Меню

Заказывайте термопластавтоматы у нас

Оборудование для литья под давлением

Пресс-формы для литья пластмасс

Термопластавтоматы для крупногабаритного литья

Наша компания занимается реализацией термопластавтоматов (ТПА) для выпуска серийных деталей из пластмасс, путем впрыска разогретого сырья в матричную форму. Наше оборудование для литья под давлением выделяется надежной конструкцией, высокой скоростью работы, длительным ресурсом.

Виды производимого оборудования

Мы предлагаем купить термопластавтоматы с полной комплектацией, готовые к работе. Литьевые автоматы, изготавливаемые на заводе-партнере, содержат модуль пластификации, в котором твердое сырье доводится до высокой температуры, становясь жидким.

Термопластавтоматы оснащены блоком управления с ЖК-экраном, поддерживающим русскоязычный интерфейс, облегчающий контроль процесса и управление настройками.

В нашем каталоге представлены вертикальные термопластавтоматы с системой вертикального впрыска и горизонтального размещения пресс-форм разъемного типа. Горизонтальные ТПА с горизонтальной системой впрыска и вертикальным размещением форм. У нас можно купить термопластавтомат для пластмасс с целью крупногабаритного литья, рассчитанный на выпуск больших нестандартных изделий. Отдельно изготавливаем пресс-формы под индивидуальные задачи.

Купить оборудование для литья под давлением

Преимущества наших термопластавтоматов

Металлоемкая станина, что говорит и качестве используемого материала и о том, что мы не экономим на этом, облегчая общую конструкцию — это помогает продлить срок службы ТПА. Блок управления c touch-screen на русском языке.

Автоматический станок ТПА для литья пластмасс не нуждается в постоянном присмотре со стороны оператора, прост в управлении, допустимо оснащение системой удаленного мониторинга. По просьбе заказчика подключаем дополнительные опции и оснащаем термопластавтомат периферийным оборудованием, позволяющим автоматизировать литьевой цикл. Станки ТПА потребляют на 70 % меньше электроэнергии, чем машины с возвратно-поступательным насосом, увеличивая маржинальность конечного продукта.

Для каких предприятий необходимы термопластавтоматы

Изделия, изготавливаемые на ТПА имеют очень широкое применение и многое, что нас окружает, сделанное из пластмассы, отливается на термопластавтоматах. Литье пластмасс ТПА применяется в бытовой промышленности, холодильном оборудовании, электронике, автомобильной промышленности, медицине, мебельном производстве и т.д.

Заказывайте термопластавтоматы у нас

Сотрудничество с нами выгодно экономически и практически, поскольку мы:

  • разрабатываем и выпускаем оборудование под конкретные задачи клиента;
  • автоматизируем производство;
  • помогает создать оптимальную рецептуру для Вашего изделия;
  • проводим гарантийное/постгарантийное обслуживание;
  • обучим Ваш персонал работать эффективно.

Наш опыт составляет более 15 лет. Технические специалисты помогут на каждом этапе при подключении, настройке, запуске линии. Приобретенное оборудование быстро окупается за счет высокой производительности каждого процесса, работоспособности 24 часа в сутки, безотказности.

Источник

Вспомогательное оборудование литья под давлением

Литье под давлением – это высокопроизводительный автоматизированный технологический процесс создания тонкостенных деталей из цветных металлов, стали и пластмасс. С высокой скоростью жидкий расплав заполняет пресс форму. и далее в результате под давлением получаются отливки заданной формы. Эта статья подробно описывает технологию, оборудование и изделия, которые можно получить при помощи метода.

Описание технологических операций

Процесс литья под давлением осуществляется в стальных пресс-формах. Расплавленный материал подаётся в пресс-форму и кристаллизуется там под воздействием высокого давления.

Пресс-форма это технологическая литейная оснастка, сконструированная из подвижной и неподвижной стальных частей. Подвижная половина передвигается по направляющим цилиндрам, неподвижная закреплена на стационарной плите.

