Меню

Внедрение требований стандарта ISO 9001 2008 в вопросе обеспечения мониторинга и измерения

Внедрение требований стандарта ISO 9001:2008 в вопросе обеспечения мониторинга и измерения

Опубликовано: 26.07.2013 Рубрика: Статьи Автор: Единый Стандарт

Вначале составим себе более точное представление: что же, собственно, такое мониторинг и измерение, применительно к тексту ISO 9001 и системам менеджмента качества. На сайте экспертной группы «ISO 9001 Auditing Group», которая объединяет специалистов из Международной организации по стандартизации (International Organization for Standardization, – ред.) и IAF (International Accreditation Forum, – ред.) опубликован словарь по серии (группе стандартов с общей тематикой, – ред.) ISO 9000 (к этой серии относится ISO 9001, – ред.), он называется «Руководство по некоторым часто встречающимся словам из серии стандартов ISO 9000» («Guidance on some of the frequently used words found in the ISO 9000 family of standards», – ред.). Глагол «to monitor» (осуществлять мониторинг, – ред.) определен здесь, как «изучать и проверять через определенные промежутки времени; осуществлять тщательное наблюдение за чем-либо», а значение глагола «to measure» (измерять, – ред.) дано в следующей трактовке:

Цитата: ‘…ascertain size, amount, or performance of (something) by comparison with a standard unit or with an object of known size’

«Удостоверять» размер, количество или исполнение чего-либо, через сопоставление с пунктом стандарта или с эталоном известного размера. Осуществлять мониторинг и заниматься измерениями необходимо по стандарту ISO для создания системы менеджмента качества (СМК, – ред.) в организации.

Специфика требований в стандарте ISO 9001 к видам деятельности, о которых здесь идет речь, заключается в том, что, как и в случае со многими другими элементами СМК по ISO, эти требования задают только общую парадигму того, что должно быть создано, оставляя большое пространство для домысливания конкретным творцом конкретной СМК. Необходимая жертва универсальности ISO 9001 – он предназначен для любого типа организаций. Эта особенность вызывает трудности у пользователей стандарта. Шутка ли – 504 требования (общее количество требований стандарта, – ред.), многие из которых нужно еще правильно интерпретировать в своей ситуации. По этой причине сразу же проинформируем, что есть специальные стандарты ISO, посвященные вопросам внедрения процессов мониторинга и измерения. Это ISO 10004:2012 «Менеджмент качества. Удовлетворенность потребителя. Руководящие указания по мониторингу и измерению» и ISO 10012:2003 «Системы менеджмент измерений. Требования к измерительным процессам и измерительному оборудованию». Эти стандарты сосредоточены на интересующей проблеме, вследствие чего, более предметны. Если говорить о нормативе ISO 10004, то в нем предложена модель планирования деятельности по мониторингу, поддержанию процессов, которые связаны с ним и измерениями. Стандарт не предназначен для сертификации.

Требования к мониторингу и измерениям в ISO 9001 сосредоточены в параграфах №7 и №8, но на практике процессы мониторинга охватывают деятельность в СМК на всех ее стадиях. Дело в том, что в основе ISO 9001 лежит процессный подход и цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act, – ред.). Любой процесс, даже обслуживающий внедрение системы должен выстраиваться по PDCA. В «Руководстве по концепции и применению процессного подхода для систем менеджмента» («Guidance on the Concept and Use of the Process Approach, – ред.), – еще одном документе ISO, – мониторинг и измерение отнесены к стадии Check (Проверяйте, – ред.). Но проверка нуждается в информации, поэтому на универсальной схеме процесса в «Руководстве…» мониторинг и измерение не отнесены к какому-то этапу процесса: вход в процесс, выход из процесса, стадия реализации взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности. Мониторинг и измерения осуществляются на всех этапах. Может возникнуть вопрос о том, на какой стадии создания СМК в организации должны начинать функционировать эти виды деятельности. На него ответить непросто, так как последовательность внедрения требований ISO 9001 зависит от методики конкретных специалистов, а они могут кардинально отличаться друг от друга. Можно лишь говорить о том, что обычно первыми внедряются положения параграфа №4, так как в нем отражены общие требования к СМК. Некоторые специалисты советуют «запускать» мониторинг и измерение сразу же после этого, чтобы собранные данные давали пищу для анализа руководства и позволяли строить систему дальше наверняка. Отметим, что возможно одновременное внедрение требований параграфов №5 и №8. Однако есть методы, предполагающие имплементацию параграфа №8 в самом конце работы.

