Меню

Значение ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ в Большой советской энциклопедии БСЭ

Производительность оборудования

Объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и производственной квалификацией рабочих. Оборудование — составная часть производственных основных фондов (См. Производственные основные фонды), оно непосредственно воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства. В промышленности СССР по принятой классификации выделяются: силовое оборудование (атомные реакторы, генераторы, двигатели, турбины, электроаппараты и т.д.), рабочее (угольные комбайны, конвейеры, молоты, прессы и т.д.), измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование. Различают паспортную, проектную, плановую и фактическую П. о.

Производительность силового оборудования определяется его мощностью, т. е. количеством работы, производимой им в единицу времени, измеряется в киловаттах. Производительность рабочего оборудования определяется количеством продукции, производимой в единицу времени и измеряемой в единицах, различных для каждого вида оборудования (например, производительность металлорежущих станков — количеством деталей, производимых с их помощью в час; прокатных станов — количеством тонн проката в час и т.д.; вычислительной техники — объёмом перерабатываемой информации в единицу времени). П. о. — необходимый элемент расчёта производственной мощности (См. Производственная мощность) предприятия.

Источник



Значение ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ в Большой советской энциклопедии, БСЭ

оборудования , объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и производственной квалификацией рабочих. Оборудование — составная часть производственных основных фондов , оно непосредственно воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства. В промышленности СССР по принятой классификации выделяются: силовое оборудование (атомные реакторы, генераторы, двигатели, турбины, электроаппараты и т.д.), рабочее (угольные комбайны, конвейеры, молоты, прессы и т.д.), измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование. Различают паспортную, проектную, плановую и фактическую П. о.

Производительность силового оборудования определяется его мощностью, т. е. количеством работы, производимой им в единицу времени, измеряется в киловаттах. Производительность рабочего оборудования определяется количеством продукции, производимой в единицу времени и измеряемой в единицах, различных для каждого вида оборудования (например, производительность металлорежущих станков — количеством деталей, производимых с их помощью в час; прокатных станов — количеством тонн проката в час и т.д.; вычислительной техники — объёмом перерабатываемой информации в единицу времени). П. о. — необходимый элемент расчёта производственной мощности предприятия.

Источник

Производительность оборудования

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

Смотреть что такое «Производительность оборудования» в других словарях:

производительность оборудования — Объем продукции (работы), производимый в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и квалификацией рабочих. Оборудование — составная часть производственных основных… … Справочник технического переводчика

Производительность оборудования — объем товарной продукции или работы, производимый конкретным оборудованием в единицу времени. По английски: Productivity of equipment См. также: Производительность Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — объем продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно производственными условиями. Производительность… … Большой Энциклопедический словарь

производительность оборудования — [production rate of equipment] объем продукции (работы), производимый в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и квалификацией рабочих. Оборудование состовная часть… … Энциклопедический словарь по металлургии

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — [production rate of equipment] объем продукции (работы), производимый в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и квалификацией рабочих. Оборудование составная часть… … Металлургический словарь

производительность оборудования — объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно производственными условиями. Производительность… … Энциклопедический словарь

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — – показатель, характеризующий время обработки комплекта деталей на сравниваемых моделях взаимозаменяемого оборудования: ПТjн = SEjд /SEjн, где SEjд, SEjн – станкоемкость обработки комплекта деталей на j й группе взаимозаменяемого оборудования… … Краткий словарь экономиста

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — объём продукции (работы), производимой в ед. времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технич. хар кой и определ. организационно производств. условиями. П. о. измеряется в тоннах, штуках, метрах и т. д. в ед … Большой энциклопедический политехнический словарь

Читайте также:  Последовательность действий предпринимателя

Паспортная производительность оборудования — (nominal capacity) Показатель, фиксируемый в паспорте оборудования и используемый в планировании производства. Определяется исходя из 100% ной загрузки в течение смены. Снижение коэффициента загрузки в условиях конкретного проекта приводит к… … Экономико-математический словарь

паспортная производительность оборудования — Показатель, фиксируемый в паспорте оборудования и используемый в планировании производства. Определяется исходя из 100% ной загрузки в течение смены. Снижение коэффициента загрузки в условиях конкретного проекта приводит к снижению объемов… … Справочник технического переводчика

Источник

§ 4.3. Производительность оборудования

В машиностроении наблюдается определенная сложность расчета производительности оборудования.