Перед заливкой подвижная часть плотно прижимается к неподвижной гидроцилиндром и фиксируется в этом положении специальными замками. После застывания заготовки, подвижная часть оборудования отъезжает, а отливку выталкивают механические толкатели. Перед смыканием пресс-формы, контактирующие с расплавленным металлом поверхности, покрывают разделительной смазкой. Специальный состав обеспечивает беспрепятственное отделение отливок после литья, защищает сталь от негативного воздействия высоких температур.

Читайте также:  ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Усолье Сибирское

Литье под давлением выполняется в автоматизированном режиме в промышленных установках. Главными узлом этого оборудования выступает камера для прессования, она бывает холодной или горячей. Холодная камера – это горизонтальный цилиндр, с поршнем внутри и воронкой, предназначенной для заливания расплава. После заливки металла, поршень движется внутри цилиндра, нагнетая расплав в пресс-форму. После заполнения формы повышается усилие на поршень для создания достаточной величины давления для кристаллизации металла.

Горячая камера для прессования представляет собой ванну с расплавом, которая расположена в подогреваемом чугунном тигле. Поступательное движение поршня выталкивает расплав из тигля. Металл поднимается по каналу и поступает в пресс-форму. В конструкции канала предусмотрен подогреваемый мундштук. Этот элемент нужен, чтобы жидкий металл не затвердевал внутри.

После застывания детали, остатки расплава из канала сливаются обратно в чугунную ванну. Оборудование этого типа применяется для изделий из сплавов цинка и магния.

Температура нагрева расплава

Нагрев материала для литья под давлением осуществляется исходя из марки сплава и геометрических параметров детали. Если расплав перегрет, при заполнении пресс-формы брызги попадают в отверстия для вентиляции и закупоривают их. Это приводит к ухудшению газоотвода и, как следствие, к возникновению пор в отливке.

Высокая температура жидкого металла приводит к увеличению времени затвердевания изделия, как следствие нужно больше времени на весь технологический процесс. Увеличивается износ оборудования из-за длительного соприкосновения с перегретым расплавом. Возрастает опасность приваривания заливаемого металла к оборудованию, из-за этого может повредиться деталь при выталкивании. Всё это приводит к быстрому износу пресс-формы.

При литье под давлением расплав спрессовывают при минимальной температуре. Цветные металлы нагревают всего на 10–300ºС выше температуры, при которой сплав полностью твердеет. При небольших толщинах элементов отливки сплав нужно нагревать сильнее. Для литья больших изделий простой конфигурации сплав нагревают чуть выше температуры плавления.

Для деталей, к которым предъявляются высокие требования по прочности, металл заливают в твердо жидком состоянии. За счет этого обеспечиваются следующие преимущества:

  • предотвратить появление усадочных дефектов в отливке;
  • снизить тепловое воздействие на оборудование;
  • снизить время охлаждения изделия;
  • уменьшить опасность приваривания пресс-формы и отливки.

Металл с включениями твёрдой фазы можно прессовать только в установках, с холодной камерой. При использовании оборудования с горячей камерой есть риск застывания расплава в подводящем канале.

Пример литья под давлением деталей из алюминия – процент твёрдых частиц в расплаве, когда пресс-форма беспрепятственно заполняется, а качество отливки остаётся на высоком уровне, составляет от 40 до 60%.

Скорость подачи расплава в пресс-форму

Поршень спрессовывает металл в пресс-форму с определённой скоростью. Значение выбирается в зависимости от характеристик сплава и геометрических параметров отливки. Если изделие простое с толстыми стенками высокая скорость прессования не нужна. Если деталь имеет сложную геометрию и тонкие элементы скорость запрессовки должна быть высокой. Это требуется, чтобы расплав успел заполнить все узкие полости до затвердевания.

Источник



Вспомогательное оборудование, применяемое в литейном производстве.

