Меню

Виды повреждений и ненормальных режимов работы электрооборудования

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.4.1. Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документация (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов.

2.4.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

2.4.3. Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку должностных и производственных инструкций

для эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала; правильный подбор и расстановку кадров;

обучение всего персонала и проверку его знаний ПТЭ, ППБ, должностных и производственных инструкций;

содержание оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и ремонта;

исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

выполнение предписаний органов Ростехнадзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

2.4.4. Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет эксплуатационный персонал по месту нахождения оборудования.

2.4.5. Руководители подразделений, в подчинении которых находится эксплуатационный и эксплуатационно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

2.4.6. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на сложных установках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

2.4.7. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

2.4.8. После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих – распоряжением по цеху.

2.4.9. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится:

первичная – перед допуском к самостоятельной работе;

очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала;

внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей технологических цехов, ОГМ или Ростехнадзора.

2.4.10. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

2.4.11. Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Ростехнадзора, остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

2.4.12. Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

2.4.13. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО;

перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601—68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

2.4.14. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за эксплуатационным и эксплуатационно-ремонтным персоналом, который обязан:

содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;

соблюдать установленный режим работы оборудования;

немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;

контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру (механику).

2.4.15. Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

2.4.16. Мастер цеха обязан помогать эксплуатационному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение эксплуатационным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

2.4.17. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале (форма 1). При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

2.4.18. Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а неустановленное – на складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

2.4.19. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

5.4 Процесс эксплуатации

5.4 Процесс эксплуатации Процесс эксплуатации состоит из работ и задач оператора. Процесс охватывает эксплуатацию программного продукта и поддержку пользователей в процессе эксплуатации. Так как эксплуатация программного продукта входит в эксплуатацию системы, работы

5.5.6 Снятие с эксплуатации

5.5.6 Снятие с эксплуатации Данная работа состоит из следующих задач:Примечание — Программный продукт может сниматься по заявке собственника.5.5.6.1 Должен быть разработан, документально оформлен и реализован план снятия с эксплуатации при прекращении активной поддержки

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.4. Организация эксплуатации оборудования 2.4.1. Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные

6.2. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования

6.2. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования 6.2.1. На все основное оборудование в обязательном порядке должны иметься паспорта. В них должны быть указаны устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и

Условия эксплуатации

Условия эксплуатации • Соблюдать температурный режим эксплуатации – температура очищаемой воды и температура воздуха в помещении. Не устанавливать рядом с источниками тепла более 40 °С (только для фильтров на холодную воду).• Соблюдать режим эксплуатации по давлению.

Условия эксплуатации:

Условия эксплуатации: • Соблюдать температурный режим эксплуатации – температуру очищаемой воды и температуры воздуха в помещении. Не устанавливать рядом с источниками тепла более 40 °С.• Соблюдать режим эксплуатации по давлению. Превышение давления в водопроводной

6.2. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования

6.2. Промышленная безопасность при эксплуатации оборудования 6.2.1. На все основное оборудование в обязательном порядке должны иметься паспорта. В них должны быть указаны устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК 2.1. Общие положения Вопрос 6. Каким документом назначаются ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель?Ответ. Назначаются распорядительным документом

1.3. Базовая должностная инструкция слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования

1.3. Базовая должностная инструкция слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования является рабочим газового хозяйства и подчиняется непосредственно начальнику подразделения.Слесарь по эксплуатации и

3.1.3. Указания по эксплуатации

3.1.3. Указания по эксплуатации Произвести внешний осмотр изделия. Проверить: соответствие комплектации паспорту изделия, наличие этикетки на изделии, отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и других механических повреждений.Эксплуатация

3.3.3. Указания по эксплуатации

3.3.3. Указания по эксплуатации Проверить:• соответствие комплектации паспорту изделия;• наличие этикетки на изделии;• отсутствие признаков предельного состояния – трещин на корпусе и других механических повреждений.Эксплуатация устройства с признаками предельного

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК 2.1. Общие положения2.1.1. Эксплуатация тепловых энергоустановок организации осуществляется подготовленным теплоэнергетическим персоналом.В зависимости от объема и сложности работ по эксплуатации тепловых

4.1 Организация

4.1 Организация 4.1.1 Лаборатория или организация, в состав которой она входит, должна являться самостоятельной правовой единицей с юридической[1] ответственностью.4.1.2 В обязанности лаборатории входит проведение испытаний и калибровок таким образом, чтобы выполнялись

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК 2.1. Общие положения2.1.1. Эксплуатация тепловых энергоустановок организации осуществляется подготовленным теплоэнергетическим персоналом.В зависимости от объема и сложности работ по эксплуатации тепловых

1.3. Нормы эксплуатации

1.3. Нормы эксплуатации Одно из главных условий безопасности плавания – соблюдение норм эксплуатации, определенных для каждого типа шлюпок. Знание этих норм для командиров и старшин шлюпок обязательно.На катерах, идущих на веслах или буксире по закрытым рейдам или

Источник

Технические характеристики оборудования

На комбинате для производства коктейля используется как импортное, так и оборудование отечественного производства. В данном разделе представлены технические характеристики и параметры оборудования.

Первоначально молоко поступает на станцию приемки молока «SORDI» производительностью 25т/час, которая состоит из ванны–сетки, пеногасителя, счетчика для молока, двухступенчатого фильтра и пластинчатого охладителя. Все основные элементы установки, соприкасающиеся с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали. Оборудование применяется на предприятиях пищевой промышленности. Для удобства работы пульт управления установки оснащен панелью оператора.

– производительность – 25м 3 /ч;

– электрическая мощность – 9,0 кВт;

– напряжение – 220/380 В;

– габаритные размеры – 950×1200×1200 мм;

Молочные насосы ОНЦ1–10,5/20 предназначены для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости и химической активности пищевых продуктов, соляных растворов, а также слабоагрессивных жидкостей с водородным показателем pH 5..10, и нейтральных, легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, вино, пиво, соки, химические реактивы) с температурой не выше 90°С.