Но какие требования ISO 9001 предъявляет к мониторингу и измерениям? Пункт 7.6 параграфа №7 касается оборудования для мониторинга и измерений. Организация должна определить ответственного за управление этим оборудованием, оно должно периодически проходить калибровку, если только такая возможность предусмотрена конструкцией. Приборы необходимо периодически «поверять». Если обнаружено несоответствие результатов, которые получаются в результате эксплуатации оборудования и установленных требований, то требуется проверка и результатов, полученных ранее. При управлении оборудованием ведутся обязательные записи: база эталонов, использованная для калибровки или поверки, результаты калибровки и поверки. В параграфе №8 говорится, что должны быть определены методы мониторинга и измерений, в случае необходимости могут быть применены статистические методы. Организация должна осуществлять мониторинг восприятия продукции или услуг потребителем, причем должна быть прописана процедура использования этих данных. Необходимо, чтобы в организации проходили внутренние аудиты, а для определения ответственности, требований и других аспектов должна быть создана обязательная документированная процедура. Помимо требований к мониторингу и измерениям мнения потребителей ISO 9001 устанавливает требования к мониторингу и измерению продукции (8.2.4, – ред.) и процессов (8.2.3, – ред.). При мониторинге процессов организация должна использовать «подходящие методы», но важно, чтобы методы демонстрировали способность процессов достигать запланированных результатов. Характеристики продукции должны измеряться на соответствующих стадиях жизненного цикла, а свидетельства соответствия «критериям приемки» должны поддерживаться в рабочем состоянии.

Составить трудность для неопытного пользователя может документирование процессов измерения и мониторинга. При внедрении СМК в Кемеровском государственном сельскохозяйственном институте для этих видов деятельности была создана отдельная документированная процедура СМК-ДП-8.2.3-01. Описание процессов в ней дано в виде текстов и блок-схем. В документ введены нормативные ссылки, определены термины и описана область применения. Приложены формы записей и форм. Форм три: «Справка по оценке результативности процесса», «Справка-отчет о результативности процессов СМК», «Предложения по улучшению СМК КемГСХИ». Интересно, что, согласно документу, оценку результативности выполненных мероприятий по мониторингу «осуществляет владелец процесса в отчетном периоде». В случае принятия решения о необходимости проведения мероприятий по улучшению того или иного процесса, конкретные мероприятия по внесению изменений разрабатывает также владелец процесса. В системе менеджмента качества Кемеровского государственного сельскохозяйственного института активно применяются листы согласований. Некоторая полезная информация по мониторингу и измерениям содержится в ISO/TR 10013:2001 «Рекомендации по документированию систем менеджмента качества». В частности, говорится о том, что можно измерять сами цели организации, если есть возможность представить их в количественной форме.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник



Управление измерительным оборудованием стандарт

ГОСТ Р ИСО 10012-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА ИЗМЕРЕНИЙ

Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию

Enterprise management. Measurement management systems. Requirements for measurement processes and measuring equipment

Дата введения 2009-12-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АНО «НИЦ КД») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 10 «Перспективные производственные технологии, менеджмент и оценка риска»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10012:2003* «Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию» (ISO 10012:2003 «Measurement management systems — Requirements for measurement processes and measuring equipment», IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Читайте также:  Планкен прямой из лиственницы 21115 A

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Эффективная система менеджмента измерений обеспечивает пригодность измерительного оборудования и процессов измерений для их предполагаемого использования и имеет большое значение для достижения целей в области качества продукции и благодаря снижению вероятности появления недостоверных результатов измерений. Цель системы менеджмента измерений состоит в управлении измерительным оборудованием и процессами измерений, позволяющем контролировать достоверность результатов измерений характеристик, влияющих на качество продукции. Система менеджмента измерений предусматривает проверку измерительного оборудования и применение статистических методов управления процессом измерений.

В настоящем стандарте термин «процесс измерений» относится к физическим действиям, связанным с выполнением измерений (например, при проектировании, испытаниях, производстве или контроле продукции).

Ссылки на настоящий стандарт могут быть использованы:

— потребителем при определении требований к продукции;

— поставщиком при определении требований к продукции;

— законодательными или исполнительными органами;

— при оценке соответствия системы менеджмента измерений установленным требованиям и аудите.