Для получения однородной формовочной массы без пузырьков используются вакуум — смесители отечественного и импортного производства. Для проведения этапов дублирования широко используются аппараты для плавления, смешивания и заливки дубликатных материалов. С целью очистки отлитых деталей от остатков формовочной массы и других примесей применяются пескоструйные и пароструйные аппараты. В последнее время все больше стали говорить о плазменных и лазерных технологиях, гальванике, электрохимии как о новых способах обработки стоматологических сплавов. В некоторых лабораториях стали появляться лазерные установки, плазмотроны, аппараты для электроискровой обработки, точечной электросварки, электрополировки и гальванопластики.

Читайте также:  Магазин медицинского оборудования иркутск

Из мелкого оборудования и приспособлений для литья в литейной лаборатории имеются вибростолы, металлические и силиконовые муфельные (литейные) кольца-опоки, прокладочные полосы из холста и картоны (муфельная лента), воронкообразные литейные конусы, плавильные тигли, муфельные щипцы и другое оборудование, назначение и устройство которого мы будем обсуждать совместно на последующих занятиях.

  1. Санитарные нормы и техника безопасности при работе в литейных лабораториях.

По действующим в нашей стране санитарным нормам литейная лаборатория государственной стоматологической поликлинике, отделении или частной лаборатории при монтаже высокочастотной литейной установки должна иметь площадь не менее 24 кв.м., при монтаже других печей – не менее 12 кв.м.

Пол в помещении делается плиточным или цементным. Литейная установка устанавливается на толстом резиновом ковре. Около печи и на всех других рабочих местах должны быть изоляционные резиновые коврики. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный обмен воздуха. В литейной комнате кроме печи для литья, устанавливается вытяжной шкаф с муфельными печами. Помещение обеспечивается трехфазным током мощностью 16 Квт с щитом энергопитания, питающим водопроводом с внутренним диаметром труб 13 мм манометром до 4-5 атм, с регулирующими вентилями. Обратные трубы делаются с видимыми сливами в раковину. При нестабильной подаче воды из водопровода населенного пункта или при малом давлении гарантированное водоснабжение обеспечивается за счет водооборота.

В помещении вводятся стальные шины заземления сечением 100 кв.мм.

С целью гарантированного обеспечения имущественной, общественной и личной безопасности действует специальная инструкция, которая вручается под подпись каждому работающему в литейной лаборатории. За нарушение правил инструкции обслуживающий персонал несет ответственность.

v Выполнять технологические процессы, не приспособленные для литейной лаборатории;

v Работать на неисправным аппаратах, приборах, устройствах;

v Работать с незаземленным оборудованием;

v Работать без установленной спецодежды и предохранительных приспособлений;

v Работать при отключенных системах водоснабжения, канализации, вентиляции;

v Просовывать какие-либо предметы в щели включенного агрегата;

v Приводить во вращение центрифугу без установленных опок и при открытой крышке (возможно при выключенной или поврежденной блокировке).

В литейной комнате также устанавливается рабочее место зубного техника – стол с необходимым оборудованием и инструментами для работы с восками, а также шлифовальные моторы и бормашина для обрезки литников и первичной обработки отливок.

Контрольные вопросы:

1.Понятие о зубопротезном литье. 2.Перечислить методы плавлеия инлитья.

3.Перечислить вспомогательное оборудование.

4.Санитарные нормы и техника безопасности при работе в литейных лабораториях.

Домашнее задание:

1.Металлические сплавы для зубопротезного лить

2.Восковые смеси и паковочные массы, используемые в зубопротезном литье.

Источник

Литье под давлением: описание технологии, плюсы

Литье под давлением – это высокопроизводительный автоматизированный технологический процесс создания тонкостенных деталей из цветных металлов, стали и пластмасс. С высокой скоростью жидкий расплав заполняет пресс форму. и далее в результате под давлением получаются отливки заданной формы. Эта статья подробно описывает технологию, оборудование и изделия, которые можно получить при помощи метода.

Описание технологических операций

Процесс литья под давлением осуществляется в стальных пресс-формах. Расплавленный материал подаётся в пресс-форму и кристаллизуется там под воздействием высокого давления.