Рабочая камера насоса ОНЦ1 10/20 перед пуском электронасоса в работу должна быть заполнена перекачиваемой жидкостью. По конструкции электронасосы одноступенчатые и смонтированы на фланце электродвигателя с рабочим колесом открытого типа. На электронасосах серии ОНЦ1 установлены уплотнения валов сильфонного типа.

Читайте также:  Аттестация сварщиков в Морском Регистре Какие требования предъявляются к специалистам сварочным материалам и процессам

Центробежное рабочее колесо – закрытое, состоит из двух дисков и имеет уплотняющие пояски, которые в паре с уплотняющими поясками корпуса насоса образуют уплотнение, служащее для уменьшения перетока жидкости из области высокого в область низкого давления.

Все узлы и детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей кислотно–стойкой стали. Электронасосы центробежные имеют гигиеническое заключение Министерства здравоохранения РФ и сертификат соответствия Госстандарта России.

– мощность – 1,5 кВт;

– напряжение питания – 380 В;

– производительность – 10 м 3 /час;

Для облегчения механической очистки молоко подогревается на пластин–чатой пастеризационно–охладительной установке, производительностью 10 т/час.

– производительность – 10 м 3 /час;

– температура продукта на входе – 5–10°С;

– температура нагрева в аппарате – 90–95°С;

– температура охлаждения – 22–50°С;

– рабочее давление – 0,3 МПа;

– потребление электроэнергии в час – 13 кВт;

– габаритные размеры – 4500×4000×2500 мм;

– масса установки – 2500 кг.

Для очистки молока используется сепаратор – молокоочиститель Ж5 –Плава – ОО – 10 полузакрытого типа с автоматической выгрузкой осадка. Предназначен для очистки молока (в т.ч. холодного) от механических примесей и молочной слизи. Процесс очистки молока также называют кларификацией. В процессе кларификации более плотные твердые примеси отделяются и направляются в отстойник.

Все части соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали. Сепаратор состоит из станины, приводного механизма с электродвигате–лем, барабана, приемника осадка, системы автоматического управления, приемно–выводного устройства, крышки сепаратора, пульта управления. Конструкция сепаратора с центробежной периодической выгрузкой осадка, полузакрытого исполнения.

– производительность – 10 м 3 /час;

– мощность – 11 кВт;

– габаритные размеры – 1200×900×1400 мм.

Далее молоко поступает на сепаратор – бактофуга ОСЦБ – 10, который предназначен для удаления споровых микроорганизмов и бактерий из молока.

Процесс управления работой полностью автоматизирован; возможность проведения частичной выгрузки осадка из барабана с последующим смывом его из приемника осадка упрощает процесс сепарирования; в барабане нет клапанных устройств, что упрощает обслуживание сепаратора и сокращает расход буферной воды на подпитку; возможность проведения безразборной мойки барабана в конце смены предотвращает потери молока и сокращает время на обслуживание сепаратора, так как не требует остановки; конструкция гидроблока позволяет сократить время настройки регулирования работы, обеспечивает управление выгрузкой осадка как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Применение сепараторова–бактофуги способствует снижению общей обсемененности молока в 10 – 15 раз, снижает тепловую нагрузку на пастеризационно–охладительную установку на 30 – 40%. Сепаратор – бактофуга состоит из станины с приводом, барабана, приемно – отводящего устройства, крышки сепаратора, приемника осадка, автоматической системы управления процессом сепарирования.

– производительность – 10 м 3 /час;

– степень очистки от бактерий – 90%;

– установленная мощность – 11 кВт;

– габаритные размеры – 1010×792×1230 мм;

– масса сепаратора – 810 кг.

Смешивание компонентов с частью нормализованной смеси происходит в ванне длительной пастеризации ВДП – 300.

Нагрев, термостатирование продукта в ванне длительной пастеризации обеспечивается поддержанием необходимой температуры встроенными ТЭНами, которые расположены в пространстве между наружной и внутренней ваннами – водяной рубашке. Охлаждение производится проточной водой.

Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы ванны.

– рабочая емкость – 300 л;

– поверхность нагрева – 23 м 2 ;

– частота вращения мешалки – 2,6 – 2,7 с/об;

– занимаемая площадь – 1,2 м 2 ;

Для фильтрования нормализованной смеси установлен фильтр молочный ИПКС – 126 – 3 – 200(Н). Предназначен для очистки молока и молочных смесей на молокоперерабатывающих предприятиях. Фильтр состоит из корпуса и установленного на фланце фильтрующего картриджа. Фильтр устанавливают непосредственно на молокопроводах и при циркуляционной мойке его очистка осуществляется противотоком моющей и дезинфицирующей жидкости. Выполнен из пищевой нержавеющей стали.

– пропускная способность при чистой поверхности картриджа и температуре 20°С, не менее – 3000 л;

– габаритные размеры – 490×140 мм;

Гомогенизатор «BERTOLI», установленный на линии предназначен для дробления жировых шариков в продукте за счет подачи продукта под высоким давлением, которое может достигать 20 МПа. Такая обработка продукта обеспечивает его однородность, в результате повышается усвояемость и вкус продукта. Процесс гомогенизации позволяет практически полностью использовать молочный жир (в отличие от негомогенизированного, где до 16 % жира теряется).

Гомогенизация осуществляется путем прохода продукта под высоким давлением, с большой скоростью через гомогенизирующую головку, представляющую собой две ступени – щели между притертыми клапаном и седлом, соединенные между собой каналом. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом. При этом на первой ступени устанавливают 3/4 необходимого для конкретного продукта давления гомогенизации, на второй – рабочее давление.