Одним из установленных принципов менеджмента качества в ИСО серии 9000 является процессный подход. В системе менеджмента измерений процессы измерений следует рассматривать как специальные процессы, направленные на обеспечение требуемого качества продукции, выпускаемой организацией. Модель системы менеджмента измерений, соответствующая настоящему стандарту, представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Модель системы менеджмента измерений

Настоящий стандарт определяет требования и приводит рекомендации по применению системы менеджмента измерений, которые могут быть полезными при осуществлении улучшений в области измерений и качества продукции. Рекомендации по применению системы менеджмента измерений, выделенные курсивом и заключенные в рамки из сплошных линий, следуют за соответствующим пунктом с описанием требований. Рекомендации по применению приведены только для сведения. Они не представляют собой дополнительных требований, ограничений или изменений требований.

На организацию возложена ответственность за определение уровня необходимых средств управления и определение требований системы менеджмента измерений, которые должны быть применены как часть общей системы менеджмента организации. Настоящий стандарт не добавляет, не уменьшает и не изменяет требований других стандартов.

Требования, установленные настоящим стандартом, могут быть полезны при обеспечении выполнения требований к измерениям и управлению процессами измерений, установленными другими стандартами, например ИСО 9001:2000, пункт 7.6, ИСО 14001:2004, пункт 4.5.1.

Требования настоящего стандарта применяют наряду с метрологическими правилами и нормами, которые имеют обязательную силу на территории Российской Федерации и которые содержатся в нормативных документах по обеспечению единства измерений, утверждаемых Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в соответствии с Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ.

Пункт 7.6 ИСО 9001-2008 устанавливает требования к устройствам для мониторинга и измерений, включающим в себя контрольное, измерительное и испытательное оборудование. Рекомендации, приведенные в настоящем стандарте, относятся только к процессам измерений и измерительному оборудованию. Настоящий стандарт не устанавливает требований к контрольному и испытательному оборудованию.

В соответствии с 3.3 настоящего стандарта измерительное оборудование включает в себя средства измерений с присущими им метрологическими характеристиками, а также используемые при выполнении процесса измерений программное обеспечение (кроме входящего в состав средств измерений) и вспомогательную аппаратуру, с присущими им характеристиками. При выполнении требований 7.6 ИСО 9001 по отношению к средствам измерений следует руководствоваться метрологическими правилами и нормами, имеющими обязательную силу на территории Российской Федерации, которые содержатся в нормативных документах по обеспечению единства измерений, утверждаемых Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в соответствии с Федеральным законом «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ, а также рекомендациями настоящего стандарта. Порядок обеспечения выполнения требований 7.6 ИСО 9001 по отношению к используемым в процессе измерений программному обеспечению (кроме входящего в состав средств измерений) и вспомогательной аппаратуре организация определяет самостоятельно с учетом рекомендаций настоящего стандарта.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к обеспечению и демонстрации соответствия метрологическим требованиям и нормам процессов измерений и измерительного оборудования. Настоящий стандарт содержит требования менеджмента качества к системе менеджмента измерений, которая может являться частью общей системы менеджмента организации и направлена на обеспечение выполнения метрологических требований.

Настоящий стандарт не предназначен для демонстрации соответствия ИСО 9001, ИСО 14001 или любому другому стандарту. Заинтересованные стороны могут по согласованию использовать настоящий стандарт для удовлетворения требований к системе менеджмента измерений, в том числе требований, выдвигаемых при сертификации систем качества и др.

Настоящий стандарт не заменяет ИСО/МЭК 17025 и не дополняет его требований.

Примечание — Существуют другие нормативные документы, устанавливающие требования к отдельным элементам, влияющим на результаты измерений, например содержащие подробное описание методов измерений, межлабораторного сравнения результатов измерений и излагающие требования к компетентности персонала.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 9000:2000 , Quality management systems — Fundamentals and vocabulary (Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь)

Заменен на ISO 9000:2015.

ISO 9001:2000 , Quality management systems — Requirements (Системы менеджмента качества. Требования)

Заменен на ISO 9001:2015.

ISO 14001:2004 , Environmental management systems — Requirements with guidance for use (Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению)

Заменен на ISO 14001:2015.

ISO/IEC 17025:2005 , General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий)

Заменен на ISO/IEC 17025:2017.