Наиболее приемлемым можно признать метод расчета производительности оборудования, основанный на определении и сопоставлении станкоемкости условного комплекта деталей. Например, для токарной группы станков в качестве такого комплекта могут быть детали типа валов, втулок, шестерен и фланцев. Для конкретной группы оборудования устанавливаются количество представителей, входящих в комплект, и структура этого комплекта. Далее осуществляется нормирование этого комплекта. Затем сопоставляется фактическая станкоемкость изготовления комплекта деталей по каждой модели, входящей в группу оборудования. Такой подход позволяет установить производительность оборудования каждой модели.

Расчет производительности токарного станка можно провести по следующей формуле:

іде БЕГ $Е] — станкоемкость изготовления детали на соответствующих моделях токарных станков; м(. — количество представителей деталей, входящих в

Пример. Определить относительную производительность то- карно-вииторезного станка модели Б в сравнении с производительностью модели А. Данные табл. 4 показывают, что относительная производительность станка модели Б в 1,3 раза выше по отношению к модели А, т.е.

_ 1200- 14 + 300- 24 +600- 16 + 100- 18 _ 35 400 _ (

1200-10 + 300-22 +600-12 + 100-14 “ 27 200 _ ’ Однако при обработке гладких валов, когда работа производится одним резцом, производительность станка модели Б возрастает в 1,4 раза, в то время как при обработке деталей с применением дополнительного инструмента производительность растет медленнее.

Поскольку осуществление нормирования деталей является процедурой весьма трудоемкой, целесообразно использовать метод, основанный на изменении структуры штучного времени.

Сущность этого метода заключается в том, что структура штучного времени базовой модели А принимается за единицу. Далее рассматривается изменение каждой из составляющих структуры новой модели Б.

Исходные данные для определения относительного роста производительности токарно-винторезного станка модели Б Коли Станкоемкость, мин Относи Наимено чество Модель А Модель Б тельная вание

программа производительность, число раз Гладкий вал 12 000 14 16 800 10 12 000 1,4 Гладкий вал с резьбой 300 24 7200 22 6600 1,09 Ступенчатый

вал 600 16 9600 12 7200 1,33 Втулка 100 18 1800 14 1400 1,28 1)35 200 127200 1,30 На основе опытно-статистических данных определяется изменение тех или иных составляющих, т.е.

относительный рост производительности станка новой модели Б, число раз;

удельный вес машинного времени в структуре штучного времени, доли единицы; —

удельный вес вспомогательного времени в структуре штучного времени, доли единицы; —

удельный вес подготовительно-заключительного времени в структуре штучного времени, доли единицы; —

доля времени работы станка, которое является постоянным, доли единицы;

Д°ля сокращения соответственно машинного, вспомогательного, подготовителыю-заключи- тельного времени, доли единицы.

Пример. Проектирование новой модели Б токарно-винторез- пого станка предусматривает сокращение машинного времени на ам = 0,4 и подготовительно-заключительного на ап! — 0,1 при следующей структуре времени модели А: Т11аш = 0,6; Тв.п = 0,28; 7;, = 0,1; 7; = 0,02.

Потн= 1: [О’6*1 — 0,4)+ 0,28 + 0,1(1 — 0,1 ) + 0,02] — 1: 0,75 = 1,33.

Проектирование новой модели станка не всегда осуществляется в направлении повышения производительности оборудования, а является результатом роста точности обработки, увеличения надежности и совершенствования прочих качественных характеристик.

В свою очередь, параметр точности и надежности должен быть экономически обоснован для реализации в проекте, т.е.

Допустим, что обработка втулки согласно требуемой по чертежу точности не может быть достигнута на токарном станке. В связи с этим деталь должна пройти дополнительную операцию — шлифование или хонитование. В результате полная станкоемкость обрабатываемой детали будет определяться как сумма времени обработки по двум операциям — токарной плюс дополнительной.

Читайте также:  Хотите купить оборудование для покраски

Используя новый токарный станок повышенной точности, обработка детали в соответствии с требованиями чертежа может быть выполнена без привлечения дополнительной операции.

Сопоставление станкоемкости обработки детали на старой и новой моделях станка позволяет определить производительность новой модели:

Потн = ^Еток + ) / БЕН,

где БЕток, БЕдоп — станкоемкость соответственно токарной и дополнительной операции, мин;

БЕН — станкоемкость обработки детали на новом то

Как видно из данных табл. 5, токарно-винторезный станок старой модели, производящий валы и диски, не обеспечивает требуемой по чертежу точности. В связи с этим в цикл технологической обработки включена дополнительная операция — шлифование. В результате суммарное время также возрастает. Использование новой модели станка повышенной точности превышает производительность старой модели в 1,14 раза, т.е. 237,4: 208,5 = 1,14.