– производительность – 5м 3 /час;

– рабочее давление – 20 МПа;

– установленная мощность – 37 кВт;

– вес машины – 1200 кг.

Для пастеризации гомогенизированной смеси на комбинате используется пастеризационно – охладительная установка трубчатая П8 – ОПО – 10.

Данная установка предназначена для пастеризации молока и сходных с ним пищевых жидкостей. Пастеризация производится с помощью быстрого нагрева продукта в закрытом потоке и последующей выдержки. После пастеризации продукт охлаждается до требуемой температуры.

Особенности конструкции установки:

– все узлы и детали рам и арматуры выполнены из нержавеющей стали;

– в качестве термоизоляции применен высокоэффективный экологически чистый малогорючий материал, защищенный специальной обшивкой;

– предусмотрен отвод для выхода продукта на гомогенизатор при соответствующей температуре;

– применен выдерживатель трубчатого типа;

– увеличенное сечение продуктопроводов (Dy 50);

– заданная температура пастеризации поддерживается автоматически; производится автоматический возврат продукта в случае недопастеризации или понижения его уровня в приемном баке ниже допустимого;

– производится автоматическая временная запись режима пастеризации и температуры продукта на выходе установки.

– производительность – 5 м 3 /час;

– температура пастеризации – 80– 96°С;

– время выдержки при температуре пастеризации – до 300 с;

– напряжение – 220,380 В;

– потребляемая мощность – 8 кВт;

– габаритные размеры – 3000×2100×2700 мм;

– масса установки – 1400 кг.

Линия PESET 3000 (Pak Promet,) предназначена для розлива жидких пищевых продуктов (молоко, кефир, йогурт и пр.) в стеклянную и ПЭТ бутылку объемом 0,2–1,5л. и состоит из следующих установок:

– ПЕРПАК 3000 (модуль ополаскивания и дезинфекции бутылок);

– СЕБОПАК 3000 (заполнение и укупоривание бутылок);

– Узел укупорки бутылок;

– ЭТПАК 3000 (наклеивание самоклеющейся этикетки или (hot melt) горячий клей);

– ТЕРМОПАК 650 (модуль групповой упаковки в термоусадочную пленку).

– Производительность линии – до 3000 уп/час.

Триблок розлива предназначен для дезинфекции тары, розлива молочных продуктов в ПЭТ или стеклянную бутылку объемом 0,25–1,5л. и укупоривания бутылки крышкой. Оборудование предназначено для эксплуатации в составе линий розлива. Тара подается в автомат с помощью воздушного транспортера, или вручную и отводится на соединительный конвейер линии розлива.

Технические характеристики триблока:

– производительность – 3000 бут/час;

– потребляемая мощность – 6 кВт;

– напряжение электропитания – 380 В;

– количество головок(мойка – розлив – укупор) – 12–12–3;

– габаритные размеры – 2500×2000×2800 мм;

– масса установки – 2000 кг.

Крупногабаритное оборудование установлено в глубине цеха или перпендикулярно (при расположении вертикальных резервуаров для молока) к оси оконных проемов, с тем, чтобы обеспечить максимальное освещение рабочих мест.

Наглядное изображение всего используемого оборудования представлено в приложении Д.

В данном разделе представлена экономическая целесообразность производства коктейля молочного с волокном какао из какаовеллы.

В таблице 5.1 для сравнения стоимости коктейля молочного с содержанием волокна какао из какаовеллы представлена стоимость сырьевого набора коктейля базовой рецептуры на 21.04.2016.

Таблица 5.1. – Стоимость сырьевого набора базового образца коктейля.

№ п/п Наименование сырья/компонентов Норма на 1 тонну готового продукта, кг Цена за кг, руб.коп. Сумма, руб.коп. Цена за упаковку, руб. ( 290 г)
Молоко сырое м.д.ж.3,4 % 738,32 18,34 13540,79 3,93
Обезжиренное молоко 146,42 11,0 1610,62 0,48
Сахар — песок 60,44 45,0 2719,8 0,79
Стабилизатор Палсгаард 150 0,25 413,0 103,25 0,03
Какао порошок 15,11 234,1 3537,25 1,03
Итого 21511,71 6,26
Упаковка пюр – пак картонная 2,1
Колпачок марки «Portola» 1,3
Стоимость сырьевого набора с учетом потребительской упаковки 9,66

Таким образом, стоимость сырья и компонентов для производства 1 тонны коктейля базового образца составляет 21511руб. 71 копейку. Стоимость сырьевого набора на одну единицу продукции составляет 6 руб. 26 копеек, с учетом потребительской упаковки пюр – пак – 9 руб. 66 копеек.

Стоимость сырьевого набора для производства коктейля с содержанием волокна какао из какаовеллы и стабилизатора пектин яблочный представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Стоимость сырьевого набора коктейля молочного с какао волокном и пектином яблочным

№ п/п Наименование сырья/компонентов Норма на 1 тонну готового продукта, кг Цена за кг, руб.коп. Сумма, руб.коп. Цена за упаковку, руб. ( 290 г )
Молоко сырое м.д.ж.3,4 % 738,40 18,34 13542,26 3,93
Обезжиренное молоко 191,44 11,0 2105,84 0,61
Сахар песок 60,44 45,0 2719,8 0,79
Стабилизатор Пектин яблочный 0,15 1100,0 0,05
Волокно какао из какаовеллы 15,11 0,44
Итого 20043,9 5,82
ПЭТ–бутылка 2,1
Крышка марки «Portola» 1,4
Термоусадочная пленка 0,4
Стоимость сырьевого набора с учетом потребительской упаковки 9,72

Из таблицы видно, что стоимость сырья и компонентов для производства 1 тонны коктейля с содержанием какао волокна и пектина составляет 20043руб. 93 копейки, что на 1467 руб. 78 копеек меньше исходного образца. Стоимость сырьевого набора на одну единицу продукции составляет 5 руб. 82 копеек. С учетом потребительской упаковки ПЭТ– бутылка – 9 руб. 72 копеек, что на 6 копеек дороже исходного образца в потребительской упаковке. Но использование упаковки ПЭТ–бутылка целесообразно на основании лабораторных испытаний по определению срока годности, который составил 14 суток. При данном сроке годности существует возможность производить выпуск продукта раз в три дня в количестве 4500 кг, это даст возможность сократить технологические потери, энергозатраты, моющие средства, что является также экономически выгодным решением.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что производство коктейля молочного с волокном какао экономически целесообразно.