ISO 19011:2002 , Guidelines for quality and/or environmental management systems auditing (Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента)

Заменен на ISO 19011:2018.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 9000, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 система менеджмента измерений (measurement management system): Совокупность взаимосвязанных и/или взаимодействующих элементов, необходимых для обеспечения соответствия процессов измерений метрологическим требованиям и нормам и управления ими.

3.2 процесс измерений (measurement process): Совокупность операций, необходимых для определения значения физической величины.

3.3 измерительное оборудование (measuring equipment): Средства измерений, в том числе эталоны единиц физических величин (далее — эталоны), стандартные образцы, программное обеспечение (кроме входящего в состав средств измерений) и вспомогательная аппаратура или их комбинация, необходимые для реализации процесса измерений.

3.4 метрологическая характеристика (metrological characteristic): Характеристика средства измерений, влияющая на результат измерений, его погрешности и неопределенность.

1 Средство измерений может иметь несколько метрологических характеристик.

2 Метрологические характеристики могут быть предметом калибровки или поверки.

3.5 метрологическое подтверждение пригодности (metrological confirmation): Совокупность операций, необходимых для обеспечения соответствия измерительного оборудования установленным требованиям.

Читайте также:  Аксессуары для уборки Товары для уборки Лайма в Москве

Примечание 1 — Метрологическое подтверждение пригодности включает в себя калибровку (поверку) средств измерений, проверку используемого в процессе измерений программного обеспечения (кроме входящего в состав средств измерений) и вспомогательной аппаратуры, необходимые регулировки или ремонт с последующей калибровкой (поверкой) или проверкой, сравнение с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования (например, с характеристиками, указанными изготовителем), а также пломбирование и маркировку.

Примечание 2 — Метрологическое подтверждение пригодности является недостигнутым, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не продемонстрирована и не зарегистрирована.

Примечание 3 — Требования к использованию измерительного оборудования включают в себя требования к диапазону изменений параметров и характеристик, разрешающей способности и максимально допустимым погрешностям.

Примечание 4 — Метрологические требования отличны от требований к продукции и не установлены в них.

Примечание 5 — Схема процесса метрологического подтверждения пригодности измерительного оборудования представлена на рисунке 2.

3.6 метрологическая служба юридического лица (metrological function): Функциональное подразделение организации, на которое возложена административная и техническая ответственность за установление и функционирование системы менеджмента измерений .

Как правило, это подразделение выполняет работы по обеспечению единства измерений и осуществляет метрологический надзор и контроль в пределах организации.

4 Общие требования

Система менеджмента измерений должна обеспечивать выполнение установленных метрологических требований.

Рекомендации по применению

Установленные метрологические требования к измерительному оборудованию и процессам измерений являются следствием требований к продукции. Эти требования могут включать в себя максимально допустимые погрешности и неопределенности, диапазон изменений характеристик, требования к стабильности, разрешающей способности, условиям окружающей среды, к квалификации и опыту работы оператора.

Источник

Управление измерительными и контрольными приборами

Чтобы иметь уверенность в правильности принимаемых решений, основанных на результатах измерений, на предприятии должна существовать система управления измерениями, в рамках которой необходимо осуще­ствлять постоянное управление всеми средствами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и об­служивании продукции.

Система управления измерениями – это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих элементов, необходимых для достижения метрологического подтверждения пригодности и постоянного управления процессами измерения

В сферу действия системы управления измерениями входит измерительное оборудование.

Измерительное оборудование – это средства измерения, программные средства, эталоны, стандартные образцы и (или) вспомогательная аппаратура или комбинация из них, необходимые для выполнения процесса измерения

Система управления измерениями включает такие средства измерений, как калибры, инструменты, датчики, раз меточные плиты, специальное испытательное оборудование и соответствующее программное обеспечение для проведения ис­пытаний. Кроме того, по мере необходимости управление рас­пространяется на технологическую оснастку, различные при­способления (например, испытательные стенды), сравнитель­ные эталоны и контрольно-измерительную аппаратуру, кото­рые могут оказать влияние на заданные характеристики про­дукции или производственного процесса.

Основными задачами, которые решаются системой управление измерениями, являются метрологическое подтверждение пригодности измерительного оборудования и определение их метрологических характеристик.