Пресс-форма это технологическая литейная оснастка, сконструированная из подвижной и неподвижной стальных частей. Подвижная половина передвигается по направляющим цилиндрам, неподвижная закреплена на стационарной плите.

Читайте также:  Как вернуть оборудование взятое в рассрочку у Ростелекома

Перед заливкой подвижная часть плотно прижимается к неподвижной гидроцилиндром и фиксируется в этом положении специальными замками. После застывания заготовки, подвижная часть оборудования отъезжает, а отливку выталкивают механические толкатели. Перед смыканием пресс-формы, контактирующие с расплавленным металлом поверхности, покрывают разделительной смазкой. Специальный состав обеспечивает беспрепятственное отделение отливок после литья, защищает сталь от негативного воздействия высоких температур.

Литье под давлением выполняется в автоматизированном режиме в промышленных установках. Главными узлом этого оборудования выступает камера для прессования, она бывает холодной или горячей. Холодная камера – это горизонтальный цилиндр, с поршнем внутри и воронкой, предназначенной для заливания расплава. После заливки металла, поршень движется внутри цилиндра, нагнетая расплав в пресс-форму. После заполнения формы повышается усилие на поршень для создания достаточной величины давления для кристаллизации металла.

Горячая камера для прессования представляет собой ванну с расплавом, которая расположена в подогреваемом чугунном тигле. Поступательное движение поршня выталкивает расплав из тигля. Металл поднимается по каналу и поступает в пресс-форму. В конструкции канала предусмотрен подогреваемый мундштук. Этот элемент нужен, чтобы жидкий металл не затвердевал внутри.

После застывания детали, остатки расплава из канала сливаются обратно в чугунную ванну. Оборудование этого типа применяется для изделий из сплавов цинка и магния.

Температура нагрева расплава

Нагрев материала для литья под давлением осуществляется исходя из марки сплава и геометрических параметров детали. Если расплав перегрет, при заполнении пресс-формы брызги попадают в отверстия для вентиляции и закупоривают их. Это приводит к ухудшению газоотвода и, как следствие, к возникновению пор в отливке.

Высокая температура жидкого металла приводит к увеличению времени затвердевания изделия, как следствие нужно больше времени на весь технологический процесс. Увеличивается износ оборудования из-за длительного соприкосновения с перегретым расплавом. Возрастает опасность приваривания заливаемого металла к оборудованию, из-за этого может повредиться деталь при выталкивании. Всё это приводит к быстрому износу пресс-формы.

При литье под давлением расплав спрессовывают при минимальной температуре. Цветные металлы нагревают всего на 10–300ºС выше температуры, при которой сплав полностью твердеет. При небольших толщинах элементов отливки сплав нужно нагревать сильнее. Для литья больших изделий простой конфигурации сплав нагревают чуть выше температуры плавления.

Для деталей, к которым предъявляются высокие требования по прочности, металл заливают в твердо жидком состоянии. За счет этого обеспечиваются следующие преимущества:

  • предотвратить появление усадочных дефектов в отливке;
  • снизить тепловое воздействие на оборудование;
  • снизить время охлаждения изделия;
  • уменьшить опасность приваривания пресс-формы и отливки.

Металл с включениями твёрдой фазы можно прессовать только в установках, с холодной камерой. При использовании оборудования с горячей камерой есть риск застывания расплава в подводящем канале.

Пример литья под давлением деталей из алюминия – процент твёрдых частиц в расплаве, когда пресс-форма беспрепятственно заполняется, а качество отливки остаётся на высоком уровне, составляет от 40 до 60%.

Скорость подачи расплава в пресс-форму

Поршень спрессовывает металл в пресс-форму с определённой скоростью. Значение выбирается в зависимости от характеристик сплава и геометрических параметров отливки. Если изделие простое с толстыми стенками высокая скорость прессования не нужна. Если деталь имеет сложную геометрию и тонкие элементы скорость запрессовки должна быть высокой. Это требуется, чтобы расплав успел заполнить все узкие полости до затвердевания.

Источник