Источник

Производительность технологического оборудования

Машинный и аппаратный технологические процессы, являющие­ся неотъемлемой частью производственного процесса, состоят из ос­новных и вспомогательных операций, а операции — из элементов (переходов и проходов). При выполнении основной операции на пред­мет труда осуществляется технологическое воздействие с целью изме­нения его структурно-механических, физико-химических и других свойств, а также формы, размеров, шероховатости поверхности и пр. Под вспомогательной операцией понимается действие, направленное на закрепление, перемещение, измерение предмета труда, а также на контроль качества выполнения основных операций и управление орудием труда. Структура машинного (аппаратного) технологическо­го процесса представлена на рис. 1.8.

Рис. 1.8. Структура машинного (аппаратного) технологического процесса

При выполнении производственного задания технологическое оборудование, обрабатывающее штучную продукцию (изделие), ра­ботает с определенной повторяемостью или цикличностью.

Технологический цикл включает совокупность действий и опера­ций оборудования и персонала, периодически повторяющихся при технологической обработке каждой единицы однотипной продукции (изделия). Измеряется такой цикл периодом времени Т Т нахождения изделия в машине или временем обработки изделия оборудованием.

Если технологический процесс состоит из нескольких основных операций, то возможны следующие варианты их выполнения:

а) последовательная обработка

где — время на выполнение основных операций; — время на выполнение вспомогательных операций; t y, t c — время на установку и съем;

Читайте также:  Работа медицинское оборудование в Москве вакансии

б) параллельная обработка

где t o max — наиболее длительная основная операция;

в) последовательно-параллельная обработка

где — время перекрытия последующими основными операциями предыдущих основных операций.

Период технологического цикла используется при расчете произ­водительности оборудования.

Кинематический цикл представляет собой совокупность всех пере­мещений и выстоев рабочих органов, участвующих в технологичес­ком процессе, по завершении которых они все возвращаются в ис­ходное положение. Измеряется кинематический цикл временем Т к или для оборудования с электромеханическим приводом и главным валом в углах поворота главного вала ц к.

Связь между технологическим и кинематическим циклами имеет вид

где k ≥ 1 (для автоматического оборудования k — целое число).

Кинематический цикл используется при проектировании кинема­тических схем оборудования для оптимизации взаимных перемеще­ний рабочих органов с целью достижения максимальной производи­тельности технологической машины.

Энергетический цикл определяется периодом времени, в течение которого повторяется закон изменения мощности, потребляемой машиной. Энергетический цикл используется для расчета привода, выбора типа и мощности электродвигателя.

Процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей, их агрегатов и систем являются периодическими процессами, поэтому технологическое оборудование относится к оборудованию периоди­ческого действия. В подавляющем большинстве машин и аппаратов автосервиса основные операции выполняются последовательно с пе­рерывами, необходимыми для осуществления таких вспомогательных операций, как контрольные, переустановочные, уборочные и др. Технологический цикл обработки изделия (автомобиля, агрегата, де­тали) совпадаете кинематическим и энергетическим циклами их ра­боты практически для всей номенклатуры оборудования. Исключе­ние составляют многопрограммные портальные струйно-щеточные моечные установки, в которых обработка автомобиля происходит за несколько проходов портала.

Технологические циклы оборудования периодического действия характерны тем, что в них часть времени (основные операции) затра­чивается производительно, а другая часть времени (вспомогательные операции) — непроизводительно. Тогда, технологический цикл мо­жет быть представлен как

где t p — время непосредственной обработки изделия; t ц.п — цикловые потери времени.

Эффективность машинного технологического процесса определя­ется коэффициентом обработки

Годовой фонд времени эксплуатации оборудования складывается из двух составляющих величин

— производительно затраченное время; — непроизводительно затраченное время эксплуатации машины (простой); t вцп тех — простои машины по техническим причинам, отнесенные к единице продукции; t орг вцп — простои машины по орга­низационным причинам, отнесенные к единице продукции.

Эффективность эксплуатации оборудования определяется следу­ющими коэффициентами:

а) коэффициент загрузки оборудования (определяет долю органи­зационных простоев):

б) коэффициент технического использования (определяет долю простоев машины по техническим причинам):

k тех выражается через частные k тех i, показывающие доли простоев в ремонте, переналадке, техническом обслуживании и др.:

где k г— коэффициент готовности, определяющий потери времени из-за ненадежности; k пн — коэффициент, определяющий потери вре­мени на переналадку; k то — коэффициент, учитывающий потери вре­мени на техническое обслуживание (смазка, уборка, текущее обслу­живание).

в) коэффициент использования:

Производительностью оборудования называется количество про­дукции, обработанного им в единицу времени, шт./ч; шт./см.

Различают технологическую, цикловую (паспортную) и фактичес­кую производительность:

1) технологическая — Q т x (без учета цикловых потерь времени)

2) цикловая (паспортная) — Q ц (без учета простоев оборудования)

3) фактическая — Q ф (с учетом простоев машины)

Для машин, отрабатывающих штучную продукцию, Q TX является идеальной или фиктивной, так как периодическим технологическим процессам принципиально присущи цикловые потери времени.