Метрологическое подтверждение пригодности – это совокупность операций, необходимая для того, чтобы обеспечить соответствие измерительного оборудования требованиям, отвечающим его назначению

Метрологическое подтверждение пригодности обычно включает калибровку и (или) поверку, любую необходимую юстировку или ремонт и последующую перекалибровку, сравнение с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования, а также любое требуемое пломбирование и маркировку. Метрологическое подтверждение пригодности не выполнено до тех пор, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не будет продемонстрирована и задокументирована. Требования к использованию по назначению включают такие характеристики, как диапазон, разрешающая способности, максимально допустимые погрешности и т.д. Требования к метрологическому подтверждению пригодности обычно отличаются от требований на продукцию и в них не регламентируются.

Метрологическая характеристика – это отличительная особенность, которая может повлиять на результаты измерения

Измерительное оборудование обычно имеет несколько метрологических характеристик..

В перерабатывающих отраслях управление измерениями име­ет особое значение, так как многие сведения о готовности ис­ходных материалов, производственном процессе или продукции зависят от экспериментальных замеров. К источникам этих за­меров относят приборы, размещенные на технологическом обо­рудовании или вблизи от него, а также испытательную аппара­туру по управлению качеством и испытательные лаборатории.

На предприятии необходимо разработать документированные процедуры статистиче­ского регулирования, технического обслуживания и калибров­ки контрольного, измерительного и испытательного оборудо­вания (включая программное обеспечение проведения испыта­ний). Под калибровкой, согласно ИСО 10012, понимается со­вокупность операций, которая устанавливает при определен­ных условиях соотношение между показателями измерительных приборов или измерительных систем или значениями, воспро­изводимыми мерами или стандартными образцами, и соответ­ствующими значениями величин, воспроизводимыми исходны­ми эталонами. Результаты калибровки позволяют оценить по­грешность показания средства измерения, измерительной си­стемы или меры либо приписать значения отметкам на произ­вольных шкалах.

Для каждого средства измерения, используемого в целях обеспечения качества, на предприятии должна быть установле­на документированная процедура его калибровки с отдельными сведениями: о типе средства, объеме калибровки, интервалах и методах калибровки, критериях выдачи разрешения на его ис­пользование и о проведенных с ним мероприятиях при его неудо­влетворительном техническом состоянии. Предприятие должно обеспечить соблюдение этой процедуры на протяжении всего срока службы средства измерения. Неисправные или с истек­шим сроком калибровки средства измерений должны быть изо­лированы и защищены от доступа к ним неуполномоченных лиц.

При использовании программного обеспечения или сравни­тельных эталонов как испытательных средств они должны быть проверены с целью подтверждения их пригодности для контро­ля и испытаний принимаемой продукции. Поверка проводит­ся до допуска программного обеспечения или сравнительных эталонов к использованию в процессе производства, монтажа или технического обслуживания. Повторная поверка проводит­ся через определенные промежутки времени. Протоколы пове­рок служат доказательством управления контрольным, измерительным и испытательным оборудованием.

Процедуры управления контрольным, измерительным или ис­пытательным оборудованием и методами испытаний включают:

· установление и выбор соответствующих параметров изме­рений, в т.ч. диапазона, точности, сходности и устойчи­вости в заданных условиях,

· исходную проверку оборудования до первоначального его использования для оценки требуемой точности (смещения и схо­димости);,

· периодический возврат для проведения наладки, ремонта и повторной поверки с учетом технических требований изгото­вителя, результатов предыдущей поверки, порядка и интенсив­ности использования, чтобы обеспечить требуемую точность в процессе эксплуатации,

· документальное подтверждение однозначности обозначения измерительных средств, периодичности проведения повторной поверки, положения дел в сфере проведения поверок и порядка отзыва, транспортировки, хранения, наладки, ремонта, поверки, установки и эксплуатации,

· связь средств измерений с исходными эталонами известной точности и стабильности, предпочтительно с эталонами, при­знанными на национальном и международном уровнях; в слу­чае отсутствия таких эталонов в документах указывается, что именно послужило основой для проведения поверки.

Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием является функцией метрологической службы предприятия.

Метрологическая служба – это организационная структура, несущая ответственность за определение и внедрение системы измерительного контроля

Деятельность метрологической службы предприятия осуще­ствляется по трем основными направлениям: метрологическое обеспечение производства, надзор за средствами измерений, техническое обслуживание и ремонт средств измерений.

