Меню

Вопрос 42 Статистика оборудования

Основные показатели статистики оборудования

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Статистика оборудования изучает наличие, состав, состояние и использование 2-х групп оборудования: энергетического и производственного.

Производственное оборудование – орудия труда для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции.

При изучении состава производственного оборудования используются следующие группировки:

a) по производственному назначению (общепроизводственное и специализированное);

b) по технологическому назначению (горнорудная, металлообрабатывающая и т.д.);

c) по методу воздействия на предмет труда (механическое, термическое, химическое и т.д.)

d) по степени автоматизации (поточные линии, полуавтоматы, автоматические поточные линии).

Энергетическое оборудование – оборудование для производства различных видов энергии и преобразования одного вида энергии в другой.

В составе энергетического оборудования выделяются:

а) оборудование, преобразующее энергию природных ресурсов в тепловую;

б) первичные двигатели, преобразующие энергию природных ресурсов или тепловую энергию в механическую энергию:

б(1) механические первичные двигатели, приводящие в движение производственное оборудование;

б(2) первичные двигатели, обслуживающие электрогенераторы;

в) электрогенераторы (преобразуют механическую энергию в электрическую);

г) электромоторы (преобразуют электроэнергию в механическую и приводят в движение оборудование);

д) электроаппараты (использование электроэнергии в в технологических производственных целях);

е) трансформаторы и преобразователи тока.

При анализе состава оборудования используются 2 группировки по возрасту: а) по годам выпуска; б) по числу лет службы. Численность оборудования учитывается по себестоимости на определенную дату и в среднем за период. Для учета оборудования используют показатели мощности.

Мощность – способность оборудования производить определенную работу в единицу времени. Для энергетического оборудования мощность – количество энергии, произведенной или потребленной за единицу времени. Для производственного оборудования мощность – это количество продукции за единицу времени; количество сырья, переработанного за единицу времени.

Для обобщающей характеристики энергетического потенциала предприятия используется показатель суммарной энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс. Суммарная мощность = мощность механических первичных двигателей + мощность электромоторов + мощность электроаппаратов.

В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия – максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при:

a) максимальной загрузке производственного оборудования;

b) в условиях определенной номенклатуры продукции;

c) в условиях определенного режима работы предприятия.

Производственную мощность предприятия определяют в натуральном и стоимостном выражении.

, где — число полных месяцев с момента ввода до конца года; — число полных месяцев с момента выбытия и до конца года.

Эффективность использования оборудования может быть проанализирована по 4 направлениям:

a) по численности;

b) по времени работы;

d) по объему произведенной продукции.

а) Эффективность использования оборудования по численности. Наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия можно разделить на установленное и не установленное оборудование. В свою очередь не установленное оборудование делится на оборудование, требующее монтажа и не требующее монтажа. Установленное оборудование подразделяется на фактически не работавшее (простои, ремонт, резерв) оборудование и фактически работавшее оборудование. Есть 2 показателя использования оборудования по численности:

I. доля фактически работающего оборудования в наличном оборудовании;

II. доля фактически работающего оборудования в установленном оборудовании.

b) Эффективность использования оборудования по времени работы. Время работы оборудования может учитываться в сменах и в часах. Есть 2 показателя: 1) коэффициент сменности; 2) коэффициент экстенсивной нагрузки.

1. Коэффициент сменности. Показывает, сколько смен в среднем в течение суток работала каждая единица оборудования.

Коэф. сменности = ; знаменатель здесь равен произведению средней численности оборудования единиц оборудования на число рабочих дней в периоде.

Пример. 10 единиц оборудования работало 3 смены; 15 единиц – 2 смены; 20 единиц – 1 смену. Найти коэффициент сменности для фактически работавшего оборудования.

Читайте также:  Какое оборудование используется для производства профнастила

Коэф. сменности = (3*10+2*15+1*20)/(10+15+20)*1день = 1,8 смены.

Пример. На предприятии 50 ед. установленного оборудования. В 1 смене работало 50 ед.; во 2-ую смену – 45 ед.; в 3-ю смену работало 30 ед.

Коэф. сменности = (50+45+30)/50 = 2,5 смены.

Пример. За месяц (24 раб. дня) 40 единицами оборудования отработано 1440 мен при двусменном режиме.

Коэф. сменности = 1440/(40*24) = 1,5 смены;

Коэф. использ. смен. режима = (1,5/2)*100% = 75%, т.е. в среднем ежедневно отрабатывалось 75 % максимально возможного числа машино-смен.

2. Коэффициент экстенсивной нагрузки — (время работы в часах) показывает, какая часть фондовремени была фактически отработана.

; в знаменателе может быть один из 3 фондов:

1) КФВ (календарные часы в периоде, приходящиеся на все единицы оборудования).

Пример. Есть 50 ед. оборудования; апрель.

КВФ = 30 дн.*24 часа*50ед. = 36000 машино-часов.

2) РФВ (режимный фонд времени); этот фонд меньше КФВ на внесменное время, праздничные и выходные дни.