Цикловая производительность называется паспортной потому, что она рассчитывается по техническим параметрам машинного процес­са в процессе конструирования и записывается в паспорт оборудова­ния (для специализированного оборудования) или может быть рас­считана по технической характеристике на стадии приобретения (для универсального оборудования).

Фактическая производительность является реальной производи­тельностью оборудования, полученной за достаточно длительный срок эксплуатации (не менее одного года). Соотношение между фак­тической и цикловой производительностями определяет коэффици­ент использования оборудования. С учетом простоев оборудования по различным причинам этот коэффициент всегда меньше единицы

Основные направления повышения производительности техноло­гического оборудования состоят в следующем:

1. Совершенствование машинного (аппаратного) технологическо­го процесса, интенсификация режимов обработки (что ведет к уменьшению t p).

2. Улучшение кинематики, уменьшение длительности холостых ходов и выстоев, не совмещенных с рабочими ходами, умень­шение времени на подвод и перебег инструмента, автоматиза­ция и механизация вспомогательных операций (что ведет к уменьшению t цп, а следовательно, к увеличению k тх).

3. Повышение надежности, технологичности оборудования, опти­мизация его степени универсальности или специализации, рас­ширение номенклатуры обрабатываемых материалов, снижение требований к характеристикам обрабатываемых материалов и др. (что ведет к повышению k тех).

4. Для увеличения фактической производительности оборудова­ния необходимо улучшать организацию эксплуатации оборудо­вания (что ведет к увеличению k 3).

1. Какие признаки заложены в основу классификации технологичес­кого оборудования?

2. Назовите основные группы и виды технологического оборудования ПТС.

3. Дайте определение понятиям «техническая система», «сложная система», «подсистема», «структура технических систем и обо­рудования».

4. Назовите структурные единицы технологического оборудования с электромеханическим, электрогидравлическим, электропневма­тическим приводом.

5. Чем принципиально различаются комплекс и комплект изделий, сборочная единица и узел?

6. Что называется технической характеристикой оборудования ?

7. Чем определяется уровень качества технологического оборудования?

8. Какими методами можно определить уровень качества техноло­гического оборудования?

9. Назовите основные показатели надежности технологического оборудования и приведите соответствующие методы их количе­ственной оценки.

10. Назовите причины снижения надежности технологического обо­рудования.

11. Дайте характеристику факторов, влияющих на надежность тех­нологического оборудования.

12. Назовите основные причины возникновения отказов технологичес­кого оборудования ПТС по его видам (гидрофицированное, с элек­тромеханическим приводом и т. п.) и типам сборочных единиц и соединений.

13. Дайте определение и математическое представление понятию «технологический цикл» работы оборудования.

14. Чем отличается паспортная производительность оборудования от фактической?

15. Назовите основные пути повышения производительности техно­логического оборудования.

Источник



Виды повреждений и ненормальных режимов работы электрооборудования

Наиболее часто встречающимися причинами возникновения переходных процессов являются:

– короткие замыкания в системе;

– включение и отключение двигателей и других крупных приемников электроэнергии, ЛЭП, генераторов, трансформаторов, автотрансформаторов;

– отключение или обрыв одной или двух фаз в трехфазной системе;

– несинхронные включения синхронных машин.

Повреждения– это аварийные режимы, требующие немедленного отключения оборудования.

Наиболее тяжелые нарушения нормальной работы ЭЭС вызываются короткими замыканиями.

При эксплуатации ЭЭС могут иметь место замыкания и короткие замыкания.

Замыкание – это всякое случайное или преднамеренное, не предусмотренное нормальным режимом работы электрическое соединение различных точек электроустановок между собой или с землей.

Короткое замыкание – это не предусмотренное нормальными условиями работы, замыкание между фазами, а в системах с заземленными нейтралями (или четырехпроводных) – также замыкание одной или нескольких фаз на землю (или на нулевой провод). При коротком замыкании токи в ветвях электроустановки, примыкающих к месту его возникновения, резко возрастают, превышая наибольший допустимый ток продолжительного режима.

Короткие замыкания бывают следующих видов: трехфазные, двухфазные, двухфазные на землю и однофазные. При определении параметров срабатывания защит в сетях 6…35 кВ расчетным видом является наибольший трехфазный ток КЗ, а при оценке чувствительности защит – наименьший двухфазный ток КЗ, а однофазные замыкания на землю не сопровождаются значительным увеличением тока.

В сетях 110 кВ и выше учитываются также значения токов КЗ на землю.

К ненормальным режимам работы электрооборудования относятся:

Перегрузка оборудования, вызванная увеличением тока сверх номинального значения. Номинальным называется максимальное значение тока, допускаемое для данного оборудования в течение неограниченного времени. Если ток, проходящий по оборудованию, превышает номинальное значение, то за счет выделяемой им дополнительной тепловой энергии температура токоведущих частей и изоляции через некоторое время превосходит допустимое значение, что приводит к ускоренному старению изоляции и токоведущих частей.

Время tдоп, допустимое для прохождения повышенных токов, зависит от их значения. Характер этой зависимости, определяемой конструкцией оборудования и типом изоляционных материалов, приведен на рис.1.1. Величина выделяемого тепла пропорциональна квадрату тока, и поэтому нагрев резко растет с увеличением кратности тока. Причиной сверхтока может быть увеличение нагрузки, или появление КЗ за пределами защищаемого элемента (внешнее КЗ). Для предупреждения повреждения оборудования при его перегрузке необходимо принять меры к его разгрузке или отключению в пределах времени tдоп.

Повышение напряжения возникает на трансформаторах, генераторах и линиях высокого напряжения и может быть передано в распределительные сети. В распределительных сетях появляются дополнительные причины для повышения напряжения: неправильная работа РПН, влияние емкостной компенсации при внезапном сбросе нагрузки. В ряде случаев, величина такого напряжения может оказаться опасной для оборудования: электронных устройств, бытовых приборов, двигателей и трансформаторов.