Метрологическое обеспечение производства предполагает ре­ализацию следующих мероприятий: определение потребности в средствах измерений; методическое руководство по обеспече­нию единства и достоверности измерений; проведение анализа причин брака и нарушений технологических режимов, связан­ных с состоянием средств измерений; проведение метрологиче­ской экспертизы нормативной, конструкторской и технологиче­ской документации

Надзор за средствами измерений включает в себя их поверку, ревизию состояния, а также оснащение необходимыми повероч­ными средствами.

Техническое обслуживание и ремонт средств измерений на­правлены на обеспечение их бесперебойной работы и выполня­ются на плановой основе.

Источник

Международный стандарт ISО 10012-2:1997 «Требования по обеспечению качества измерительного оборудования» Часть 2. Руководящие указания по управлению измерительными процессами (Первое издание от 15 сентября 1997 г.) Регистрационный номер ISО 10012-2:1997

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания

ВНИМАНИЕ! Услуга для абонентов NEO, Tele2 временно недоступна
ВНИМАНИЕ! Услуга для абонентов Beeline, NEO, Tele2 временно недоступна

Стоимость услуги — тенге с учетом комиссии.

Международный стандарт ISO 10012-2:1997
«Требования по обеспечению качества измерительного оборудования»
Часть 2. Руководящие указания по управлению измерительными процессами
(Первое издание от 15 сентября 1997 г.)
Регистрационный номер ISO 10012-2:1997

Читайте также:  Как рассчитать коэффициент полезного использования оборудования

Настоящий стандарт является частью ISO 10012:1992 (ИСО 10012:1992) под общим заглавием «Требования по обеспечению качества измерительного оборудования»

Международная организация по стандартизации (ИСО) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов-членов ИСО). Разработка международных стандартов обычно осуществляется техническими комитетами ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, ИСО работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (МЭК).

Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения, по меньшей мере, 75% комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.

Международный стандарт ИСО 10012-2 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 176 «Управление качеством и обеспечение качества», Подкомитетом ПК 3 «Поддерживающие технологии».

ИСО 10012 состоит из следующих частей, под общим названием «Обеспечение качества измерительного оборудования»:

— Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования

— Часть 2. Руководящие указания по управлению измерительными процессами

Часть 1 (в настоящее время она пересматривается) была опубликована под названием «Требования по обеспечению качества измерительного оборудования» — Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования».

Приложения А и В настоящей части ИСО 10012 носят исключительно информативный характер.

ИСО 10012 является частью серии стандартов ИСО 9000.

Настоящая часть ИСО 10012 используется как руководящий документ по управлению качеством либо как документ, устанавливающий требования, по согласованию между поставщиком и потребителем. Часть составлена применительно к потребителю и поставщику, причем оба термина интерпретируются в самом широком значении. Поставщик может быть изготовителем, сборщиком или обслуживающей организацией. Потребитель может быть органом материально-технического снабжения или потребителем, пользующимся продукцией. Поставщики становятся потребителями, приобретая продукцию у продавцов или получая ей из других внешних источников.

Источник

УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

1 УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ Разработал: Проверил: Утвердил: Кол-во стр. 6 Начальник отдела контроля качества А.А. Грушницкий Управляющий директор Е.А. Зайцева Генеральный директор А.Н. Шелков г г г. Индекс изменения Срок введения документа в действие август 2010 года

2 СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ФОРМЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ, АТТЕСТАЦИИ И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПОРЯДОК ЗАКАЗА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ. 5 2

3 1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Настоящий стандарт распространяется на все виды работ, связанные с использованием измерительного оборудования Стандарт устанавливает порядок проведения метрологического контроля, хранения и технического обслуживания измерительного оборудования Стандарт обязателен для всех подразделений и всех сотрудников предприятия, осуществляющих организацию, обеспечение и проведение измерительных работ. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ Стандарт разработан в соответствии с требованиями п.п. 7.6 ГОСТ Р ИСО (ISO 9001:2008) и раздела 42 СТО СМК «Руководство по качеству». 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ Термины, применяемые в настоящем стандарте, соответствуют терминам, применяемым в нормативных документах, указанных в предыдущем разделе стандарта, и общепринятой терминологии в области обеспечения качества. 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4.1. Целью стандарта является регламентация работ, связанных с использованием средств измерений, установление их пригодности к применению Система метрологического контроля включает в себя комплекс правил, положений и требований технического, экономического и правового характера, определяющих организацию и порядок проведения работ по приемке, эксплуатации, хранению, аттестации, изготовлению и ремонту средств измерений Метрологический контроль осуществляется в целях обеспечения единства и достоверности измерений и поддержания средств измерений и испытаний в постоянной готовности к выполнению измерений с нормированной точностью Работу по метрологическому контролю за средствами измерений на предприятии организует Начальник отдела контроля качества. 5. ФОРМЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 5.1. Метрологический надзор осуществляется путем проведения поверки средств измерений, метрологической ревизии и метрологической экспертизы. 3

