000 т.

Получение[править | править код]

Доменная печь изготовлена из восьми двойных листов кованого железа и тигля.

Источник