Понижение напряжения особенно опасно для электродвигателей, которые для поддержания необходимой величины момента, увеличивают потребление тока, что приводит к их токовой перегрузке и выходу из строя. При понижении напряжения резко уменьшается светоотдача ламп накаливания и погасание газоразрядных ламп. Защита от понижения напряжения обычно применяется в сетях промышленного назначения, питающих электродвигатели, в особенности синхронные.

Режим работы двумя фазами происходит при обрыве фазы или перегорании предохранителя в питающей сети (неполнофазный режим). Двигатели при этом могут остаться в работе, если электромагнитный момент, развиваемый двигателем больше момента сопротивления механизма или остановиться. В обоих случаях ток резко возрастает, что приводит к перегрузке и перегреву двигателя и выходу его из строя. Поэтому часто двигатели снабжаются специальной защитой от работы в неполнофазном режиме. Для предотвращения возникшей перегрузки может быть использована защита от перегрузки, действующая на отключение с выдержкой времени. Эта защита должна быть установлена хотя бы в двух фазах, чтобы она не оказалась подключенной к оборванной фазе.

Грозовые перенапряжения. Для защиты электрооборудования станций, подстанций и сетей от грозовых перенапряжений при прямых ударах молнии применяются грозозащитные тросы на воздушных линиях и специальные вентильные разрядники или нелинейные ограничители перенапряжений (ОПН) на подстанциях.

Коммутационные перенапряжения возникают вследствие неодновременности отключения или включения токов фаз коммутационными аппаратами. В этом случае уровень перенапряжения зависит от величины и скорости изменения тока. При коммутации вакуумными выключателями малых индуктивных токов (отключение ненагруженных силовых трансформаторов или запускаемых электродвигателей) при некоторых сочетаниях параметров присоединения и выключателя возможен разрыв тока не при переходе синусоиды тока через нуль, как в масляных и элегазовых выключателях, а в любой момент периода (срез тока), сопровождающийся значительными перенапряжениями, опасными для оборудования. Для защиты оборудования необходимо применение ограничителей перенапряжения ОПН.

Источник

Электрические аппараты

Электрический аппарат представляет собой устройство необходимое для осуществления операций запуска и отключения цепей электрического тока. Это оборудование требуется для выполнения функций по контролю, защите и управлению различными установками, служащими для передачи, преобразования, распределения и потребления электрической энергии.

Электроаппараты нашли своё применение в быту и в самых разных областях промышленности. В некоторых случаях такие аппараты исполняют роль вспомогательного устройства.

Определенная категория электрических устройств может выполнять контролирующую и корректирующую функцию, что позволяет добиться бесперебойной работы электрического оборудования и предупредить появление возможных сбоев и поломок электрических машин.

Классификация электрических аппаратов

В большинстве своём работа электрических аппаратных устройств не ограничивается выполнением какой-то одной конкретной функции, а, напротив, связана с реализацией целого набора действий. В связи с этим возникает определенная трудность в разделении таких устройств на конкретные виды и группы.

Для того чтобы провести классификацию электрических аппаратов, важно выделить главные функциональные особенности конкретных типов электрического оборудования:

  1. Коммутационные устройства. Такое оборудование служит для размыкания и замыкания цепей электрического тока. К таким устройствам относятся различные рубильники, выключатели, разъединители.
  2. Устройства защиты. Аппараты предохраняют проводящие элементы электрических цепей от перепадов напряжения, повышенной нагрузки сети и замыканий. Представленные функции защиты могут быть реализованы в различных видах предохранителей и реле.
  3. Аппараты, регулирующие запуск электрических машин. Устройства подобного рода предназначены для обеспечения плавного пуска и остановки промышленных потребителей электрического тока. Аппараты регулируют скорость вращения якоря двигателя. К подобным устройствам можно отнести пускатели, реостаты, контакторы.
  4. Ограничивающие аппараты. Подобные устройства называют реакторами и разрядниками, они обладают функцией ограничения токов короткого замыкания и перенапряжения.
  5. Аппараты, обеспечивающие контроль различных параметров электрических цепей. Самые распространенные виды таких устройств – датчики и реле.
  6. Аппараты, позволяющие проводить корректировку и изменение различных параметров электрического оборудования. К таким аппаратам относятся регуляторы и стабилизаторы.
  7. Измерительные аппараты. Функция данного оборудования сводится к тому, чтобы обеспечить изоляцию линии первичной коммутации от цепей измерительных приборов и приборов защиты.
  8. Устройства для проведения работ механического характера. Основным элементом таких устройств является электромагнит, призванный выполнять конкретные функции: подъемный электромагнит, электромагнитный тормоз.
Читайте также:  Оборудование для веселых стартов

Каждое электрическое устройство имеет в своем составе три основных элемента:

  • воспринимающий;
  • преобразующий;
  • исполнительный элемент.

Если исходить из принципа действия воспринимающего элемента устройства, то электрические аппараты подразделяются на электромагнитные, индукционные, полупроводниковые, магнитные.

В зависимости от принципа действия исполнительного элемента, электрические устройства подразделяются на контактные и бесконтактные аппараты.

Существует еще ряд принципиальных различий, связанных с особенностями эксплуатации рассматриваемого оборудования, которые позволяют провести разделение электрических устройств на определенные группы. Электрические аппараты могут быть рассчитаны на высокое или низкое напряжение. По продолжительности работы, такие устройства могут работать в режиме кратковременной или продолжительной эксплуатации.

Если принимать во внимание принцип управления, то можно выделить два основных вида устройств: с автоматическим и ручным управлением.

Коммутационные электрические аппараты

Коммутационные электрические аппараты получили широкое распространение в различных отраслях промышленности. Трудно себе представить, как бы выполнялись различные задачи по эксплуатации и выполнению операций, связанных с электрическим оборудованием, без этого функционального устройства.