4 5.2. Средства измерений подвергаются первичной, периодической, внеочередной и инспекторской поверке Первичная поверка производится при поступлении средств измерений в обращение Периодическая поверка производится при эксплуатации и хранении средств измерений через определенные межповерочные интервалы, установленные из расчета обеспечения исправности средств измерений на период между проверками Внеочередная поверка производится при эксплуатации (хранении) средств измерений вне зависимости от сроков периодической поверки: а) когда необходимо удостоверится в исправности средств измерений, при проведении работ по корректировке межповерочных интервалов; б) при повреждении поверительного клейма, пломбы, наклейки и утрате документов, подтверждающих прохождение средствами измерений периодической поверки; в) при вводе в эксплуатацию после хранения, в течение которого не могла быть проведена периодическая поверка в связи с требованиями к консервации средств измерений Инспекторская поверка проводится для выявления метрологической исправности средств измерений, находящихся в обращении. 6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ, АТТЕСТАЦИИ И ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ 6.1. Все средства измерений, находящиеся в обращении на предприятии, подлежат метрологической поверке Поверка стандартных средств измерений осуществляется органами Государственной метрологической службы или аттестованными лабораториями, в сроки, установленные Государственным метрологическим надзором, в соответствии со стандартами, инструкциями и методиками Федерального Агентства по Техническому Регулированию и Метрологии Поверка нестандартных средств измерений и контрольно-испытательного оборудования производится на соответствие технической документации на эти средства Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью, поверке не подлежат. На приборах должно быть нанесено отчетливо видимое обозначение «И» (индикатор) Средства измерений, находящиеся в эксплуатации на рабочих местах, предъявляются на поверку по истечении межповерочного срока, указанного на клеймах, пломбах, наклейках Средства измерений на поверку должны предъявляться полностью укомплектованными, чистыми и без механических повреждений. 4

5 6.7. Средства измерений, прошедшие поверку и признанные годными, возвращаются на склад или на рабочие места. На приборах должны быть наклеены этикетки с указанием даты поверки и даты следующей поверки На средства измерений, не подлежащие ремонту, составляется акт о списании с аннулированием паспорта и изъятием этих средства измерений из обращения. Основанием для списания является извещение о непригодности, выдаваемое лабораторией Госнадзора. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ 7.1. Средства измерений должны эксплуатироваться и храниться в условиях, соответствующих требованиям ГОСТов, эксплуатационной документации и других нормативно-технических документов на эти средства Ответственность за состояние, правильность применения, хранение, учет средств измерений на производственных участках и складе возлагается на руководителей подразделений Руководители подразделений обязаны: предъявлять средства измерений на поверку в сроки, указанные в действующих документах; не допускать применения неисправных и неповеренных средств измерений; обеспечивать надлежащее хранение средств измерений на рабочих местах; инструктировать работников своего подразделения по вопросам, связанным с эксплуатацией и хранением средств измерений; не допускать к работе лиц, нарушивших процедуру измерений; передавать в поверку средства измерений в случаях, когда нет уверенности в их точности. 8. ПОРЯДОК ЗАКАЗА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ 8.1. Средства измерений заказываются у специалистов административно-хозяйственного отдела руководителями работ, исходя из потребности, указанной в технической документации В случае наличия указанных средств измерений на складе работник, отвечающий за средства измерений выдает их руководителю участка. При отсутствии средств измерений, техническая группа составляет заявку на приобретение необходимых средств измерений, утверждает у руководителя предприятия и осуществляет их закупку Полученные средства учитываются административно-хозяйственным отделом, включаются в график периодической поверки и выдаются руководителю работ. 5

6 Изм. ООО «Инстар Лоджистикс» Номера листов (страниц) Новых Лист регистрации изменений Входящий сопроводительного докум. и дата Измененных Замененных Аннулированных Всего листов (страниц) в докум. докум. Подп Дата 6

Источник