Определение относительного роста производительности токарного станка повышенной точности Наименование

деталей Размеры, мм Станкоемкость детали, мин Относи

тельная старая новая производи Д а токар

тельная общая токар

ная общая тельность, гр. 6: гр. 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Гладкие валы 50 125

1,11 Валы трех 20 125 9,0 40,0 19,0 16,0 16,0 1,18 ступенчатые 40 400 14,0 15,0 29,0 25,0 25,0 1,16 диаметром 20, 40, 60 мм при длине каждой ступени 60 /00 22,4 26,5 48,9 38,2 38,8 1,28 Диски 50 10 10,0 1,0 11,0 9,0 9,0 1,22 125 20 16,0 4,0 20,0 19,0 19,0 1,05 200 40 17,0 9,0 26,0 23,0 23,0 1,13 1)237,4 1208,5 1,14

Источник

Производительность технологического оборудования

Машинный и аппаратный технологические процессы, являющие­ся неотъемлемой частью производственного процесса, состоят из ос­новных и вспомогательных операций, а операции — из элементов (переходов и проходов). При выполнении основной операции на пред­мет труда осуществляется технологическое воздействие с целью изме­нения его структурно-механических, физико-химических и других свойств, а также формы, размеров, шероховатости поверхности и пр. Под вспомогательной операцией понимается действие, направленное на закрепление, перемещение, измерение предмета труда, а также на контроль качества выполнения основных операций и управление орудием труда. Структура машинного (аппаратного) технологическо­го процесса представлена на рис. 1.8.

Рис. 1.8. Структура машинного (аппаратного) технологического процесса

При выполнении производственного задания технологическое оборудование, обрабатывающее штучную продукцию (изделие), ра­ботает с определенной повторяемостью или цикличностью.

Технологический цикл включает совокупность действий и опера­ций оборудования и персонала, периодически повторяющихся при технологической обработке каждой единицы однотипной продукции (изделия). Измеряется такой цикл периодом времени Т Т нахождения изделия в машине или временем обработки изделия оборудованием.

Если технологический процесс состоит из нескольких основных операций, то возможны следующие варианты их выполнения:

а) последовательная обработка

где — время на выполнение основных операций; — время на выполнение вспомогательных операций; t y, t c — время на установку и съем;

б) параллельная обработка

где t o max — наиболее длительная основная операция;

в) последовательно-параллельная обработка

где — время перекрытия последующими основными операциями предыдущих основных операций.

Период технологического цикла используется при расчете произ­водительности оборудования.

Кинематический цикл представляет собой совокупность всех пере­мещений и выстоев рабочих органов, участвующих в технологичес­ком процессе, по завершении которых они все возвращаются в ис­ходное положение. Измеряется кинематический цикл временем Т к или для оборудования с электромеханическим приводом и главным валом в углах поворота главного вала ц к.

Связь между технологическим и кинематическим циклами имеет вид

где k ≥ 1 (для автоматического оборудования k — целое число).

Кинематический цикл используется при проектировании кинема­тических схем оборудования для оптимизации взаимных перемеще­ний рабочих органов с целью достижения максимальной производи­тельности технологической машины.

Энергетический цикл определяется периодом времени, в течение которого повторяется закон изменения мощности, потребляемой машиной. Энергетический цикл используется для расчета привода, выбора типа и мощности электродвигателя.

Процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей, их агрегатов и систем являются периодическими процессами, поэтому технологическое оборудование относится к оборудованию периоди­ческого действия. В подавляющем большинстве машин и аппаратов автосервиса основные операции выполняются последовательно с пе­рерывами, необходимыми для осуществления таких вспомогательных операций, как контрольные, переустановочные, уборочные и др. Технологический цикл обработки изделия (автомобиля, агрегата, де­тали) совпадаете кинематическим и энергетическим циклами их ра­боты практически для всей номенклатуры оборудования. Исключе­ние составляют многопрограммные портальные струйно-щеточные моечные установки, в которых обработка автомобиля происходит за несколько проходов портала.

Читайте также:  Соединение арматуры виды описание

Технологические циклы оборудования периодического действия характерны тем, что в них часть времени (основные операции) затра­чивается производительно, а другая часть времени (вспомогательные операции) — непроизводительно. Тогда, технологический цикл мо­жет быть представлен как

где t p — время непосредственной обработки изделия; t ц.п — цикловые потери времени.