Коммутационный электрический аппарат служит для разъединения и замыкания электрической цепи при помощи контактной группы. Проще говоря, такое устройство можно назвать выключателем.

К основным видам представленного устройства относятся: рубильники, выключатели, контакторы, реле. Несмотря на то, что в этих приборах заложен практически один и тот же принцип работы, все они имеют ряд отличий друг от друга.

Рассмотрим каждый вид аппаратов в отдельности.

Рубильник относится к наиболее простому коммутационному аппарату. Аппарат приводится в действие вручную с помощью рукоятки. Такой вид устройств рассчитан на большие значения силы тока.

Выключатели имеют разные модификации. В промышленном применении, к наиболее распространенным видам таких устройств относятся масляные выключатели. Такие выключатели рассчитаны на напряжение до 220кВ.

Масло, в данном случае, служит для подавления/гашения, проходящей через него дуги электрического тока. Особого внимания заслуживают воздушные и электрогазовые выключатели.

Гашение дуги, то есть прекращение подачи электрического тока, происходит за счет подачи струи сжатого воздуха или электроотрицательного газа.

Кардинально новый способ размыкания токопроводящей линии воплощен в электромагнитных выключателях.

Принцип действия такого устройства заключается в следующем: электрическая дуга горит в нормальных условиях при атмосферном давлении – цепь включена.

Как только потребуется разомкнуть цепь, по направлению к дуге подается сильное магнитное поле. За счет воздействия магнитного поля, дуга начинает растягиваться и, в конечном итоге, расщепляется, размыкая тем самым токопроводящую линию.

Реле предназначено для размыкания и замыкания электрической цепи. Основным характерным свойством данного коммутационного аппарата является принципиально новый способ работы контактной пары.

Электромагнитное реле, как и в контакторе, под воздействием электрического тока, приводит в движение сердечник электромагнита с установленными на нем контактами, что приводит к замыканию цепи. Способ воздействия на контактную пару реле может быть не только электрическим, но также тепловым или акустическим.

Контакторы представляют собой разновидность электромагнитного реле. Основное назначение – включение и выключение токопроводящей линии силовых электрических цепей.

Контакторы могут применяться как в цепи переменного, так и постоянного электрического тока. Принцип работы контактора основан на электромагнитном эффекте.

Сердечник электромагнита контактора под действием электрического тока увлекает за собой подвижный контакт, который, вследствие такого перемещения, прижимается к неподвижному контакту и цепь замыкается.

Как только подача тока прекращается, сердечник возвращается в свое первоначальное положение и контакты размыкаются.

Электрические аппараты высокого напряжения

К электрическим аппаратам высокого напряжения относятся различные устройства, выполняющие функции по управлению, защите и контролю электрических цепей и систем.

Перечень видов электрических аппаратов высокого напряжения схож с рассмотренным выше списком электрических устройств. К таким видам аппаратов относятся:

  • коммутационные аппараты;
  • устройства для заземления отдельных участков цепи электрического тока (заземлители);
  • приборы для замыкания цепи под нагрузкой (короткозамыкатели);
  • оборудование для выключения цепи электрического тока при коротком замыкании, ограничивающие аппараты.

Электрические аппараты до 1000 вольт

Электрические аппараты до 1000 вольт принято называть аппаратами электрического тока низкого напряжения.

Оборудование разделяется на три категории. Первая – это устройства по управлению и защите электрических цепей (контакторы, реле, пускатели, предохранители, рубильники).

Следующий вид – аппараты с функцией автоматизированной настройки параметров электрической линии (стабилизаторы, регуляторы). И, наконец, аппараты автоматики (датчики, реле, усилители).

Электрические аппараты до 1000 вольт выполняют определенные функции по контролю, усилению и преобразованию электрического сигнала.

Аппараты защиты электрических сетей

Для обеспечения соответствующего уровня безопасности токопроводящей линии и исключения негативных последствий из-за короткого замыкания или перегрузки сети, применяют разнообразные аппараты защиты электрических сетей.

Самым распространенным устройством, обеспечивающим такую защиту, служит предохранительное устройство, выполненное в виде плавких предохранителей или автоматических выключателей. Составные элементы плавкого предохранителя: корпус, плавкое вещество и контактная часть.

Принцип действия такого устройства основан на выделении большого количества тепла проводником с плавким веществом, в случае прохождения через него большого значения силы тока. Такой эффект приводит к разрыву проводящего элемента предохранителя и цепи.

Следующим видом защитных устройств является автоматический выключатель. Такой аппарат состоит из крышки, корпуса, дугогасительной камеры и механизма свободного расцепления.

Последний элемент устройства может быть электромагнитным или же тепловым.

Автоматические выключатели, которые снабжены механизмом электромагнитного расцепления, предназначены для защиты от короткого замыкания.

Если же в аппарате установлен механизм теплового расцепления, то предназначение такого устройства – защита от перегрузок сети.

Электрические аппараты тепловоза

Электрические аппараты тепловоза подразделяются на следующее виды: устройства защиты, устройства управления и измерительные приборы. В зависимости от напряжения сети можно выделить низковольтные и высоковольтные устройства.

К наиболее распространенным видам электрических аппаратов тепловоза относят аппараты управления:

  • реверсоры;
  • контроллеры;
  • выключатели;
  • контакторы;
  • реле.

Контроллеры выполняют функцию настройки мощности дизельного двигателя. Элементы управления данным устройством выполнены в виде двух рукояток: главной и реверсивной.

С контроллера помощью машинист подает ток на тягловые электродвигатели. Движение реверсивного рычага приводит к смене полярности электродвигателя, и, соответственно изменяет направления движения тепловоза.

Выключатели служат для включения и выключения вспомогательных устройств и осветительных приборов.