Пример. 2 смены по 8 часов; 50 ед. оборудования; 22 рабочих дня в апреле.

РФВ = 2*8*50*22 = 17600 машино-часов.

3) ПФВ (плановый фонд времени); этот фонд меньше режимного на время плановых ремонтов и резервное время.

100% — коэф. экстенсивной нагрузки = доля не использованного времени в том или ином фонде.

с) Эффективность использования оборудования по мощности. Характеризует использование оборудования по мощности. Используются коэффициенты интенсивной нагрузки, которые характеризуют использование технических возможностей оборудования в единицу времени.

, где — либо паспортная мощность, либо плановая мощность.

100% — коэф. интенсивной нагрузки = резервы роста выпуска продукции в единицу времени.

d) Эффективность использования оборудования по объему производимой продукции. Коэф. интегральной нагрузки характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.

В целом по предприятию интегральным коэффициентом, дающим обобщающую характеристику использования производственного потенциала предприятия, является коэффициент использования производственной мощности.

Источник



Вопрос 42. Статистика оборудования

Экономическая статистика. Шпаргалка
Яковлева Ангелина Витальевна

Вопрос 42. Статистика оборудования

В составе основных производственных фондов особо важное место принадлежит машинам и оборудованию как активной части основных фондов, непосредственно связанной с воздействием на предметы труда и производством продукции.

В задачи статистики оборудования входит анализ наличия, состава, состояния и использования двух групп оборудования – производственного и энергетического.

Производственным оборудованием называются орудия труда, которые используются для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции. При изучении производственного оборудования большое значение имеют группировки оборудования по производственному и технологическому назначению, по методу воздействия на предмет труда, по степени автоматизации и другим признакам.

Энергетическим оборудованием называются орудия труда, которые используются при производстве различных видов энергии и преобразовании одного вида энергии в другой.

Численность наличного оборудования учитывается по состоянию на определенную дату и в среднем за период. Также при учете оборудования используются показатели мощности.

Мощность – это способность оборудования производить определенную работу в единицу времени.

Мощность производственного оборудования может характеризоваться различными показателями, например количеством производимой продукции в единицу времени, количеством перерабатываемого сырья в единицу времени и др.

Под мощностью энергетического оборудования понимается количество энергии, производимой или потребляемой в единицу времени.

Для анализа эффективности использования оборудования используется система статистических показателей, в которую входят показатели использования оборудования по численности, времени, мощности и объему работы.

К показателям использования оборудования по численности относятся:

1) доля работавшего оборудования в общей численности наличного оборудования;

2) доля работавшего оборудования в общей численности установленного оборудования.

К показателям использования оборудования по времени работы относятся:

1) коэффициент сменности, характеризующий количество смен, которые в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток:

Читайте также:  Производство промышленного оборудования для вентиляции

2) коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования, который рассчитывается как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому).

К третьей группе относятся показатели использования оборудования по мощности, или коэффициенты интенсивной нагрузки оборудования:

где ?М – средняя фактическая мощность оборудования;

Ммах – потенциальная мощность оборудования.

Коэффициенты интегральной нагрузки характеризуют использование оборудования по объему работ. Они рассчитываются как отношение фактически выполненного объема работ к максимально возможному объему работы за этот период.

Обобщающим показателем производственного потенциала предприятия является показатель производственной мощности, т. е. максимально возможного объема годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях установленной номенклатуры продукции и режима работы предприятия:

Источник

Категории численности производственного оборудования

date image2015-06-30
views image1553

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Представления о наличии, составе, движении, состоянии и использовании производственного оборудования можно получить только на основе учета его численности и мощности.

В практике статистического учета различают следующие категории численности производственного оборудования:

Наличное оборудование. К нему относится все оборудование, которое числится в инвентарных списках, т.е. принято на баланс предприятия. При этом учитывают оборудование независимо от места его нахождения (т.е. в цехах, на складах) и независимо от его состояния (в работе, в ремонте и т.д.) Необходимо только отметить, что в состав наличного оборудования не включается лишь то оборудование, которое уже оплачено предприятием и принадлежит ему, но еще находится в пути.

Установленное оборудование – это оборудование, которое находится в цехах, смонтированное на фундамент, или временно снятое для капитального ремонта или модернизации.

Заправленное оборудование (например, в трикотажной промышленности, в текстильной, а, следовательно, и в индивидуальном изготовлении трикотажных изделий) – это оборудование, которое уже заправлено сырьем и предназначено к работе в соответствии с планом производства продукции.

Работающее оборудование – это оборудование, которое фактически работает (или отработало) в данный период (не менее 15 мин. в смену).

Количество работающего оборудования определяют вычитанием из заправленного (или установленного), находящегося в плановом ремонте простойного оборудования.

Простойное оборудование – установленное оборудование, которое по плану должно было работать, но фактически не работало. В его состав входит также оборудование, которое находится во внеплановом ремонте.

Причины простоев оборудования можно подразделить на три группы:

1. По технологическим причинам или технологические причины, т.е. обусловленные самой технологией.