Эффективность машинного технологического процесса определя­ется коэффициентом обработки

Годовой фонд времени эксплуатации оборудования складывается из двух составляющих величин

— производительно затраченное время; — непроизводительно затраченное время эксплуатации машины (простой); t вцп тех — простои машины по техническим причинам, отнесенные к единице продукции; t орг вцп — простои машины по орга­низационным причинам, отнесенные к единице продукции.

Эффективность эксплуатации оборудования определяется следу­ющими коэффициентами:

а) коэффициент загрузки оборудования (определяет долю органи­зационных простоев):

б) коэффициент технического использования (определяет долю простоев машины по техническим причинам):

k тех выражается через частные k тех i, показывающие доли простоев в ремонте, переналадке, техническом обслуживании и др.:

где k г— коэффициент готовности, определяющий потери времени из-за ненадежности; k пн — коэффициент, определяющий потери вре­мени на переналадку; k то — коэффициент, учитывающий потери вре­мени на техническое обслуживание (смазка, уборка, текущее обслу­живание).

в) коэффициент использования:

Производительностью оборудования называется количество про­дукции, обработанного им в единицу времени, шт./ч; шт./см.

Различают технологическую, цикловую (паспортную) и фактичес­кую производительность:

1) технологическая — Q т x (без учета цикловых потерь времени)

2) цикловая (паспортная) — Q ц (без учета простоев оборудования)

3) фактическая — Q ф (с учетом простоев машины)

Для машин, отрабатывающих штучную продукцию, Q TX является идеальной или фиктивной, так как периодическим технологическим процессам принципиально присущи цикловые потери времени.

Цикловая производительность называется паспортной потому, что она рассчитывается по техническим параметрам машинного процес­са в процессе конструирования и записывается в паспорт оборудова­ния (для специализированного оборудования) или может быть рас­считана по технической характеристике на стадии приобретения (для универсального оборудования).

Фактическая производительность является реальной производи­тельностью оборудования, полученной за достаточно длительный срок эксплуатации (не менее одного года). Соотношение между фак­тической и цикловой производительностями определяет коэффици­ент использования оборудования. С учетом простоев оборудования по различным причинам этот коэффициент всегда меньше единицы

Основные направления повышения производительности техноло­гического оборудования состоят в следующем:

1. Совершенствование машинного (аппаратного) технологическо­го процесса, интенсификация режимов обработки (что ведет к уменьшению t p).

2. Улучшение кинематики, уменьшение длительности холостых ходов и выстоев, не совмещенных с рабочими ходами, умень­шение времени на подвод и перебег инструмента, автоматиза­ция и механизация вспомогательных операций (что ведет к уменьшению t цп, а следовательно, к увеличению k тх).

3. Повышение надежности, технологичности оборудования, опти­мизация его степени универсальности или специализации, рас­ширение номенклатуры обрабатываемых материалов, снижение требований к характеристикам обрабатываемых материалов и др. (что ведет к повышению k тех).

4. Для увеличения фактической производительности оборудова­ния необходимо улучшать организацию эксплуатации оборудо­вания (что ведет к увеличению k 3).

1. Какие признаки заложены в основу классификации технологичес­кого оборудования?

2. Назовите основные группы и виды технологического оборудования ПТС.

3. Дайте определение понятиям «техническая система», «сложная система», «подсистема», «структура технических систем и обо­рудования».

4. Назовите структурные единицы технологического оборудования с электромеханическим, электрогидравлическим, электропневма­тическим приводом.

5. Чем принципиально различаются комплекс и комплект изделий, сборочная единица и узел?

6. Что называется технической характеристикой оборудования ?

7. Чем определяется уровень качества технологического оборудования?

8. Какими методами можно определить уровень качества техноло­гического оборудования?

9. Назовите основные показатели надежности технологического оборудования и приведите соответствующие методы их количе­ственной оценки.

10. Назовите причины снижения надежности технологического обо­рудования.

11. Дайте характеристику факторов, влияющих на надежность тех­нологического оборудования.

12. Назовите основные причины возникновения отказов технологичес­кого оборудования ПТС по его видам (гидрофицированное, с элек­тромеханическим приводом и т. п.) и типам сборочных единиц и соединений.

13. Дайте определение и математическое представление понятию «технологический цикл» работы оборудования.

14. Чем отличается паспортная производительность оборудования от фактической?

15. Назовите основные пути повышения производительности техно­логического оборудования.

Источник