Контакторы выполняют функцию выключателей, размыкая и замыкая силовые линий.

Реле управления позволяет включать и отключать соответствующие линии управления. Реле перехода позволяет осуществлять переключение силовых электроустановок тепловоза в автоматическом режиме.

Другая группа электрического оборудования для тепловоза – это аппараты автоматического регулирования (регуляторы напряжения и амплистаты).

Регуляторы напряжения обеспечивают постоянное напряжение вспомогательной генераторной установки.

Амплистат выполнен в виде магнитного усилителя. Основная функция данного устройства – регулирование силы тока возбуждения тягового генератора тепловоза.

Защитные электрические аппараты тепловоза – это блокировочный магнит, реле давления масла, реле заземления, реле боксования, реле ограничения тока и температурное реле.

Режимы работы и нагрева электрических аппаратов

Любые устройства, вне зависимости от области применения и характера, выполняемых ими функций, рассчитаны на определенные режимы эксплуатации. Электрические аппараты могут работать в кратковременном, повторно-кратковременном, продолжительном и прерывисто продолжительном режиме.

Существует два вида режимов нагрева электрических аппаратов: установившийся и переходный. Процесс нагрева можно считать установившимся в том случае, если спустя один час нагрева, температура электрического аппарата возрастет не более чем на 1 0 С.

Для того чтобы рассчитать значение температуры в переходном режиме, необходимо использовать уравнение теплового баланса.

Тепловые расчеты токоведущих частей электрических аппаратов

При прохождении тока по проводнику, происходит выделение мощности Р, которая вычисляется по формуле: P=I2R, где R – активное сопротивление проводника длиной l и поперечным сечением S: R=pl/S.

Удельное сопротивление p находится в прямой зависимости от температуры Т и рассчитывается по следующей формуле: p=p(1+aT), где p – удельное сопротивление материала проводника при температуре равной 0 0 С, aT – температурный коэффициент расширения.

Рассмотрим понятие поверхностного эффекта и эффекта близости. Поверхностный эффект представляет собой неравномерное распределение плотности переменного электрического тока по всей площади поперечного сечения проводника.

Эффект близости сводится к неравномерному распределению плотности переменного тока в связи с тем, что два проводника находятся на близком расстоянии друг от друга. Такое явление является причиной значительных потерь мощности.

Испытание электрических машин, аппаратов и приборов

Для подтверждения полного соответствия заявленным требованиям и стандартам, электрические машины подвергаются разного рода испытаниям, которые проводятся на разных этапах производства и эксплуатации оборудования.

Испытания могут быть:

  • приемочные – таким испытаниям подвергают опытные образцы, для того чтобы в дальнейшем запустить оборудование в серию;
  • приемо-сдаточные – проводится с каждой единицей оборудования с целью установления оптимальных технических и эксплуатационных параметров;
  • периодические – проводятся в определенное время и призваны выявить соответствие технических характеристик оборудования заявленным требованиям и стандартам предприятия;
  • типовые – необходимы при внесении определенных изменений в конструкцию устройства;
  • аттестационные – направлены на установление стандартов качества выпускаемой продукции;
  • эксплуатационные – осуществляют в процессе работы оборудования. Такие испытания нацелены на выявление возможных неисправностей и сбоев в работе устройств.

Термическая и электродинамическая стойкость электрических аппаратов

Оборудование, испытывающее чрезмерные тепловые нагрузки, подвержено риску преждевременного выхода из строя. Нагрев составных частей и узлов электрических устройств может протекать настолько интенсивно, что тепло не будет своевременно отводиться от нагретых элементов.

Термической стойкостью электрических аппаратов принято называть их способность преодолевать чрезмерные тепловые нагрузки без ущерба для узлов оборудования и токопроводящих линии.

К количественной характеристике термической стойкости относится ток термической стойкости, проходящий по проводнику за определенный промежуток времени.

Самый неблагоприятный режим работы устройства – режим короткого замыкания, при котором резко возрастает значение силы тока и мощности источников теплоты.

Под электродинамической стойкостью электрических аппаратов подразумевается способность данного оборудования противостоять электродинамическому эффекту тока короткого замыкания, без возникновения сбоев и других пагубных последствий, негативно сказывающихся на его работе.

Электродинамическая стойкость характеризуется номинальным током электродинамической стойкости, значение которого устанавливается по результатам типовых испытаний, а именно: действующее и мгновенное значение силы тока.

При проведении проверочных работ на электродинамическую стойкость, необходимо провести сравнение номинального значения токов с расчетными значениями.

Электродинамические усилия в электрических аппаратах

Если эксплуатация электрического аппарата протекает в оптимальном режиме, электродинамические силы очень малы и не создают никаких трудностей для бесперебойной работы оборудования.

При возникновении короткого замыкания, такие силы могут привести к серьезным поломкам электрических устройств.

Для того чтобы избежать таких ситуаций, необходимо провести расчет аппарата или же отдельных его узлов, на электродинамическую устойчивость.

Потребность в таком расчете вызвана еще одной причиной. Дело в том, что реализация новых технических решений по минимизации элементов оборудования приводит к тому, что токопроводящие линии находятся в непосредственной близости друг от друга, что повышает риск возникновения короткого замыкания.

Производители и поставщики электрических аппаратов

Среди наиболее популярных отечественных и зарубежных производителей и поставщиков электрических аппаратов можно выделить следующие компании:

  • «Электромонтаж»;
  • «КЭАЗ»;
  • «Престиж»;
  • «Электроконтактор»;
  • «Электродруг»;
  • «Электроцентр»;
  • «Legrand»;
  • «Schneider Electric».

Ассортимент современных предприятий включает весь спектр электрических аппаратов разного назначения.

Больше о классификации, режимах работы, расчётах электрических аппаратов можно узнать на выставке «Электро».

Источник