Например: на трикотажной машине вырабатывается трикотажное полотно. После наработки определенных размеров полотна, машина останавливается, чтобы снять наработанную продукцию.

Или второй пример: выключение пресса для его перезаправки.

Перерывы по технологическим причинам незначительны во времени. На них установлены нормативы, их включают в нормировочную карту при определении нормы выработки на 1 машину или на 1 рабочего, а также расценки на единицу продукции. Эти простои дополнительно не учитываются. Однако периодически необходимо контролировать их величину.

2. По техническим причинам.

Данные простои существуют для поддержания технического состояния оборудования посредством останова оборудования на чистку, смазку согласно графика, на текущий, средний и капитальный ремонт и т.п. На предприятиях есть графики планово-предупредительного ремонта, согласно которым и осуществляются указанные остановы оборудования.

Необходимо отметить, что эти простои учитывают по мере их свершения. Они достаточно продолжительны: час, день и более. Мастер заполняет рапорт о простое с указанием номеров станка, причины, продолжительности простоя.

Эти простои также учитываются при составлении плана производства продукции.

Их оплачивают работникам, обслуживающим оборудование, в размере 100% тарифной ставки.

3. Простои по организационным причинам.

Читайте также:  Зачем нужен классификатор ОКОФ для конвекционной печи Перечень объектов

Это простои, которые вызваны плохой организацией производства: недостатки сырья, полуфабрикатов, энергии, отсутствие рабочей силы.

Данный вид простоев не планируется. Однако ведется их учет по фактическому свершению. Они оплачиваются в размере 50% тарифной ставки.

Кроме рассмотренных нами категорий численности оборудования, в литературных источниках используется понятие резервное оборудование — это установленное исправное оборудование, которое числится в резерве (оно устанавливается по нормативам по решению организаций).

Учитывая все сказанное, можно следующим образом показать связь категорий численности производственного оборудования:

Рисунок 7.1 – Категории численности оборудования

Источник

Категории численности производственного оборудования

Классификация производственного оборудования

Статистика производственного оборудования

Прежде всего, необходимо отметить, что в настоящее время нет единой классификации производственного оборудования в статистическом учете.

Любая классификация предполагает группировку элементов по каким-либо признакам и подчинена определенной цели. Классификация производственного оборудования должна дать ответы на вопросы о том, в чем заключаются конструктивные и технологические особенности машин (оборудования), где оно применяется или может применяться, насколько оно технически совершенно, в каком состоянии находится и на многие другие. Следовательно, при построении классификации производственного оборудования в ее основе необходимо положить систему признаков, позволяющих всестороннее характеризовать производственное оборудование.

Однако, как показала практика планирования и статистики, образуемые при этом группы не создают обоснованную и логически законченную классификацию, в которой применялась бы система последовательно развивающихся признаков.

Вследствие сказанного, вместо единой классификации в настоящее время применяется несколько классификаций, каждая из которых отвечает требованиям тех или иных задач статистики.

Прежде всего, производится классификация производственного оборудования по его роли в производственном процессе:

1) специализированное технологическое оборудование (такое оборудование, которое предназначено для выпуска основной продукции в конкретной отрасли: швейные, трикотажные машины, вязальные автоматы и т.п.);

2) общеотраслевое оборудование (это оборудование многоотраслевого назначения, токарные, фрезерные станки можно встретить не только на металлообрабатывающих предприятиях, но и на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания населения. Причем в бытовом обслуживании населения они могут использоваться и для ремонта швейных машин, трикотажных и других).

Большое значение для учета и статистики имеет классификация по способу воздействия на предметы труда. Исходя из этого признака все производственное оборудование делится на следующие три группы:

К механическому относят оборудование, при использовании которого воздействие на предмет труда осуществляется путем механических операций (металлорежущие станки, ткацкие станки, швейные машины, другие виды оборудования).

Термическое оборудование – воздействие на предмет труда осуществляется путем создания определенного температурного режима, т.е. воздействие температурой (домны, мартены – в металлургической промышленности, сушильные установки в обувной промышленности, в кожевенной и т.п.).

Химическое оборудование – воздействие на предмет труда осуществляется с помощью или посредством химических реакций (например, отделка ткани, отделка кожи и т.п.).

По уровню автоматизации все производственное оборудование может быть разделено на:

в) автоматические линии;

г) оборудование с ЧПУ.

Классификация по техническому состоянию предполагает его разделение на технически годное и износившееся, либо на исправное, требующее капитального ремонта и подлежащее списанию.

Классификация по возрастным группам (по срокам службы) предполагает выделение трех групп:

2) от 5 до 10 лет;

В разрезе данной классификации ведется расчет среднего возраста оборудования.

Например, необходимо определить средний срок швейного оборудования.

Таблица 7.1 – Распределение оборудования по возрасту

Виды оборудования Всего В т.ч. по возрасту, лет
до 5 5-10 10 и более
Универсальные швейные машины
Специальные швейные машины
Прессы

Определяем средний возраст каждой группы оборудования по формуле средневзвешенной арифметической из интервального ряда.

Источник